螺柱焊技巧
螺柱焊接技术
目前，我国汽车制造业主要应用的螺柱焊接技术是短周期拉弧式螺柱焊，辅以相关的自动控制设备，大幅提高了汽车的焊接质量，提升了汽车品质。
螺柱焊接技术由于具有快速、可靠、操作简单和成本低等优点，可替代铆接、钻孔、手工电弧焊和钎焊等连接工艺，可焊接碳钢、不锈钢、铝以及铜及其合金等金属，现在已广泛应用在汽车、船舶制造等领域。
我国应用螺柱焊接技术的历史不长，但是随着我国经济的快速发展和制造业水平的不断提高，螺柱焊接技术正被越来越多的国内企业所采用。
螺柱焊接技术及原理将螺柱或类似的金属柱状物及其他紧固件焊接在工件上的方法称为螺柱焊。
实现螺柱焊的方法有多种：电阻焊、摩擦焊、爆炸焊及电弧焊等。
目前应用最广泛的方法是电弧法螺柱焊，根据焊接电源的不同，可细分为储能式（电容放电）螺柱焊和拉弧式螺柱焊。
1．储能式螺柱焊储能式螺柱焊由充电电容放电提供焊接所需的能量，当电容放电时，螺柱和工件之间出现很短时间的电弧，电弧会熔化工件表面和螺柱顶端的少量金属，随后螺柱浸入熔池，熔化金属迅速冷却，形成焊接接头。
储能式螺柱焊的焊接时间极短，通常情况下在5ms 之内，无需保护气体；熔池浅，约0.1mm，工件背面无变形、压痕，适于薄板焊接；可用于焊接碳钢、不锈钢、铝、铜及其合金等金属；板厚与螺柱直径比可达1∶10。
储能式螺柱焊设备根据焊枪的配置不同，可分为接触式和间隙式两种。
接触式螺柱焊依靠焊枪内置弹簧压紧螺柱，工件和螺柱之间的距离由螺柱顶部小凸台来保证，当电容放电时，小凸台迅速气化，螺柱和工件之间出现电弧，电弧产生的热量使螺柱顶部形成熔化层，工件表面形成很浅的熔池。
在焊枪内置弹簧压力下，螺柱快速下沉，在3～4ms内，螺柱浸入熔池，电弧消失，熔池冷却迅速形成焊接接头（见图1）。
图1 接触式螺柱焊接过程间隙式螺柱焊接过程和接触式螺柱焊大致相同，不过与接触式的弹簧压紧螺柱与工件接触不同的是，间隙式是通过电动或气动的方式把螺柱从工件表面提升到一定距离，然后螺柱下沉，同时电容放电，螺柱与工件之间产生电弧。
螺柱焊的焊接原理与操作流程
螺柱焊的焊接原理与操作流程螺柱焊是一种常见的焊接方法，用于将螺栓或螺柱连接到金属结构中。
它通常用于焊接螺纹孔道或洞口，以实现更强大的结构连接。
下面将详细介绍螺柱焊的焊接原理和操作流程。
焊接原理：螺柱焊的原理是通过热力作用使螺柱与基材形成永久连接。
在焊接过程中，焊条产生的热能融化金属，并与基材融合，形成焊缝。
随着焊缝的冷却和凝固，螺柱便与基材牢固连接。
焊接原理类似于其他电弧焊接过程。
操作流程：1.准备工作：首先，安全操作非常重要。
佩戴适当的个人防护设备，如焊接帽、焊接手套、护目镜等。
确保所需的工具和设备都准备好，包括电弧焊机、焊条、螺柱等。
2.准备接头：将待焊接的螺纹孔道或洞口清洁干净，去除任何油、灰尘或锈蚀物。
确保焊接表面平整，以便焊接能够牢固。
3.调整焊机参数：根据焊接材料和厚度，调整电弧焊机的参数，如电流和电压等。
根据焊接手册或经验，选择正确的焊条直径和类型。
4.定位螺柱：将螺柱放置在设计位置，并将其固定在基材上，以防止移动。
确保螺柱与待焊接的孔道或洞口的中心对齐。
5.焊接：点亮电弧，并将焊条的电极保持在离焊接位置约1-2毫米的距离。
保持稳定且均匀的焊接速度，使焊条的熔化金属充满螺柱和基材之间的空隙。
6.完成焊接：一旦焊接完成，停止电弧并移除焊枪。
让焊缝自然冷却，以确保焊缝的牢固性。
如果需要，可以在焊接后对焊缝进行清理和整理。
补充：-焊接过程中要保持连续的焊接，以确保焊缝的质量和强度。
焊接速度不宜过快或过慢，应根据焊条类型和焊接厚度进行调整。
-掌握良好的电弧焊技术非常重要。
焊接时，保持稳定的手的姿势和焊枪的角度，以获得均匀且良好的焊缝质量。
-注意安全，确保工作区域通风良好，以避免有害气体吸入或氧气不够。
确保焊接地线连接牢固且良好接地，以防止触电和其他意外事故。
-使焊接过程中的焊条保持干燥和正确存储，以防止焊缝的质量受到影响。
总结：螺柱焊是一种常用的焊接方法，用于将螺柱连接到金属结构中。
了解焊接原理和正确的操作流程对于获得坚固及高质量的焊接结果至关重要。
螺柱焊工艺
螺柱焊工艺
螺柱焊工艺
一、焊接工艺要求
（1）焊接必须程序化施工，所有焊接程序必须经现场热处理前检验合格后方可焊接。
（2）用钢丝焊接的螺柱，螺柱上的焊点应尽量分布在不同的位置，焊缝长度应在40mm左右，线焊缝的宽度应大于6mm，其余焊缝应大于8mm，焊缝的宽度和深度应符合图纸规定，表面焊缝应均匀，无锯齿、变形等缺陷。
（3）焊接口应符合图纸设计，无裂纹、疤痕等缺陷，坡口应平坦，无毛刺等。
（4）完成焊接后，焊接部位应清除焊渣，用小锉刀、手锉等刨除毛刺，磨平毛刺，螺栓压紧时，其应力不能低于螺栓的安全应力系数值乘以螺栓的抗拉强度值。
二、安装
（1）螺栓的安装要求：
1）螺栓的安装应按螺栓在图纸上的标记和尺寸要求进行安装，且螺柱的焊缝宽度要大于螺栓的直径；
2）螺栓在安装时，螺栓朝头应朝内，在压紧前，不得弯曲螺栓； 3）螺栓安装完毕后，应检查螺栓是否松动，螺栓与螺柱之间应垫套或垫板，以防止表面磨损。
（2）螺柱安装要求：
1）螺柱应尽量按图纸要求安装，不得把螺柱安装超出设计范围，其焊缝宽度也不得超出设计要求；
2）螺柱安装完毕后，应用专用工具压紧螺柱，并打上残余牢固剂，以防止螺柱松动；
3）安装时，应注意螺柱两端和四周的空隙不能太大，以保证螺栓拧紧时应力分布均匀，如发现空隙过大，应采取填充物补齐其间隙。
铝合金螺柱焊接技术指南
铝合金螺柱焊接技术指南英文回答：Introduction.Aluminum alloys are widely used in various industries due to their excellent properties, such as high strength-to-weight ratio, corrosion resistance, and good machinability. Welding is a critical joining process for aluminum alloys, and specific techniques must be employed to achieve high-quality welds. This guide provides a comprehensive overview of the welding process for aluminum alloys, including joint preparation, welding equipment, welding parameters, and post-weld treatment.Joint Preparation.Proper joint preparation is crucial for successful welding of aluminum alloys. The following steps are typically followed:Cleaning: The surfaces to be welded should be thoroughly cleaned to remove any contaminants, such as dirt, oil, or oxides. This can be done using solvents, wire brushing, or abrasive blasting.Beveling: Beveling the edges of the joint improvesweld penetration and reduces the risk of defects. The bevel angle and root gap should be carefully controlled to ensure proper weld penetration.Tack Welding: Tack welding is used to hold the jointin place before full welding. Tack welds should be spaced evenly along the joint and should not be too large or too close together.Welding Equipment.Several types of welding equipment can be used for welding aluminum alloys, including:Gas Metal Arc Welding (GMAW): GMAW, also known as MIGwelding, is a widely used process for welding aluminum alloys. It uses a continuously fed consumable electrode and a shielding gas, typically argon or helium.Gas Tungsten Arc Welding (GTAW): GTAW, also known as TIG welding, is a precision welding process that uses anon-consumable tungsten electrode and a shielding gas.Plasma Arc Welding (PAW): PAW uses a high-velocity plasma arc to melt the metal. It is capable of weldingthick aluminum alloys and can produce high-quality welds.Welding Parameters.The following welding parameters are critical for achieving high-quality welds in aluminum alloys:Welding Current: The welding current should be carefully controlled to ensure proper weld penetration and minimize the risk of defects.Welding Voltage: The welding voltage affects the arccharacteristics and the depth of penetration.Welding Speed: The welding speed should be controlled to achieve a consistent weld bead and prevent excessive heat input.Shielding Gas: The shielding gas protects the weld pool from atmospheric contamination. Argon or helium is typically used for welding aluminum alloys.Post-Weld Treatment.After welding, several post-weld treatments may be performed to improve the properties of the weld joint:Heat Treatment: Heat treatment can be used to improve the strength and toughness of the weld joint.Cold Working: Cold working, such as peening or hammering, can be used to increase the yield strength and fatigue resistance of the weld joint.Anodizing: Anodizing is a process that increases the corrosion resistance of the weld joint.Conclusion.Welding aluminum alloys requires specific techniquesand careful control of welding parameters to achieve high-quality welds. By following the guidelines outlined in this document, welders can produce strong, durable, andcorrosion-resistant weld joints in aluminum alloys.中文回答：导语。
螺柱焊接
12.5*21
基础知识
主要技术参数
手工焊枪弧焊提升高度为1.2mm，自动送钉提升高度为2.2~2.8mm。 焊接参数确定的经验公式： 1．焊接电流
低碳钢 焊接电流（A）=螺柱底部端面直径(mm) Ⅹ 100
单位（ms）
例如：M5螺柱底部端面直径为6mm，推荐使用电流为6Ⅹ100=600A 高强度钢 焊接电流（A）=螺柱底部端面直径(mm) Ⅹ 110
原因分析
1.螺柱端面焊核小（无焊核）
焊核小或者无焊核根本原因由于焊接热量不足或者螺柱熔化端面热 量分配不均匀造成焊核形成小，表现为螺柱容易从母材上脱落。常见引 起原因如下：
原因
1 枪嘴夹松动造成焊接过程螺柱与零件接触面不 垂直，电弧不稳。
解决措施
拧紧枪嘴夹或着更换
2 3
4 5 6
枪嘴卡套松动或着损坏，起弧高度不够。 枪嘴松动,无法固定螺柱。
焊接质量手册
螺柱焊V1.0
焊接工程组
目录
一. 基础知识 二.常见质量问题及原因分析
三.焊枪操作指导
四.日常保养维护
基础知识
定义:
在螺柱的端面与另一板状工件之间利用电弧热使其融化 并施加压力完成连续焊接。
应用范围:
螺柱等类似的紧固件。 可取代铆接、钻孔和攻螺纹、焊条电弧焊和点阻焊等。
基础知识
焊接过程:
加强该工位对于焊枪抬升距离的监 控；对于该处焊接要求操作人员保持正 确手势；焊接完毕100%检查螺柱扭距。
焊枪操作指导
1.手动送钉焊枪（PK560）操作说明（见PPT）
焊枪操作指导
2.自动送钉焊枪操作说明
其焊接原理与手动送钉焊枪相同，在调整方面主要是销栓回程调 节方式（抬升高度）与手动送钉方式有所不同。其用光删自动检测抬 升高度。具体操作步骤如下：
螺柱焊讲解
操作技能等。此外，在某些情况下，螺柱焊可能会导致氢脆等问题，需
要注意采取相应的预防措施。
02 螺柱焊设备结构 与功能
设备组成及主要部件
控制系统
控制焊接过程，包括电流、电 压、时间等参数的设定和调整 。
焊枪
夹持焊丝，传导电流，将焊丝 熔化并与母材形成焊缝。
焊接电源
提供焊接所需的电能，一般采 用直流或交流电源。
关键技巧分享
选择合适的螺柱和母材
根据实际需求选择合适的螺柱材质、 直径和长度，以及与之相匹配的母材 。
控制焊接变形
采用合理的焊接顺序、预热和后热等 措施，有效控制焊接变形，确保产品 质量。
提高焊接效率
通过优化焊接参数、提高操作熟练度 等方式，提高焊接效率，降低成本。
确保焊缝质量
注意观察焊缝成形情况，及时调整焊 接参数和操作方式，确保焊缝质量符 合要求。
能源领域
在石油、天然气管道建设中 ，螺柱焊可实现管道的快速 、高效连接，确保能源传输 的安全与稳定。
行业发展趋势分析
自动化与智能化
随着工业4.0的发展，螺柱焊将向 自动化、智能化方向迈进，提高
生产效率和焊接质量。
绿色环保
环保意识的提高促使螺柱焊向低能 耗、低污染的方向发展，推动绿色 制造技术的进步。
遵守安全操作规程
严格遵守安全操作规程和相关 安全制度，确保安全生产。
06 螺柱焊质量检查 与评估方法
外观质量检查标准
焊缝形状
焊缝应呈现均匀、连续的 鱼鳞状，无明显的凸起、 凹陷或裂纹。
焊缝颜色
焊缝颜色应与母材相近， 无明显的色差或氧化现象 。
焊缝宽度与高度
焊缝的宽度和高度应符合 设计要求，且宽高比应适 中，以保证焊接强度。
螺柱焊技巧
螺柱焊技巧螺柱焊是一种常见的焊接技术，用于将螺柱固定在工件上。
它具有结构简单、操作方便、焊接牢固等特点，被广泛应用于机械制造、建筑工程等领域。
为了保证螺柱焊的质量，我们需要选择合适的焊接设备和材料。
通常情况下，我们会选择电弧焊机作为焊接设备，因为它具有焊接速度快、焊接效果好的优点。
而对于材料的选择，我们一般会选用与工件相同或相近的材料进行焊接，以保证焊接的牢固性和稳定性。
在进行螺柱焊之前，我们需要对工件进行准备工作。
首先，我们需要将螺柱和工件的焊接表面进行清洁，以去除表面的氧化物、油污等杂质，以免影响焊接质量。
其次，我们需要对工件进行预热处理，以提高焊接的质量和效果。
接下来，我们需要确定焊接位置和焊接方向。
通常情况下，我们会选择将螺柱焊接在工件的预留孔中，以确保焊接的稳定性和牢固性。
而对于焊接方向，我们需要根据具体情况进行选择，以保证焊接后的螺柱能够正常使用。
在进行螺柱焊之前，我们需要进行预热处理。
预热处理的目的是为了提高焊接质量和效果。
通常情况下，我们会采用间接预热的方法，即通过加热工件周围的环境来提高工件的温度。
预热温度的选择需要根据工件材料的特性来确定，通常情况下，我们会选择工件材料的熔点的一半作为预热温度。
在进行螺柱焊之前，我们需要进行焊接参数的设置。
焊接参数的设置包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
这些参数的选择需要根据具体情况进行调整，以保证焊接的质量和效果。
通常情况下，我们会选择适当的焊接电流和焊接速度，以确保焊接的牢固性和稳定性。
在进行螺柱焊之前，我们需要进行焊接试验。
焊接试验的目的是为了检验焊接质量和效果。
通常情况下，我们会选择焊接样品进行试验，以确保焊接的牢固性和稳定性。
在焊接试验中，我们需要注意焊接过程中的温度、电流、电压等参数的变化，以及焊接后的焊缝形态、焊缝的牢固性等指标。
总结起来，螺柱焊是一种常见的焊接技术，具有结构简单、操作方便、焊接牢固等特点。
在进行螺柱焊之前，我们需要选择合适的焊接设备和材料，并对工件进行准备工作。
螺柱焊的焊接原理与操作流程图
讲师：陈真 做成日期：2012-10-28
1、什么是螺柱焊接
1、螺柱焊（stud welding)是将金属螺柱一端 与版件（或管件）表面接触，通过电弧，待接触 面融化后，给螺柱一定的压力完成的方法。
2、螺柱焊的非正规叫法有以下几种：种钉机 、种焊机、植焊机、植钉机、螺钉焊机、螺丝焊 机等。
问题点：由于压持力度不够导致 气孔的出现。
对策：调
通过学习螺柱焊的原理与故障处理流程来 达到以下效果：
1、降低故障处理时间 2、节省成本 3、产线停止时间递减 4、品质提升
敬請指教
知识回顾 Knowledg敬e請指教 Review
埃姆哈特植 钉枪
尼尔森植钉 枪
3-3、植钉枪的操作要领
错误操作
正确操作
角度偏差
角度垂直
3-4、品质良好的植钉
熔接外圈 铁水均匀
分布
熔接背面 无针孔或
穿孔
3-5、品质异常的植钉处理对策
熔深不 够
对策：调整作业角 度，植钉套筒角度
验证
对策：将电流加大 调整至合适值。
偏弧， 单边熔
接
3-5、品质异常的植钉处理对策
2、螺柱焊的焊接原理
1、螺柱焊（植焊）的基本原理是待焊螺 柱与工件之间 引燃电弧，当螺柱与工件被加 热到合适温度时，在外力作用下，螺栓送入工 件上的焊接熔池形成焊接接头。
2、传统螺柱焊机一般分为以下两种：普 通电弧螺柱焊和电容储能螺柱焊。
3-1、植钉的装夹要领
3-2、植焊枪植钉突出量调整要领
植钉突出量为1 ~ 2mm
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
螺柱焊技巧
1. 引言
螺柱焊是一种常见的焊接技术，用于将螺钉或螺柱固定在工件上。
它在机械制造、建筑、汽车工业等领域得到广泛应用。
本文将介绍螺柱焊的基本原理、焊接材料和设备、焊接过程以及一些常见的焊接技巧。
2. 螺柱焊的基本原理
螺柱焊是通过将螺柱与工件焊接在一起，形成强固的连接。
焊接产生的热量会使螺柱和工件的材料熔化，并通过冷却形成焊接接头。
螺柱焊的焊接接头通常具有较高的强度和可靠性。
3. 焊接材料和设备
3.1 焊接材料
螺柱焊常用的焊接材料有焊丝和焊剂。
焊丝是用于填充焊接接头的材料，常见的焊丝有铜焊丝、铝焊丝和不锈钢焊丝等。
焊剂是用于清洁焊接接头和促进焊接的化学剂。
3.2 焊接设备
螺柱焊常用的焊接设备有焊枪、焊接机和辅助工具。
焊枪是焊接过程中用于提供电流和焊丝的工具，焊接机是用于提供电能和控制焊接参数的设备。
辅助工具包括焊接夹具、钳子等，用于固定工件和焊接材料。
4. 螺柱焊的焊接过程
螺柱焊的焊接过程可以分为准备工作、焊接操作和后续处理三个阶段。
4.1 准备工作
在进行螺柱焊之前，需要进行以下准备工作：
•清洁工件表面，去除油污和氧化物，以确保焊接接头的质量。
•预热工件，特别是对于厚度较大的工件，预热可以减少焊接应力和变形。
•选择合适的焊接材料和设备，根据工件材料和焊接要求选择合适的焊丝和焊剂。
•调整焊接参数，包括电流、电压和焊接速度等，以保证焊接接头的质量。
4.2 焊接操作
螺柱焊的焊接操作步骤如下：
1.将螺柱与工件对齐，并使用焊接夹具或钳子固定住。
2.使用焊枪将焊丝送入焊接接头，同时提供所需的电流。
3.移动焊枪，使焊丝在螺柱和工件之间形成焊接接头。
4.控制焊接速度和焊丝供给速度，以保证焊接接头的质量。
5.焊接完成后，停止供电并等待焊接接头冷却。
4.3 后续处理
焊接完成后，还需要进行一些后续处理工作：
•对焊接接头进行清理，去除焊渣和氧化物。
•对焊接接头进行检查，确保焊接质量符合要求。
•如有需要，可以进行热处理或机械加工，以进一步提高焊接接头的性能。
5. 螺柱焊的技巧
5.1 控制焊接参数
选择合适的焊接参数非常重要，包括电流、电压、焊接速度和焊丝供给速度等。
合理的焊接参数可以保证焊接接头的质量，并避免焊接过程中的问题，如焊缝不饱满或焊接变形等。
5.2 注意焊接位置
焊接位置对于螺柱焊的质量和效率都有影响。
合理选择焊接位置可以减少焊接变形和提高焊接速度。
同时，应注意避免焊接位置过于狭窄或难以操作的情况。
5.3 控制焊接速度
焊接速度对焊接接头的质量有很大影响。
焊接速度过快会导致焊缝不饱满，焊接速度过慢则容易产生过多的热输入和变形。
因此，需要根据焊接材料和工件的特性，选择合适的焊接速度。
5.4 注意焊接时间和温度
焊接时间和温度也是影响焊接质量的重要因素。
焊接时间过长会导致过多的热输入和变形，焊接温度过高则可能引起焊接接头的氧化和损伤。
因此，在焊接过程中需要控制好焊接时间和温度。
6. 结论
螺柱焊是一种常见的焊接技术，通过将螺柱与工件焊接在一起形成强固的连接。
本文介绍了螺柱焊的基本原理、焊接材料和设备、焊接过程以及一些常见的焊接技巧。
合理选择焊接参数、注意焊接位置和控制焊接速度等技巧可以提高螺柱焊的质量和效率。