焊接操作工艺规范
电焊、气焊工操作规程模版
电焊、气焊工操作规程模版
一、工作准备
1. 检查设备、工具及焊接材料是否齐全、完好；
2. 检查焊接设备的接地是否良好；
3. 确认操作环境的安全情况；
4. 穿戴个人防护装备。
二、焊接操作
1. 根据焊接工艺要求，选择适当的焊接设备和焊接电流；
2. 进行设备开机、预热和调试工作；
3. 使用焊接工具焊接工件，确保焊接接头的质量；
4. 控制焊接过程中的焊接速度、焊接温度和焊接电流。
三、焊接结束
1. 熄灭焊接设备，切断电源；
2. 清理焊接现场，将废弃物品妥善处理；
3. 整理焊接设备、工具和焊接材料，妥善存放；
4. 定期检查和维护焊接设备，确保其正常运行。
四、安全措施
1. 在焊接过程中，严禁穿戴长袖衣物、戴手链、手镯等杂物，以防被火花引燃；
2. 在焊接现场附近设置明显的安全警示标志，防止他人误入；
3. 将易燃、易爆物品远离焊接现场，确保操作安全；
4. 使用焊接设备时，操作人员应穿戴好防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备；
5. 使用焊接设备时，操作人员应注意电源的接地，以防止电击；
6. 在进行气焊作业时，要确保气源管路的完好并保持良好的通风环境。
五、应急措施
1. 在焊接过程中发现异常情况或火险，应立即熄灭焊接设备，并及时报警；
2. 发生人身伤害事故时，应立即停止焊接工作，进行紧急救治；
3. 出现火灾时，应立即采取灭火措施或呼叫消防队。
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1 ． 目的和合用范围1 ．1 本规范对本公司特殊过程 ――焊接过程进行控制， 做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
焊接。
合用的焊接方法包括： 手工电弧焊、 气体保护焊、 埋弧焊及相应焊接方法的组合。
3 ． 焊接通用规范3 ． 1 焊接设备3 ．1 ．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3 ．1 ．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用 ZX3－400 型、 BX1－500 型焊机CO2 气体保护焊选用 KR Ⅱ－500 型、 HKR －630 型焊机埋弧自动焊选用 ZD5 (L )－1000 型焊机3 ．2 焊接材料3 ．2 ．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB ／T14957)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB ／T8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB ／T10045)、《低合金钢 药芯焊丝》(GB ／T17493)的规定。
3 ．2 ．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB ／T5293)、《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB ／T12470)的规定。
的规定。
3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB ／T5117)，《低合金钢焊条》(GB ／T5118) 证明书或者检验报告； 其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3 ．2 ．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求， 并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量GB50017－2003 《钢结构设计规范》GB50205－2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81－2002 《建造钢结构焊接技术规程》本规范引用如下标准： 和普通构筑物的钢结构工程中， 钢材厚度≥4mm 的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建造 2． 1．2 本规范合用于各类铁塔结构、 桁架结构、气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其 CO2 含量(V ／V )不得低于 99.9%，水3 ．2 ．6 焊缝金属应与主体金属相适应。
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1焊接通用工艺1 范围本守则规定焊接加工的工艺规则,适用于本公司焊接加工。
2 焊工2.1焊工必须经过考试并取得合格证后,方可上岗。
焊工考试按照JG/T5080.2进行。
2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程,严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
3 焊前准备3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。
3.2 焊接工作尽可能在室内进行,当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下,不得进行焊接作业。
3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。
低氢焊条在施焊前必须进行烘干,烘干温度为350～400℃,时间1～2h。
一般在常温下超过4h即重新烘干。
酸性焊条一般可不烘干,但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。
3.4焊材的选用3.4.1钢材和焊条的选配3.4.2 焊丝、焊剂的选配3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时,施焊前一般应进行预热至100～150℃,预热区应在焊缝两侧,每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。
3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质,重要部位还要求打磨光洁。
4 焊接4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接,不允许超大电流焊接。
4.2 多层焊时,前一层焊道表面必须进行清理,检查、修整,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须修整清除后再焊。
4.3 焊后处理4.3.1 焊接结束,焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物,检查焊缝外形尺寸及外观质量。
公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。
4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修,但返修次数不超过两次。
4.3.3 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应及时的报告技术人员,查清原因,订出修补措施方可处理。
4.3.4 对于一些封闭型结构,多焊缝、长焊缝的构件,焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力,产品技术条件中要求热处理的,应采用热处理消除应力。
5各种焊接方法规范5.1 手工电弧焊5.1.1 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。
焊接工艺操作规程
焊接工艺操作规程引言：焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为确保焊接质量和安全，制定并遵守焊接工艺操作规程至关重要。
本文将就焊接工艺操作规程进行详细论述，从焊接前的准备工作、焊接材料的选择、焊接设备的使用、焊接操作的具体技巧等方面进行全面阐述。
一、焊接前的准备工作1.材料准备：选择符合要求的焊接材料，包括焊条、气体保护剂、辅助材料等。
根据焊接对象的材质和要求，选择合适的焊接材料。
2.清理准备：将焊接对象的表面清洁干净，去除可能影响焊接质量的污垢和氧化物。
3.设备准备：检查焊接设备的工作状态，确保设备良好运行。
同时检查焊接电源、电缆、气瓶等配套设备的正常工作状态。
4.环境准备：确保焊接环境良好，没有易燃物质和无光照的干扰。
二、焊接材料的选择1.焊条：根据焊接材料的种类和要求，选择适合的焊条。
焊条的选择应符合相关标准，并考虑焊接强度、耐蚀性等方面的要求。
2.气体保护剂：根据不同焊接方法的要求，选择适当的气体保护剂，如惰性气体、活性气体等。
3.辅助材料：根据需要，选择适当的辅助材料，如焊接剂、助焊剂、保护垫等。
三、焊接设备的使用1.焊接机使用：根据焊接对象的材料和要求，调整焊接机的参数，确保焊接电流、电压等与焊接要求相符合。
2.电缆连接：确保焊接电缆连接牢固，并保持电缆外皮完好，避免引起安全事故。
3.气瓶使用：使用气体保护焊接时，将气瓶正确连接到焊接设备，确保气瓶阀门关闭严密，避免气体泄漏。
四、焊接操作的具体技巧1.焊接姿势：选择适当的焊接姿势，保持稳定，确保焊接质量和安全。
2.电弧点燃：使用正确的方法点燃电弧，避免电弧跳跃和不稳定引起焊接缺陷。
3.焊接速度：根据焊接要求和材料的导热性，确定合适的焊接速度，避免过快或过慢导致焊接质量不佳。
4.焊接路径：遵循焊接路径规定，保持焊接线路连续、均匀，避免焊接过程中的起停引起焊缝不均匀。
5.焊接顺序：根据焊接构件的形状和要求，合理确定焊接顺序，避免焊接残余应力和变形。
焊接生产车间焊接工艺规范
焊接生产车间焊接工艺规范为了确保焊接工作的质量和安全性，提高焊接生产车间的工作效率和生产质量，制定本焊接工艺规范，以指导焊接操作人员进行规范的焊接工作。
一、焊接准备工作1.1 材料准备在进行焊接之前，焊接工作人员应按照焊接材料的规格和要求准备好所需的焊接材料，包括焊丝、焊条、气体、溶剂和防护用品等。
1.2 设备检查焊接操作人员应在每次使用焊接设备之前进行设备检查，确保设备的正常运行和安全性能。
如有发现设备故障或异常情况，应及时进行维修或更换。
1.3 焊接环境准备焊接工作区域应保持整洁、干燥，避免有阻碍物或易燃材料。
同时，应确保焊接区域有良好的通风条件，以防止焊接过程中产生的有毒气体对人体健康的影响。
二、焊接操作要求2.1 装配与固定在进行焊接之前，焊接工作人员应将待焊接的零部件进行装配，并按照设计要求进行固定和夹持。
确保待焊接部位的稳定性和正确的位置。
2.2 清洁与除锈焊接部位应在焊接之前进行彻底的清洁和除锈处理，以去除表面的油污和氧化物。
可采用机械除锈、化学清洗或砂轮打磨等方法，确保焊接接头的质量。
2.3 焊接位置选择根据焊接工艺的要求和具体情况，选择合适的焊接位置。
在进行多道焊接时，应按照焊接顺序进行合理的选择和安排。
2.4 焊接参数设定根据焊接材料和工件的要求，合理设定焊接电流、电压、速度和焊接时间等参数。
确保焊缝的强度和质量达到设计要求。
2.5 焊接操作技术焊接操作人员应熟悉并掌握焊接操作技术，包括焊接枪的握持姿势、焊接速度、焊接角度和焊接路径等。
操作时应保持稳定的手部动作，确保焊接质量。
2.6 焊接质量检查焊接完成后，应及时进行焊缝的质量检查。
通过目测、尺寸测量和无损检测等方法，对焊接质量进行验证和评估。
如发现焊接缺陷或质量问题，应及时返工修正。
三、焊接安全措施3.1 焊接防护用品焊接操作人员应佩戴符合标准的防护用品，如防焊面罩、防护手套、护目镜、防焊服和耳塞等，确保身体和感官的安全。
焊接工艺规范
焊接工艺规范焊接工艺规范是指在进行焊接工作时所应遵循的一系列规范和要求。
它旨在确保焊接质量的一致性和稳定性，提高焊接工作的安全性和效率。
下面是一个焊接工艺规范的示例，包含了焊接前的准备工作、焊接过程中的注意事项和焊接后的处理要求：一、焊接前的准备工作：1. 检查焊接设备和工具，确保其正常工作，有无损坏或失效的情况，并及时修理或更换。
2. 准备好所需要的焊接材料和辅助材料，如焊条、焊丝、气体等，并确保其质量符合要求。
3. 清理焊接表面，去除油污、锈蚀等杂质，以确保焊接的质量和强度。
4. 进行焊缝的准备工作，包括对焊缝进行切割、坡口处理等。
确保焊接接头的平整和合适的间隙。
二、焊接过程中的注意事项：1. 严格遵守焊接规范和操作规程，包括焊接参数、焊接顺序、焊接速度等方面的要求。
2. 确保焊接设备和工具的安全使用，包括佩戴个人防护装备、避免伤害和事故等。
3. 控制焊接材料和辅助材料的使用量，避免浪费和过度使用，以节约资源和提高效率。
4. 注意焊接温度和气氛的控制，以确保焊接接头的质量和强度。
5. 对于特殊材料或特殊要求的焊接，要进行特殊操作或采用特殊设备，以确保焊接质量的符合要求。
三、焊接后的处理要求：1. 对焊接接头进行检查和测试，确保焊接质量的一致性和质量的符合要求。
2. 对焊接接头进行必要的修整和整理工作，以达到设计要求和外观要求。
3. 对焊接设备和工具进行清理和维护，以保持其正常工作和良好状态。
4. 对焊接过程中产生的废料和副产物进行妥善处理，以保护环境和节约资源。
5. 对焊接工作进行总结和评估，以提高焊接工作的质量和效率。
总之，焊接工艺规范是一项重要的工作，不仅涉及焊接质量和安全，还关系到资源的节约和环境的保护。
只有严格遵守焊接工艺规范，才能保证焊接工作的质量和效率的提高。
焊接工艺评定及操作规范
焊接工艺评定及操作规范一、焊接工艺评定1.焊接工艺评定的目的：2.焊接工艺评定的要求：（1）焊接方法的选择：根据焊接材料的种类和要求，选择最适合的焊接方法，如手工焊接、自动焊接等。
（2）焊接工艺参数的确定：确定焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等焊接工艺参数，保证焊接质量。
（3）焊接试样的制备：根据产品要求，制备符合规定尺寸和形状的焊接试样。
（4）焊接试验的执行：按照焊接工艺参数进行焊接试验，测试焊缝的力学性能、外观质量等。
（5）焊接工艺评定报告：根据焊接试验的结果，编制焊接工艺评定报告，表明焊接工艺的可行性和适用性。
二、操作规范1.焊接设备和工具的选择与检查：（1）选择适合的焊接设备和工具，包括焊接机、气瓶等，确保其质量和性能满足焊接要求。
（2）定期对焊接设备和工具进行检查和维护，确保其正常工作。
2.安全措施：（1）戴好防护用具，包括焊接面罩、手套等，确保人身安全。
（2）保持焊接区域通风良好，避免有毒气体的积聚。
（3）遵守火灾预防措施，保持工作区域整洁，防止火花和火焰的扩散。
3.焊接操作：（1）根据焊接工艺评定报告中的焊接工艺参数进行焊接操作。
（2）焊接前应对焊接材料进行检查，确保其质量和表面清洁度。
（3）合理控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
（4）焊接时要注意焊接速度和焊接角度，保证焊缝的充实度和外观质量。
（5）焊接结束后，对焊缝进行外观检查和力学测试，保证焊接质量。
4.焊接质量控制：（1）焊接过程中，定期进行焊缝外观检查，确保焊接质量。
（2）根据产品要求，进行相应的力学性能测试，确保焊接部位的强度和韧性。
（3）记录焊接过程中的相关数据，包括焊接工艺参数、材料批次等，为质量管理提供依据。
以上就是关于焊接工艺评定及操作规范的详细介绍。
通过焊接工艺评定和制定操作规范，能够有效地控制焊接质量，提高生产效率，确保工作安全。
同时，合理的焊接工艺和操作规范也有助于提高焊接工人的技术水平和工作积极性，促进企业的可持续发展。
焊接工艺规范
焊接工艺规范编制：审核：批准：2023年11月18日XX有限公司1、范围本规范规定了二氧化碳保护焊工艺的技术要求。
本规范适用于地矿事业部滚筒车间的结构件焊接。
2、规范引用文件GB 9448-1999 焊接与切割安全3、焊工3.1焊工必须有焊接职业资格证书。
3.2焊工在施工前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
3.3核查图纸要求的焊接质量和工艺，对不符合装配质量和焊接工艺的焊缝应向有关部门反映。
3.4焊后进行焊缝质量自检，做好自检记录。
3.5做好焊缝标记，焊缝和焊工一一对应，确保焊缝跟踪记录的准确性。
4、焊接设备4.1根据焊接施工时需要的焊接电流和实际负载持续率，选择焊机。
4.2每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。
4.3焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠。
5、焊接材料5.1焊接材料应为进货验收合格品。
5.2 Q345B材料使用50kg级(如501T-1)焊丝焊接，其他材料的焊接使用技术部门指定的焊丝。
6、焊接前准备6.1焊接坡口应符合图纸规定。
6.2焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、夹渣、分层等缺陷。
6.3焊前应将焊口表面及周围的水、氧化物、油迹、污物等清理干净。
6.4焊接时风速≤2m/s；相对湿度≤90%；焊接温度≥15℃。
6.5当焊接材料都是Q345B时，室温低于15℃时，应把焊口处100mm范围区域预热到100-150℃。
6.6当Q345B与42CrMo（35CrMo）材质焊接时，须将焊口外100mm范围预热到80-150℃之间；当27SiMn与42CrMo、27SiMn与Q345B材质焊接时时，须将焊口处100mm范围内预热到250-320℃之间，用测温枪检验后进行施焊；滚筒及其部件焊接期间，应用液化气炉进行不间断加热，确保焊接温度，避免焊后开裂；6.7如果焊口为气刨割口时，气刨后应打磨出母材的金属光泽，且焊口平滑。
7、焊接7.1焊接时必须按照图纸技术要求、尺寸等进行。
7.2施焊前应按照焊接工艺卡的规定调整好焊接参数，不应在施焊产品上调节焊接参数。
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2、焊接工艺参数:
①凸焊工艺参数：
②凸焊螺母抗扭强度参数:
3、焊接工艺试片
每班生产前作工艺试片,检查试片凸焊质量并按要求记录(附表格),要选用与产品焊接时同规格、同牌号的螺母/螺栓和同厚度、同材料的试片作试验。
①凸焊螺母试片检验方法
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(一)焊前准备
1、检查设备：
①焊前接通焊机的水、气、电路，开启控制箱预热。检查水、气、电管路有无异常现象;(电压:3６0-４20V，气压：不小于０.4MＰａ,冷却水循环是否畅通良好，流量充足，并且焊机无
外观检查：要求无螺纹损伤、裂纹、允许有轻微飞溅和少量的金属挤出,但不影响螺栓的拧入。
螺栓试装法：选用与凸焊螺母相配的螺栓,要求不能借用任何工具，直接用手能将螺栓顺利拧入螺母孔内，则为合格；反之螺栓不能拧入或拧入困难,则为不合格。
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DT7０30－０0１
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强度试验法:将工件固定在工作台上，把扭力扳手上的专用套筒套在螺母上,用手扳动扭力扳手。如工件上螺母承受规定的扭力而不脱落,则为合格;如试片上螺母承受的扭力未达到要求或达到要求后脱落,则为不合格。应调整工艺参数，重新做试片，直到试片合格为止。
②、承面凸焊螺栓试片检验方法:
局部放大
上电极
工件
下电极 下电极定位销上的凸台
操作过程注意事项:
①工件上的螺母孔没落到定位销的底部,而是压在定位销的定位台阶上,容易导致螺母焊偏;
②工件与下电极的支撑面不贴合，螺母孔局部平面易变形;
③螺母套在定位销没落到位（螺母斜放,卡在定位销上),导致螺纹损坏及定位销易磨损。
承面凸焊螺栓的操作：
穿戴好手套、护袖、围裙、眼镜等劳保用品，在焊前检查都合格后,才能进行凸焊作业。两电极处在打开状态，把工件上的螺栓过孔对准下电极的螺栓过孔定位销,落在下电极上并扶正工件;必须保证工件的螺栓过孔周围型面与下电极的支撑面贴合,否则影响工件过孔与凸焊螺栓的同轴度。接着把承面螺栓通过工件上的螺栓过孔放入下电极的螺栓过孔定位销内。踩下控制踏板,上电极在气缸的作用下，往下移动压在螺栓承面端进行焊接。控制开关踩下后滞留片刻，直到凸焊螺栓与工件之间火花一闪螺栓上凸点被压溃，两件焊在一起为止。两电极自动打开。将焊好后的工件往上移，从定位销上取下,放到工件摆放架或储物箱上。在焊接过程中需注意安全,戴好防护器具。特别是在放螺栓时,严禁踩控制踏板；应等螺栓放好,手缩回后，才能踩控制踏板。
漏气、漏水、漏电。)
②检查焊钳的状态,要求控制开关活动灵活,无卡滞现象；电极上下同轴，工作表面良好,平滑无压馈变大，无表面发黑等现象。不能满足要求时,需修挫电极，使之达到要求。
２、焊接工艺参数：
３、点焊拉伸抗剪强度参数:
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1、对操作人员要求:操作者须经严格培训,合格后持证上岗。
2、清理焊件表面油污、锈蚀或其它脏物。各工位操作者全数检验,检验员抽检。
3、螺母凸焊的操作:
穿戴好手套、护袖、围裙、眼镜等劳保用品,在焊前检查都合格后,才能进行凸焊作业。两电极处在打开状态,把工件上的螺母孔对准下电极的定位销,落在下电极上并扶正工件;必须保证工件的螺母孔落到定位销的底部与下电极的支撑面贴合,而不能压在定位销的定位台阶上，影响工件螺母孔与凸焊螺母的同轴度。接着把凸焊螺母套在定位销上（螺母凸起部分朝向工件如下图所示),手迅速离开。踩下控制踏板，上电极在气缸的作用下，往下移动压在螺母上进行焊接。控制开关踩下后需保持几秒钟,直到凸焊螺母与工件之间火花一闪螺母上凸点被压溃,两件焊在一起为止,两电极自动打开。将焊好后的工件往上移，从定位销上取下,放到工件摆放架或储物箱里。在焊接过程中需注意安全,戴好防护器具。特别是在放螺母时,严禁踩控制踏板；应等螺母放好，手缩回后,才能踩控制踏板。
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一、目的
为了能更好的规范各种焊接操作,保证焊接质量。
二、适用范围
焊接操作工艺规范
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操作过程注意事项:
①工件上的螺栓过孔没与定位销过孔对齐,影响焊接螺栓与工件的同轴度；
②工件与下电极的支撑面不贴合，螺母孔局部平面易变形。
(三)凸焊产品的检验规范:
1、焊接过程中操作者全数自检，检验员对焊好的工件用目测的方法对螺母数量、焊接位置及用螺栓试装法和强度试验的方法对焊接质量进行抽检,并按附表要求进行记录。
本规范适用于泰瑞公司焊接作业生产。
三、凸焊操作工艺规范
（一）、焊前准备：
１、检查设备
①焊前接通焊机的水、气、电路，开启控制箱电源。操作者检查水、气、电管路有无异常现象。设备人员检查网络控制参数（网络电压：360-42０Ｖ,气压:不小于0.4ＭPa，冷却水循环是否畅通良好,流量充足，并且焊机无漏气、漏水、漏电。)
产品强度试验：将自制带帽钢螺母拧在焊好的螺柱上,注意钢螺母与工件留一段距离,套筒放在带帽钢螺母上,(如下图所示)。用扭力扳手将钢螺母拧到规定扭矩；如螺栓没有松动且螺栓根部焊缝区域无明显变形、裂纹，则该螺栓焊接合格。如螺栓脱落、焊缝区域有明显裂纹或明显的凸起，则该螺栓焊接不合格。
(二) 螺母、承面螺栓凸焊的操作
2、产品出现焊接缺陷时：该工位暂停工作,提请维修人员检查焊机的各项参数,找出原因，进行故障排除。对同批工件进行全检，找出所有不合格品。对凸焊螺母不合格品用丝锥进行清丝；强度检验后,对有变形的焊接部位应进行钣金修复;对凸焊螺母、螺栓已脱落的工件应重新凸焊或ＣO2加焊。
四、点焊操作工艺规范：
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