连续油管钻井井下增压技术探析
连续油管钻井技术
连续油管钻井技术连续油管钻井技术是一种新型的钻井技术，与传统的钻杆钻井不同，它使用油管作为钻杆，通过连续加长和替换油管，实现钻井作业。
这种技术在许多情况下可以更加高效地实现钻井作业，提高生产效率。
本文将介绍连续油管钻井技术的工作原理、应用领域以及优劣势。
工作原理连续油管钻井技术的工作原理主要分为两个方面：钻头的转动和油管的增长。
钻头的转动连续油管钻井技术使用的钻头是与传统钻杆钻井相同的，它通过钻杆传递转动力量来实现钻孔。
因此，在使用油管进行钻井时，也需要考虑如何让钻头具有转动能力。
钻头的转动主要通过钻头转子实现。
钻头转子是一种特殊的设备，可以将旋转的动力传递到钻头，在钻孔时实现转动。
油管的增长连续油管钻井技术使用的油管是一种可加长的管道。
使用时，通过向油管内加入一节节的油管，逐渐将钻杆的长度拉长，实现钻井。
同时，油管也需要根据钻井深度的变化，进行不断的替换。
因此，在连续油管钻井技术中，油管的增长和替换是非常重要的环节。
油管的增长主要通过油管加长节来实现。
油管加长节是一种特殊的油管，它可以与其他油管加入到一起，从而逐渐增长管道的长度。
同时，当需要更换油管时，也可以通过加长节进行替换。
应用领域连续油管钻井技术在许多应用领域都有广泛的应用。
主要包括以下几个方面：海上油田海上油田是连续油管钻井技术的主要应用领域之一。
由于海上油田的环境较为恶劣，传统的钻杆钻井技术往往难以实现。
相比之下，连续油管钻井技术可以更加高效地钻井，提高生产效率。
复杂地质环境对于复杂的地质环境，使用传统钻杆钻井技术往往难以实现。
连续油管钻井技术可以更加灵活地钻井，适应不同的地质条件。
大型井眼对于一些需要钻取大型井眼的钻井操作，使用传统钻杆钻井技术往往受到限制。
而采用连续油管钻井技术，可以更加有效地钻井，实现高效率和高生产。
优劣势使用连续油管钻井技术有以下几个优势和劣势：优势•可以钻取深井眼•可以适应多变的地质环境•可以快速将油管加入到钻孔中，钻进和钻出时间短劣势•油管加长和替换需要耗费时间•技术相对较新，需要进行更多的工作和实践总结连续油管钻井技术是一种新型的钻井技术，具有许多好处。
连续油管作业技术应用与探索(1)
作业成本低 减少配套设备费用、降低管柱连 接丝扣的维修、保养费用。
作业效率高 快速下入与起出，能在带压条件
下作业；整个作业过程中随时可循环，消除
C T
了作业过程中连接油管时的井控问题；施工
人员少和配备工具少。
三、连续油管技术研究与应用
主要技术应用：
1、 水平井连续油管拖动酸
化
工艺特点：
水平井段酸化；
C
T 我单位连续油管设备于1989年引进，2010年12月进行液 压系统改造，更换了注入头、防喷盒和防喷器。
一、连续管应用概况
C T
二、连续油管设备简介
连续油管设备（Coiled Tubing Unit,CTU）是一种轻便的、液压系统控制的连续起下油管装置。
驾驶室
操作室
滚筒
注入头 自备吊 鹅颈管
撑架、支撑腿等。
二、连续油管设备简介
➢ 连续油管滚筒 ➢ 滚筒由筒芯和边凸缘组成, 相
应于外径为1 英寸和1-1/4”英 寸的连续油管, 筒芯直径为 1.524～1.828 米, 边凸缘直径 为2.743 米, 可卷绕长度分别 为7 925 和6 706 米, 其他尺寸 油管的卷绕能力取决于筒芯直 径的大小。
其减速; 另外的作业机则应用块式刹车系统, 通过液压给滚筒轮毂外
缘施加压力使滚筒制动。
பைடு நூலகம்
二、连续油管设备简介
液压动力系统 液压动力系统用来控制作业机全部元件的 动作, 其操作能力取决于液压元件的综合 要求。
C T
二、连续油管设备简介
控制台
控制台的设计多种多样, 但大多数都立足于远程 控制。控制台上装有全部仪表、开关等, 用以监 测和控制连续油管作业车所有装置的操作, 利用 控制屏操纵滚筒和注入头马达, 确定油管的运行 方向和操作速度, 另外利用安装在控制台上的控
连续油管在增产作业中的应用和探索
[作者简介] 苏贵杰,男,1965年3月出生,2007年3月毕业于重庆科技大学石油工程专业,从事连续油管作业技术及研究工作。
连续油管在增产作业中的应用和探索苏贵杰1 舒玉春2(1.四川石油管理局井下作业公司 四川成都610051;2.西南油气田分公司重庆气矿 四川成都610051) 摘要 为解决水平井增产方面的技术难题,为满足低效油气藏和薄互层油气藏勘探开发中,对低成本多层压裂酸化增产作业的需求,采用连续油管进行增产作业,具有潜力和优势。
经研究和现场应用,取得一定效果。
关键词 连续油管 增产 应用 研究引 言随着水平井钻井技术的日益成熟,水平井已开始大规模应用到开发井中。
在对水平井实施增产措施时,遇到了许多直井从未遇到的难题,使得水平井在进行增产作业时存在一定的困难。
为解决这些技术难题,各专业从不同方面都进行了不懈的努力。
研究发现,连续油管在水平井的增产作业中具有一定的潜力和优势,经现场应用研究和在川中磨溪气田部分区块实际应用,取得了一定效果。
另外,在对低效油气藏和薄互层油气藏的勘探开发中,对低成本的多层压裂酸化增产作业的需求日渐强烈。
采用连续油管进行多层压裂酸化除具备低成本应用外,还具有不压井、储层伤害低、高效、安全等优点,并可实施压裂、排液、完井联作工艺。
增产作业中遇到的难题1.大斜度井和水平井大斜度井和水平井都要求有较高的储层钻遇率,因此储层与井眼重叠面积较大。
在进行增产措施时不外乎两种作业情况:一是进行支撑剂压裂,即加砂压裂;二是进行酸化。
(1)大斜度井和水平井的支撑剂压裂支撑剂压裂是通过高于储层岩石破裂压力的高压液体在储层中形成裂缝,并用高强度支撑剂支撑形成的人工裂缝的过程,一般在直井中进行支撑剂压裂时,如果储层的厚度较大需要的施工排量也较大,这是因为储层的厚度与滤失量相关,滤失量与施工排量相关,有时甚至需要采用油套合压才能满足施工排量的要求。
对于储层暴露长度更大的大斜度井和水平井,如果再采用直井的常规支撑剂压裂方法进行,将不会有好的效果。
浅谈连续油管的井下作业的技术研究及应用
浅谈连续油管的井下作业的技术研究及应用摘要：尽管科学技术在日益的发展，我国的油管技术在井下作业中的应用仍然不够成熟，其优势也受到了一定的局限性。
分析影响我国连续油管井下作业技术提升的因素可以得知，现有的国内技术条件是最为关键的一个因素。
因此，我国应该秉性着走出去的原则，向国外学习先进的技术，并引进来，从而推动连续油管的井下作业技术走向高潮，促进相关工业的发展。
关键词：连续油管井下作业技术研究一、连续油管技术的应用现状连续油管技术的发展经历了一个曲折的过程，自二十世纪六十年代开始便得到了发展，期间面临了停滞的困窘状态，不过在后来这一技术又得到了发展壮大。
伴随着其逐步发展成熟，这一技术也引起了国内外的注意，越来越多的人看到了它在油气田井下工作中的重要性。
工艺发展及需求1.技术特点起下的过程不间断，具有一定的连续性，并且有很好的密封性，对于油气层的保护工作就不必担忧。
这种技术在含硫油气井中应用可以达到最佳效果，在作业中即使是处于零下四十三摄氏度的环境之中几乎也没有任何的影响，除了这些优点，还有效率高，可以大幅度的提高井下作业的时间，成功率也很高。
如果在应用时结合使用触变性水泥工艺，效果讲会达到更佳，有利于反排率的提高，并且好能够更加有效的调节生产压差，减少地层二次污染所导致的额外的费用。
对于其工作压力的范围要做出准确的评估，一般来说，其工作的压力都比较大，范围也比较广泛，即便是负压也可以进行作业。
根据不同的需求，还可以设计成不同的管柱，例如气举管柱，生产管柱等。
化学地层固结、树脂涂敷砾石充填、机械砾石充填，这三种方式都是油管防砂技术，一般是在不需要电缆的情况下而采用的。
需要注意的是，从连续油管下去的时候，必须保证井下存储器测井工具同时使用。
目标作业的完成无需多个井下作业设备，只需一套便可。
普通的钢丝绳的强度很大，而它的强度甚至高于钢丝绳，这就为沉重的井下工具的下如提供了条件。
小井眼侧钻水平井的作业对技术的要求比较高，起下钻的时间应该短而且迅速，并且要求连续循环钻井液，而这些它都满足。
石油--井下作业中连续油管技术的应用现状探讨
井下作业中连续油管技术的应用现状探讨刘永琪大庆钻探工程公司试油测试公司徐丹吉林油田公司新木采油厂作业4队刘艳森吉林油田公司新立采油厂摘要：随着社会经济的飞速发展和油田工业技术的不断进步，井下作业中连续油管技术的应用日渐成熟。
但由于井下作业具有工序比较复杂、差异性大等特点，动用设备和工具比较多，作业中的工艺标准也比较多，因此其管理难度比较大。
本文将对目前国内外井下作业中连续油管技术的应用现状进行分析，并在此基础上提出一些建设性建议，以期为我国油田事业的发展提供一些参考。
关键词：井下作业；连续油管技术；应用现状；研究近年来，随着我国对油井作业先进技术的引进及自主研发，业已形成了酸化压裂、试油测试、大修侧钻、常规维护、综合治理、特种油藏井下作业以及特殊工艺等井下作业技术。
连续油管技术，不但可以替代常规接单根的作业模式，而且在高压、高温等复杂油井的采油工艺与管理过程中具有独特优势。
一、连续油管技术连续油管（英文：Coiled Tubing，即CT）主要是相对于采用螺纹连接的下常规油管而言的，其长度一般可达到几百米甚至几千米，因此又被称作挠性油管、盘管或蛇形管。
连续油管可以缠绕于大直径的卷筒之上，并将若干条钢带与之斜接起来，在经过轧制和焊接，最终形成无接头的连续油管。
自上世纪八十年代以来，连续油管在国外的油井开采过程中得到了广泛的应用和发展，尤其是CT的性能、长度以及规格等方面，都有取得了很大的进步。
从目前国内石油开采领域的实际情况来看，连续油管的应用仍处于一种探索阶段，对于这项技术和设施的应用仅限于相对简单的井下作业，其优势并没有真正的发挥出来。
因此，连续油管技术在国内油井开采领域的应用有待进步的提高。
连续油管技术最早源于第二次世界大战盟军的“PLUTO”计划（Pipe Line Under The Ocean)，其主要作用是为盟军经海底运送战争能源。
现代的连续油管技术在石油工业中应用，最早始于上世纪六十年代，在这半个世纪的发展历程中，先后经历了初级发展阶段、发展“停滞”阶段、高速发展阶段以及广泛应用阶段。
井下增压钻井提速技术探析
井下增压钻井提速技术探析【摘要】井下增压钻井是当下钻打油气深井的新技术，通过井底钻头喷嘴的高压喷射流来钻制硬地层，提高钻井速度，减少钻井成本的投入。
螺杆增压钻井、减震增压钻井、射流增压钻井三种井下增压钻井技术在油气开采方面的使用，大大地促成了油气开发企业以提高深井钻制的速度和质量。
【关键词】石油井下增压钻井新技术提速1 前言随着汽车企业的发展，我国石油资源无限制地被开采出来，在地质构造简单的地域石油已经接近枯竭，石油勘探开采逐渐转向复杂地层区域。
复杂地层的深井难以钻打，所以速度慢，钻井成本也很高。
在这种情况下，必须使用钻井新技术打制复杂地层的深井，提升钻井速度。
2 技术高压喷射钻井按照增压的方式主要分为地面增压和井下增压两种技术。
与地面增压技术相较而言，井下增压技术简单易行。
井下增压提速技术，是利用螺杆马达和柱塞泵增加井下钻井液的压力和动力，使钻井液从高压喷嘴射出，辅助井下钻头利用高压快速穿透坚硬的岩石层，提高了复杂地层钻井一倍以上的效率井下增压钻井技术包括射流增压、螺杆增压和减震增压三种技术。
2.1 螺杆增压钻井井下螺杆增压技术，利用成熟设计的螺杆钻和柱塞泵喷射高压液体穿透岩层来钻制比较深的油井。
井下螺杆增压装置使用螺杆的长度在10m以上，常规螺杆钻在装置的顶部，底部改装的转换接头与增压器连接，使螺杆钻成为井下增压装置的动力结构。
增压装置的动力来源于常螺杆钻下部的动力换向机构，动力换向机构的底部安装了增压柱塞泵，动力换向机构中的下拨叉进行往复运动直接带动柱塞泵做柱塞往复运动，将导管中3%-5%的钻井液注入柱塞泵，柱塞泵增加钻井压力，高压钻井液经过超高压流道到达钻头喷嘴，高压钻井液喷出钻头喷嘴形成高压喷射注穿透切割岩层。
螺杆增压钻井装置的井下增压器具有简单的结构和良好的压力控制能力，所以增加的液压具有良好的稳定性。
出于这个优点，井下螺杆增压技术使用于中国的大型油田的石油开采和井口试验，并且取得了可观的钻井速度和巨大的成功。
连续油管技术在井下作业中的应用
连续油管技术在井下作业中的应用目前，我国处于科技发展的时代，连续油管是用低碳合金钢制作的管材，具有实现带压作业、连续起下，设备体积小，作业周期快，成本低等特点，可以代替常规油管进行作业。
本文阐述了目前连续油管技术在清砂洗井、解堵、打捞、压裂、测试等井下作业工艺中的应用，并针对应用中的现存问题提出了几点建议。
标签：连续油管;技术;工艺;应用现阶段，连续油管技术的应用较为广泛，比如井下作业与钻井等，能够极大程度上降低施工成本，提高作业效率。
但连续油管技术还处于发展阶段，从理论与设备等角度来说，还不够完善，需要加强技术研究，结合井下作业实际，选择适当的钻井方法。
1 连续油管井下打捞与冲砂技术1.1 连续油管技术在打捞工艺上的应用连续油管技术在打捞工艺上的应用是指利用连续油管连接相配套的各类打捞工具，如公锥、母锥、内钩、外钩，将工具传送到目标落鱼位置，对井内落物、被卡工具进行打捞从而解决复杂落鱼事故。
在大庆油田的井下打捞作业中，连续油管打捞在南6-18井和高125-22井表现优异，成功打捞出掉井内12m和11.5m 的落鱼。
连续油管本身拉伸强度比起钢丝绳更高，可悬挂更重的打捞工具，且设备的安装和拆卸较为简洁，从而大大减少了操作时间。
1.2 连续油管冲砂技术地层出液的拖拽力使疏松砂砾脱落以及充填砂滞留都会在井底沉砂，严重影响油井的正常产油和注水井的正常注水。
目前，我国东部老油田如勝利、中原、大庆、南阳等油田都出现严重出砂现象。
大庆油田从上世纪80年代起就开始采用连续油管技术进行冲砂施工作业，经历20多年的发展已经趋于成熟，利用连续油管进行直接冲砂或者是旋转冲砂在目前都已经成为大庆油田冲砂工艺的主要技术。
1.3 连续油管压裂技术相比于常规压裂管柱，压裂用的连续油管的限制因素主要是油管尺寸和强度。
连续油管在滚筒上和注入头导管架上运移时，要经历严重的塑性变形而使连续油管产生疲劳，影响连续油管的寿命。
连续油管压裂技术的有以下几个优点：①起下压裂管柱快，移动封隔器总成位置快，从而大大缩短作业时间;②能在欠平衡条件下作业，从而减轻或避免油气层伤害;③能使每个所选小层都得到合理的压裂改造，從而使整口井的压裂增产效果更好;④一次下管柱逐层压裂的层数多，可以多达十几个小层;⑤利用连续油管对多个浅层段进行选择性压裂比利用常规压裂工艺更为经济有效。
连续油管技术在油水井作业中的应用探究
一应用现状分析1. 技术尚未成熟目前，的连续油管技术往往是借鉴国外的先进技术，因此在技术上仍然依靠国外的发达国家。
在技术的使用过程中，往往是技术的套用，并没有根据的实际生产情况进行技术的优化和创新，因此技术的使用不够灵活。
在长期的使用连续油管技术之后，往往会因为各种问题导致生产停滞。
国内的很多技术人员，没有充分的研究所引进的国外技术，对于该技术不能灵活的运用，导致生产的效率不高。
2. 缺乏完善的施工计划一个大型的施工现场，完美的施工计划是必须的，这对于石油工业的生产也是如此。
虽然目前，我已经在石油产业的生产中使用连续油管技术，但是因为不同因素的影响，导致该技术没有充分的发展起来，这是因为该技术在使用的过程中缺乏相关的施工计划，因此，其优势没有充分的发挥出来。
所以，我们在井下作业的过程中不能盲目的使用该技术，需要制定一个相对完善的施工计划，从而发挥出连续油管技术的优势，带动石油产业的发展。
3.设施不完善虽然，连续油管技术早早已经被应用在井下作业中，但是目前相关的企业制造技术尚不成熟，所以连续油管技术在实施的过程中缺乏设备的支持，这大大影响了连续油管技术的发展。
从而在一定程度上降低了生产的效率，降低了生产的质量，从而造成了工程的延缓。
与此同时，生产的设备不足还影响了施工细节的后续优化，从而导致很多安全事故的发生，不能充分的发挥出这一技术的优势。
二、连续油管技术的具体应用1.连续油管技术应用在油水井气举中可以大幅度的提升油井的采油量。
在实际的应用过程中可以配合氮气气举进行使用，也逐渐发展成为了当前应用比较成熟的技术之一。
有效的处理了石油井下的封隔器的排液问题。
2.连续油管技术应用在冲洗解卡堵工艺中可以有效的解决高凝油以及高稠油的卡堵问题。
由于该技术本身的绕性特点，可以不做任何操作来保证整个设备的密封性，有利于保持整个系统密封性以及环保性。
3.连续油管技术应用在冲砂洗井以及测井中可以提升油井的测控质量。
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连续油管钻井井下增压技术探析
在油田钻井施工过程中连续油管钻井技术是一种新型技术，该技术与传统钻井技术相比有着非常多的优势。
但是连续油管钻井技术在施工过程中，由于油管重量轻，强度小，会发生扭曲状况，随着油管钻井工作的不断旋转，导致油管出现的摩擦阻力更大，从而影响钻压的施加，因此通过对现有连续油管钻井技术的原理和结构进行分析，得出相应的改进方向，能够有效增加油田的经济效益和社会效益。
标签：连续油管;井下增压;技术
随着科学技术的不断发展，油田钻井技术也得到了有效改善，连续油管钻井技术是石油钻井技术中的一种新技术，该技术在很多方面已经得到了广泛应用，连续油管钻井技术在水平井等技术领域有着非常多的优点。
但是连续油管在实际应用过程中会受到很多因素的影响，无法向井底提供足够的钻压，井下增压技术能够有效解决这一问题，因此井下增压技术可以为连续油管钻井提供足够的钻压，进而有效降低钻井成本和提高油气采收率。
1井下增压钻井技术概述
1.1井下螺杆增压钻井
井下螺杆增压钻井技术的工作原理为：利用泥浆的流动产生动能，进而带动螺杆钻具进行转动，泥浆注入注塞泵中，并通过注塞泵施加压力，在高压作用下泥浆会从喷嘴中喷出，在喷射的过程中，帮助钻头进行破岩工作。
井下螺杆增压钻井工作性能稳定、可操作性简单、并且所产生的压力能够进行有效控制，该技术在硬地层中有着明显的工作效果。
1.2井下射流增压钻井
井下射流增压钻井技术的工作原理为：利用射流节流装置改变射流方向，从而带动下部装置形成增压效果，利用节流元件能够对泥浆形成一定的节流压降，从而带动下部装置进行往复运动，形成高压射流进行破岩工作。
井下射流增压装置结构简单，并且工作性能比较稳定，所产生的能量交换率较高。
1.3井下减振增压钻井
井下减振增压钻井技术的工作原理为：利用在钻井过程中钻柱的纵向振动来作为钻井能量来源，钻柱的纵向振动可以带动井下钻塞进行上下运动，利用钻柱振动所形成的波动对泥浆进行增压，并且通过钻头上的喷嘴形成高压射流，从而达到破岩工作效果。
井下减振增压钻井工具不适合用于定向井、水平井以及大位移井;该钻井技
术能够应用于坚硬的地层，并且能够有效提高钻井速率。
1.4牵引器
牵引器的工作原理為：利用涡轮发电机进行启动，牵引器轮子从内部进行展开，接触井壁后牵引器会开始转动，从而带动管柱向前移动。
利用牵引器提供牵引力，可以有效减少油管的摩擦，有效提高钻井速率，不需要依靠高压喷射来进行增压。
2连续油管钻井井下增压技术
2.1连续油管钻井井下增压技术特点
常规钻井的井下增压技术和工具比较多，但是这些增压技术和工具不一定适用于有连续油管钻井，连续油管钻井形成的井眼比常规钻井形成的井眼要小，因此井下增压提出了更高的要求。
连续油管钻井井下增压工具需要满足减少扭距要求，减少注入头在工作中的压力，从而提高连续油管的钻井效率。
利用连续油管进行钻井会受到多种因素的影响，可以通过井下增压技术或者工具来解决这一系列因素问题，因此研究连续油管钻井井下增压技术非常重要。
连续油管钻井井下增压工具的优势如下：
（1）连续油管钻井井下增压不需要依靠地面设施。
（2）能够有效降低扭矩和钻压的要求，从而有效提高机械钻井效率。
（3）可操作性比较强、能够有效降低钻井成本、安全系数高，在钻井工程中有着广泛的应用前景。
（4）工作性能相对稳定，能够充分利用泥浆在压降和增压过程中实现能量的交换。
（5）能够有效克服连续油管自身问题，增压效果明显。
2.2连续油管钻井井下增压技术
（1）井下螺杆增压技术是我国钻井工程技术中比较常见的增压技术，该技术主要应用于连续油管钻井。
井下螺杆增压装置结构简单，所形成的增压效果明显，但是在实际应用过程中超高压射流钻头比较脆弱，非常容易发生断裂现象，对于软硬交替的地层，会使井下螺杆增压装置的使用寿命减少，可以采取改变钻头材质的方式来解决超高压喷嘴小问题，进一步提高钻井效率，井下螺杆增压技术在钻井工程中的应用比较广泛。
（2）井下射流增压技术主要依靠超高射流来提高钻井速率，由于连续油管
钻井自身特点，所形成的井眼较小，因此在利用井下射流增压技术之前，需要解决排量小，寿命短等问题。
可以通过增大增压比来加大射流速度，选择耐磨耐服是钢材，可以有效提高井下射流增压技术在连续油管钻井中的应用。
（3）井下减振增压技术的主要功能包括减振和增压，钻柱在纵向运动过程中所形成的减振效果，可以保护钻头不会受到伤害，从而有效延长钻头的使用寿命;钻柱振动所产生的能量可以转化给泥浆，从而实现增压效果。
钻柱振动幅度和井深成正比例关系，可以为泥浆提供更多的能量。
井下减振增压技术具有非常独特的优势，因此该技术是很多钻井企业所研究的重点。
对井下减振增压迅速实施之前需要解决泥浆排量小问题，可以采用提高增压比和改进喷嘴等方式，来提高井下减振增压装置的应用。
（4）牵引器的工作原理与其他几种井下增压方式不同，牵引器主要是为油管提供牵引力，减少摩擦阻力，从而有效提高钻井速率。
牵引器能够有效帮助小井眼和大位移井的钻井效率。
虽然井下牵引器在钻井过程中的应用比较广泛，但是在连续油管钻井中的应用还是会存在很多的不足：第一，牵引器结构不紧凑，外径尺寸过大，不能完全适应井下管径。
第二，牵引器所形成的牵引力太小。
可以从结构上对牵引器进行优化设计，并提高牵引器的牵引力，从而有效提高牵引器在连续油管钻井过程中的应用。
3结束语
连续油管钻井速率会直接影响油田的经济效益，油田企业发展的趋势是降低油田钻井成本，提高油田采收率。
连续油管钻井技术所涉及到的内容比较多，只有不断对连续油管钻井技术进行改进和完善，才能够在最大程度上提高油田的经济效益和社会效益，对石油行业的发展有着非常重要的影响。
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