电机基本知识Word版
(完整word版)电动机的分类、特点、应用场合、电动的选择
一、电动机的种类（一）流行的分类1、按工作电源种类划分稀土永磁直流电动机铁氧体永磁直流电动机无刷直流电动机永磁直流电动机铝镍钴永磁直流电动机直流电动机有刷直流电动机串励直流电动机电动机并励直流电动机电磁直流电动机他励直流电动机单相电动机复励直流电动机交流电动机三相电动机7、按电机结构尺寸分类，可将电机分为大型、中型、小型：1）16号机座及以上，或机座中心高大于630mm，或者定子铁心外径大于990mm的，属于大型电动机。
2）11～15号机座，或机座中心高在355mm～630mm，或者定子铁心外径在560～990mm 之间的，的属于中型电动机；3）10号及以下机座，机座中心高在80mm～315mm，或者定子铁心外径在125～560mm 之间的，属于小型电动机；二、各类电动机的特点和应用场合（按以结构和工作原理为例）按结构和工作原理划分：可分为直流电动机、异步电动机、同步电动机。
（1）同步电动机可划分：永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同步电动机。
永磁同步电动机：特点：永磁同步电动机结构简单、体积小、重量轻、损耗小、效率高，和直流电机相比它没有直流电机的换向器和电刷等缺点。
和异步电动机相比，它由于不需要无功励磁电流，因而效率高，功率因数高，力矩惯量比大，定子电流和定子电阻损耗减小，且转子参数可测、控制性能好；但它与异步电机相比，也有成本高、起动困难等缺点。
和普通同步电动机相比，它省去了励磁装置，简化了结构，提高了效率。
永磁同步电机矢量控制系统能够实现高精度、高动态性能、大范围的调速或定位控制，因此永磁同步电机矢量控制系统引起了国内外学者的广泛关注。
应用场合：已广泛应用于石化、化纤、纺织、机械、电子、玻璃、橡胶包装、印刷、造纸、印染、冶金等行业的调速传动设备上。
磁阻同步电动机：特点：结构简单，转子不存在电磁损耗，能避免开关磁阻电机的噪声大及低速运行时力矩脉动显著等缺点。
应用场合：磁阻式同步电动机主要用于工农业生产、交通运输、国防、商业及家用电器、医疗电器设备等领域。
电机基础知识
电机基础知识电机是将电能转换为机械能或将机械能转换为电能的设备。
电机在工业、家庭和各种技术应用中都扮演着重要的角色。
电机的基础知识包括其工作原理、分类、构造以及应用等方面。
电机的工作原理基于电磁感应现象，即当导体在磁场中移动时，会在导体中产生电流。
在电机中，这种原理被用来产生旋转运动或线性运动。
电机的构造通常包括定子（静止部分）和转子（旋转部分）。
定子通常包含线圈，而转子则可能包含永磁体、线圈或其他类型的磁场产生器。
电机可以根据其能量转换方式和应用场景被分为多种类型。
以下是一些常见的电机类型：1. 直流电机（DC Motor）：直流电机通过直流电源供电，能够提供可调速的旋转运动。
直流电机的构造包括一个带有换向器的转子和一个带有线圈的定子。
直流电机广泛应用于需要精确控制速度和扭矩的场合。
2. 交流电机（AC Motor）：交流电机使用交流电源供电，常见的类型包括感应电机和同步电机。
感应电机的转子磁场由定子产生的旋转磁场感应而产生，而同步电机的转子则直接与电源同步旋转。
3. 步进电机（Stepper Motor）：步进电机能够将电脉冲信号转换为精确的角位移，常用于需要精确位置控制的场合，如打印机和机器人。
4. 伺服电机（Servo Motor）：伺服电机是一种高精度的电机，通常与伺服驱动器一起使用，能够提供快速响应和精确的位置控制。
电机的构造和设计取决于其应用需求。
例如，工业应用可能需要高扭矩和高效率的电机，而家用电器则可能更注重成本效益和低噪音。
电机的应用非常广泛，从简单的家用电器如风扇和洗衣机，到复杂的工业设备如起重机和输送带，再到高科技产品如无人机和电动汽车，电机都是不可或缺的组成部分。
了解电机的基础知识对于工程师和技术人员来说至关重要，它有助于选择合适的电机类型，设计高效的驱动系统，并确保电机的长期稳定运行。
随着技术的不断进步，电机的设计和应用也在不断发展，为各种新的应用领域提供了可能性。
电机基础知识入门
电机基础知识入门电机是我们日常生活中广泛应用的一种电气设备，它具有转化电能为机械能的作用。
为了更好地了解电机的基础知识，本文将介绍电机的工作原理、分类以及常见问题解决方案。
一、电机的工作原理电机的工作原理基于电磁感应定律和洛伦兹力定律。
当电流通过电机的线圈时，产生的磁场与磁场中的磁场相互作用，引起电机的转动。
1. 电磁感应定律：电磁感应定律指出，当导体处于磁场中时，如果导体上有磁通量的变化，就会在导体两端产生感应电动势。
对于电机而言，这个概念可以理解为通过线圈的电流改变了磁场，从而使得产生力矩。
2. 洛伦兹力定律：洛伦兹力定律指出，导体中的电流在磁场中受力的方向为垂直于磁感应强度和电流的方向。
在电机中，这个定律解释了为何导体在磁场中会受到力矩以及为何电机能够旋转。
二、电机的分类根据电机的结构和工作原理，电机可以分为直流电机和交流电机两大类。
1. 直流电机：直流电机分为直流电动机和直流发电机。
直流电动机的工作原理基于直流电流通过线圈产生的磁场与磁场相互作用而产生的机械转动。
直流发电机则相反，通过机械转动产生的磁场与磁场相互作用产生直流电流。
直流电机具有结构简单、转速可调、启动扭矩大等特点，广泛应用于工业控制、汽车、家用电器等领域。
2. 交流电机：交流电机包括异步电动机和同步电动机。
异步电动机是最常见的交流电机，其工作原理是利用交流电的频率和相位差使得电机在磁场中产生旋转。
异步电动机具有结构简单、制造成本低等优点，广泛应用于家电、空调等领域。
同步电动机则需要较为复杂的控制系统，相较于异步电动机具有更高的效率和较低的能耗。
三、常见问题解决方案在使用电机的过程中，可能会遇到一些常见问题，接下来就为大家介绍一些常见问题的解决方案。
1. 电机过热：电机过热可能是由于电机负载过重、通风不良等原因导致的。
解决方案可以是检查负载是否过重，增加通风设施以保持散热。
2. 电机启动困难：电机启动困难可能是由于电压不稳定、起动电流过大等原因导致的。
介绍步进电机的三种分类(参考Word)
步进电机分三种：永磁式（PM），反应式（VR）和混合式（HB）永磁式步进一般为两相，转矩和体积较小，步进角一般为7.5度或15度；反应式步进一般为三相，可实现大转矩输出，步进角一般为1.5度，但噪声和振动都很大。
在欧美等发达国家80年代已被淘汰；混合式步进是指混合了永磁式和反应式的优点。
它又分为两相和五相：两相步进角一般为 1.8度而五相步进角一般为0.72度。
这种步进电机的应用最为广泛。
(此文转自一览电机英才网)
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。
请预览后才下载，期待你的好评与关注！）。
风电机的基本原理以及基本组成结构Word版
风电机的基本原理和部件组成如下：大部分小功率风电机具有恒定转速（定速定桨），叶片尖端的转速为64米/秒，在叶轮轴心部分转速为零。
距轴心四分之一叶片长度处的转速为16米/秒。
但是，随着大功率风电机的研发并投入使用，风电机的转速不再恒定（变速变桨），叶片尖端的转速也随着叶轮转速的变化和叶片长度的不同而变化。
所以站长推荐对不同类型的风电机单独查看其技术数据。
（请参考产品信息）风电机结构一般风电机结构图（双馈机型）（1.轮毂 2.齿轮箱 3.机舱罩 4.联轴器 5.电控系统 6.发电机 7.冷却器 8.泵站 9.偏航驱动 10.偏航制动 11.偏航轴承 12.底座 13.弹性底座 14.叶片）机舱：机舱包容着风电机的关键设备，包括齿轮箱、发电机。
维护人员可以通过风电机塔进入机舱。
机舱前端是风电机叶轮，即叶片、轮毂和轴。
叶片：捉获风，并将风力传送到轮毂。
在600千瓦级别的风电机上，每个叶片的长度大约为20米；而在5兆瓦级别的风电机上，叶片长度可以达到60米。
叶片的设计很类似飞机的机翼，制造材料却大不相同，多采用纤维而不是轻型合金。
大部分叶片用玻璃纤维强化塑料（GRP）制造。
采用碳纤维或芳族聚酰胺作为强化材料是另外一种选择，但这种叶片对大型风电机是不经济的。
除此之外，已经有厂家用竹子做叶片，实际运行情况还有待试验。
木材、环氧木材、或环氧木纤维合成物目前还没有在叶片市场出现，尽管目前在这一领域已经有了发展。
钢及铝合金分别存在重量及金属疲劳等问题，目前只用在小型风电机上。
实际上，叶片设计师通常将叶片最远端的部分的横切面设计得类似于正统飞机的机翼。
但是叶片内端的厚轮廓，通常是专门为风电机设计的。
为叶片选择轮廓涉及很多折衷的方面，诸如可靠的运转与延时特性。
叶片的轮廓设计，即使在表面有污垢时，叶片也可以运转良好。
轮毂：轮毂附着在风电机的主轴上。
主轴：风电机的主轴将轮毂与变速齿轮箱连接在一起。
在一般的风电机上，叶轮转速相当慢，大约为19至30转每分钟。
(完整word版)永磁电机
1.论述永磁电机相对于传统电励磁电机的优缺点优点：①取消了励磁系统，降低了损耗，提高了效率；②取消了励磁绕组和励磁电源，结构简单，运行可靠；③稀土永磁电机结构紧凑，体积小，重量轻；④电机的尺寸和形状灵活多变；⑤微型永磁直流电动机，由于结构工艺简单、质量减轻，总成本一般比电励磁电机低。
缺点：①控制问题由于永磁电机是靠永磁体建立机电能量转换所需，气隙磁场永磁电机制成后不需外界能量即可维持其磁场，但也造成从外部调节、控制其磁场极为困难。
永磁发电机难以从外部调节其输出电压和功率因数，永磁直流电动机不能再用改变励磁的办法来调节其转速。
②不可逆退磁问题如果设计或使用不当，永磁电机在过高（钕铁硼永磁）或过低（铁氧体永磁）温度时，在冲击电流产生的电枢反应作用下，或在剧烈的机械震动时有可能产生不可逆退磁，或叫失磁，使电机性能降低，甚至无法使用。
③成本问题铁氧体永磁电机，特别是微型永磁直流电动机，由于结构工艺简单、质量减轻，总成本一般比电励磁电机低，因而得到了极为广泛的应用。
由于稀土永磁目前价格还比较贵，稀土永磁电机的成本一般比电励磁电机高，这需要用它的高性能和运行费用的节省来补偿。
2.画出永磁材料的特性曲线，并列出其主要参数永磁材料的主要磁性能指标是：剩磁(Jr, Br)、矫顽力(bHc)、内禀矫顽力(jHc)、磁能积(BH)m。
我们通常所说的永磁材料的磁性能，指的就是这四项。
永磁材料的其它磁性能指标还有：居里温度(Tc)、可工作温度(Tw)、剩磁及内禀矫顽力的温度系数(Brθ, jHcθ)、回复导磁率(μrec.)、退磁曲线方形度( Hk/ jHc)、高温减磁性能以及磁性能的均一性等。
永磁材料的物理性能还包括密度、电导率、热导率、热膨胀系数等；机械性能则包括维氏硬度、抗压（拉）强度、冲击韧性等。
此外，永磁材料的性能指标中还有重要的一项，就是表面状态及其耐腐蚀性能。
磁能积曲线(BH)max 退磁曲线上任何一点的B和H的乘积即Bm、 Hm和（BH）代表了磁铁在气隙空间所建立的磁能量密度，即气隙单位体积的静磁能量，由于这项能量等于磁铁Bm与Hm的乘积，因此称为磁能积，磁能积随B而变化的关系曲线称为磁能曲线，其中一点对应的Bd和Hd的乘积有最大值，称为最大磁能积。
(word完整版)电机性能参数解释
直流电动机作为机电执行元部件，内部有一个闭合的主磁路.主磁通在主磁路中流动，同时与第二个电路交链,其中一个电路是用以产生磁通的，称为激磁电路，另外一个是用来传递功率，称为功率回路或者电枢回路.现行的直流电动机都是旋转电枢式,也就是说激磁绕组及其所包围的铁芯组成的磁极为定子，带换向单元的电枢绕组和电枢铁芯结合构成直流电动机的转子。
１．转矩:电动机得以旋转的力矩，单位为kg 。
m 或N。
m；２．转矩系数：电动机所产生转矩的比例系数，一般表示每安培电枢电流所能产生的转矩大小；３．摩擦转矩：电刷、轴承、换向单元等因摩擦而引起的转矩损失；４．启动转矩：电动机启动时所产生的旋转力矩；５．转速:电动机旋转的速度，工程单位为r/min，即转每分，在国际单位制中为rad/s，即弧每秒；６．电枢电阻：电枢内部的电阻，在有刷电动机里一般包括电刷与换向器之间的接触电阻，由于电阻中流过电流时会发热,因此总希望电枢电阻尽量小些；７．电枢电感：因为电枢绕组是由金属线圈构成,必然存在电感,从改善电动机运行性能的角度来说,电枢电感越小越好。
８．电气时间常数:电枢电流从零开始达到稳定值的63。
2%时所经历的时间。
测定电气时间常数时,电动机应处于堵转状态并施加阶跃性质的驱动电压。
电气时间常数工程上常常利用电枢绕组的电阻Ｒａ和电感Ｌａ求出：Ｔｅ＝Ｌａ/Ｒａ９．机械时间常数:电动机从启动到转速达到空载转速的63。
2%时所经历的时间。
测定机械时间常数时，电动机应处于空载运行状态并施加阶跃性质的阶跃电压。
机械时间常数工程上常常利用电动机转子的转动惯量Ｊ和电枢电阻Ｒａ以及电动机反电动势系数Ｋｅ、转矩系数Ｋｔ求出:Ｔｍ＝Ｊ＊Ｒａ／Ｋｅ＊Ｋｔ１０．转动惯量：具有质量的物体维持其固有运动状态的一种性质。
１１．反电动势系数：电动机旋转时，电枢绕组内部切割磁力线所感应的电动势相对于转速的比例系数,也称为发电系数或感应电动势系数。
１２．功率密度：电动机每单位质量所能获得的输出功率值，功率密度越大，电动机的有效材料的利用率就越高.。
电机必备知识点总结大全
电机必备知识点总结大全一、电机的工作原理1. 电机的基本原理电机的基本原理是利用电磁力产生机械运动。
当通入电流时，导体在磁场中受到安培力的作用，产生受力运动。
2. 电机的工作过程电机的工作过程可以分为电磁感应和电磁力的作用两个阶段。
在电磁感应阶段，电流通过导体产生磁场，导体在磁场中受到电磁感应力。
在电磁力的作用阶段，导体受到的电磁感应力产生机械运动，从而实现电能到机械能的转化。
3. 电机的转矩和速度电机的转矩和速度是描述电机工作特性的重要参数。
转矩是电机输出的力矩，速度是电机的转动速度。
电机的转矩和速度对于电机的工作性能和运行效果具有重要影响。
二、电机的分类1. 按照工作原理分类电机可以根据工作原理分为直流电机和交流电机。
直流电机是利用直流电源供电的电机，其工作原理是利用直流电流在磁场中产生安培力。
交流电机是利用交流电源供电的电机，其工作原理是利用交变电流在磁场中产生安培力。
2. 按照结构分类电机可以根据结构形式分为异步电机和同步电机。
异步电机是指转子和定子的转速之间存在差异的电机，常见的有感应电机和异步电动机。
同步电机是指转子和定子的转速同步的电机，常见的有同步电机和步进电机。
3. 按照用途分类电机可以根据用途分为通用电机和专用电机。
通用电机是指适用于各种场合的电机，常见的有三相感应电机和直流电机。
专用电机是指特定场合使用的电机，如风机电机、卷扬电机等。
4. 按照工作特性分类电机可以根据工作特性分为恒速电机和调速电机。
恒速电机是在额定负载下保持稳定转速的电机，常见的有同步电机和异步电机。
调速电机是可以根据负载要求调整转速的电机，常见的有直流电机、无刷电机等。
三、电机的选型1. 选型原则在选型电机时，需要考虑电机的工作要求、环境条件、安装空间等因素。
选型原则包括性能匹配、可靠性、效率、功率因数、安全性等方面。
2. 选型步骤选型电机的步骤包括确定工作要求、了解电机性能参数、选择适合的电机类型和规格、进行性能对比、最终确定合适的电机型号。
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电机基本知识一、电机分类发电机(机转电) ：三相同步发电机，单相同步发电机。
电动机(电转机) ：同步电动机，异步电动机:㈠三相异步电动机1.铸铁壳:Y、Y2、AS、JO2、JW、YS2.铝壳:MS㈡单相异步电动机：1.单相电容起动异步电动机:YC(CO2)、JY、MC铝壳2.单相电阻起动异步电动机:YU(BO2)、MU(铝壳)、JZ3.单相电容运转异步电动机:YY(DO2)、MY(铝壳)4.单相双值电容异步电动机:YL、ML(铝壳)5.罩极电动机二、电气原理图1.2.单相电容起动单相电阻起动单相电容运转双值电容三、电机主要性能对比四、电机主要性能指标1.效率η:输出功率/输入功率0.4～0.92.功率因素:Cosφ0.6～0.983.起动转矩:0.5～3.04.起动电流:起动电流/额定电流=4～7倍5.最大转矩:1.6～2.2倍6.最小转矩:大于1.2倍7.温升:电机绕组温度—环境温度允许:E—75K B—80K F—100K H—130K (绝缘等级)8.噪声:dB/A 40—80dB/A9.振动:0.7mm/s—2.8mm/s五、电机型号命名Y 2 100 L 2 — 4系第机机铁极列二座座心数2—4、6、8、10极代次号长长号设SML1—短计2—长1.系列代号:见条款㈠2.设计代号:2为第二次设计(改进)1 为第一次设计,省略3.中心高H:从电机轴伸中心轴线至底脚平面的高度。
按标准有：56、63、71、80、90、100、112、132、160、180、225、280、315及以上(中型电机)4.机座长:按长短分S—短、M—中、L—长5.铁心长:1—短、功率小；2—长、功率大6.极数:影响电机转速。
约：2极—2850r/min 4极：1450r/min6极—930r/min 8极：720r/min六、订货时一般需列明的项目1.电动机名称:单相电容起动异步电动机YC单相电容运转异步电动机YY单相电阻起动异步电动机YU单相双值电容异步电动机YL三相异步电动机Y2.电机型号:见条款㈤及有关电机样本如:Y2100L2—43.电源电压及频率:常用电压(标准)有:①单相:107、110、115、127、200、220、230、240V频率：50HZ、60HZ②三相：220、240、380、400、690(700)、660V频率：50HZ、60HZ4.接线方式:Y/△、380/220V或660/380V(倍双电压)Y/YY:440/220V、460/230V出线头：6个、9个、12个5.输出功率:按标准有(及客户要求,水泵配套)90W、120W、180W、250W、370W、550W、750W、1.1KW、1.5KW、2.2K 3.0KW、4.0KW、5.5KW、7.5KW、11.0KW、15KW、18.5KW、22KW、30K 37KW、45KW、55KW、75KW、90KW、110KW、132KW、160KW、200K 250KW、315KW6.极数:2、4、6、8极7.安装型式IM B35安装型式其他安装形式V1……等,可看样本,大电机前后轴承不同。
8.外壳防护等级例如IP 5 5IP International protection 缩写:IP5 防液体进入电机内部能力5防固体进入电机内部能力有IP23、IP44、IP54、IP55等。
9.绝缘等级:E、B、F、H级10.冷却方式：IC0141 自扇冷式11.特殊要求:有户外、湿热(TH)等，轴伸有螺孔，键槽开口还是闭口或有无热保护器。
12.电机颜色13.包装要求及唛头：例：三相异步电动机Y2100L2-4、3.0KW 400/230V Y/△50HZ IP55 B3、F级、出线盒在顶部、IC0141、SKF轴承、深兰色、48台纸箱加花格箱包装。
七、关于电机的认证ISO9001：设计、制造、检测、销售环节质量体系认证ISO9002：制造、检测、销售、无设计环节ISO9003：检测机构ISO9004：销售性公司认证产品安全认证UL、CSA、GS第三方认证CE：自我声明，大公司可信度高不要第三方认证，小公司可信度小需第三方认证。
※安波公司通过ISO9002及德国TǖV公司CE认证、GS认证。
八、关于电机的标准1.国标标准：IEC—国际电工委员会IEC34—1 IEC34—52.德国标准:DIN3.英国标准:BS4.日本标准:JS5.美国标准:NEMA6.中国标准:GB(国标拼音)Y系列电机各原材料占电机材料成本比例（供参考）F级绝缘、铸铁壳铸件电磁线硅钢片Y80 19 20 25Y90 19 17 30Y100 16 21 32Y112 16 21 32Y132 15 23 34Y160 15 23 36Y180 14 21 33Y200 16 20 30最小值14 17 25最大值19 23 36平均值16。
5 21 32①DR470-50 ②DR490-50 ③DR510-50 ④DR530-50 ⑤未改尺⑥平整板⑦利用板⑧条料最好的为冷轧板电机基本知识1、电机为什么会产生轴电流？电机的轴---轴承座---底座回路中的电流称为轴电流。
轴电流产生的原因：（1）磁场不对称；（2）供电电流中有谐波；（3）制造、安装不好，由于转子偏心造成气隙不匀；（4）可拆式定子铁心两个半圆间有缝隙；（5）有扇形叠成的定子铁心的拼片数目选择不合适。
危害：使电机轴承表面或滚珠受到侵蚀，形程点状微孔，使轴承运转性能恶化，摩擦损耗和发热增加，最终造成轴承烧毁。
预防：（1）消除脉动磁通和电源谐波（如在变频器输出侧加装交流电抗器）；（2）电机设计时，将滑动轴承的轴承座和底座绝缘，滚动轴承的外圈和端盖绝缘。
2、为什么一般电机不能用于高原地区？海拔高度对电机温升，电机电晕（高压电机）及直流电机的换向均有不利影响。
应注意以下三方面：（1）海拔高，电机温升越大，输出功率越小。
但当气温随海拔的升高而降低足以补偿海拔对温升的影响时，电机的额定输出功率可以不变；（2）高压电机在高原使用时要采取防电晕措施；（3）海拔高度对直流电机换向不利，要注意碳刷材料的选用。
3、电机为什么不宜轻载运行？电机轻载运行时，会造成：（1）电机功率因数低；（2）电机效率低。
会造成设备浪费，运行不经济。
4、电机过热的原因有哪些？（1）负载过大；（2）缺相；（3）风道堵塞；（4）低速运行时间过长；（5）电源谐波过大。
5、久置不用的电机投入前需要做哪些工作？（1）测量定子、绕组各相间及绕组对地绝缘电阻。
绝缘电阻R应满足下式：R＞Un/(1000+P/1000)(MΩ)Un：电机绕组额定电压（V）P：电机功率（KW）对于Un＝380V的电机，R＞0.38MΩ。
如绝缘电阻低，可：a：电机空载运行2～3h烘干；b：用10%额定电压的低压交流电通入绕组或将三相绕组串联后用直流电烘，保持电流在50%的额定电流；c：用风机送入热空气或加热元件加热。
（2）清理电机。
（3）更换轴承润滑脂。
6、为什么不能任意起动寒冷环境中的电机？电机在低温环境中过长，会：（1）电机绝缘开裂；（2）轴承润滑脂冻结；（3）导线接头焊锡粉化。
因此，电机在寒冷环境中应加热保存，在运转前应对绕组和轴承进行检查。
7、电机三相电流不平衡的原因有哪些？（1）三相电压不平衡；（2）电机内部某相支路焊接不良或接触不好；（3）电机绕组匝间短路或对地、相间短路；（4）接线错误。
8、为什么60Hz的电机不能用接于50Hz的电源？电机设计时一般使硅钢片工作在磁化曲线的饱合区，当电源电压一定时，降低频率会使磁通增加，励磁电流增加，导致电机电流增加，铜耗增加，最终导致电机温升增高，严重时还可能因线圈过热而烧毁电机。
9、电机缺相的原因有哪些？电源方面：（1）开关接触不良；（2）变压器或线路断线；（3）保险熔断。
电机方面：（1）电机接线盒螺丝松动接触不良；（2）内部接线焊接不良；（3）电机绕组断线。
10、造成电机异常振动和声音的原因有哪些？机械方面：（1）轴承润滑不良，轴承磨损；（2）紧固螺钉松动；（3）电机内有杂物。
电磁方面：（1）电机过载运行；（2）三相电流不平衡；（3）缺相；（4）定子，转子绕组发生短路故障；（5）笼型转子焊接部分开焊造成断条。
11、起动电机前需做哪些工作？（1）测量绝缘电阻（对低电压电机不应低于0.5M（2）测量电源电压。
检查电机接线是否正确，电源电压是否符合要求；（3）检查起动设备是否良好；（4）检查熔断器是否合适；（5）检查电机接地，接零是否良好；（6）检查传动装置是否有缺陷；（7）检查电机环境是否合适，清除易燃品和其它杂物。
12、电机轴承过热的原因有哪些？电机本身：（1）轴承内外圈配合过紧；（2）零部件形位公差有问题，如机座、端盖、轴等零件同轴度不好；（3）轴承选用不当；（4）轴承润滑不良或轴承清洗不净，润滑脂内有杂物；（5）轴电流。
使用方面：（1）机组安装不当，如电机轴和所拖动的装置的轴同轴度一合要求；（2）皮带轮拉动过紧；（3）轴承维护不好，润滑脂不足或超过使用期，发干变质。
13、电机绝缘电阻低的原因有哪些？（1）绕组受潮或有水侵入；（2）绕组上积聚灰尘或油污；（3）绝缘老化；（4）电机引线或接线板绝缘破坏。
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