PDM管理系统介绍
visTeam EDM(PDM)系统介绍
甬上明珠软件科技有限公司visTeam PDM产品数据管理系统国内首创“虚拟无盘”技术为企业的电子文档提供数据安全管理解决方案目录前言 (3)visTeam PDM系统简介 (4)1、visTeam PDM设计思想 (4)2、visTeam PDM系统功能及特点 (5)3、visTeam PDM功能介绍 (6)3.1 基础模块（visTeam Base） (7)3.2图文档管理（visTeam EDM） (9)3.3产品结构管理（visTeam BOM） (10)3.4项目管理（visTeam Project） (13)3.5权限管理 (15)3.6数据安全管控 (16)visTeam PDM系统对企业的价值 (16)4.1建立完备的电子化资料室，提高工作效率。
(16)4.2建立符合ISO要求的开发体系。
(17)4.3建立产品信息集成模型，减少工作失误。
(17)4.4 促进开发的标准化，提高开发质量。
(17)4.5积累知识，实现知识管理。
(17)visTeam项目报价单 (19)EDM实施任务安排 (20)软件升级和维护(ACSP) (22)1、ACSP服务 (22)2、现场服务 (22)服务器和客户端系统硬件需求 (23)1、服务器 (23)2、客户端 (23)visTeam PDM 与ERP接口描述 (24)前言今天，企业中的电脑数量在不断增加，各种应用系统也明显地提高了员工的工作效率，所有的工作步骤，从顾客订单处理到产品开发、生产、销售，大部分的工作结果和中间步骤，都以文档或其它的数据形式存放起来。
此时，数据爆炸的问题已经不可避免，要想从漫无边际的数据海洋中查到所需要的正确的数据，变得越来越难。
许多企业在计算机应用过程中或多或少存在这样一些问题：对于纸张的技术资料，有一套完备的管理体系来进行归档、发放、更改，这套体系保证了生产中技术资料的准确性、及时性。
然而这套体系是靠人工操作，并需要将已经在电脑中电子化的图纸等技术资料再转化为纸张，才能进行管理。
PDM简介
PDM简介一、基本概念产品数据管理(Product Data Management,PDM)是以软件应用为基础的一门技术。
国际著名企业信息化咨询公司CIMdata对PDM给出了定义:PDM是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。
PDM系统确保跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品设计。
PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心,以数据、过程和资源为管理信息的三大要素，以静态的产品结构和动态的产品设计流程作为两条管理主线。
从而在正确的时间、以正确的方式、将正确的数据发放给正确的使用者。
保持对产品信息的控制和完整性，支持协同设计与并行工程。
也就是说，PDM可以为产品的全生命周期提供信息管理，包括所有与产品有关的信息(包括电子文档、数字化文件、数据库记录等)和相关的过程(包括工作流程和更改流程)，在企业范围内为产品设计与制造建立一个并行化的协作环境。
二、PDM的体系结构PDM系统是建立在数据库管理系统平台上面向对象的应用系统,它的体系结构共有四层。
第一层是支持层。
PDM系统是利用通用商业化的关系数据库作为支持平台。
关系数据库可以提供数据管理的存、取、删、改、查等基本功能。
第二层是面向对象层。
在PDM系统中，采用若干个关系表格来描述产品数据变化，从而满足数据动态变化的管理要求，这一层提供了描述产品数据动态变化的模型。
第三层是功能层。
在面向对象层的基础上，可根据PDM系统的管理要求建立功能模块。
在PDM系统中，功能模块有两个类别。
第一类是基本功能模块，包括文档管理、工作流程管理、零件分类和查询及项目管理等；第二类是系统管理模块，包括系统管理和工作环境。
在系统管理模块中，管理员可以维护系统，确保数据安全和系统正常运行，并可以设定用户权限，使不同的用户能够有所限制地、安全地使用PDM系统。
第四层是用户层。
PDM系统在不同的客户端给不同的用户提供友好的人机交流界面。
PDM的主要功能及实施要点
PDM的主要功能及实施要点近年来，随着我国制造业信息化整体水平的不断提升，越来越多的企业认识到了信息化在企业长远发展中的重要性，加大了信息化建设的投入力度。
PDM系统作为企业信息化建设的基础系统，必须建立在充分了解、合理规划的基础上，才能保证项目达到预期的良好效果。
本文以清软英泰PDM系统为例简要介绍了PDM系统的主要功能和实施要点，以及本人对PDM系统在企业中的实际应用与实施的一些经验。
1 PDM简介PDM的中文名称为产品数据管理（Product Data Management），是一种专门管理各种产品生命周期中的各种信息的技术。
这些产品信息主要包含零部件及其属性、配置信息、各种图文档、产品的结构信息等。
企业通过实施PDM，可以把所有产品的各种数据安全地组织和管理起来，建立起规范化的工作流程，加强各种数据和文档的共享利用，使产品设计的效率得到提高。
清软英泰TIPDM（Product Data Management）系统是一个企业级的产品研发协同管理平台，通过信息技术，实现产品数据的全面管理和研发业务流程的协同管理，全面提升企业整体研发管理水平，缩短产品研发周期、降低成本、提高质量，为企业赢得竞争优势。
2 PDM主要功能2.1 图文档管理图文档管理是清软英泰PDM系统的基础功能。
过去，大量的电子版设计图纸、工艺卡片、明细表等技术文件分散在设计人员各自的电脑中，技术人员只能通过局域网共享的方式协同工作，工作效率低下。
对图文档缺乏有效的统一管理，导致了图文档版本杂乱无章、技术资料丢失等诸多问题。
在PDM系统中，所有图纸、工艺、明细等技术文件统一存储在数据仓库中，工程技术人员通过PDM客户端软件来访问这些文件。
PDM系统将原本分散的技术文件按项目或按产品分类归档，用户通过树型结构导航或各种高级检索功能可以快速找到所需的文件。
PDM系统在各零部件与其对应的图纸、工艺等技术文件之间自动建立起链接关系，因此用户可以通过产品结构直接从到某个零部件链接到与其相关的各种技术文件。
PDM产品资料管理系统介绍
一个能够满足企业各方面应用的PDM产品应具有的九大功能，包括文档管理、工作流和过 程管理、产品结构与配置管理、查看和批注、扫描和图像服务、设计检索和零件库、项目管理、 电子协作、工具与“集成件”功能。
1． PDM用户对象 PDM可触及现代企业的每个角落，每根神经。在企业内，只要是与产品数据打交道的人，
都可以使用PDM。如果加以罗列的话，诸如总经理、厂长、总师、技术专家、项目经理、工程 师、信息主管、设计人员、CAD／CAM／CAE使用者、系统管理员、会计资产评估人员、采购 人员、市场／营销人员等，几乎业界每个企事业单位的每个部门都可以用到PDM，都可能从中 受益，这是企业管理的需要。
主要功能有： A、设计图纸和电子文档的管理； B、材料报表与产品结构的管理； C、工程更改单的跟踪与管理； D、项目管理模块 E、产品品质管理 F、 产品成本管理 G、环保产品的管理 F、与ERP、CRM、MES等管理系统以及产品设计工具的集成接口 H、产品协同设计平台等
MIS Kevin Deng Dec.2008
PDM产品资料管理系统介绍
PDM产品数据管理平台展示情况：
PDM是管理所有与产品相关的信息和过程的技术；与产品相关的信息， 即描述产品的各种信息，包括零部件信息、结构配置、文件、CAD档案、审 批信息等；与产品相关的所有过程，即对这些过程的定义与管理，包括信息 的审批和发放
A、产品有关的信息包括任何属于产品的数据，如CAD/CAM/CAE的文件、材料清单 (BOM)，产品配置、事务文件、产品定单、电子表格、生产成本、供应商状态等等。
PDM产品资料管理系统介绍
产品数据管理(PDM)技术概述
产品数据管理（PDM）技术概述1产品数据管理系统(PDM)发展及现状1.1PDM技术的基本概念及产生的背景产品数据管理(PDM)是以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。
PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。
它继承并发展了CIM(Computer integration Manufacture)等技术的核心思想，在系统工程思想的指导下，用整体优化的思想对产品设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。
其进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享。
在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的引用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。
对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术己经日益成熟，但各自动化单元自成体系，彼此之间缺乏有效的信息沟通与协调，这就是所谓的“信息孤岛”问题。
进入20世纪末，以信息技术为主要特征的高新技术飞速发展，推动了技术进步和经济全球化，加速了技术革新、管理革新，企业面临的商业环境和市场环境发生了根本的变化。
具体表现在以下几个方面：（1）技术进步和高新技术的应用，信息量急剧增加。
（2）全球化市场与全球化竞争。
（3）用户对产品的需求呈现多样化和个性化。
（4）产品更新换代加快，生命周期缩短，人们对交货期的期望越来越高。
（5）生产方式的多样化。
但很多企业在技术、管理、技术与管理的协调发展以及适应新的生产模式和管理模式等方面还存在一些问题，影响了企业的竞争能力和向现代企业的发展。
这些问题具体表现在：（1）设计手段和加工技术落后。
（2）管理落后，特别是技术先进性与管理落后的矛盾日益突出。
CAD技术的全面推广，大大提高了设计质量，减少了差错，降低了返工率，大大提高了企业的产品开发能力和市场竞争力。
PDM概述
5.分类和检索 5.分类和检索
PDMS需要管理大量的数据，为了较好的建立、使用 和维护这些数据，PDMS提供了快速方便的分类技术。 它与面向对象技术相结合，将具有相似特性的数据 与过程分为一类，并赋予一定的属性和方法，使用 户能够在分布式环境中高效的查询文档、数据、零 件、标准元件、过程等对象。分类功能是实现快速 查询的支持技术之一。
PDM系统的体系结构 三. PDM系统的体系结构
目前大多数PDM系统都采用客户/服务器模式或 浏览器/服务器模式的分布式体系结构，使用关系数 据库和文件系统进行数据文件的存储与管理，软件 程序系统运行在分布于服务器和客户端的操作系统、 组件服务、Web服务程序之上，通过网络进行程序间 通信和数据传递。
产品数据管理（ 产品数据管理（PDM） ） 概述
目
一. 二. 三. 四. 五. 六.
录
产品数据管理产生的背景 PDM的基本概念 PDM系统的体系结构 PDM软件系统的功能 PDM的应用实例 PDM的发展趋势
一.产品数据管理产生的背景 产品数据管理产生的背景
PDM是在CAD/CAM/CAE和EDM(Electronic Data Management)的基础上逐步发展起来的，主 要归因于国际上许多大型企业逐渐接受PDM并把它 作为支持企业经营过程重组、并行工程和ISO 9000 认证等的技术。
根据PDM系统中各个组成模块由外向内的层次结 构，可从逻辑上分为如下所示的五层结构。 一.界面层 二.功能层 三.工具层 四.对象层 五.支持层
四.PDM软件系统的功能 PDM软件系统的功能
PDM软件的主要功能包括: 1.电子仓库 2.工程文档管理 3.产品配置管理 4.工作流程管理 5.分类与检索 6.项目管理
PDM简介及其意义
产品数据治理什么是PDMPDM的含义PDM的中文名称为产品数据治理〔ProductDataManagement〕。
PDM是一门用来治理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和治理)的技术。
PDM产生的背景在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的应用在促进生产力开展的同时也带来了新的挑战。
关于制造企业而言，尽管各单元的计算机辅助技术差不多日益成熟，但都自成体系，彼此之间缺少有效的信息共享和利用，形成所谓的“信息孤岛〞；同时随着计算机应用的飞速开展，随之而来的各种数据也急剧膨胀，对企业的相应治理形成巨大压力：数据种类繁多，数据重复冗余，数据检索困难，数据的平安性及共享治理等等。
许多企业差不多意识到，实现信息的有序治理将成为在今后的竞争中维持领先的要害因素。
在这一背景下产生一项新的治理思想和技术PDM，即以软件技术为根底，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成治理的技术。
PDM 明确定位为面向制造企业，以产品为治理的核心，以数据、过程和资源为治理信息的三大要素。
PDM进行信息治理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源治理根基上围绕产品设计展开的，这也是PDM系统有不于其它的信息治理系统，如企业信息治理系统(MIS)、制造资源方案(MRPⅡ)、工程治理系统(PM)、企业资源方案(ERP)的要害所在。
PDM的应用1．PDM数据治理范围PDM确实是一种“管得特别宽〞的软件，但凡最终能够转换成计算机描述和存储的数据，它都能够一概管之,例如：产品结构和配置、零件定义及设计数据、CAD绘图文件、工程分析及验证数据、制造方案及标准、NC编程文件、图像文件〔照片、造型图、扫描图等〕、产品讲明书、软件产品〔程序、库、函数等“零部件〞〕、各种电子报表、本钞票核算、产品注释等、工程书、多媒体音像产品、硬考贝文件、其它电子数据等。
产品数据管理PDM技术概述
产品数据管理（PDM）技术概述1产品数据管理系统（PDM）发展及现状1.1PDM技术的基本概念及产生的背景产品数据管理（PDM）是以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。
PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。
它继承并发展了CIM（Computer integration Manufacture）等技术的核心思想，在系统工程思想的指导下，用整体优化的思想对产品设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。
其进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享。
在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的引用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。
对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术己经日益成熟，但各自动化单元自成体系，彼此之间缺乏有效的信息沟通与协调，这就是所谓的“信息孤岛”问题。
进入20世纪末，以信息技术为主要特征的高新技术飞速发展，推动了技术进步和经济全球化，加速了技术革新、管理革新，企业面临的商业环境和市场环境发生了根本的变化。
具体表现在以下几个方面：（1）技术进步和高新技术的应用，信息量急剧增加。
（2）全球化市场与全球化竞争。
（3）用户对产品的需求呈现多样化和个性化。
（4）产品更新换代加快，生命周期缩短，人们对交货期的期望越来越高。
（5）生产方式的多样化。
但很多企业在技术、管理、技术与管理的协调发展以及适应新的生产模式和管理模式等方面还存在一些问题，影响了企业的竞争能力和向现代企业的发展。
这些问题具体表现在：（1）设计手段和加工技术落后。
（2）管理落后，特别是技术先进性与管理落后的矛盾日益突出。
CAD技术的全面推广，大大提高了设计质量，减少了差错，降低了返工率，大大提高了企业的产品开发能力和市场竞争力。
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PDM管理系统介绍
1. 背景介绍
PDM（Product Data Management）管理系统是一种用于管理产品数据的软件系统。
在现代制造行业中，产品的设计、制造和交付过程中会产生大量的数据和文档，如工程图纸、BOM（Bill of Materials）表、工艺文件等。
PDM管理系统的目的是帮助企业有效地管理和控制这些数据和文档，确保产品开发和制造过程的高效和质量。
2. 主要功能
PDM管理系统通常具备以下主要功能：
2.1 产品数据管理
PDM管理系统提供了一个集中存储产品数据的库，包括工程图纸、BOM表、工艺文件等。
用户可以通过系统上传、下载和查看这些数据，方便地进行产品设计和制造过程中的数据共享和交流。
2.2 版本控制
PDM管理系统对于产品数据的每一次修改都会生成一个新的版本，并记录修改时间和操作人员等信息。
这样，用户可以随时查看和恢复历史版本的数据，确保数据的完整性和可追溯性。
2.3 权限管理
PDM管理系统可以根据用户的角色和权限设置，限制用户对于产品数据的访问和操作。
例如，只有拥有设计师角色的用户才能修改工程图纸，只有工艺工程师才能更新工艺文件。
这样可以保护产品数据的安全性和机密性。
2.4 任务管理
PDM管理系统可以根据产品开发和制造流程，设置和分配任务给相关人员，跟踪任务进度和完成情况。
这样可以提高团队协作效率，确保项目按时交付。
2.5 文档管理
除了产品数据，PDM管理系统也可以管理其他与产品相关的文档，如技术规范、测试报告、质量记录等。
用户可以方便地查找和检索这些文档，避免文档丢失或重复创建。
3. 优势和价值
使用PDM管理系统可以带来以下优势和价值：
3.1 提高效率
PDM管理系统集中存储产品数据和文档，减少了数据的传递和查找时间，提
高了设计和制造过程的效率。
同时，系统提供了任务管理功能，帮助团队成员协作配合，减少沟通成本。
3.2 提高质量
PDM管理系统的版本控制和权限管理功能确保了产品数据的完整性和准确性，减少了错误和重复工作的发生。
系统对于产品数据的审批流程和审核记录也增加了产品质量的可控性和可追溯性。
3.3 降低风险
PDM管理系统提供了数据备份和恢复功能，保护产品数据的安全性和可靠性。
系统还可以对敏感数据进行加密和权限控制，防止数据泄露和不当使用。
3.4 改善沟通
PDM管理系统提供了实时的数据共享和交流平台，减少了信息断层和沟通误差。
团队成员可以通过系统共享设计方案、讨论问题，并及时获取最新的数据和文档。
4. 案例应用
PDM管理系统在各个行业都有广泛的应用，如航空航天、汽车制造、医疗设
备等。
以下是一个汽车制造企业使用PDM管理系统的案例：
某汽车制造企业在产品开发和制造过程中，面临着大量的数据和文档管理问题。
每个产品涉及的工程图纸、BOM表和工艺文件非常多，传统的手工方式管理已经
无法满足要求。
通过引入PDM管理系统，企业建立了一个集中管理产品数据的库，工程师可以方便地上传、下载和查看产品数据，各个部门之间可以共享和交流数据，大大提高了产品开发的效率。
此外，PDM管理系统还提供了版本控制和权限管理功能，确保数据的完整性
和安全性。
工程师可以查看和恢复历史版本的数据，对于重要数据还可以设置访问权限，保护机密数据的安全。
5. 总结
PDM管理系统是一种用于管理产品数据和文档的软件系统，具备产品数据管理、版本控制、权限管理、任务管理和文档管理等功能。
使用PDM管理系统可以
提高效率、质量和安全性，改善沟通，降低风险。
在各个行业都有广泛的应用，对于现代制造企业来说是不可或缺的工具。
如果您的企业还没有使用PDM管理系统，不妨考虑引入这样的系统，提升企业的竞争力和创新能力。