钎焊工艺标准规范标准
钎焊工艺标准规范标准
钎焊工艺规范1 范围本标准规定了各相关部门与人员针对钎料、钎剂以及钎焊工序过程中的相应职责；钎料和钎剂的使用要求；钎焊前的基本要求；钎焊工艺要求；补焊注意事项；钎焊质量的检验；注意事项和安全要求。
本标准适用于湖南元亨工厂设计、生产所有空调产品以及零部件过程中的钎焊工序。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有版本修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可适用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本均适用于本标准。
GB/T 10046-2000GB/T 6418-93GB/T 11618-1999GB 11363 GB 8619 GB 11364银基钎料铜基钎料铜管接头钎焊接头强度试验方法钎缝强度试验方法钎料铺展性及填缝性试验方法3 定义：3.1. 钎焊：钎焊是利用熔点稍低于母材的钎料和母材一起加热，使钎料熔化，并通过毛细管作用原理扩散和填满钎缝间隙，形成牢固的一种焊接方法。
3. 2. 钎剂：去除钎焊金属和液体钎料表面上的氧化膜，保护钎焊金属和钎料在加热过程中不继续氧化，以改善钎料对母材表面的润湿性，促进钎缝的形成。
4 钎料和钎剂的使用要求:4. 1. 钎料（焊丝）的作用：利用高温熔化的液态钎料润湿钎焊金属（母材）表面并均匀地铺展，直至致密地填满结合面的间隙而形成牢固接头。
4. 2. 钎剂（助焊剂）的作用：去除钎焊金属和液体钎料表面上的氧化膜，保护钎焊金属和钎料在加热过程中不继续氧化，以改善钎料对母材表面的润湿性，促进钎缝的形成。
4. 3. 钎料中磷的成分可以增加钎料的铺展性和浸润性，但是会增加焊接处的脆性；锌和铬能增加焊接强度和抗冲击性；含锌钎料的焊接后的外观比含铬钎料的焊接外观稍差，但铬蒸气对人的健康有伤害。
5 钎焊前的基本要求焊接位置、焊接配合间隙、配合面的表面处理、焊接材料的准备、插入深度和清洁度是钎焊前需要注意的六大要素。
钎焊中的行业标准与规范技术
钎焊中的行业标准与规范技术钎焊是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于塑料、金属等行业中。
所谓的钎焊，就是利用温度高于金属的熔点时将锡、铜、银等较低熔点的金属进行熔化，再将其涂在需要连接的物体上，然后利用化学反应将金属牢固地固定在一起。
在钎焊过程中，行业标准和规范技术的运用十分重要，只有遵循相关的标准和规范技术，才能保障钎焊的质量和安全性。
标准化的重要性为了确保钎焊的质量和安全性，各国都制定了钎焊的行业标准。
行业标准是根据国际基本标准，结合国内行业特点和工艺特点，制定的具体技术规范。
行业标准的运用可以保障钎焊产品的质量和安全性，防止因错误的操作或合金配比而导致钎焊接口的失效或者钎焊过程中爆炸的发生。
钎焊行业标准的内容主要包括：合金的种类及配比、焊接温度、焊接时间、焊后处理等方面。
在选择钎焊合金的时候，需要根据所要钎焊的材料和实际工作环境进行考虑。
不同的合金种类和配比会影响钎焊接口的强度、过渡层的质量、钎焊接口的耐腐蚀性等方面。
同时，在焊接的时候，需要控制熔化区域的温度，保障钎焊接口的强度和过度层的质量。
焊接后，还需要进行进一步的处理，比如除氧处理，清洗等，以确保钎焊产品的质量和安全性。
规范技术的应用除了行业标准之外，钎焊技术还需要遵循一些规范技术。
规范技术是指根据工艺过程的特点和需求所制定的标准化操作程序、方法和规范化技术。
规范技术的应用可以提高钎焊产品的质量和安全水平，减少操作员的失误，提高生产效率。
钎焊规范技术的内容主要包括操作规范、安全规范、环保规范和质量控制规范等方面。
在操作规范方面，钎焊工人需要遵循熟练的操作流程和标准化操作程序，保障钎焊产品的质量和安全。
在安全规范方面，需要采取严格的安全措施，比如佩戴防护眼镜、手套等，避免钎焊时产生的高温和毒性气体的危害。
在环保规范方面，应该选择环保的合金材料，避免熔融金属对环境造成的污染。
在质量控制方面，需要对钎焊产品进行全面质量检测，以确保产品质量和安全性。
钎探最新规范
钎探最新规范钎焊技术是现代焊接工艺中的一种重要方法。
钎焊在金属制品生产中广泛应用，并且以其结构简单、工艺灵活等优点受到了广泛关注。
为了规范钎焊工艺，避免焊接过程中出现质量问题，钎探最新规范发布了。
一、钎焊工艺规范钎焊工艺需要按照以下规范进行操作：1.选择合适的钎焊材料：钎焊材料包括钎料和基材。
钎料的选择要根据被焊材料的类型和要求来确定，基材的选择要考虑到可焊性及强度要求。
2.准备焊接准备条件：钎焊前需要对焊接表面进行清洁处理，确保焊接表面无油污、氧化皮等，同时还需要调整焊接件的尺寸和间隙，保证钎焊过程中的焊接缝顺利形成。
3.选择合适的焊接设备：钎焊设备的选择要根据钎焊材料和焊接工艺要求进行，确保焊接过程中的温度和应力得到控制。
4.确保焊接过程符合规范：钎探最新规范也包括了钎焊过程中的一些具体规定，如焊接温度、焊接时间、焊接速度等。
操作人员必须按照规范进行操作，在合适的温度范围下完成焊接过程。
5.进行焊后处理：钎焊完成后，需要进行焊后处理，包括冷却、清洁、除渣等步骤。
焊后处理的目的是确保焊缝的质量和性能，避免出现焊接缺陷。
二、钎焊质量控制规范钎焊质量控制是确保焊接过程和焊缝质量的重要环节。
钎探最新规范也对钎焊质量控制提出了要求。
1.持证上岗：操作人员必须持有相关的钎焊证书，具备一定的专业知识和技能。
同时，操作人员还需要进行定期的培训和考核，保持技能的更新和发展。
2.严格焊接检查：焊接件在钎焊完成后，需要进行严格的检查，包括外观检查、尺寸检查、焊缝质量检查等。
确保焊接质量符合规范要求。
3.焊接缺陷的修复：如果发现焊接缺陷，必须及时进行修复。
修复的方法可以根据具体情况选择，可以使用钎料再次进行钎焊，也可以使用其他方法进行修复。
4.焊接质量记录：钎焊过程需要记录相关的焊接质量信息，包括焊材配料、焊接温度、焊接时间等。
这些记录可以用于追溯焊接质量，发现问题及时进行处理。
总之，钎探最新规范对钎焊工艺和质量控制都提出了明确要求。
钎焊工艺操作规程
XXXXXXXXXXXX钎焊操作规程XXX-XXX-XXX 1 目的标准钎焊操作标准2 适用范围厂内所有钎焊作业部份3 责任与权限3.1 生产部焊接技术工人负责焊接；3.2 质量部负责检验焊接质量.4 内容4.1 焊前清理焊前要去除焊件外表及接合处的油污、氧化物、毛刺及其杂物,保证铜管端部及接合面的清洁与枯燥,另外还需要保证钎料的清洁与枯燥.清理完成后以目视和触摸的方式检验焊件外表的清洁度和枯燥度,假设发现焊件不干净、潮湿或被氧化,应挑出来重新处理方可焊接.4.2 接头安装钎焊接头的安装须保证适宜均匀的钎缝间隙,针对所使用的铜磷钎料,要求钎缝间隙〔单边〕在0.05mm〜0.15mm^间.钎焊的接头形式有对接、套接、搭接.一般铜管的套接长度约等于焊接铜管的直径.接头安装完毕后,应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否适宜.假设出现不良接头应撤除重新安装前方可焊接.接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮保护,以预防铜管内壁受热而被管径(mm)氮气流量〔焊接中〕〔L/min〕焊后保持时间〔S〕氮气压力〔MPa〕<10>4>3预充式〔短WS换〕辿充边焊〔连续置换〕>10>6>60.05~0.20.05~0.14.4 火焰加热4.4.1焊炬及焊嘴选择下表是选择焊炬和焊嘴的一般原那么,在实际选择中,还应考虑铜管的壁厚.也就是说,必须根据铜管的直径和壁厚,综合选择焊炬和焊嘴.铜管直径〔mrm①099< ①0 1616<①焊炬型号H01-6单孔嘴型1号2号3号4.4.2加热母材焊接气体由助燃气体〔氧气〕和可燃气体〔乙快气体GK〕两局部组成.此外为了增加液态钎料润温性及预防铜管外表被氧化,在Q- GK混合气体中参加了气体助焊剂.首先翻开GH2气阀,点火后调节氧气阀,根据氧气与GH的压力选择表〔如下表〕调节出中性焰对母材进行加热.焊接材料钎料钎剂供气压力〔MPa〕C2Hb Q紫铜一一紫铜2%艮磷铜钎气体助焊剂黄铜一一紫料0.04-0.060.4-0.5铜钢铜40喃银钎料气体助焊剂+固体助焊齐U针对现有的情况,焊接有三种位置：竖直焊、水平焊、倒立焊.三种施焊方式,加热管径大且管壁厚时,加热应近些.为保证接头均匀加热,焊接时使火焰沿铜管长度方向移动,保证杯形口和附近10mme围内均匀受热,但倒立焊时,下端不宜加热过多.4.5 参加钎料、钎剂当铜管和杯形口被加热到焊接温度时呈暗红色〔如右约750C~850C〕,需从火焰的另一侧参加钎料,如果钎焊和紫铜,那铜么需先加热钎料,焊前涂覆钎剂前方可焊接.如图-焊棒与焊炬的位置4.6 保温当观察到钎料熔化后,应将火焰稍稍离开工件,等钎料填满间隙后,焊炬慢慢移开接头,继续参加少量钎料后再移开焊炬和钎料.4.7 冷却作业为了保证焊件充分快速的冷却,在钎焊的完成后将焊接部品完全浸没在水中进行冷却为了预防钎焊余热使非耐热部品的温度上升,钎焊完成后,必须将钎焊部品浸入水中或淋水进行再冷却,使温度降至室温.4.8 焊后处理焊后应去除焊件外表的杂物,特别是黄铜与紫铜焊接后应用清水清洗或砂纸打磨焊件外表,以预防外表被腐蚀而产生铜绿,自动焊接时应用最后一排枪喷出出气体助焊剂的气氛中冷却,预防高温的铜管在冷却过程中被氧化4.9 焊后检验对钎焊接的质量要求如下：a〕焊缝接头外表光亮,填角均匀,光滑圆弧过b〕接头无过烧、外表严重氧化、焊缝粗糙、蚀等缺陷c〕焊缝无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、管口堵塞等现象.d〕部件焊接成整机后,进行气密试验时,焊缝处不准有制冷剂泄漏关于焊后泄漏检验,一般如下几种方法；4.9.1压力检漏给焊后的热交换器充入N2或枯燥空气,然后对钎焊接头喷洒中性的洗涤剂, 观察10秒钟内有无气泡产生,假设有气泡产生那么判为泄漏,需补焊或重焊.此方法检验精度较低.4.9.2卤素检漏此方法用于充冷媒后的热交换器检漏. 将卤素检漏仪的精度选择为2g/年,用探针沿各焊接头移动〔探针离工件应保持在1〜2mmz内,移动速度为20〜50mm/§, 假设制冷剂泄漏速度大于2g/年,那么检漏仪将自动报警.此方法较压力检漏精度高, 但受人为因素影响较大.4.10 异常处理检验完成后,合格品焊件按规定放置到合格品区,以供下道工序使用；对于检出的不合格品根据＜附件一：焊件异常处理方法＞对不合格处进行修改,修改好后的焊件需再次进行焊后检验,检验合格前方可流入下一道工序.编制人/日期：批准人/日期：附件一：焊件异常处理方法缺陷特征产生原因处理举措预防举措钎焊接头间隙部1.间隙过大或过对未填满 1.装配间隙要适宜未填分未填满小局部重焊 2.装配时铜管不能满 2.装配时铜管歪歪斜斜 3.焊前清理焊件3.焊件外表不清4.均匀加热到足够洁温度4.焊件加热不够5.参加足够钎料5.钎料参加不够钎缝钎料只在一 1.焊件加热不均补焊 1.均匀加热焊件接成形面填缝,未完匀头区域不良成圆角,钎缝 2.保温时间过长 2.钎焊保温时间适外表粗糙 3.焊件外表不清当洁 3.焊前焊件清理干净气孔钎缝外表或 1.焊件清理小干去除钎缝 1.焊前清理焊件内部有气孔净后重焊 2.降低钎焊温度2.钎缝金属过热3.焊件潮湿3.缩短保温时间4.焊前烘干焊件夹渣钎缝中有杂质1.焊件清理不十净2.加热不均匀3.间隙不适宜4.钎料杂质量过高去除钎缝后重焊1.焊前清理焊件2.均匀加热3.适宜的间隙外表侵蚀钎缝外表有凹坑或烧缺1.钎料过多2.钎缝保温时间过长机械磨平1.适当钎焊温度2.适当保温时间焊堵铜管或毛细管全部或部分堵塞；1.钎料参加太多2.保温时间过长3.套接长度太短4.间隙过大拆开去除堵塞物后重焊1.参加适当钎料2.适当保温时间3.适当的套接长度氧化焊件外表或内部被氧化成黑色1.使用氧化焰加热2.未用雾化助焊剂3.内部未充氮保护或充氮小够打磨除去氧化物并烘干1.使用中性焰加热2.使用雾化助焊剂3.内部充氮保护钎料钎料流到不 1.钎料参加太多外表的钎 1.参加适量钎料需钎料的焊件外表或滴落2.直接加热钎料3.加热方法不正确；料应打磨掉2.不可直接加热钎料3.止确加热泄漏工件中出现泄漏现象1.加热不均匀2.焊缝过热使磷蒸发3.焊接火焰不正确.造成结碳或被氧化4.气孔或夹渣拆开清理后重焊或补焊1.均匀加热,均匀参加钎料2.选择止确火焰加热；3.焊前清理焊件4.焊前烘干焊件过烧内、外外表氧化皮过多,并有脱落现象〔不靠外力自然脱落〕, 所焊接头形状粗糙、不光滑、发黑,并有裂纹1.钎焊温度过高〔过高使用了氧化焰〕2.钎焊时间过长3.已焊好的口又不断加热、填料用高压氮气或枯燥空气对铜管内外吹1.限制好加热时间；2.限制好加热的温度。
14种常用钎焊工艺方法与技术规范
14种常用钎焊工艺方法与技术规范钎焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属制品、航空航天、机械制造、建筑等领域。
下面将介绍14种常用的钎焊工艺方法与技术规范。
1.火焰钎焊：使用氧乙炔火焰进行钎焊，通常用于低温钎焊。
2.电阻钎焊：利用电流通过工件产生热量，将钎料熔化并连接工件。
3.电弧钎焊：利用电焊机产生的电弧将钎料熔化并连接工件。
4.真空钎焊：在低压或真空条件下进行钎焊，避免氧化反应。
5.惰性气体保护钎焊：利用氩气等惰性气体进行保护，防止氧化。
6.爆破钎焊：在钎焊过程中加入定时爆破药剂，提高钎焊质量。
7.块料钎焊：使用金属块料作为钎料，直接加热熔化后连接工件。
8.焊盘钎焊：使用特殊焊盘进行钎焊，保护工件和钎料。
9.超声波钎焊：利用超声波产生的摩擦热进行钎焊。
10.坩埚钎焊：将钎料放入坩埚中进行加热，然后将熔化的钎料倒入连接工件。
11.光束钎焊：利用激光束照射工件进行钎焊。
12.电子束钎焊：利用电子束对工件进行加热和钎焊。
13.感应钎焊：利用感应加热将钎料熔化并连接工件。
14.激光钎焊：利用激光进行钎焊，具有较高的精度和速度。
在进行钎焊时，还需要遵循一些技术规范：1.先清洁工件表面，去除氧化物、油脂等污染物。
2.钎焊前进行预热，提高钎焊质量和连接强度。
3.控制钎焊温度，防止过热或过冷引起焊接质量问题。
4.控制加热时间，避免过长或过短的加热时间影响钎焊质量。
5.控制钎料的使用量，确保钎料能充分填充连接间隙。
6.进行钎焊后，要对焊缝进行清理，去除焊渣和氧化物。
7.钎焊后进行表面处理，提高防腐性和美观度。
8.进行焊接质量检验，确保焊接接头的强度和密封性。
9.钎焊过程中要注意安全，佩戴防护设备，防止伤害。
10.根据具体工件的材料和要求选择合适的钎焊方法和钎料。
总之，钎焊是一种常用的焊接方法，在实际应用中有着广泛的用途。
掌握不同的钎焊工艺方法和遵循相应的技术规范，可以提高钎焊质量，确保焊接接头的强度和密封性。
钎焊使用工艺规范
安徽江淮摩丁空调企业标准钎焊使用工艺标准1范围本标准了钎焊通用技术、工艺标准要求、试验方法及检验规那么。
本标准适用于空调器产品制冷系统的钎焊，其它产品可参照执行。
本标准取代了原2003版的?钎焊使用工艺标准?。
2引用标准以下标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。
GB/T8619-1988钎缝强度试验方法QJ/MK01.003逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验QJ/MK02.001房间空气调节器QJ/MK05.002热交换器QJ/MK05.004连接管和配管用铜管QJ/MK05.005热交换器用铜管毛细管用铜管QJ/MK05.009钎料技术条件气体助焊剂3钎焊用材料的技术要求3.1配管用铜管应符合QJ/MK0的。
3.2热交换器用铜管应符合QJ/MK05.005的。
3.3毛细管用铜管应符合的。
3.4钎焊用焊料应符合QJ/MK05.009的。
3.5钎焊用助焊剂应符合的。
4钎焊工艺讲明钎焊是三大焊接方法(熔焊、压焊、钎焊)中的一种。
钎焊是采纳比焊件金属熔点低的金属作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的一种方法。
按其所用的热源不同，钎焊可分为：火焰钎焊、感应钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊及炉中钎焊等。
空调制冷系统中钎焊采纳火焰钎焊的方法，其通用性大、工艺过程较为简单，但火焰钎焊手工操作加热温度和时刻难以把握，因此要求操作人员具备熟练的操作技巧。
4.1钎焊原理钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙而形成牢固接头的焊接方法。
其工艺过程必须具备两个全然条件。
4.1.1液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙；4.1.2液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反响到达良好的金属间结合。
4.2液态钎料的填缝原理钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流淌的，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称之为润湿性。
GJB钎焊工艺质量控制标准
GJB钎焊工艺质量控制标准
1范围本标准规定了各相关部门与人员针对钎料、钎剂以及钎焊工序过程中的相应职责：钎料和钎剂的采购、入库检验与保存：轩料和钎剂的使用要求：轩焊前的基本要求：轩焊工艺要求：补焊注意事项：
钎焊质量的检验：注意事项和安全要求：外购、外协零部件的钎焊要求。
本标准适用于江苏康泰热泵事业部的设计、生产所有热泵热水器及零部件过程中的纤焊工序。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T10046-2000银基钎料铜基钎料GB/T6418-93铜管接头GB/T11618-1999钎焊接头强度试验方法GB11363钎缝强度试验方法GB8619钎料铺展性及填缝性试验方法GB11364充氮保护工艺标准Q/KHT020183定义
1.钎焊：钎焊是利用熔点稍低于母材的纤料和母材一起加热，使纤料熔化，并通过毛细管作用原理扩散和填满钎缝间隙，形成牢固的一种焊接方法。
2.轩剂：去除轩焊金属和液体轩料表面上的氧化膜，保护轩焊金属和轩料在加热过程中不继续氧化，以改善轩料对母材表面的润湿性，促进钎缝的形成。
3.焊接装配间隙：指两管件装配后焊接处的单边径向间隙。
钎焊工艺规范作业说明
5.3.8零件钎焊完后，不能马上挪动，直至冷却到300℃以下，可以用水冷却的必须等20～30秒钟后才能移动，冷却后用湿布将焊缝处残留的钎剂擦干净。
5.3.9风冷机组管路在机组上拼装焊接时管路里充氮气保护，防止铜管内部氧化。
5.1.2铜管下料后务必将端口的内外毛刺用毛刺绞刀或三角锉刀去除干净。
5.1.3在焊接之前，对于压缩机、板式蒸发器、干燥过滤筒等外购件上接口束
节有塑料塞封住的，先拔掉塑料塞，用1#（0#）砂纸砂光与紫铜管套接的接口束节的钎焊面，露出金属光泽（对于有油污的先用酒精去油污），然后用湿润的干净布块擦净砂粒及污垢。（见附表二：紫铜管与束节搭接）
4.2基本要求：钎焊接头强度比较低，为提高承载能力，故用搭接接头，同时必须保证严格的间隙和母材钎焊面的清洁度。
4.3钎焊接头的尺寸要求（见附表一：同种规格管子搭接）
钎焊工艺规范作业说明
留存单位
技术部
版次
A0
文件编号
TK-W-BA-062
页次
2/17
4.4待钎焊零件酸洗后的保存、运送及存放时间。（注原材料进厂前已酸洗）
0.07-0.50
15-20
铜磷钎料
d＜10
0.05-0.10
5-8
10≤d＜20
0.05-0.21
7-10
20≤d＜25
0.05-0.25
12-14
25≤d＜40
4.4.1用清洁塑料袋或清洁塑料纸封闭包装好，装入木箱运送。
4.4.2特别注意：不得用手接触零件的钎焊面。
4.4.3零件按类别整齐地存放在洁净的货架上。
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本标准适用于湖南元亨工厂设计、生产所有空调产品以及零部件过程中的钎焊工序。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有版本修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可适用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本均适用于本标准。
GB/T 10046-2000 银基钎料GB/T 6418-93 铜基钎料GB/T 11618-1999 铜管接头GB 11363 钎焊接头强度试验方法GB 8619 钎缝强度试验方法GB 11364 钎料铺展性及填缝性试验方法3定义：3.1. 钎焊：钎焊是利用熔点稍低于母材的钎料和母材一起加热，使钎料熔化，并通过毛细管作用原理扩散和填满钎缝间隙，形成牢固的一种焊接方法。
3.2.钎剂：去除钎焊金属和液体钎料表面上的氧化膜，保护钎焊金属和钎料在加热过程中不继续氧化，以改善钎料对母材表面的润湿性，促进钎缝的形成。
4钎料和钎剂的使用要求:4.1.钎料（焊丝）的作用：利用高温熔化的液态钎料润湿钎焊金属（母材）表面并均匀地铺展，直至致密地填满结合面的间隙而形成牢固接头。
4.2.钎剂（助焊剂）的作用：去除钎焊金属和液体钎料表面上的氧化膜，保护钎焊金属和钎料在加热过程中不继续氧化，以改善钎料对母材表面的润湿性，促进钎缝的形成。
4.3.钎料中磷的成分可以增加钎料的铺展性和浸润性，但是会增加焊接处的脆性；锌和铬能增加焊接强度和抗冲击性；含锌钎料的焊接后的外观比含铬钎料的焊接外观稍差，但铬蒸气对人的健康有伤害。
5 钎焊前的基本要求焊接位置、焊接配合间隙、配合面的表面处理、焊接材料的准备、插入深度和清洁度是钎焊前需要注意的六大要素。
5.1.焊接位置：一般情况下优先选择钎料垂直向下漫流的方式，其次选择水平漫流方式；非特殊情况下不能采用垂直向上漫流方式。
5.2.焊接配合间隙：指对特定的钎料在其钎焊温度下，在被焊接处的径向间隙。
要求外接管杯口内径至少应比将要插入管的外径大0.06mm，一般情况下管与管之间的配合间隙不能超过表（2）中的极限值。
表（2）： 钎焊配合间隙 （指单边间隙） 单位：mm5.3.配合处的表面处理：5.3.1.焊接处附近的20mm 范围内必须清洁，不能有任何的残余油污和脏物、杂质、锈、各种氧化物，以免影响焊接质量。
5.3.2.所有需要焊接的铜管内部不应有任何影响清洁度的物质和痕迹。
5.3.3.对于已经产生致密氧化皮的铜管和没有金属光泽的钢管，插入连接前均需要用清洁布加有机溶剂（丙酮）进行铜管表面的金属擦亮或酸洗，直至露出金属光泽。
5.3.4.对于焊缝及其附近20mm 范围内如有油污则一定要用清洁布加有机溶剂（丙酮）彻底擦洗干净，以保证焊接时没有油污染焊接表面。
5.4.焊接材料的准备：5.4.1.禁止将不同牌号的焊丝混放，要用标识明显的容器分别盛放，以免发生误用。
5.4.2.焊接材料要放置在规定的标识清楚的包装或盒子中，禁止将焊接材料直接放在地上等可能被污染的地方。
5.4.3.被污染的焊接材料不能直接使用（例如用带油污的手套抓过的焊丝），必须用清洁布加有机溶剂（丙酮）完全去除污染物后才能使用。
5.5.插入深度：接管插入的深度，要符合图纸要求并必须有定位点控制，如图纸无标识，则其最小插入深度不小于5mm ；铜管所开马鞍口尺寸与其搭配的拔孔管径的关系见表(3)。
表（3）拔口铜管与其搭配的公头管的关系参数表见下表。
效果见图（1）马鞍口弦高插入深度 适用拔管规格 11 20 ф53.95--ф28.58 9 14 ф25.4 --ф19.05 6 8 ф15.88、ф12.70 05ф9.53、ф6.355.6.清洁度的要求：如果被焊件的下道工序无法进行清洁处理，焊接前就要对被焊工件进行清洁处理，并注意焊接时不能产生影响系统清洁度的物质。
5.7.点火前准备：5.7.1. 先将焊枪上氧气开关按逆时针方向打开，再将可燃气开关按逆时针方向打开，排清管道内残余气体，然后关闭开关。
5.7.2. 按逆时针方向打开氧气和可燃气瓶阀（用丁字轴形扳手）。
先按顺时针方向对氧气、可燃气压力表进行调节，通过表上指针读数将氧气调节至0.5~0.7 MPa ，可燃气调节至0.04~0.06MPa 。
然后打开助焊剂阀门，铜管外径D W3~20 20~30 30以上 间隙最大0.40 0.50 0.60 最小0.03 0.05 0.08未做马鞍口处理的已做马鞍口处理的焊接后水淋+擦拭的效果焊接后只水淋的效果 图1图2检查有无漏气现象。
5.7.3.对照焊接图纸，检查来料是否符合图纸标准，再根据焊件形状，材质选择适用的焊接模具及焊条（如下所示）。
紫铜紫铜液管5%银焊条呈黄色或铜磷焊条呈黄色紫铜黄铜阀体25%银焊条呈银灰色（另加FLUX焊剂）铜铸铁螺杆机锡黄铜焊条呈黄色（另加FLUX焊剂）5.8.点火：先将焊枪上可燃气开关打开1/4圈，用左手拿点火器，从枪嘴侧面将可燃气点燃，然后打开氧气开关对火焰进行调节,调节应根据焊件材质，壁厚，管件等选择焊接火焰的大小,火焰的具体调节参见表(4)。
6钎焊工艺要求6.1.焊接时气焊火焰的性质对焊接质量有很大影响，当混合气体内可燃气体量过多时，会引起焊缝金属渗碳而使焊缝硬度和脆性增加，同时还会产生气孔等缺陷；相反，当混合气体内氧气量过多时，会引起焊缝金属的氧化而出现脆性，使焊缝金属的强度和塑性降低。
公司通常的焊接是采用中性焊接，只有焊接黄铜时才允许使用轻微的氧化焰。
表（4）不同材料焊接所对应的火焰种类6.2.冷媒系统的工件的焊接部位内部要求充入连续适量的氮气以防止工件氧化变色，在充氮进口和焊接点之间的所有泄漏口都必须封堵，出口需比进口小一点，以保证氮气能从出口顺利溢出，来保证充氮效果。
6.3.使用助焊剂焊接系统管路和焊接阀累配件前，需用采取有效的冷却和保护措施，如蘸水湿布包裹易烧伤零件，油漆表层处，且避免火焰直烧易损部件。
如有可能，最好在加热前将受热易损件拆除，以减小损坏。
受热易损件有：a.含有塑料件，橡胶件或弹簧的阀体。
b.容易热膨胀泄露的零件，如角阀。
c.接头、阀座（含有非金属件或低温合金）。
d.干燥器、视镜（如果镜片未取下）。
6.4.按照表（5）选择合适焊炬的枪、喷嘴，并调整气流和压力，用中性焰将需要焊接处迅速加热到钎焊温度，但不要过热。
表（5）：焊枪及焊嘴以及气体压力、流量要求6.5.钎焊任何工件都要采用气体助焊剂或焊膏以保护焊接表面不被氧化,气体助焊剂的流量要根据下面经验调整：如果焊接后工件表面覆有一层白色物质,说明气体助焊剂流量太大或火焰在工件上时间稍长；如果焊接后工件表面覆有红色的氧化皮,说明气体助焊剂流量太小或操作不当。
6.6.紫铜管在焊接时应有一个预热过程，一方面是为了除去焊件和焊丝表面的水份，一方面是为了延缓熔池的冷却速度，防止产生气孔和裂纹。
预热温度一般掌握在400--500˚C ，此时紫铜管表面发黑，对于厚壁管或较大的紫铜焊件，预热温度可提高至600--700˚C ，此时紫铜管表面呈暗红色。
对于套接的管件如下图，先预热A ，再预热B ，焊枪的运行轨迹按6.7执行。
火焰6.7.需要焊接的位置在加入钎料前，圆周管壁的预热加温必须均匀，加温时焊枪作划圈移动，一环紧扣一环，保证插入端的子接头和母接头都能同时达到熔化钎料的温度；并用钎料在加热处的管壁上按摩擦法试探，钎料能迅速润湿母材。
不能用火焰直接烧熔钎料，会使钎料的微量金属高温挥发并造成焊缝在使用中脆裂现象发生。
6.8.根据焊接管径的大小，选择适当的焊具和枪嘴，管壁预热加温时应加大火焰，钎料加入时，焊枪火焰适当缩小，然后用中性焰施焊，把握好温度的控制。
6.9.如管口向上焊接时，先加入小量钎料于焊口圆周上（以钎料不外溢挂流为准），再把焊枪火焰均匀圆周地往连接方向加温，待钎料向连接方向渗透后按上述6.7方法补充钎料，根据管径的大小、杯口长度及缝隙的大小，多次小量补充钎料，但应避免火焰芯直对钎料，达到钎料渗透均匀，当钎料围绕接口形成连续圆滑焊口表示钎焊完整。
6.10.如管口横向焊接时，管壁预热加温与加入钎料时的焊枪火焰与6.7方法相同，但加入钎料是先从下适量加入钎料，一边加入钎料一边沿周边均匀地加温并横向加温；钎料从下往上多次返复添加至钎料围绕接口，并沿横向加温方向填充到杯口底部，最后形成连续饱满的焊口。
6.11.如管口向下倒立焊接时，管壁预热加温与加入钎料时的焊枪火焰与6.7方法相同，但加入钎料是先从下适量加入钎料，一边加入钎料一边沿周边均匀地加温并横向加温；钎料围绕接口从多次添加，并沿纵向加温方向填充到杯口底部，最后形成连续饱满的焊口。
必要时在管口缠绕石棉线，保证钎料无挂流。
6.12.焊接后焊口周围堆积了过多的钎料，表示焊接时温度偏低，导致焊料渗透性差。
焊接毛细管时要特别注意毛细管的插入深度，一般为10-15mm，毛细管插入端面距滤网端面为5mm。
如插入过深，会触及过滤网，杂质容易进入过滤网，增大堵塞的可能性；如插入过浅，焊料会流进毛细管端部，使阻力加大，另外焊接温度过高或钎料添加过多，容易造成毛细管内部封堵。
如果有必要，用小镜子检查无法看到的部位，焊接完成后，应继续保持向工件内部充入氮气5分钟以上直至工件冷却至常温。
6.13.特殊工件的焊接工艺：6.13.1.膨胀阀及角阀等焊接时应注意其流通方向，为防止阀体内塑料件的烧损，须用湿毛巾包裹；焊后用干燥压缩空气吹尽氧化皮6.13.2.干燥过滤器焊接时应注意其流通方向，拆封到焊接完毕封口，须在半小时内完成，防止水份进入，造成干燥过滤器失效。
6.13.3.毛细管焊接时，应避免放入水中冷却，因管内水份不易清除干净而造成“冰堵”。
毛细管与铜配件连接时，应保证毛细管插入铜配件10-15mm，以防止“焊堵”。
6.13.4.压缩机启封后应在60分钟内完成吸排气管及工艺管的烧焊，采用合成润滑的压缩机在启封后5分钟内应完成吸排气管的焊接，并与空气隔离开。
焊接后可用湿毛巾擦拭，去除管道表面氧化皮，如系统不能马上封闭，则吸排气管应有相应的防尘、防潮措施。
6.13.5.各种阀体焊接时应保证阀体温度不超过120℃，阀体内部绝对不能进水。
6.13.6.用25%或45%银焊条焊接时，应先将焊剂搅拌均匀，并且均匀的涂抹焊缝四周，并将水加热到80-100℃。
以便焊剂药皮在清洗后能够及时脱落，防止因药剂清洗不干净而造成腐蚀。