螺柱焊机及其焊接工艺
螺柱焊机操作规范
螺柱焊机操作规范螺柱焊机是一种高级的电子焊接设备，被广泛用于建筑、航空、冶金和化工等行业。
它的作用是将两个或多个金属构件或部件通过高强度焊接技术连接在一起。
螺柱焊机操作规范是确保焊接过程顺当、高质量完成的必要条件，下面是一份螺柱焊机操作规范：一、螺柱焊机工作前的准备1.检查螺柱焊机设备是否处于运转状态。
2.检查焊接设备的电源线是否接好并且地线是否可用。
3.检查焊接设备是否有损坏，如有，则需要先修复设备问题。
4.打开设备电源并确认其状态。
5.检查焊接设备是否有安全带，并确保安全带可用。
6.检查设备所需的其它操作步骤，如按键设置，操作手册等。
二、螺柱焊机操作步骤1.确定焊接件的精准位置及方向。
2.设置搭接焊的角度和垂直度。
3.将焊条插入焊条支架里，确保焊条与支架之间的空隙达到最小。
4.打开电源开关，将主电源（AC/DC）打开，启动焊接机。
5.设备上的显示器显示全部参数，例如电流大小、电压、功率等。
6.依据需要，调整电流大小、电压以及焊接深度。
7.将螺柱焊机的焊接头沿着平面移动，同时按下按钮使电流通过焊接头，使焊接头产生热量。
8.焊接头需要持续运行，直到焊接到位。
9.停止螺柱焊机的运行，关闭焊接头电流，待电极头冷却后，将焊接件取下。
三、螺柱焊机安全要求1.不要重载或逆行移动螺柱焊机，以免设备损坏或电机故障。
2.工作时不要戴手套或手腕上带饰品，以免触电。
3.使用螺柱焊机必需穿戴防护装备（如安全带、头盔、防护鞋等）。
4.请勿将焊接设备存放在潮湿、温度过高或阳光直射的地方。
5.在操作螺柱焊机时，必需时刻保持警觉，不能任意将焊接头靠近本身的皮肤和衣物，以免发生事故。
四、螺柱焊机的保养1.进行定期的维护保养，确保焊接设备的性能。
2.检查焊接设备的各个零部件是否存在磨损、损坏等现象，适时更换。
3.精准使用焊条，不要将焊条对应不正确的焊接设备。
4.定期进行设备清理，保证设备表面清洁整齐。
五、结论螺柱焊机是一款多而杂的电子焊接设备，需要经过专业的培训才能进行操作。
螺柱焊结构及原理
螺柱焊结构及原理
螺柱焊结构是一种常见的连接结构，它通过将螺柱焊接在两个或多个零件上来
实现连接。螺柱焊结构的原理是利用焊接工艺将螺柱与零件牢固地连接在一起。
螺柱焊结构的原理可以分为以下几个步骤：
1. 准备工作：选择合适的螺柱和零件，并将其表面进行清洁和处理，以确保焊
接的质量。
2. 定位和固定：将螺柱和零件进行定位，并使用夹具或其他固定装置将其固定
在焊接位置上。
3. 焊接：根据焊接工艺的要求，选择合适的焊接方法和设备进行焊接。常见的
焊接方法包括电弧焊、气体保护焊和激光焊等。
4. 焊接质量检验：焊接完成后，对焊缝进行质量检验，包括外观检查、尺寸检
查和力学性能测试等。
螺柱焊结构的优点包括连接强度高、耐久性好、装拆方便等。它广泛应用于各
种机械设备、汽车、船舶、建筑结构等领域。
螺柱焊的工艺过程
螺柱焊的工艺过程螺柱焊是一种常见的焊接工艺，用于将螺柱与工件焊接在一起。
这种工艺具有简单、快速、可靠的特点，在工程领域得到广泛应用。
螺柱焊的工艺过程主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：首先需要准备好螺柱和工件，确保它们的质量符合要求。
同时，还要选择合适的焊接设备和焊接电流、电压等参数。
2. 清洁表面：在进行螺柱焊之前，需要对螺柱和工件的焊接表面进行清洁处理，以去除油污、氧化物和其他杂质，以确保焊接质量。
3. 定位固定：将螺柱和工件进行定位固定，通常使用夹具或者磁力吸盘等工具，以确保焊接位置准确稳定。
4. 焊接操作：开始进行焊接操作，根据焊接参数和焊接材料的要求，选择合适的焊接方法，比如手工电弧焊、氩弧焊等。
5. 焊接检查：焊接完成后，需要对焊缝进行检查，以确保焊接质量。
主要检查焊缝的形状、尺寸、焊缝的完整性和焊接质量等。
螺柱焊的工艺过程相对简单，但是在实际操作中仍然需要注意一些细节和注意事项，以确保焊接质量和安全。
下面是一些需要注意的事项：1. 焊接设备的选择：根据具体的焊接要求，选择合适的焊接设备和焊接电流、电压等参数，以确保焊接质量。
2. 清洁表面：在进行螺柱焊之前，务必将焊接表面进行彻底清洁，以去除油污、氧化物和其他杂质，以确保焊接质量。
3. 焊接位置的定位固定：在进行螺柱焊时，需要将螺柱和工件进行准确定位和固定，以避免焊接位置偏移或者晃动，影响焊接质量。
4. 焊接参数的选择：根据焊接材料和焊接要求，选择合适的焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等，以确保焊接质量。
5. 焊接质量的检查：焊接完成后，需要对焊缝进行检查，检查焊缝的形状、尺寸、完整性和焊接质量等，以确保焊接质量。
螺柱焊是一种常见的焊接工艺，通过简单的步骤和注意事项，可以实现螺柱与工件的可靠焊接。
在实际操作中，需要根据具体情况选择合适的焊接设备和参数，并对焊接质量进行严格的检查，以确保焊接质量和安全。
现代汽车焊接工艺 第五章螺柱焊工艺
• • • •
四，焊枪（见图12－14） 1，焊枪的种类 2，手动焊枪工作原理 3，自动，半自动枪工作原理
• §2电容储能式螺柱焊
• 一，工作原周期拉糊式螺柱焊
• 一，工作原理简介 • 二，适用范围
第二部分螺柱焊工艺
• • • • • • • • • • • 一，螺柱焊的工艺规范参数 1，焊接电流 2，焊接时间 3，引弧电流 4，引弧时间 5，螺柱下落时间和压力 6，保护气体流量 二，焊接缺陷及检验方法 1，没焊牢 2，气孔 3，焊穿
第三部分螺柱焊设备
• §1短周期拉弧式螺柱焊设备
• • • • • • • • • • 一，设备组成部分（见图7－10） 1，电源部分 2，送料器 3，焊枪 二，德国TUKER公司生产的TSG2000型螺柱焊机电源 1，主电路 2，控制电路 三，送料器 1，机械部分工作原理 2，气路部分工作原理
第五章螺柱焊 Stud Welding
• 第一部分螺柱焊工作原理及分类
• • • • • • • • • • 一，螺柱焊的定义 1，定义 2，螺柱的种类 二，螺柱焊的分类 1，短周期拉弧式 2，电容储能式 3，长周期拉弧式 三，工作原理 1，原理（图4） 2，接头连接实质 3，焊接方法归类 3，应用(图2，3）
螺柱焊讲解1
1．“工件接触”信号不亮，查主机到枪的焊接线或主机到工件的地 线是否接好，如果已接好，检查枪上的钉是否和工件接触好，调整导电 嘴解决此问题. 2．“垂 直”信号不亮，可以改变一下枪的方向，和工件垂直， 如果始终不亮，可能枪内行程开关问题，打开枪盒，调整或更换； 3．有“垂直信号”，扣枪时，如果扣枪信号不亮，枪上开关坏。 4. 以上信号检查正常，但开枪后不能工作，查枪工作使能“枪 输出允许”应当选择“是”才能正常工作，在焊接调试中，可以使用 “输入状态”，和“枪运行结果”两个界面进行判断工作情况。 5. 不能开机， 三相电源是否连接正常（380VAC），交流接触 器是否吸合(交流接触器吸合绕组供电是否正常及绕组是否损坏)，空气 开关是否损坏，电源启动开关是否损坏。 6. 开机跳闸，三相线是否有脱落和机壳短路：整流桥是否损坏； 软启动可控硅是否击穿；IGBT是否损坏；快恢复二极管是否损坏。 7.不提枪，+70V电压有无，提枪MOS管坏提枪电磁铁坏，其它 机械故障。 8. 无大电流，小电流设置过小或提升距离过高导致不能可靠引 弧，旁路坏。
常见故障分析
故障序 号 故障显示 故障原因 故障解决办法 备注
1
2 3 4 5
驱动电源
接触电源 检测电源 提枪电源 进电超限
驱动电源未上电
接触电源供电或检测 检测电源供电或检测 提枪电源供电或检测 进电电压过高或过低， 主电DC电压(450-620V)
检查驱动电源供电
检查这部分电路 检查这部分电路 检查这部分电路 核准进电电压值及检测回 路
3号焊枪参数显示与调整
按其中一个黄色框，框/字反色，跳出小键盘，输入参数。
注:进入工厂调试模式后系统不能进行焊接,只有退出此界 面后,系统方可焊接.
各枪工作使能
螺柱焊机及螺柱焊技术
螺柱焊机及螺柱焊技术（成都斯达特焊接研究所成都610051）摘要:文章介绍了螺柱焊机和螺柱焊接工艺参数,并对电弧螺柱焊机的焊接电源、栓钉穿透焊工艺以及我国螺柱焊接技术的现状作了深入的分析，阐述了螺柱焊接技术的发展趋势。
关键词：螺柱焊机螺柱焊接工艺栓钉穿透焊螺柱焊技术发展所谓螺柱焊是指在金属或类似金属件的端面与另一金属工件表面之间产生电弧，待接合面熔化时迅速施加压力，完成焊接的一种方法。
螺柱焊接方法起源于1918年,由于这种焊接新技术具有快速、可靠、简化工序、降低成本等一系列优点，因而引起了世界各国的普遍重视，经过不断地改进和完善，特别是二次世界大战后得到了迅速发展，现已广泛应用到桥梁、高速公路、房屋建筑、造船、汽车、电站、电控柜等行业。
可焊接低碳钢、不锈钢、低合金钢，铜、铝及其合金材质的螺柱、焊钉、销钉、栓钉等。
1螺柱焊机的分类螺柱焊机分为电弧螺柱焊机和电容放电螺柱焊机两大类，前者以弧焊整流器作为电源进行焊接，后者则以电容器储存的能量瞬间放电而进行焊接。
两种焊接方式的特点及应用情况见表1。
1.1 电弧螺柱焊机电弧螺柱焊机是由焊接电源、控制器、焊枪、地线钳、焊接电缆等部分组成。
但大多数焊接设备的焊接电源都与控制器合并为一体，称为主机。
比较先进的控制方式是使用微处理器，以便精确设置和适时控制焊接过程中的焊接电流、焊接时间等参数。
焊接电源一般为晶闸管控制的或逆变式的弧焊整流器。
用于螺柱焊的直流焊接电源应具有以下特点：a、焊接电源应具有下降的静外特性。
只有这样才能维持电弧的稳定性，保证焊接质量。
b、焊接电源应有引弧电流（40～50A）和较高的空载电压（70～100V），以确保100％的引弧成功率，对于大直径的螺柱焊接，其空载电压甚至超过100V。
只有这样才能满足提升高度较大时的需求。
c、要有较高的负载电压。
按弧焊电源下降特性的定义，当焊接电流≥600A时，其负载电压应保持44V不变。
在施工现场使用的焊机，其焊接电缆较长，有的长达50m，电压降很大。
螺柱焊接工艺
螺柱焊接工艺哎呀，说起螺柱焊接工艺，这可真是个技术活儿，不是随便哪个人都能上手的。
我有个朋友，老张，他可是个焊接高手，专门搞这个的。
每次去他那儿，都能看到他在那儿忙活，火花四溅，那场面，真是壮观。
记得有一次，我去老张的工作室找他，他正在那儿焊接一个巨大的金属框架。
他告诉我，这玩意儿是给一个建筑工地用的，得用到螺柱焊接工艺。
我看着他手里拿着那个焊枪，就像是拿着一支画笔，在那金属板上“画画”。
他一边焊，一边跟我聊，说这螺柱焊接啊，可讲究了。
他说，首先得选对材料，不同的材料焊接起来难度不一样，有的容易焊，有的就难了。
然后是焊接前的准备，得把金属表面清理干净，不能有油污、锈迹什么的，不然焊出来的效果就差了。
老张还特别强调了焊接参数的重要性，比如电流、电压、焊接速度，这些都要控制得恰到好处，不然焊出来的螺柱要么太脆弱，要么就焊不牢。
我看着他操作，那手法真是熟练。
他告诉我，焊接的时候，手要稳，眼睛要准，心要静。
他一边说，一边演示给我看，那焊枪就像是他手臂的延伸，精准地在金属板上移动，火花飞溅，但就是不伤到他。
我问他，这手艺是怎么练出来的，他笑着说，这得靠时间和耐心，还有对焊接的热爱。
焊接完成后，老张还特意让我看了看那些焊点，真是漂亮，焊点均匀，没有多余的焊渣，也没有气孔。
他告诉我，这螺柱焊接工艺，别看简单，其实里面学问大着呢。
焊接的好坏，直接影响到整个结构的稳定性和安全性。
临走的时候，老张还送了我一个小玩意儿，是他用螺柱焊接工艺做的一个小金属模型。
我拿在手里，那质感，那精细度，真是让人爱不释手。
我问他，这手艺能不能教教我，他哈哈大笑，说这可不是一朝一夕能学会的，得慢慢来。
回家的路上，我还在想，这螺柱焊接工艺，看似简单，实则深奥。
就像老张说的，这手艺，得靠时间和耐心，还有对焊接的热爱。
下次有机会，我还得去老张那儿，好好学学这门手艺。
螺柱焊STUB WELDING
螺柱焊属结构加工制造的高速发展和技术进步对将金属螺柱（或类似的金属紧固件如栓、钉、锚等）焊到板件（或管件）上去形成T形接头的连接方法不断提出新的要求，于是逐渐产生并形成了一种特殊的焊接技术，即螺柱焊，也称作植焊。
螺柱焊接技术虽然建立在其他成熟的焊接方法的原理基础上，但它毕竟有自己特殊的工艺规律及需要专用的设备，因而形成了一门有别于其他焊接技术的独立学科或技术分支。
螺柱焊是将金属螺柱或其他紧固件焊接在工件上的方法，主要由螺柱焊电源和焊枪组成实现螺柱焊接的方法根据热源分类，可以有电阻法、摩擦法、及电弧法等多种焊接方法.螺柱焊机在国内有多种非正规称法，如种焊机，植焊机，种钉机，植钉机，植焊机，螺钉焊机，螺丝焊机等等，均是指螺柱焊机。
电弧法螺柱焊（stud arc welding），因为只有电弧法螺柱焊才有其技术及焊接设备的特殊性。
电弧法螺柱焊又根据所采用的供电电源可分为三大类螺柱焊接方法。
第一种是稳定的电弧法螺柱焊。
螺柱端部与工件之间，产生稳定的电弧过程，电弧作为热源在工件上形成熔池，同时在螺柱端部形成熔化层及塑性区，螺柱被夹持在焊枪中，靠焊枪中的弹簧压力或其他机械压力作用将螺柱压入熔池，并且将部分或全部熔化金属挤出熔池进入陶瓷环成形槽中，从而形成再结晶的塑性连接或再结晶和重结晶的混合连接接头。
这种螺柱焊的电源一般是具有下降伏安特性的弧焊整流器（可控及不可控整流器）、焊接逆变器或直流弧焊发电机。
如同焊条电弧焊一样，电弧放电是稳定而持续的电弧过程。
稳定的电弧法螺柱焊也称作电弧螺柱焊（arc stud welding）。
第二种是不稳定电弧法螺柱焊。
与前者的不同之处在于电弧的供电电源是电容器组。
电容器在螺柱端部与工件之间放电，实现螺柱焊接。
因为电容放电是不稳定的电弧过程，即电弧电压与焊接电源是瞬间变化着的，过程是不可控的。
这种不稳定的电弧法螺柱焊一般称作电容储能螺柱焊或电容放电螺柱焊（capacitance discharge stud welding）。
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螺柱焊机及其焊接工艺 单 位：二十二冶市政工程分公司 姓 名：徐升乾 时 间：2010年4月
前 言 所谓螺柱焊是指在金属或类似金属件的端面与另一金属工件表面之间产生电弧，待接合面熔化时迅速施加压力，完成焊接的一种方法。螺柱焊接方法起源于1918年,由于这种焊接新技术具有快速、可靠、简化工序、降低成本等一系列优点，因而引起了世界各国的普遍重视，经过不断地改进和完善，特别是二次世界大战后得到了迅速发展，现已广泛应用到桥梁、高速公路、房屋建筑、造船、汽车、电站、电控柜等行业。 可焊接低碳钢、不锈钢、低合金钢，铜、铝及其合金材质的螺柱、焊钉、销钉、栓钉等。据报道1），日本园柱头焊钉(栓钉)的年焊接量为6000万个，异型棒状焊钉年焊接量为300万个。可见螺柱焊接在日本钢结构建筑中的应用规模。近年来我国经济建设发展迅速，使用螺柱焊接的领域也越来越广泛，因此有必要对螺柱焊接技术和焊接工艺进行深入研究，以便提高焊接质量，推广普及这种焊接技术。 螺柱焊接技术发展到今天，已经成为西方发达国家的一种基本的热加工方法，螺柱（焊钉）的焊接大约有80%以上是通过螺柱焊机完成的。而我国1986年才在成都试制成功第一台螺柱焊机。至于螺柱焊接技术的应用，还是从上世纪的九十年代才逐步展开的，到现在也只有20来年的历史，因此螺柱焊在我国还是一种刚刚兴起的行业，不论焊接设备，还是焊接工艺都与国外有不少差距。分析这种差距，并逐步缩短这种差距，直至赶超世界水平则是我国螺柱焊接行业的神圣使命。
1.螺柱焊机的分类 螺柱焊机分为电弧螺柱焊机和电容放电螺柱焊机两大类，前者以弧焊整流器作为电源进行焊接，后者则以电容器贮存的能量瞬间放电而进行焊接。两种焊接方式的特点及应用情况见表1。 表1 电弧螺柱焊和电容放电螺柱焊的特点
焊接 方式 焊接时间tw （ms） 可焊螺柱直径d（mm） 焊接电流I（A） 保护 方式 最低板厚
电弧螺柱焊 ＞100 3～25 300～3000 瓷环 保护 1/4d但不能小于1mm 气体 保护 ＞100 3~16 300～3000 气体 1/8d但不能小
于1mm
短周期≤100 3～12 ≤1500 不保护或1/8d但不能小焊接 气体保护 于0.6mm 拉弧式电容放电螺柱焊 ＜10 3～10 ≤3000 不保护 1/10d但不能小于0.5mm
注：最低板厚是指避免烧穿的厚度。 1.1 电弧螺柱焊机 电弧螺柱焊机是由焊接电源、控制器、焊枪、地线钳、焊接电缆等部分组成。但大多数焊接设备的焊接电源都与控制器合并为一体，称为主机。比较先进的控制方式是使用微处理器，以便精确设置和适时控制焊接过程中的焊接电流、焊接时间等参数。焊接电源一般为晶闸管控制的或逆变式的弧焊整流器。逆变式的弧焊整流器体积小、重量轻、动特性好，无疑是焊机的首选，但受大功率器件的限制，所以目前大容量的焊机还是以晶闸管控制的弧焊整流器为主。但不论那种结构的焊接电源，其安全要求都应符合GB15579的规定。用于螺柱焊的直流焊接电源应具有以下特点： a、焊接电源应具有下降的静外特性。只有这样才能维持电弧的稳定性，保证焊接质量。 b、焊接电源应有引弧电流（40～50A）和较高的空载电压（70～100V）。以确保100％的引弧成功率，对于大直径的螺柱焊接，其空载电压甚至超过100V。只有这样才能满足提升高度较大时的需求。 c、要有较高的负载电压。按弧焊电源下降特性的定义，当焊接电流≥600A时，其负载电压应保持44V不变。在施工现场使用的焊机，其焊接电缆较长，有的长达50m，电压降很大。如果不增加负载电压加以补偿，就势必会降低其焊接能力，若不按照ISO14555规定配制焊接电缆的截面积，情况就会更加严重，甚至无法焊接。这就是为什么不同厂家制造的同一电流等级的焊机，其焊接螺柱的最大直径有较大差异的主要原因之一。 d、焊接电流要有陡升的前沿。螺柱焊接的最大特点是瞬间大电流，因此要求焊接电源在接通后的32ms之内，焊接电流应达到其峰值。对于短周期螺柱焊而言，其焊接电流的上升时间应该更短，否则就有可能出现焊接时间已到，但焊接电流还没有达到其峰值的现象。设定的焊接电流与螺柱焊接所得到的能量不成比例，则很难保证其焊接质量。 提高焊接电流上升速度的唯一办法是减小电抗器的电感量。普通弧焊整流器之所以要加大电抗器，除了滤波之外还要限制短路电流的上升速度和短路电流的峰值，以降低引弧时的冲击电流，减小飞溅和弧坑，并避免烧穿工件。螺柱焊则不同，是按照已设定的引弧、螺柱提升、接通主电源等逻辑顺序进行的。也就是说，在螺柱与工件有一定间隙的情况下才接通焊接主电源的，因而避免了引弧时的飞溅。其实螺柱焊的最大“飞溅”是发生在螺柱压入熔池时，瞬间发生的喷溅物。 通过试验已经证明：三相全波硅整流电源（纹波系数γ＝0.042），即使没有滤波电抗器，照样可以进行螺柱焊接。螺柱焊用的由晶闸管控制的焊接电源的电抗器只是滤波而已，因此可以大大减小，至于减少多少？要视电源的主电路结构和电流调节范围而定。 e、电源要有较小的内阻抗。焊接电源的主电路的电气绝缘，采用H级耐热等级与B级相比，具有体积小重量轻的优点，倍受人们的推崇。但深入分析后发现，也并非完美无缺。GB11021规定：H、B级耐热等级的最高温度分别为180℃和130℃，H级比B级允许的温度约高40％。也就是说，在主电路设计时，其线圈的电流密度可以大幅度提高，以减小导线的截面积。随之而来的是导线的电阻，也即电路的阻抗增加。这对于大电流焊接的螺柱焊机而言，则是致命的缺点。假如焊接电源主电路的绝缘由B级改为H级，次级回路所有导线截面积的减小而导致总电阻的增加那怕只有0.006Ω，按2500A焊接电流计算，其增加的功耗为37.5kw，再加上主变压器初级增加的功耗，则是相当可观的。焊接电源主电路的功耗增加，势必减小输出的焊接功率，使焊接能力下降，这便是体积、重量的减小付出的代价。也就是说，焊接同一直径的螺柱，H级比B级绝缘的焊机需要更高的功率才能达到同一效果，效率明显下降。国产RSN2-3150电弧螺柱焊机，B级绝缘，能焊接d=30mm的焊钉，这是同等级的H级绝缘的电弧螺柱焊机无法达到的。 f、供电的电源柜（箱）应有足够的容量，电弧螺柱焊机的负载持续率很低，一般都小于15％，消耗的平均功率较低，但瞬间功率却很大，大直径螺柱焊接时，瞬间功率甚至超过300kw，这就要求供电的电源柜（箱）应有足够的容量，以满足螺柱焊接的要求。如果供电电源的容量小，在焊接时，电源电压的降低达到其额定值的15％以下，超过了晶闸管的调压稳流的范围，就很难保证焊接质量，有些焊机甚至按照已设定的电源电压限值强迫停机。架设专线，提高电源柜（箱）的容量或错开用电高峰是解决问题的好办法 1.2 电容放电螺柱焊机 电容放电螺柱焊的特点是时间短，热变形小，很适合薄板的螺柱焊接，在造船、汽车、电控柜、橱柜等行业应用很广。电容放电螺柱焊不用气体保护，操作也比较简单，很适合自动化生产线的要求，所以这种焊接技术已广泛应用于汽车焊接生产线。螺柱焊接的生产率依赖于电容器的充电速度，可以达到8个/分钟（手工焊），60个/分钟（自动焊）。 电容放电螺柱焊有拉弧式和引弧梢式两种。拉弧式电容放电螺柱焊类似于拉弧式短周期电弧螺柱焊，其焊接时间约3～10ms，见表1。引弧梢式电容放电螺柱焊的特点是欲焊螺柱的端面有一引弧尖梢，它又分为接触式和间隙式两种。接触式螺柱焊的焊接时间≤3ms，而间隙式螺柱焊的焊接时间大约1ms。采用间隙式电容放电螺柱焊，即使焊接铝及其合金也可以不用气体保护。电容放电螺柱焊的焊接时间都是不可调节的。 电容放电螺柱焊的焊接能量依赖于电容器的电容量和充电电压，可按下式进行计算： W= CU2 （1） 式中：W—焊机的额定储存能量，J； C—电容器组的总电容量， F； U—充电电压，V。 电容放电螺柱焊的焊接电流的峰值约为1000～10000A，这依赖于电容器的电容量、充电电压和焊接回路的电感和电阻。从安全方面考虑，充电电压一般不超过200V。 电容放电螺柱焊机都应设有限流保护装置或恒流充电装置以及自动放电装置，以保护人身和设备的安全
1.3 焊接极性 一般地讲，焊接黑色金属时，应采用“直流正接”，即螺柱（焊枪）接焊接电源的负极，工件接正极，这样可以增加熔深。因为焊接时，阳极的温度高于阴极的温度。若焊接铜、铝及其合金时，则应“直流反接”，即螺柱接正极，工件接负极。这样可以利用正离子的轰击雾化作用，清除工件表面的氧化层，提高焊接质量。使用电弧螺柱焊机或电容放电螺柱焊机焊接时，其极性都应如此。
2.电弧螺柱焊的焊接工艺参数 电弧螺柱焊的焊接工艺参数有焊接电流、焊接电压、焊接时间、提升高度、伸出长度、插入速度等。 a、焊接电流主要根据螺柱的直径进行调节，大约为300～3000A。对于非合金钢，在已知螺柱直径d时，可以用下式估算焊接电流2）： I（A）=80×d（mm） d≤16mm （2） I（A）=90×d（mm） d＞16mm （3） 对于合金钢，其焊接电流大约比上式计算值少10％。 短周期电弧螺柱焊的焊接电流（600～1500A）与电源有关，是固定的，因此，焊接能量仅依赖于焊接时间。 b、电弧电压与焊接电流的关系是由焊接电源的静外特性决定的。电弧电压主要取决于提升高度和焊接电流，其值一般为20～40V。焊接时，工件表面上的油或油脂会增加弧压，而惰性气体则会降低电弧电压。 c、对于平焊（工件焊接平面平行于地平面），其焊接时间可用下式进行估算： tw（s）=0.02×d（mm） d≤12mm （4） tw（s）=0.04×d（mm） d ＞12mm （5） 对于横焊（工件焊接平面垂直于地平面），其焊接时间应该减小。短周期焊接时间小于100ms，这不仅依赖于螺柱直径，而且还与电流强度有关。 d、焊柱的提升高度正比于螺柱的直径，大约为1.5～7mm。提升高度主要是为了防止熔滴过渡时造成短路而影响电弧的稳定性及焊缝质量。维持电弧的稳定，为焊接提供足够的能量至关重要。因为弧柱的温度远比阳极或阴极的温度要高。穿透焊接时，要加大提升高度，利用电弧的高温迅速烧穿镀锌板，以获得满意的接头。当然增加提升高度也有害处，一方面会增加电弧的长度，使之更易受磁场的影响，发生磁偏吹；另一方面也会增加焊缝的气孔。 e、螺柱的伸出长度正比于螺柱的直径，一般为1～8mm。当使用瓷环对熔池进行保护时，也与要求的焊缝四周焊脚的形状有关。当要求周边的焊脚高而宽时，螺柱的伸出长度应该增加，反之则可以减小。 螺柱的伸出长度实际上是螺柱的熔化长度。此值若设计的过长，在螺柱提升后螺柱端面与工件之间的距离过短，使之无法形成稳定的电弧，造成大量的金属飞溅并出现夹渣缺陷；反之若螺柱伸出长度过短，金属熔化量不足，其焊缝成型肯定不良。 f、螺柱插入熔池是采用挤压的方式，在焊缝成型前的瞬间将熔化的有害物质挤出焊缝，以便形成良好的焊接接头。但插入速度又不可太快，以防止形成大量的喷溅。螺柱的插入速度，当螺柱