酒精生产工艺
酒精厂生产酒精的工艺
酒精厂生产酒精的工艺
酒精厂生产酒精的工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择适合生产酒精的原料，常见的包括谷物（如大米、小麦、玉米）、水果（如葡萄、苹果）或甘蔗等。
这些原料需要经过清洗、破碎和糖化等处理，以便提取出可发酵的糖分。
2. 发酵：将糖分溶解在水中，加入酵母或其他发酵剂，进行发酵。
发酵过程中，酵母会将糖转化为酒精和二氧化碳。
发酵通常在恒定的温度和环境条件下进行，持续一段时间，直到发酵完成。
3. 蒸馏：将发酵液经过蒸馏设备进行蒸馏。
蒸馏是将液体煮沸，然后通过蒸汽冷凝将酒精蒸汽分离出来。
蒸馏过程中，酒精的沸点较低，因此可以分离出相对纯净的酒精。
4. 精炼：将蒸馏得到的酒精经过精炼处理，去除其中的杂质和杂味。
这一过程可以包括洗涤、过滤、蒸煮等步骤，以提高酒精的纯度和质量。
5. 调配和陈化：根据不同产品的要求，酒精可以进行调配，使其达到所需的风味、香气和质感。
有些酒精还需要进行陈化过程，在特定的环境条件下贮存一段时间，以提高酒精的质量和口感。
以上是一般酒精厂生产酒精的基本工艺流程，然而实际的工艺可能会因厂家的不同而有所差异。
在酒精生产方面，还需要遵守当地法律法规和安全要求。
工业酒精的制造工艺
工业酒精的制造工艺
工业酒精的制造工艺主要包括以下步骤：
1. 原料准备：通常使用玉米、小麦、甜菜等淀粉类物质作为酒精原料。
这些原料经过磨碎、水洗、发酵前的处理，去除杂质和不利因素，使得酒精生产过程更为稳定和高效。
2. 酿造：酿造是制造工业酒精的核心步骤。
将准备好的原料加入发酵罐中，然后加入酵母和其他发酵剂以启动发酵过程。
发酵过程中，酵母会利用淀粉类物质转化为酒精和二氧化碳。
3. 蒸馏：经过发酵后，发酵液中的酒精浓度通常在10-15%之间，需要通过蒸馏将其提纯。
蒸馏时，将发酵液加热至沸腾，蒸汽升到蒸馏塔上部的冷凝器冷却，使酒精和水分离。
这个处理过程可以将酒精浓度提高至65-95%。
4. 净化：蒸馏出的粗酒精需要经过净化工艺来去除不纯物质，以满足各种行业对酒精纯度的要求。
常用的净化方法有精馏、吸附、膜分离等。
5. 储存和包装：生产出的酒精需要存储在防火安全的仓库中，并根据不同的用途选择不同类型的包装（如塑料桶、玻璃瓶、钢质桶等）。
酒精生产工艺
9.5 0.59 20.0 0.46
碳酸法
82 54.8 35.8 59 7.5
5.06 10.0 0.12 19.0 0.54
甜菜糖蜜的成分（%）
项目
辽宁 黑龙江
锤度 /°B
x
全糖 分
蔗 糖
纯 度
胶 体
非发酵性 糖
81.6 48.8 48.8 59.8 10.0
-
79.6 49.4 49.3 62.0 10.0
-
PH
磷酸 P2O5
转 化 糖
总氮 量
7.4 0.029 - 2.08 7.4 0.035 0.13 2.16
8
四、辅助原料
常用的辅助材料主要有：酶制剂、尿素、 纯碱、活性干酵母、硫酸等。
1.酶制剂（Enzyme） 酒精生产中常用酶制剂大多为α-耐高温
淀粉酶、高活性糖化酶和酸性蛋白酶。 （1）耐高温α-淀粉酶多来源于地衣芽
5
1、玉米---占据原料主导地位
玉米是粮食作物中用途最广、开发产品 最多、用量最大的工业原料。
薯类原料由于收获期温度较高，鲜薯含 水量高达75%以上，收获和收购破伤后非 常容易感染杂菌而腐烂，给生产带来困 难，与谷物原料相比使用薯类原料的酒 精企业逐年减少。
糖质原料在巴西等具独特地利的国家有 很大优势，甘蔗作为巴西酒精主导原料， 成功地解决了绿色、可再生能源问题。
食用酒精生产工艺
2016年10月28日
1
2
一、酒精生产概况
目前全球酒精年产量约2525万吨 （3.2×1010升），其中美国和巴西的酒精 产量占全球总产量的66%。 美国、巴西、中国、俄罗斯是世界酒精生 产大国。中国酒精总产量已居世界第三位， 增长到300万吨 。 我国酒精生产起源于1900年，哈尔滨
酒精的生产工艺流程
酒精的生产工艺流程
《酒精的生产工艺流程》
酒精，又称乙醇，是一种重要的工业原料和能源产品，在医药、化工、食品和饮料等领域都有广泛的应用。
酒精的生产工艺流程一般包括发酵、蒸馏和精馏等步骤。
首先是发酵过程。
发酵是利用微生物（如酵母菌）将含糖的物质转化为酒精和二氧化碳的过程。
一般来说，玉米、小麦、红薯、甘蔗等富含淀粉或糖类的原料经过磨碎、水解和糖化等步骤，使得其中的糖类得以释放出来。
然后将这些糖类物质加入适量的酵母菌和发酵剂，在一定温度条件下进行发酵。
在发酵过程中，酵母菌利用糖分解产生酒精和二氧化碳，产生的酒精溶于水中，形成酒精发酵液。
接着是蒸馏过程。
蒸馏是利用酒精和水的沸点差异进行分离的过程。
将发酵液加热至酒精和水的沸点之间，酒精在热量作用下蒸发，然后再冷凝成液体。
这样就可以得到一定浓度的酒精溶液。
最后是精馏过程。
在精馏过程中，要对蒸馏得到的酒精再次进行深度分离和提纯。
通过不同浓度的酒精在特定温度下蒸发的原理，进行连续或批量的精馏，将酒精溶液中的杂质进一步去除，得到高纯度的酒精。
综上所述，酒精的生产工艺流程主要包括发酵、蒸馏和精馏三个步骤。
通过这些步骤，原料中的糖类经过发酵转化为酒精，
再经过蒸馏和精馏过程得到高纯度的酒精产品。
这些酒精产品在各个领域都有重要的用途，是一种十分重要的工业原料和能源产品。
酒精生产工艺
酒精生产工艺酒精生产工艺是指将原料转化为酒精的过程。
下面给大家介绍一下酒精生产工艺的基本流程。
首先，酒精的原料通常是蔗糖、玉米、小麦、大麦等淀粉类物质。
当然，酒精也可以使用水果等天然物质来制作。
原料首先要经过破碎、打浆等工艺处理，将其颗粒粉碎成细小的颗粒。
接下来，经过调和工艺，将破碎的原料与一定比例的水混合。
在这个过程中，添加适量的酶类物质，可以加速纤维素的分解。
在一定的温度和pH值下，酶类物质能够分解淀粉，形成糖类物质。
然后，通过发酵工艺，将糖类物质转化为酒精。
将调和好的原料转移到发酵罐中，添加酵母。
酵母是一种微生物，能够将糖类物质发酵成酒精。
同时，在发酵过程中也会产生一些其他物质，如二氧化碳等。
发酵过程需要一定的温度和时间。
发酵完成后，需要进行蒸馏工艺。
蒸馏是通过升高液体温度，使其中一种或多种成分汽化，再冷凝回液体的过程。
这一过程能够分离出酒精和其他杂质。
一般会使用多级蒸馏器，将原液经过多次蒸馏，得到较高纯度的酒精。
最后，将得到的酒精进行后处理。
常见的后处理过程包括过滤、净化和精馏等。
这些工艺能够去除酒精中的杂质，提高酒精的纯度和质量。
总之，酒精生产工艺是一个复杂而精细的过程。
通过一系列的处理工艺，将原料转化为高纯度的酒精。
每个步骤都需要严格控制温度、时间、pH值等因素，以保证酒精的质量和稳定性。
酒精不仅是一种重要工业原料，也是食品工业和化妆品工业中常用的成分之一。
通过酒精生产工艺，能够满足人们对酒精的各种需求，并推动相关产业的发展。
酒精的生产工艺流程
酒精的生产工艺流程酒精是一种常见的化学物质，其生产工艺流程如下：第一步：原料准备酒精的原料主要是含有糖类物质的植物，常见的包括蔗糖、玉米、小麦、大米等。
在生产酒精之前，需要将原料进行处理，包括去皮、研磨、破碎等，以便提高酒精产量。
第二步：糖化发酵将处理后的原料加入水中并加热，使糖类物质溶解。
然后加入酵母菌，开始进行发酵过程。
酵母菌会将糖类物质转化为酒精和二氧化碳，这一过程在恒温下进行，一般需要几天到几周的时间。
第三步：蒸馏发酵结束后，需要将发酵液进行蒸馏。
蒸馏是将液体加热至沸点后，通过冷凝器使其重新凝结为液体的过程。
在蒸馏过程中，酒精的沸点低于其他物质，因此酒精能够被分离出来。
第四步：精馏蒸馏是一个粗糙的分离过程，酒精中仍然可能含有少量的杂质。
因此，需要对酒精进行精馏，以去除杂质。
精馏过程需要使用高温进行，以获得更纯净的酒精。
第五步：短时过滤精馏后的酒精可能还存在微量的杂质，为了提高酒精的质量，需要进行短时过滤处理。
这一步骤主要是通过过滤器使酒精与杂质进行分离，以获得更纯净的酒精。
第六步：浓缩与调整经过以上步骤，获得的酒精通常是96%的无水酒精。
如果需要获得其他浓度的酒精，还需要进行进一步的处理，通常是通过加入适量的水进行稀释。
最后，生产出的酒精需要进行质量检验，包括酒精度、杂质含量等指标，以确保其符合相关标准。
同时，还需要进行包装和储存，以便在销售和使用时保持酒精的质量稳定。
总的来说，酒精的生产工艺流程相对简单，但对设备的要求较高，并需要严格控制各个环节，以确保酒精的质量和安全性。
酒精生产工艺流程
酒精生产工艺流程
酒精是一种重要的工业原料，广泛应用于医药、化妆品、食品、印刷、染料等行业。
以下是酒精的生产工艺流程。
1. 酿酒原料的选择
酿酒原料通常为淀粉类物质，如小麦、大米、玉米等。
首先需要对原料进行清洗、破碎，然后将其加入发酵罐中。
2. 糖化和发酵
将原料加入发酵罐后，需要在一定温度和湿度下进行糖化和发酵。
糖化是指将淀粉转化为葡萄糖的过程，发酵是指将葡萄糖转化为酒精和二氧化碳的过程。
在发酵过程中，需要添加酵母来帮助葡萄糖转化为酒精。
3. 蒸馏
发酵罐中的发酵液经过发酵后，得到含有酒精的液体。
此时需要进行蒸馏，将液体中的酒精与水和其他杂质分离。
蒸馏是利用液体中物质的沸点差异进行分离的过程。
酒精的沸点较低，可在接收装置中被蒸发和凝结。
4. 精制
蒸馏后得到的酒精还存在一些杂质，需要进行精制。
常见的精制方法有脱水和脱乙醇。
脱水是指通过加热和蒸发的方式将水分离出来，以提高酒精的纯度。
脱乙醇是指通过分离和去除杂质的方法净化酒精。
5. 降温和过滤
精制后的酒精需要进行降温，使其达到常温。
降温的目的是防止酒精在储存和使用过程中产生不稳定性。
降温后的酒精还需进行过滤，去除残留的杂质。
6. 储存和贮运
经过以上工艺流程处理后的酒精，可以进行储存和贮运。
酒精通常储存在密封罐中，以防止与空气接触导致氧化。
以上是酒精的生产工艺流程，不同的酒精生产过程可能会有一些细微的差异。
在实际操作中，工艺流程可能还包括除酒精外其他物质的回收和利用，以提高资源利用效率。
食用酒精生产工艺
食用酒精生产工艺
食用酒精的生产工艺可以分为以下几个步骤：
1. 原料处理：选择适宜的原料，一般使用粮食、水果、甘蔗等淀粉或糖含量高的物质作为酿酒的原料，进行清洗、去皮、研磨等处理。
2. 糖化：将原料中的淀粉转化为可发酵的糖分。
一般使用酶类或麸曲将淀粉分解成糖。
3. 发酵：将糖化后的液体与酵母进行混合，置于适宜的温度下进行发酵。
酵母会将糖分解成酒精和二氧化碳。
4. 蒸馏：将发酵液经过蒸馏设备进行蒸馏，将其中的酒精分离出来。
传统的蒸馏方法包括果酒蒸馏和谷物蒸馏。
5. 精制：对蒸馏得到的原酒进行精制，去除其中的杂质和不纯物质。
可以通过再次蒸馏、过滤、活性炭吸附等方式进行。
6. 醇化和调和：将精制后的酒精进行醇化处理，调整酒精的纯度和口感。
可以加入适量的水、甘油等进行调和。
7. 熟化和贮存：对酒精进行熟化和贮存，使其味道更加醇厚。
可以经过木桶熟化、长时间贮存等方式。
8. 包装和销售：将酒精进行包装，按照规定进行标签贴附、印刷等工作。
最后进行销售。
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1、纤维素生产酒精工艺
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3.淀粉质原料酒精生产的工艺流程
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1.原料粉碎 2.蒸煮糊化 3.曲霉糖化 经蒸煮糊化后的醪液，通过曲霉菌
的淀粉酶进行糖化作用生成可发酵性糖，供酵 母菌利用。 曲霉菌是属于好气性的微生物，故在繁殖和生 长过程中要给以充分得空气，同时，淀粉酶的 形成也取决于所供给的空气量。
9.5 0.59 20.0 0.46
碳酸法
82 54.8 35.8 59 7.5
5.06 10.0 0.12 19.0 0.54
甜菜糖蜜的成分（%）
项目
辽宁 黑龙江
锤度 /°B
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全糖 分
蔗 糖
纯 度
胶 体
非发酵性 糖
81.6 48.8 48.8 59.8 10.0
-
79.6 49.4 49.3 62.0 10.0
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精馏塔 1）分类： 板式塔：泡罩塔、浮阀塔、筛板塔。 填料塔：塔内充填一定高度的填料。 2）塔板的作用：气液两相传质，传热的场所。 筛板塔中n层板上的操作情况
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目前运行的蒸馏系统中蒸馏塔内物流情况多 如图所示：
发酵成熟醪
↓预热
醪塔（含粗辅塔）→水萃取塔 → 精馏塔 → 脱甲醇塔 → 成品酒精（95% v/v）
食用酒精生产工艺
2016年10月28日
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一、酒精生产概况
目前全球酒精年产量约2525万吨 （3.2×1010升），其中美国和巴西的酒精 产量占全球总产量的66%。 美国、巴西、中国、俄罗斯是世界酒精生 产大国。中国酒精总产量已居世界第三位， 增长到300万吨 。 我国酒精生产起源于1900年，哈尔滨
CIP自控冲洗和化学灭菌
4.、活性干酵母（Active Dry Yeast
ADY）
酵母近代扩培技术思想 应用酵母回用技术
5、硫酸（H2SO4） 硫酸在酒精生产中主要用来调整醪液的pH
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五、酒精的生产工艺
1、纤维素原料生产酒精的工艺 2、糖蜜类原料生产酒精的工艺 3、淀粉质原料生产酒精的工艺
3. 纯碱（Na2CO3）、NaOH和漂白粉
纯碱（Na2CO3）、NaOH和漂白粉是发酵罐、 粉浆罐、液化罐、糖化罐、换热器、连通 管线等清洗除菌必不可少的化学清洗剂和 消毒剂。
对清洗剂和消毒剂的要求是：有清洗和杀 灭微生物的效果，对人体无害、无危险， 易溶于水，无腐蚀，贮存稳定。
NaOH: Na2CO3 :漂白粉:H2O为 1:7.5:10:100
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高活性糖化酶功能在于将液化后的短链 淀粉和糊精彻底水解为葡萄糖。
商品剂型有液体和固体两类，其中液体 剂型以其酶活力高、成本低而成为大型 企业的必选剂型。
（3）酸性蛋白酶
酸性蛋白酶是采用黑曲霉3.4310菌株， 经液体发酵培养，提取精制而成。
它是一种在酸性环境下（pH2.5-4.0）催 化蛋白质水解的酶制剂，属于内肽酶 ， 酸性蛋白酶对淀粉质的原料颗粒有溶解 作用。
木薯淀粉中一般直链淀粉占17%，支链淀 粉占8程中的一种 副产物，又称废糖蜜
甘蔗糖蜜的成分 （%）
项目
锤度 /°B
x
全糖 分
蔗糖 纯度 胶体
非发酵性糖
磷酸 酸度 P2O
5
转化 糖
总氮 量
亚硫酸法 85.5 50.8 29.7 59.4 11.1
4.57
酒精按标准要求出厂检验为标准全项。
以木薯为原料的需要控制氰化物，其它原料无需 控制。
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4.酵母发酵 酒精发酵是属于厌气性发酵， 在发酵过程中进行无氧呼吸，在此过程 中，发生着复杂的生物化学变化，既有 糖化醪中淀粉和糊精继续被淀粉酶水解 生成糖，也有蛋白质在曲霉蛋白酶水解 下生成肽和氨基酸。这些物质一部分被 酵母吸收合成菌体细胞，另一部分则被 发酵，生成酒精和CO2。
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5.蒸馏提纯 经酵母菌把糖转变成酒精后， 在成熟发酵醪内，除含有酒精和大量水分 外，还含有固形物和许多杂质。蒸馏是把 发酵醪液中含有的酒精提纯出来，通过粗 馏和精馏，最后取得合乎规格的酒精，同 时得到副产物杂醇油，还有大量的酒糟 （也称废醪）排除。
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在不同发酵罐中进行前、中、后期3 个不同阶段连续发酵，发酵稳定，发 酵速度快，发酵周期比运行状态良好 的间歇发酵工艺还要缩短8～10 h， 特别是无需空罐灭菌，也无空罐时间， 节约了间歇发酵的刷罐用水、灭菌用 气、用时、人工等消耗，设备利用率 可提高25%～30%，提高了发酵强度， 既提高了酒精总产量，且降低了成本。
3
二、酒精的分类
1、按原料分类：谷物酒精、薯类酒精、 糖蜜酒精、水果酒精、纸浆废液酒精、 乙烯酒精
2、按生产方法分类：发酵酒精、合成酒 精
3、按质量分类：食用酒精、工业酒精、 无水酒精
4、按用途分类：食用酒精、工业酒精、 医药酒精、燃料酒精、试剂酒精
三、酒精生产原料
(1)薯类原料 甘薯、木薯和马铃薯等。 (2)谷物原料 玉米、高梁、大米和小麦等。 (3)糖类原料 废糖蜜、甘蔗、甜菜等。 (4)野生植物原料 椽子仁、土茯苓、楝树果等。 (5)纤维原料 森林工业和木材加工工业的下脚料、 农作物秸秆、甘蔗渣、废纤维垃圾和废纸浆等。 (6)其他原料 亚硫酸纸浆废液、淀粉渣等。
（2）高活性糖化酶 高活性糖化酶又称葡萄糖淀粉酶，学名
为α-1,4-葡萄糖水解酶。 糖化酶是一种淀粉外切酶，能使淀粉从
非还原末端逐一水解α-1,4葡萄糖苷键， 产生葡萄糖，也能缓慢水解α-1,6葡萄 糖苷键，转化成葡萄糖。最适pH范围为 4.0~4.5，糖化酶最适作用温度范围为 58~60℃。 工业上多用根霉和黑曲霉发酵生产。
孢杆菌，最适温度93-97℃、可耐105℃， 最适pH6.2-6.4，加氯化钙调节钙离子的 浓度为0.01mol/L。
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α-耐高温淀粉酶是酒精生产液化工序重要 的酶制剂，其作用是与液化喷射器协同完 成淀粉液化过程。
α-耐高温淀粉酶分液体剂型和固体剂型两 类。大型酒精企业需选用大包装液体剂型， 优点是酶活力高、价格低。
2、木薯
木薯是我国生产酒精原料之一，主要 产地为广东、广西、海南岛，其它地方 也有种植，但产量不多。
木薯品种很多，大体可分为两种：苦 种木薯和甜种木薯。苦种木薯含淀粉质 一般比甜种木薯高，这有利于酒精生产， 但其氢氰酸含量高于甜种木薯。由于酒 精生产过程都在加热状态下进行，所以 产品中基本不含氢氰酸。
↓
┆
┆┆
酒精糟液 ↓
↓↓
含 杂 馏 分 处 理 塔 → 工业酒精（95% v/v）
杂醇油
虚线表示非主物流
有的蒸馏系统除上述六塔外，为获取纯度更 高、无口味的酒精，又分别增设一个水萃取 塔、一个精馏塔。可见，彻底清除粗酒精中 的杂质需要一步一步地清除。
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酒精精馏塔
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食用酒精标准要求
目前食用酒精有效的产品标准为《食用酒精》 （GB10343-2008） 标准中食用酒精分为特级、优级、一级。
酒精发酵生产中添加适量的酸性蛋白酶， 可降低醪液黏度，提高酒精产率。酸性 蛋白酶在目前的国内外酒精生产企业应 用广泛。
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2.尿素（H2NCONH2） 尿素是大型酒精生产中常用的一种酵母
菌氮源白色无臭结晶，含氮量为46.3%， 30℃时溶解度为57.2%。
尿素本是一种高效农用氮源，因其纯度 高、质量稳定而成为酒精发酵生产上首 选的氮源。随着对酒精浓醪发酵技术认 识的不断深入，为酵母菌提供充足的氮 源是无可争议的。
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1、玉米---占据原料主导地位
玉米是粮食作物中用途最广、开发产品 最多、用量最大的工业原料。
薯类原料由于收获期温度较高，鲜薯含 水量高达75%以上，收获和收购破伤后非 常容易感染杂菌而腐烂，给生产带来困 难，与谷物原料相比使用薯类原料的酒 精企业逐年减少。
糖质原料在巴西等具独特地利的国家有 很大优势，甘蔗作为巴西酒精主导原料， 成功地解决了绿色、可再生能源问题。
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6. 发酵罐的基本结构 6.1大型斜底发酵罐的基本结构
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发酵罐灭菌 大型发酵罐由于容积很大（500～4200
m3），用高压蒸气灭菌已不可能，化学 灭菌已很好地代替了高压蒸气灭菌 6.2 C.C.T 发酵罐 20世纪20年代由德国酿酒师L.Nathan发 明 Cylinder cone tank
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六、发酵罐和相关设备 1. 发酵罐制作材料 用于制作酒精发酵罐的材料从木材、
水泥、碳钢钢板发展到目前的不锈钢 钢板。 2. 发酵罐容积 500 m3以上的大型发酵罐更是近20年 才逐渐发展普及起来的。 3. 发酵罐形状
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4.酒精发酵罐的径高比分析
发酵罐直径和罐高之比趋向1:1，使得发酵 罐截面积变大
5.酒精大型连续发酵罐组的优点
露天大型连续发酵罐组的设备制作和土建 周期短，工程造价低，投资少
大型连续发酵罐组为密封连续进料，给酵 母菌的厌氧发酵提供了良好的环境条件， 最大限度地减少了杂菌污染，发酵速度快， 发酵彻底总残糖低，减少了酒精挥发损失， 也抑制了酵母的巴斯德效应，减少了乙醛 和杂醇油的生成，减少了工艺损失。
-
PH
磷酸 P2O5
转 化 糖
总氮 量
7.4 0.029 - 2.08 7.4 0.035 0.13 2.16
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四、辅助原料
常用的辅助材料主要有：酶制剂、尿素、 纯碱、活性干酵母、硫酸等。
1.酶制剂（Enzyme） 酒精生产中常用酶制剂大多为α-耐高温
淀粉酶、高活性糖化酶和酸性蛋白酶。 （1）耐高温α-淀粉酶多来源于地衣芽