4月金工实习总结报告
金工实习报告总结【五篇】
金工实习报告总结【五篇】1.金工实习报告总结“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
转眼间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。
正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。
更需要头脑和双手的配合。
2.金工实习报告总结一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。
在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
金工实习报告总结6篇
金工实习报告总结6篇金工实习报告总结6篇“金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的根底知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
由于元旦放假，所以我们只进行了为期9天的金工实习。
期间，我接触了数铣、plc、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种。
每天，大家都要学习一项新的技能。
在实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，中午休息的时候，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。
下午终于把作品弄出来，虽然不是很标准，但却是我汗水的结晶，是我一天下来奋斗的结果。
接下来的工种是铸造，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。
后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。
不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。
然后，我们在老师的指导下学习电弧焊，经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也了解并学会了很多关于电弧焊的根本操作，我们主要掌握的是摩擦引弧。
之后还学习了许多有趣的工种，例如快速成型、线切割和数车，在这三个工种中，我都能够完成自己的作品。
看着自己亲手设计并完成的作品，心里感到十分欣慰。
金工实习报告总结【三篇】
【导语】实习使⼤学⽣增加社会阅历，积累⼯作经验。
社会阅历和⼯作经验是职业场中的决定因素。
只有参加实习，通过实习的检验，才能积累⾃⾝的阅历和经验。
以下是为⼤家整理的⾦⼯实习报告总结【三篇】，希望对您有所帮助。
【篇⼀】⾦⼯实习报告总结 在⼀个学期将要结束的时候，没想到⾦⼯实习突然来到了，⽽两个星期之后，它⼜悄悄地⾛了，它来的那么匆匆，⾛的⼜是那么慌忙，当我们刚好适应的时候，正常的学习和即将来到的考试⼜将摆到我们⾯前。
时光虽短，回忆却⽆穷。
在这10天的岁⽉⾥，洒过多少汗⽔，有过多少成功和失败，⼜得到了什么，所有这些在我们的⼈⽣当中占据了不轻的分量。
在我们需要帮助的时候，同学毫不犹豫地伸出了援助之⼿，这是宝贵的友情和团结精神，让我们感受到了集体的温暖。
当我们兴致勃勃进⼊⾦⼯实习第⼀天的时候，我们感受到了巨⼤的压⼒，早上上完安全教育课后，马上投⼊战⽃。
看到实习室⾥的钳⼯⼯具，我们吓了⼀⼤跳，居然要⼲体⼒活。
当⽼师给我们⽰范完之后，接下来就看我们的模仿和实践能⼒了，⼤家都忙的不亦乐乎，有的⼀脸怨⽓，有的充满⾃信，⽽我属于前⼀种。
毕竟很久没⼲过体⼒活了，⼈也变得懒惰了，⼲了不到20分钟，都已经汗流浃背了，再⼲已经没什么体⼒了，这时候满脑⼦都想着要有⽔喝多好啊，可惜只能想想，不能付诸实现。
就在上午快要下班的时候，我还没切割完那铁棒，这将意味着什么？今天很难完成任务。
⼼⾥想着：“哎！管它呢，下午再说吧。
”真到了下午，我开始对⾃⼰的能⼒感到怀疑，连⼥同学都切完了，我还在慢慢吞吞的切割，这时候我多么希望那铁棒早点断开，当时我⼈⽣的愿望就是这个。
可惜天公就是不作美，⼈⽣遇到了很⼤的⿇烦，钢锯换了⼀把⼜⼀把，就是不见成效。
好在同学们伸出了援助之⼿，我才通过了第⼀关，后⾯的程序就很简单了，似乎都迎刃⽽解了。
俗话说好的开始是成功的⼀半。
我不知道这接下来的9天难过的⽇⼦该怎么熬。
但据说钳⼯是所有⾦⼯实习⾥⾯最难的⼀个⼯种。
2024年大学生金工实习实训个人总结（7篇）
2024年大学生金工实习实训个人总结得知即将参加金工实习，同学们纷纷拿出久违的军训服作为工作服，这是因为军训服的耐用特性使其成为我们实习期间的不二之选。
在实习的第一周周一，我们一早便身着略显褪色的军训服，踏上了前往三区后方金工实习工厂的路途。
沿途，我们注意到许多同学也都穿着与我们相似的服装，大家不约而同地向着同一目标前进，这一幕让我不禁回想起了上学期的军训时光。
据指导老师介绍，此次实习为期两周，主要涉及钳工和机加工两大技能的学习。
实习的第一周，我们集中学习钳工。
在老师的安排下，全体同学在工厂门口集合，进行了简单的介绍之后，便在门口就坐观看了一段关于钳工的资料片。
虽然该视频年代久远且缺乏字幕，为初学者理解带来了一定的困难，但在老师的细致讲解及同学们自行利用网络资源补充学习后，我们对于钳工有了深入的了解。
实习过程中，理论与实践的结合至关重要。
仅有理论而缺乏实践，或是轻视理论知识，均可能导致实际操作中的失误。
因此，我们认识到必须均衡发展，将理论与实践相互融合。
态度也是决定实习成效的关键因素。
作为工人，我们需要展现出应有的职业素养，严格遵守工厂规章制度。
遗憾的是，部分同学在实习初期便出现了懈怠现象，对待实习不够认真。
我深感幸运，能够通过这门课程，亲身体验和学习，因为步入社会后，学习往往需要付出更大的代价。
在实习过程中，我还体会到了团结协作的重要性。
在小型操作中，我们学会了如何与同伴默契配合，明确分工；在大型项目中，我们互帮互助，体现了集体主义精神。
通过共同分担工作压力，分享成功的喜悦，金工实习不仅是一次技能学习的经历，更是一次加强团队凝聚力、消除隔阂的集体活动。
2024年大学生金工实习实训个人总结（二）在过去两周的时间里，我们开展了高等教育阶段的一项重要实践活动——金工实习。
此次实习虽然时间仅为两周，但内容丰富，我们从中获得了宝贵的知识与经验。
在此期间，尽管每日实习内容各异，我们仍以严谨的态度投入到学习中。
金工实习的报告总结6篇
金工实习的报告总结6篇金工实习的报告总结篇1为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。
主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
第一项：辛苦的钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。
金工实习报告总结[5篇]
![金工实习报告总结[5篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/d6851bf788eb172ded630b1c59eef8c75fbf95b1.png)
金工实习报告总结[5篇]1.金工实习报告总结篇一实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
实习过程概述本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。
由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工；第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。
在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。
比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。
实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。
主要实习岗位和内容车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。
操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。
刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。
磨工是运用磨床加工工件的。
磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。
它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。
铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。
车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。
车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。
金工实习报告总结范文(6篇)
金工实习报告总结范文经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。
对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。
在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。
还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。
在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。
如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。
我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。
确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。
我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。
当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。
这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。
2024年金工实习总结经典版(5篇)
2024年金工实习总结经典版作为一个金工专业的学生，我非常庆幸有机会在2024年参加了一次金工实习。
这次实习让我有机会在实际工作中应用所学的知识，并体验了真实的金工工作环境。
通过这次实习，我对自己的专业有了更深入的了解，并且也意识到了自己在某些方面的不足。
下面我将对我的实习经历进行总结。
在2024年的金工实习中，我被分配到了一家汽车零部件制造企业进行实习。
我的主要工作职责是参与汽车前轮驱动系列零部件的制造工作。
在实习的第一天，我就被安排参观了整个生产线，了解了各种设备和工艺。
这使我对整个生产流程有了一个较为全面的了解，并对自己的实习工作有了更明确的认识。
在实习的过程中，我主要负责在生产线上进行组装工作。
我需要按照工艺流程，将各个零部件进行组装，确保产品的质量和效果。
这个工作对于我来说是一个很好的锻炼机会，我学会了如何准确地使用各种工具和设备，如何合理地安排工作步骤，以及如何与其他组员进行团队合作。
在实习的过程中，我也遇到了一些困难和挑战。
最大的挑战之一是应对工作压力。
在生产线上，我需要保证自己的工作质量和效率，同时也需要与其他组员配合，并按时完成生产任务。
这给我带来了很大的压力，但逐渐地，我学会了如何调整自己的心态，保持冷静和高效地工作。
另一个困难是技术水平不足。
尽管在学校里学习了金工理论和实践，但在实际工作中，我发现还有很多技术和工艺需要学习和提升。
我发现自己在某些方面还有很大的进步空间，需要不断地学习和实践，提高自己的技能水平。
在实习的过程中，我也得到了很多帮助和指导。
我非常感谢我的导师和其他资深员工对我的耐心教导，他们对我进行了系统的培训，并且给予了我很多宝贵的建议。
在他们的帮助下，我不仅解决了困惑和问题，也提高了自己的工作能力和技术水平。
通过这次实习，我深刻地认识到了金工实际工作的复杂性和重要性。
金工不仅需要掌握理论知识，还需要具备实际操作的能力和经验。
这次实习使我更加坚定了我选择金工专业的信心，并且对自己未来的职业发展有了更清晰的规划。
金工实习报告总结五篇
金工实习报告总结五篇实习报告总结一：实习背景在进行金工实习之前，我对这个领域的知识了解十分有限。
通过实习的机会，我希望能够学习到更多的金工技巧和实践经验。
我在实习期间所在的公司是一家专注于金属加工生产的企业，他们提供了许多机会让我们亲身参与各类金工项目，提升自身的技术水平。
实习报告总结二：实习内容与经历在实习期间，我主要参与了铣削、车削和钻孔等工序的实践操作。
刚开始的时候，我遇到了一些困难，因为许多操作对我来说是全新的，需要在实践中摸索。
但是随着时间的推移，我逐渐熟悉了这些操作，并且能够独立完成一些简单的加工任务。
在实习过程中，我还学习了如何使用各类金工工具和设备。
比如，我学会了如何正确使用铣床来进行金属加工，如何根据要求进行刀具更换和刀片调整，以及如何进行精确的工件定位和夹持。
这些知识和技能对我今后的职业发展非常有益。
实习报告总结三：学到的技能与经验在实习期间，我学到了许多金工方面的技能和经验。
首先，我学会了如何读懂和理解工程图纸，并根据图纸要求进行金属加工的步骤和要求。
其次，我学会了在实际操作中如何合理地选择和使用金工工具，确保加工过程的准确性和工时的节约。
此外，我还学到了如何根据工件和加工要求进行方案设计和调整，提升金工加工过程的效益。
实习报告总结四：遇到的问题与解决方法在实习期间，我遇到了一些问题，但是通过不断努力和请教师傅，我成功地解决了这些问题。
最常见的问题是加工尺寸的偏差，我通过加强对加工工艺的理解和加工技巧的熟练程度来解决这个问题。
另外，我还遇到过一些设备使用上的问题，比如如何处理设备故障以及如何调整设备来满足不同的加工需求，我通过请教师傅和进行反复实践来逐渐找到了解决方法。
实习报告总结五：实习心得与收获这次金工实习对我来说是一次非常难忘和宝贵的经历。
通过实习，我不仅学到了许多实用的金工技巧和经验，还培养了自己的团队合作能力和解决问题的能力。
实习让我更加了解了金工这个行业，并且让我认识到了自己在这个领域的潜力和兴趣。
大学生金工实习优秀总结5篇
大学生金工实习优秀总结5篇篇1一、实习目的与背景本次金工实习的主要目的在于让我们这些大学生对机械制造行业有一个初步的了解，通过实践操作，将理论知识与实际工作相结合，提高自己的专业技能和实际操作能力。
背景是随着科技的不断发展，机械制造行业在我国经济中占据的地位日益重要，对于我们理工科的大学生来说，掌握基本的机械知识和技能显得尤为重要。
二、实习内容与过程在金工实习期间，我们主要参与了以下几个方面的学习内容：1. 机械制造基础知识的学习：包括金属材料的性质、机械制造工艺、金属切削原理等。
2. 机械加工设备的操作：主要包括车床、铣床、磨床等常见机械设备的操作。
3. 零件的测量与检验：学习使用各种测量工具，掌握零件的测量与检验方法。
4. 实际操作训练：在导师的指导下，进行实际的零件加工操作，学习解决实际工作中遇到的问题。
实习过程中，我们首先在课堂学习了相关理论知识，然后到车间进行实际操作。
在操作过程中，我们遇到了很多问题，如设备操作不熟练、零件加工精度不高等。
通过导师的指导和自己的不断努力，我们逐渐克服了这些问题，提高了自己的操作技能。
三、实习收获与体会1. 理论知识与实际操作相结合：通过本次实习，我们将所学的理论知识与实际操作相结合，对机械制造行业有了更深的了解。
2. 提高了操作技能：通过实际操作训练，我们的设备操作技能得到了很大的提高。
3. 培养了解决问题的能力：在实习过程中，我们遇到了很多问题，通过解决问题，我们提高了自己解决问题的能力。
4. 增强了团队合作精神：在实习过程中，我们需要相互帮助，共同完成任务，增强了团队合作精神。
四、实习中的不足与改进1. 理论知识掌握不够扎实：在实习过程中，我们发现自己对某些理论知识的掌握还不够扎实，需要进一步加强学习。
2. 操作技能有待提高：虽然我们的操作技能得到了很大的提高，但仍然存在一些不足，需要继续练习。
3. 实习时间较短：由于实习时间较短，我们无法接触到更多的实际操作，希望未来能有机会继续深入学习。
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本学期的开学伊始，第一周就是金工实习。
当得知这个消息的时候，我们都感到异常兴奋，因为进入大学学习一年半载有余了，整天都是理论学习，这次终于可能亲自实践下了，大家都摩拳擦掌，跃跃欲试。
但我知道，金工实习并不是给我们放松的，而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践。
金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
但像我们这类大学生，刚刚从应试教育中解放，动手实践能力比较薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。
在这短短的一周内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的锻炼。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐，因为我体验到了作为一名技工的基本操作，并且提高了动手能力。
本次实习时间仅有短短的一周，然而训练的任务不少，有钳工，机加工和热加工三类。
这对我们非机械类专业的学生来说，异常宝贵。
我们不是真正来学习手艺的，一是获得机械制造一般过程的感性认识，二来是体验工人生活及锻炼动手能力，即接触真正的生产实际，这两点非常重要，这也是我们这次实习的根本理念。
机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。
一个星期的时间不可能使我们完全掌握这门技术。
但是重要的是我们在金工实习锻炼中得到能力和经验！对于一名在校大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，然而都懂得理论知识与实践是有差距的，但我们一直不以为然，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
（1）钳工
第一天，我们都早早地来到金工实习基地，等待老师的安排，还没开始前，老师搬出个很大的电视机，放了大概一个小时的录像，原来是介绍下金工实习的一些要点，包括设备的一些介绍和安全准则。
老师一再强调：安全第一！这句话刻在我们每个人的心上，因此一周的金工实习我们都一直把安全放在首位，严格按规操作，绝对不在车间打闹嬉戏，认真谨慎不敢有半点马虎。
钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、划线等等。
什么注意安全，怎样使用锉刀，锯等工件，手法，距离，用力等等，慢慢地对钳工有了一定的认识。
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
听完老师的讲解，看完图形，就开工了。
将一块正方形的铁块，制作成一定形状的模型。
首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作不可轻视，一旦出点差错便会使自己的零件不合尺寸。
接下来就是令我一生难以忘怀的锯削了。
我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。
但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度到15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏
工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。
往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。
还可加少量机油。
锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单省力了。
（2）机加工
经过了前两天的钳工，我们对金工实习有了一定的了解，于是立马开始了机加工。
总的来说，机加工要求我们十分认真和谨慎，不容一丝的马虎。
机加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。
加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。
我们练习工具是加工一个像螺丝一样的东西。
其中，最大的困难是精度。
要求误差是0.01mm。
最重要的是长度要十分的精确，一不小心加工多了没有留余量，那就只能重新来过了，加工的时候要控制速度，最后精加工的时候手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。