聚氨酯面漆技术指标
聚氨酯面漆检测报告及合格证
（西安油漆厂）产品检验报告
产品名称：聚氨酯面漆技术标准:Q/XQ0504-2013
生产日期及工号：2015.06.15 317201 报告日期2015年06月17日 检验日期：2015.06.15
序号
检验项目
技术标准
检验结果
序号
检验项目
技术标准
检验结果
1
细度 um ≤
45
40
6
漆膜颜色及外观
符合商定标准色板及色差范围漆膜外观平整。
合格
2
干燥
时间
表干 h ≤
0.5
0.5
7
耐盐水性（浸于3%NaCI溶液96h）
漆膜不起泡，不剥落不生锈
合格
实干 h ≤
5
5
8
耐汽油性（浸于SH0004-1990溶剂油中24h）
漆膜不起泡，不脱落5
9
冲击强度cm ≥
50
50
4
柔韧性 mm ≥
1
1
10
硬度≥
0.4
0.46
5
附着力 级 ≤
2
2
以下空白
结论 该批产品按Q/XQ0504-2013技术标准检验,为合格品
配比
检验员： 复合人：
合格证
品 名：聚氨酯面漆
执行标准:Q/XQ0504-2013
保 质 期：一年净含量：20kg
生产日期 ：年 月 日检验员：02
西安***油漆股份有限公司
聚氨酯防水涂料标准
聚氨酯防水涂料标准
聚氨酯防水涂料是一种常用于建筑工程中的防水材料，其应用范围广泛，具有
良好的防水性能和耐候性能。
为了确保聚氨酯防水涂料的质量和使用效果，制定了一系列的标准来规范其生产和施工过程。
本文将重点介绍聚氨酯防水涂料的标准内容，以便大家更好地了解和应用这一材料。
首先，聚氨酯防水涂料的标准主要包括产品质量标准和施工工艺标准两个方面。
产品质量标准主要包括外观质量、物理性能、化学性能、耐候性能等方面的要求。
外观质量要求聚氨酯防水涂料应无机械杂质、气泡、麻点等缺陷，涂膜应平整、光滑、无褶皱、起泡等现象。
物理性能包括拉伸强度、断裂伸长率、粘结强度、耐冻融性等指标，化学性能包括耐碱性、耐酸性、耐盐雾性等指标，耐候性能包括耐紫外线性能、耐老化性能等指标。
其次，施工工艺标准主要包括基层处理、涂料施工、涂膜养护等方面的要求。
基层处理要求基层表面应平整、无松动、无浮尘、无油污等现象，涂料施工要求应按照规定的施工工艺进行，涂膜养护要求在施工后应及时进行养护，以保证涂膜的性能和使用寿命。
总之，聚氨酯防水涂料标准的制定对于规范产品质量和施工质量具有重要意义。
只有严格按照标准要求生产和施工，才能确保聚氨酯防水涂料的质量和使用效果。
希望大家能够加强对聚氨酯防水涂料标准的学习和应用，共同推动建筑防水材料行业的健康发展。
PU413脂肪族聚氨酯面漆
溶剂型涂料的安全措施
溶剂型涂料产品由专业人员在工业场所使用，使用时请参照本说明书及健康安全手册，如客户在使用本产品前， 未能仔细了解有关产品的健康安全知识，请与本公司联系。
该类型涂料为溶剂型油漆，为避免事故或危险发生，应采取的最低限度安全措施如下：
此类涂料为易燃物并含有挥发性易燃溶剂，故必须远离火星或明火，严禁在作业场所吸烟，并采取有效措施防止火星产生（如采用防爆电器设备、杜绝静电积累、避免金属撞击等）。
本产品说明书中所列涂料及溶剂的闪点是引起燃烧的最低温度，有鉴于此，建议在此温度及该温度以上停止涂装作。
施工场所应进行良好通风。
为消除使用过程中的爆炸隐患，应保证足够的通风以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10%。
通常每千克溶剂需要200立方米通风量（与溶剂种类相关）就能维持低于最低爆炸极限10%的工作环境。
采取有效措施防止皮肤和眼睛与涂料接触（如使用工作服、手套、护目镜、面罩及涂防护油等）。
如产品不慎接触到皮肤，应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；如眼睛受到污染， 用清水冲洗至少10分钟，并立即就医。
建议配戴通风面罩以避免吸入漆雾和有害溶剂气体，尤其在通风不良环境下施工时，细心处理旧漆桶以避免污染环境。
责任声明：对于未按本公司要求采取有效安全措施而引起的安全事故，本公司不负任何责任！
实际应用时，本产品手册仅作为建议使用，由于不同的涂装方式和基材导致的数据与本产品手册不符，本公司不承担任何责任。
在此次公布的产品手册会使之前公布的产品手册数据失效。
聚氨酯防水涂料
单组分聚氨酯防水涂料
一、产品简介
单组份聚氨酯防水涂料是以聚醚多元醇、异氰酸酯为主要成份，配以多种助剂进行环氧改性制成的涂膜防水涂料。
其主要特点是：具有橡胶弹性、无毒、无污染、粘结力强、延伸率高、耐酸碱、抗老化、易操作等。
可在较潮湿的基面上施工，也可在相对温度较大的条件下施工。
二、技术指标：执行国家标准GB/T19250-2003
三、适用范围：可用于地下室、游泳池、厨房、卫生间、桥梁、涵
洞、人防工程、也可用于带保护层的屋面等场合的防水防潮。
四、施工方法：
1、基层表面现象要求干燥、平整、清洁、不得有起砂和明水现象。
2、物料搅拌均匀后用刷子或用橡胶板刮涂、打底。
3、底层固化后，分多遍涂刷面层，每遍厚度在0.3-0.5mm之间为
宜。
每遍涂刮与上一次方向垂直以使涂膜厚度均匀，最终厚度
达到1.5-2.0mm。
五、贮存和运输：
1、贮存和运输应避免日晒雨淋，禁止接近火源，防止碰撞。
2、贮存温度不应高于40℃，并保持通风；
3、正常贮存和运输条件下，贮存期自生产之日起6个月。
六、注意事项：
l、开盖后应一次性用完，防止固化、结皮；
2、严禁将隐蔽型产品用于外露工程。
3、施工现场严禁烟火，并具有良好的通风。
聚氨酯涂料检测标准
聚氨酯涂料检测标准聚氨酯涂料是一种应用广泛的建筑材料，其优异的性能和美观的外观受到广大用户的青睐。
为了保证聚氨酯涂料的质量和可靠性，需要对涂料进行检测。
本文将介绍聚氨酯涂料检测标准，以帮助读者更好地了解和应用这些涂料。
聚氨酯涂料检测标准包括外观检测、物理性能检测和化学性能检测。
首先，对聚氨酯涂料的外观进行检测。
涂料的外观应该具有一定的光泽和均匀的颜色，且表面应该平整光滑。
其次，对聚氨酯涂料的物理性能进行检测。
这包括密度、硬度、抗压强度等，这些指标可以反映涂料的质量和可靠性。
此外，还要检测涂料的耐候性，以保证涂料在户外环境下的使用寿命。
在化学性能方面，聚氨酯涂料需要检测的项目包括挥发性有机物（VOC）和游离基氮（N）等。
这些检测项目可以保证涂料的环保性和安全性。
对于聚氨酯涂料的检测，国家也制定了一系列的标准。
例如，《聚氨酯涂料室内使用卫生标准》GB14907-2008规定了聚氨酯涂料中有害物质的限制标准，包括VOC、游离基氮等。
此外，还有一些其他的项目可以检测聚氨酯涂料，如涂料的耐碱性、耐水性、耐酸碱性等。
这些检测项目可以保证涂料的耐久性和使用寿命。
在实际应用中，不同的检测项目和标准可能会有所不同，需要根据具体情况进行选择。
同时，由于聚氨酯涂料具有较高的含税价，因此在检测过程中需要尽量减少损坏，以保证涂料的检测结果的准确性。
总之，聚氨酯涂料的检测项目包括外观检测、物理性能检测和化学性能检测。
为确保涂料的质量和可靠性，需要对这些检测项目进行严格把控。
本文对聚氨酯涂料检测标准进行了详细的介绍，以帮助读者更好地了解和应用这些涂料。
聚氨酯防水涂料的性能指标
碱处理
-30℃无裂纹
-25℃无裂纹
酸处理
-30℃无裂纹
-25℃无裂纹
适用时间/min ≥
20（黏度不大于10?mPa·s）
不透水性（0.3Mpa，30min）
不渗漏
固体含量/% ≥
94
涂膜表干时间/h ≤
4（不粘手）
涂膜实干时间/h ≤
12（不黏着）
断裂时的伸长率/%＞
无处理
450
350
加Байду номын сангаас处理
300
200
紫外线处理
300
200
碱处理
300
200
酸处理
300
200
加热伸缩率/% ＜
伸长
1
缩短
4
6
拉伸时的老化
加热老化
无裂缝及变形
紫外线老化
无裂缝及变形
低温柔性
无处理
-35℃无裂纹
-30℃无裂纹
加热处理
-30℃无裂纹
-25℃无裂纹
紫外线处理
-30℃无裂纹
聚氨酯防水涂料技术性能
试验项目
一等品
合格品
拉伸强度/MPa
无处理＞
2.45
1.65
加热处理
无处理值的80%~150%
不小于无处理值的80%
紫外线处理
无处理值的80%~150%
不小于无处理值的80%
碱处理
无处理值的60%~150%
不小于无处理值的60%
酸处理
无处理值的80%~150%
不小于无处理值的80%
BS04-2脂肪族聚氨酯面漆
BS04-2脂肪族聚氨酯面漆组成以含羟基的聚氨酯树脂为基料，钛白粉等着色颜料，TDI聚脂为固化剂等组成的双组份耐油面漆。
主要特性 1、对石油制品具有优异的耐油性。
2、优异的耐水性和耐油水交替性能。
3、优异的耐化学品性能，但耐碱性一般。
4、漆膜坚韧，并具有良好的耐磨性。
5、对钢铁的附着力强。
用途用于大型车辆、火车车厢、机车车头、游艇、船舶的油舱、油罐、油糟以及航空汽油、航空煤油等油罐内部作聚氨酯油舱漆的配套面漆。
颜色及外观各色有光。
甲组份:各色浆状物。
乙组份:淡黄色透明液体。
施工参数密度约1.38g/cm?比甲组份:乙组份=5:1(重量比)配40µm 干膜厚度湿膜厚度78µm理论用量 110g/m?点甲组份:24? 闪乙组份:23?干燥时间 (25?)表干?1h实干?12h安全固化7d复涂间隔时间(25?)最短 12h最长 2d熟化时间(25?) 30min适用期 (25?) 3h 建议涂装道数涂装二道，干膜厚度80-100µm前道配套用漆 H702环氧富锌底漆、BS06-1聚氨酯底漆。
表面处理 1、底漆必须干透无水份凝结及除尽所有污物。
2、对固化时间己超过最大允许间隔的底面漆，须用砂纸打毛后，才能涂装施工。
底材温度底材温度须高于露点以上3?。
涂装方法无气喷涂稀释剂 103稀释剂稀释量 0-5%(以油漆重量计)喷嘴口径 0.4-0.5mm喷出压力 15-20Mpa(约150-200kg/cm?)空气喷涂稀释剂 103稀释剂稀释量 0-5%(以油漆重量计)喷嘴口径 2.0-2.5mm空气压力 0.3-0.4Mpa(约3-4kg/cm?)滚涂,刷涂稀释剂 103稀释YJJ剂稀释量 0-3%(以油漆重量计) 稀释剂 103稀释剂安全措施详细解释参见《安全卫生方面的注意事项》。
通风量 1kg油漆或稀释剂的通风量(m?/min)油漆 a、达到爆炸极限下限LEL的10%。
60m?b、达到安全卫生标准(TLV) 6100m?稀释剂 a、达到LEL的10% 170m?b、达到TLV 9000m? 包装甲组份 20L铁桶装 20kg.乙组份 4L 铁桶装 4kg.储藏时间 6个月。
企业标准 BCW-600脂肪族聚氨酯面漆
Q/CP北京建工华创科技发展股份有限公司 发布前言本产品目前尚无国家标准、行业标准、地方标准，根据《中华人民共和国标准化法》的有关规定要求，特依法制订本标准作为组织生产的依据。
编制本标准时参考了JG/T 172-2005《弹性建筑涂料》的有关内容。
本标准由北京建工华创科技发展股份有限公司提出并起草。
本标准主要起草人:吴海洋周华林王桂霞本标准于2012年12月首次发布。
脂肪族聚氨酯面漆1 范围本标准规定了脂肪族聚氨酯面漆的标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于外露用芳香族聚脲防水涂层罩面保护面漆，也可用于车辆、桥梁、船舶、机械装备等做高性能耐候面漆。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T 1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T16777 建筑防水涂料试验方法GB/T 6753.1 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的规定GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 6742 色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 5210 色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T 9274 色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 1733 漆膜耐水性测定法GB/T 14522 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯GB/T 1768 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法JJF1070 定量包装商品净含量计量检测规则国家质量监督检验疫总局[2005]第75号令《定量包装商品计量监督管理办法》3 要求3.1 标记按产品名称、类型、标准编号顺序标记。
耐候性脂肪族聚氨酯面漆
耐候性脂肪族聚氨酯面漆产品说明书北京中德新亚建筑技术有限公司耐候性脂肪族聚氨酯面漆耐候性脂肪族聚氨酯面漆是一种双组份有机氟、有机硅、丙烯酸改性的聚氨酯面漆，具有极佳的光泽度、保色性，是传统丙烯酸聚氨酯涂料的更新换代产品。
一、产品特点1、耐候性、耐酸性好，可以在户外使用8年左右，外观无明显变化。
2、高光泽、高丰满度、高装饰性。
3、高附着力，漆膜坚硬，韧性好，耐磨损。
4、高亮度，可做成各种金属效果，可以作为轿车修补漆使用。
二、适用范围体育器材、体育场跑道、彩色砖瓦。
装饰保护涂层作用和优美的装饰功能。
马路划线，工业机械设备的表面装饰。
各种仪器仪表以及需要艺术性装饰效果的地方。
船舶、海上钻井平台、钢结构、外墙建筑装饰、磁片翻新等多种装修。
三、性能指标项目性能指标固体份含量/% 60～70表干≤4干燥时间（25℃）/h实干≤24抗拉强度/MPa ≥3.5 ≥6断裂延伸率/% ≥550 ≥450低温弯折性/℃≤-35四、施工工艺清理基面，基层表面要平整、干燥、对表面浮土、水泥残渣必须清除干净再涂刷基层处理剂。
底材温度不低于15℃且至少高于空气露点温度3℃，相对湿度不大于65%（温度和相对湿度应在底材附近测量），通常需要良好的通风，以确保油漆正常干燥。
喷涂：采用无气喷涂或有气喷涂。
涂刷: 建议在预涂和小面积涂装时采用且必须达到规定的干燥厚度。
用量：理论用量为1.7～2.0kg/m²。
五、包装贮存耐候性脂肪族聚氨酯面漆采用铁桶包装，甲乙组分均为10kg/桶。
自生产之日起有效贮存期为12个月。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。
聚氨酯防水涂料技术要求
聚氨酯防水涂料技术要求
聚氨酯防水涂料技术要求包括以下几个方面：
1.耐候性：聚氨酯防水涂料需要具有良好的耐久性，能够长期抵御不同环境条件下的紫外线、高温、低温等因素的侵蚀。
2.耐化学品性：聚氨酯防水涂料需要能够抵御化学腐蚀，包括酸、碱、盐等各种常见化学品对涂层的侵蚀。
3.耐磨性：聚氨酯防水涂料需要具有一定的耐磨性，能够抵御机械磨损、摩擦等外力作用下的损伤。
4.附着力：聚氨酯防水涂料需要具有良好的附着力，能够牢固地附着在基材表面，不易剥离或起泡。
5.渗透性：聚氨酯防水涂料需要具有一定的渗透性，能够渗透到基材表面的微孔和微裂缝中，形成一层致密的防水膜。
6.耐温性：聚氨酯防水涂料需要能够在不同温度下保持稳定的性能，不发生变质、热膨胀等现象。
7.施工性：聚氨酯防水涂料需要具备良好的施工性能，易于涂覆，能够在不同基材上形成均匀、光滑、美观的涂层。
8.环保性：聚氨酯防水涂料需要符合相关环保标准，不含有对人体和环境有害的物质，减少对环境的污染。
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备注：（此处空白）
聚氨酯面漆技术指标
无起泡，
无剥落，无变色
符合
11
耐化学性
耐油性（120#溶剂汽油，72h）
不起泡，不剥落，允许轻微变色
无起泡，
无剥落，无变色
符合
耐碱性
（20%NaOH，72h）
不起泡，不剥落，允许轻微变色
无起泡，
无剥落，无变色
符合
耐酸性
（10%H2SO4,48h）
不起泡，不剥落，允许轻微变色
无起泡，无剥落，
有轻微变色
符合
6
抗压强度
≥45MPa
80MPa
符合
7
耐磨性（750g/500r）
≤0.030g
0.016g
符合
8
耐冲击性（Ⅱ级）
1000g钢球，高100cm，涂膜裂纹，无落
1000g钢球，高100cm，涂膜裂纹，无剥落
符合
9
防滑性（干摩擦系数）
≥0.50
0.65
符合
10
耐水性（168H）
不起泡，不剥落，允许轻微变色，2h后恢复
序号
检验项目
标准要求
检验结果
单项
结论
1
容器中状态
搅拌混合后均匀，
无硬块
搅拌混合后均匀，无硬块
符合
2
涂膜外观
涂膜外观正常
涂膜外观正常
符合
3
干燥时间
表干
≤4h
2h
符合
实干
≤24h
12h
符合
4
硬度
邵氏硬度（D）
商定
78
--
5
拉伸粘结
强度
标准条件
≥2.0MPa
4.5MPa
符合
浸水后
≥2.0MPa
3.2MPa