数控加工中心和数控铣床的区别
数控技术初期基础复习试题
数控技术基础复习题一、单项选择题1.加工中心与数控铣床的主要区别是（）.A.数控系统复杂程度不同B.机床精度不同C.有无自动换刀系统 D。
主轴转速不同2。
数控机床的标准坐标系是以（ )来确定的。
A.右手直角笛卡尔坐标系 B。
绝对坐标系C。
左手直角笛卡尔坐标系 D.相对坐标系3.在数控编程时,使用( )指令后,就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按刀具的中心线运动轨迹来编程。
A.刀具半径补偿B.刀具偏置C.圆弧插补 D。
预置寄存4.步进电机主要用于（ )。
A.开环控制系统的进给驱动B.加工中心的进给驱动C。
闭环控制系统的进给驱动 D。
数控机床的主轴驱动5.G42补偿方向的规定是（ )。
A。
沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧B。
沿工件运动方向看,刀具位于工件右侧C.沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D.沿刀具运动方向看，刀具位于工件右侧6。
影响开环伺服系统定位精度的主要因素是（ )。
A。
插补误差 B。
传动元件的传动误差C.检测元件的检测精度D.机构热变形7.若某数控机床的快速进给速度v=15m/min，快进时步进电动机的工作频率f=5000Hz，则脉冲当量δ为（）A.0。
01mm B。
0.02mm C。
0.05mm D.0。
1mm8．现代数控机床的各种信号处理中，一般由CNC装置中的PLC部分直接处理的信号是（）。
A.闭环控制中传感器反馈的位移信号B。
伺服电机编码器反馈的角位移信号C.机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号D.数控机床刀位控制信号9。
若三相步进电动机三相三拍运行时步距角为1。
5°,则三相六拍运行时步距角为( ）。
A.0.75°B.1.5° C。
3° D。
6°10。
位置控制器输出的是数字量,要去控制调速单元，必须经过（）。
A。
F/V变换 B。
D/A变换 C。
电流/电压变换 D.电压/电流变换11.全闭环控制系统的位置反馈元件应（）。
数控加工编程与操作铣床(加工中心)编程基础
4、刀具交换装置 1）无机械1）多品种、单件小批量生产的零件或新产品试制中的零件。 2）几何形状复杂的零件。 3）精度及表面粗糙度要求高的零件。 4）加工过程中需要进行多工序加工的零件。 5）用普通机床加工时，需要昂贵工装设备（工具、夹具和
模具）的零件。
我国第一台数控铣床
TK7640
二、加工中心种类 1、按机床形态分类
数控铣床总体布局示意图 (a)工件进给运动的升降台铣床； (b) (c)工件进给运动的龙门式数控铣床 (d)铣头进给运动的龙门式数控铣床
立式加工中心
卧式加工中心
龙门加工中心
万能加工中心 万能加工中心具有立式和卧式 加工中心的功能，工件一次装夹后 就能完成除安装面外的所有侧面和 顶面（5个面）的加工，也称为五 面加工中心。 两种形式：一种是主轴可实现 立、卧转换；另一种是主轴不改变 方向，工作台带动工件旋转90°。
1 铣床（加工中心）
一、铣床（加工中心）的简介
加工中心（Machining Center）是从数控铣床的基础上 发展来的，并且具有自动换刀系统，工件在一次装夹后，数 控系统就可以控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具， 实现钻、铣、镗、扩、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。
数控铣床和加工中心的主要区别是：数控铣床没有刀库 和自动换刀装置，而加工中心则是带有刀库并具有自动换刀 功能的数控铣床。
3、绝对和增量位置数据：G90，G91
绝对尺寸编程格式：
G90
模态方式
相对尺寸编程格式：
G91
模态方式
对于绝对坐标，所有位置坐标都参照当前工件坐标原点来 表示刀具运动。
…
N110 G90 G01 X0 Y-25 F200
N120 G01 X-19 Y-25
《数控加工技术》期末试卷二(含答案)
班级： 姓名： 学号： 考试号： 密封线内禁止答题 密封线内禁止答题学校期末考试试卷（二） 级 班《数控加工技术》试卷适用班级：________ 出卷教师： 审核人： 考试时间： 90 分钟1．数控铣床主要用于零件的 、 和 的铣削加工，以及零件上各种孔的钻、铰、镗、攻螺纹加工。
2．数控铣床按照系统控制方式分为 、 和闭环控制。
3．FANUC 系统开机后，一般要通过 模式运行一段程序启动主轴，之后才能通过JOG 模式启动主轴。
4. 为了避免回参考点时刀具撞到工件或夹具，一般先回 轴参考点，再回 轴参考点。
5．零件加工结束后，要去除零件 ，切断机床电源并及时清扫机床。
6．在数控铣床上加工平面可采用 刀和 刀，其中 刀适合加工较大的平面。
7．盘铣刀加工平面，根据刀具与工件加工面相对位置的不同可分为 、 和 三种铣削方式。
8. 当铣刀与工件接触处的切削速度方向和工件进给方向 时称为顺铣，顺铣加工表面质量 ，加工过程中会有 现象。
9．使用半径R 编程时，当圆弧圆心角 时，R 正取正值；当圆弧圆心 角 时，R 正取负值。
10．建立刀具半径补偿应在轮廓加工前进行，取消刀具半径补偿应在轮廓加工完毕后进行，否则会造成工件 。
11. 加工中心是在数控铣床基础上增加 和 。
12．在数控铣床上完成直径较小、质量要求不高的孔采用 加工，加工精度和表面质量要求较高的孔，则需要在钻孔后增加 工序。
13．加工中心上使用多把刀具时，由于各刀具长度不同，一般会设置一把刀具作为 。
14. G43指令是刀具 补偿指令，G44指令是刀具 补偿指令， 是取消刀具长度补偿指令。
15．FANUC 系统G81指令是 循环指令，G80是 指令。
16．数控铣床加工的零件上常见的槽有 、半封闭式和封闭式三种。
17．G84 X Y Z R P F K ；中的P 表示 。
18．检测M8-6H 螺纹是否合格，一般使用 量具。
19．镗孔是孔的精加工方法之一，能精确地保证孔的 和位置精度。
数控铣床和加工中心及编程
刀具参数补偿指令
➢刀具半径补偿 ➢刀具长度补偿
1、刀具半径补偿
1刀具半径补偿的方法 G41——刀具半径左补偿 G42——刀具半径右补偿 G40——取消刀具半径补偿
注意：正确选择G41 和G42;以保证顺铣和逆 铣的加工要求
2;建立、取消刀具半径补偿指令格式：
建立格式：
取消格式：
注意：1、G41/42只能与G00或 G01一起使用;且刀具必须移动
第二章
- 程序结构 - 辅助功能指令M-codes - 计算转速和进给
程序结构
程序号‘O’
OXXXX 代表程序号
O0001 ~ O7999 ----- 用户区域 O8000 ~ O8999 ----- 用户区域程序可以写保护 O9000 ~ O9999 ----- 厂家区域程序写保护
O0001
O0002
要任何手工的计算& UG\Master CAM
通信的方式
DNC 连接 Direct Numeric Control
- 通过软件采用RS 232 串口线可以将程序 从计算机端传送到机床端 .
- 如果NC控制器的内存不足时;采用这种方 式可以边传边做&
- 但是这种传送方式稳定性不好;很容易发 生断线;而且传送端口很容易烧坏&
注意：2、D为刀具半径补偿号 码;一般补偿量应为正值;若为负值; 则G41和G42正好互换&
刀补功能在模具加工中的应用
刀具半径补偿过程中的刀心轨迹
• 外轮廓加工→ • 内轮廓加工↓
注意：铣刀的直线移动量及铣削内侧圆弧的半径值要大于或等于 刀具半径;否则补偿时会产生干涉;系统会报警;停止执行&
4;刀具半径补偿的建立
RS 232 cable
数控铣床和加工中心有什么区别？
数控铣床和加工中心有什么区别？随着工业的发展和自动化水平的提高，高精度加工和复杂零件的加工需求也不断增长。
在这样的背景下，数控机床逐渐成为了工业制造中的重要设备。
而在数控机床中，数控铣床和加工中心是使用最为广泛的。
那么，数控铣床和加工中心有什么区别呢？数控铣床和加工中心的定义数控铣床是一种使用不同形状的刀具在工件表面上进行旋转切削的机床。
在数控铣床中，工件在机床的工作台上夹紧固定，而铣刀则通过主轴的旋转进行切削加工，从而得到所需的零件。
加工中心则是数控机床的一个重要形式。
它能够进行复杂的立体零件加工和多工序加工，通常由数控铣床和数控钻床组成。
加工中心在切削加工的同时，还具备孔加工和攻丝等辅助加工功能。
数控铣床和加工中心的区别数控铣床和加工中心都是用来进行旋转切削的机床，它们之间的区别主要在于其加工范围和加工方式。
加工范围数控铣床通常用来加工平面和曲面零件，能够进行三轴线性或圆弧插补加工。
而加工中心则拥有更广泛的加工范围，可以完成整体型、空腔型、曲、平、倾斜、旋转和立体复杂表面的零件加工。
此外，加工中心还可以进行自动换刀和自动测量等复杂的操作，实现多道工艺的集成加工。
加工方式数控铣床一般采用铣削方式进行加工，硬度高的材料或大型零件加工时，常用的铣削方式是高速铣削（HSM）。
而加工中心则采用镗削、攻丝和孔加工等多种方式，可以实现复杂形状的零件加工。
加工精度加工中心由于其更为复杂的加工方式和更高级的控制系统，其加工精度、重复定位精度以及表面质量都比数控铣床高。
适用领域数控铣床主要适用于高精度平面和曲面零件的加工，主要用于模具、夹具、模型、工业产品等制造。
而加工中心则适用于汽车零部件、航空航天零部件、模具、五金加工等多种领域的加工。
总结数控铣床和加工中心是数控机床的两种重要形式，它们在加工范围、加工方式、加工精度和适用领域等方面有所不同。
在实际使用中，根据零件的特点和生产要求选择适当的加工设备，将对提高加工效率和产品质量有着重要作用。
数控加工基础知识---判断题
数控加工基础知识---判断题4.加工脆性材料时，刀具选择应该以抗震为主。
（√）5.脆性材料因易崩碎，，故可以大走刀切削。
（×）6.用立铣刀侧刃精铣工件时出现有规律的条纹则是两轴速度不一致。
（√8.通过面板诊断功能就能初步确定故障区域。
（×）11.三坐标测量仪器主要用于测量平面内难测量的尺寸。
（×）26.增量式位置检测装置的数控机床开机后必须回零。
（√ ）30.为了防止灰尘进入数控装置内，所以电气柜应做成完全密封的。
（×）31.主轴上刀具松不开的原因之一可能是系统压力不足。
（√）32.换刀时发生掉刀的原因之一是系统动作不协调。
（√ ）33.刀库出现刀具混乱的原因之一是电池电压太低。
（√ ）12 数控切削加工程序时，一般应选用轴向进刀（×）。
18 当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作（√）。
21 直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器（×）。
22 常用的间接检测元件有光电编码器和感应器（×）。
24 积屑流的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处（√）。
28 主偏角是主切削刃在基础上的投影与进给方向间的夹角。
（√）29 切断时的切削速度是不变的。
（×）30 加工表面上残留面积越大、高度越高，则工件表面粗糙度越大。
（√）32刀具前角越大，刀具寿命越长。
（×）35滚珠丝杠螺母副具备自锁能力。
（×）36步进电动机的转速由输入脉冲的个数决定。
（×）37 在数控机床的进给传动中，不能采用齿轮传动。
（×）×38 顺铣是指铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同的铣削。
（√）39 端面铣刀一般可以代替钻头在铣床上进行钻孔加工。
（×）40 铣削平面轮廓时，刀具切入和切出工件位置为工件的法向位置。
（×）第9题（0.5分）：刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。
2--数控铣床和加工中心的组成与结构特点
• 图1.2数控铣床的组成 • 1-X向导轨防护 2-Y轴伺服驱动 3-Z向导轨防护 4-立柱 5-冷却水箱 6-底座 7-Y向导轨
防护 8-工作台 9-十字滑台 10-X轴伺服驱动 11-操纵台 12-主轴箱 13-主轴总成 14Z轴伺服驱动
• （1）铣床主体 铣床主体是数控铣床的机械部 件，包括床身、主轴箱、工作台、进给机构等。
作台，便于加工零件的不同侧面。目前单纯的数控卧式铣床现在 已比较少。 • 3.数控龙门铣床 • 对于大尺寸的数控铣床，一般采用对称的双立柱结构龙门铣床， 保证机床的整体刚性和强度，数控龙门铣床有工作台移动和龙门 架移动两种形式，它适用于加工整体结构件零件、大型箱体零件 和大型模具等。
• 加工中心的分类 • 加工中心品种繁多，形态各异，分类方法有多种。按照
• 3.加工中心的主要结构特点 • （1）具有刀库和自动换刀装置,加工中心是由
数控系统控制机床自动更换刀具。 • （2）加工中心一般带有自动分度回转工作台或
可自动转角度的主轴箱，从而使工件在一次装 夹后，自动完成多个平面或多个角度位置的多 工序加工。 • （3）有的加工中心具有自适应控制功能，在加 工过程中能随着加工条件的变化而自动调整最 佳切削参数，自动改变机床主轴转速、进给量 和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助功能， 从而可得到更好的加工质量。
• （2）控制部分(CNC装置) 控制部分是数控铣 床的控制核心，实际上是一台机床专用计算机， 由印刷电路板、各种电器元件、监视器、键盘 等组成。
• （3）驱动装置 驱动装置是数控铣床执行机构 的驱动部件，包括主轴电动机、进给伺服电动 机等。
• （4）辅助装置 辅助装置是指数控铣床的一些 配套部件，包括液压和气动装置、冷却和润滑 系统、排屑装置等。
数控铣床-加工中心的认识
伺服系统是数控铣床执行机构的驱动部件，主要包括主轴伺服系统和进给
伺服系统。它把来自数控装置的运动指令进行放大，驱动机床的运动部件，使 工作台按规定轨迹移动或准确定位。
（2）数控铣床/加工中心的工作原理 加工中心的基本工作原理如图1.6所示。根据被加工零件的图样、尺寸、材
料及技术要求等内容进行工艺分析，确定加工顺序、走刀路线、切削用量等， 把加工程序输入到数控装置中，经过驱动电路控制和放大，使伺服电机转动， 经滚珠丝杠驱动铣床工作台，最终完成整个加工。加工结束机床自动停止。
3.数控铣床加工范围与常用的刀具 （1）数控铣床的加工范围
1)平面类零件 平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工米昂与水平面的夹角为 一定值的零件，这类加工面可展开为平面。
1.数控铣床/加工中心的分类 （1）按控制轴数可分为： 1）三轴数控铣床（加工中心） 2）四轴数控铣床（加工中心） 3）五轴数控铣床（加工中心） （2）按主轴与工作台相对位置分类 1）立式加工中心 2）卧式加工中心
2.数控铣床的组成和工作原理 （1）数控铣床的组成
数控铣床与其他数控机床一样，由数控系统、伺服系统、机床本体三部分 组成。其中数控系统是核心部件。
项目
配分
刀具识别
50பைடு நூலகம்
机床面板识别
50
考核标准 能正确识别刀具的种类并说明其加工场合
能正确识别面板上的所有功能按键
得分
【复习与思考】
1.判断题。
（1）数控机床产生于1958年。（ ）
（2）二轴半的数控铣床是指具有二根半轴的数控铣床。（ ）
（3）加工中心不适宜加工箱体类零件。（ ）
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数控铣床只有三轴，数控加工中心可以是四轴、五轴联动，一般数控铣床都是3个坐标即X,Y,Z,加一个主轴.而加工中心则主要指四座标以上的机床，数控加工中心能够加工比普通数控铣床加工更为复杂的型面。
数控加工中心多了个刀库和换刀系统，数铣床没有刀库，加工过程中都是手动实现换刀。
数控铣床一般用来铣比较简朴的表面，也可以铣比较浅的孔。
而加工中心本身带有刀库，由机械手自动换刀具。
数控铣床配上刀库就成加工中心了，一个刀库可以放很多把到刀，要看实际加工的工件类型有面铣刀、立铣刀、键槽铣刀、球刀、镗孔刀、螺纹刀等等，具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能，方便零件加工！
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，功能强大。