螺柱焊机操作规程
螺柱焊机操作规程
焊装工厂
第一步：
检查固螺柱焊机的主电源是否打开，定位是否完整。
螺柱焊机主电源
夹具定位块第二步：
检查焊枪。
检查夹具定位位置是否完
整，有无松动，如有异常
应通知维修工调整
在向上的状态下是“开”
在向下的状态下是“关”
螺柱焊枪
清理灭弧罩焊渣时要拆下清理（如左图）；清理夹头焊渣不要用硬物，应用擦布擦拭（如右图）
第三步：
焊接时要双手如图把持焊枪，焊接完成后要垂直与焊接面拔出焊枪，不允许左
右晃动焊枪。
清理焊枪灭弧罩内的焊渣，并检查夹头是否处于灭弧罩的中心。
检查夹头的烧蚀程度，夹头应完整。无烧损，螺钉插入时应能夹住螺钉。夹头内部不应有焊渣。（夹头更换的判定有班长负责）
第四步
焊接作业过程中要重点监护焊枪与电缆连接部位是否有漏线、拽断的情况，如有应立即通知维修工，停产等待。
第五步（安全注意事项）
1. 焊接过程中如有设备问题禁止自行拆修。
2. 焊接作业完成后应将焊枪放置在磕碰不到的地方，并关闭焊机。
3. 当夹头安装或拆卸困难时，应通知维修工，不可用大力拆卸。
枪与电缆连接部位
4.焊渣清理完毕后要将配件装回，以免丢失。
5.清渣及更换夹头作业过程中注意保护螺纹部分。
钢筋碰焊机、对焊机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD692 钢筋碰焊机、对焊机安全操作规程通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD692 2 / 2 钢筋碰焊机、对焊机安全操作规程 通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、 焊机放置位置应干燥，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘应良好。 二、 焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电应立即更换，不得继续使用。 三、 操作人员应戴防护眼镜及手套，站立地点应绝缘。工作地点严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。 四、 对焊机开关的接触点、电极（铜头）应定期检查维修。冷却水应畅通，不得漏水或超过规定温度。 五、 工作完毕后，及时做好清理工作。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
对焊机安全操作规程
（一）对焊机安全操作规程 1、对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。 2、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。 3、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 4、断路器的接触点、电极应定期磨光，二次电路全部连接螺栓定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。 5、焊接较长钢筋时，应设托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。 6、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。 7、冬季施工时，室内温度应不低于8℃。作业后，放尽机内冷却水。 （二）气焊设备安全操作规程 1、乙炔发生器附近严禁烟火，发生器的压力不许超过1.5气压，并须设有水封和压力保险。 2、氧气瓶应保持严密，不得漏气，如有漏气应立即搬出室内，远离火源，禁止将氧气瓶放在强烈的阳光下或高温的地方，并不得用油污或油手与氧气瓶接触，以免发生爆炸危险。 3、移动氧气瓶应以小车推拉或杠抬，禁止在地面上拖拉或推滚。 4、在同一地方工作时，不得将氧气和乙炔发生器放在一起，如必要时，其间距应保持10米安全距离。 5、存放电石的仓库严禁烟火，电石的容器必须密封，并须放在离地20厘米的台上。 6、开电石筒取电石应带护目镜和口罩，用剪刀剪开筒盖，不得用锤子敲打，夜间加添电石时，不可用明火照明，应用电灯或手电筒，以免发生燃烧或爆炸。 7、氧气和乙炔皮管应具有不同颜色（氧气皮管为绿色，乙炔皮管为红色）以便识别，并禁止互换使用，管子两端接头处须用卡子卡紧，不得用铁丝或绳子扎捆代替。 8、减压阀和乙炔发生器与焊枪之间，须用9米以上的橡胶管连接，管子不许靠
焊装夹具调试及验收技术要求
焊装夹具调试及验收技 术要求 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
+8AT项目焊装夹具 招标要求 项目名称：+8AT项目夹具新增/改造重庆力帆乘用车有限公司 目录
+8AT项目焊装夹具招标要求 1.简述 该项目承担重庆力帆乘用车有限公司(甲方)+8AT项目夹具新增/改造（详见附件一清单，但不限于清单内容）。乙方对以上工程负全面责任，以满足工艺、安全、可靠等方面要求。本项目为“交钥匙”工程。双方共同确认技术方案、工艺装备要求、供货范围及施工工程等，乙方须在该方案基础上进行完善并满足纲领和焊车需求；若后续发生工艺变更，双方协商解决或交付商务处理。本招标要求书主要针对该设备技术要求、功能描述、责任范围等进行明确，作为甲、乙双方履行合同的技术依据。 2.生产线设计及建设基本条件 电源：电压380V±10%、220V±10%、频率50Hz±2%； 冷却水压力： mpa；设备正常工作； 压缩空气压力：；设备正常工作； 820焊装生产线使用寿命为8年或总产量50万台。 3.生产线信息 生产节拍：288秒/台； 生产纲领：5万/年；251天。 生产班次：双班； 设备开动率：85%。 4.+8AT项目夹具新增/改造管理要求 乙方负责+8AT焊装SE分析(输出：时序图、焊接流程图，MCP/MCS，焊点分析及优化，焊接通过性分析，搭接性分析，焊接避让，干涉性审查等)、文件输出、工艺方案及布局图的详细设计，并反应出乙方的工艺规划及流程的合理性及可行性。
项目总计划时间大纲要求 该项目的管理流程中。 ⑴焊接总成的组成件； ⑵装入件名称、数量、零部件号； ⑶装件顺序； ⑷定位点、辅助定位、支撑点、压紧点的坐标位置； ⑸定位及压紧形式； ⑹操作高度700mm～800mm； ⑺焊接形式（是电阻焊还是二氧化碳焊）； ⑻所用设备的规格、型号及数量； ⑼前后工序，定位基准应统一； ⑽所装件的名称及件数； 未特殊说明部分按照行业通用规则进行提供。所有焊装夹具设计任务书的内容都必须经过甲方的认可。 5.+8AT项目焊装夹具主要技术总则 +8AT项目焊装夹具由乙方方案规划、设计、制作、改造、安装、调试、陪产等，主要包括： 820焊接生产线、吊具、输送机构、电气控制等。 焊装线/产品输送要求平稳、安全、可靠、准确。重复定位精度±。
电焊机安全操作规程
电焊机安全操作规程 1 范围 本标准适用于电焊和气焊（气割）作业岗位的安全操作，包括气焊使用的氧气和乙炔气瓶的储存安全。 2 岗位安全作业职责 ●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具时对 设备、工具及其安全装置的检查和处置； ●负责本岗位各类作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操 作，正确佩戴和使用劳动防护用品； ●负责本岗位各类焊接设备及其安全装置、气瓶间、工器具的日常管理和 保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不 能解决的问题，及时报修； ●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素（危险源） 4.1作业时穿戴工作服，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.1 焊接作业时应佩戴防护镜、面罩；焊接有色金属件时，必要时使用自吸过滤式防毒面具。 4.3换焊条时应戴手套；敲焊渣时应戴防护眼镜。
5 电焊机作业安全要求 5.1作业前准备安全要求 5.1.1 现场电焊作业，应申报动火作业审批，并将批准后的动火作业证放置在作业现场； 5.1.2 现场作业前，应检查现场是否存放易燃物，是否配备灭火器材；应清理易燃物，至少配备2-4具ABC干粉灭火器。 5.1.3 电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳；电源接线长度不得超过3m，如确需远距离作业，应在焊机侧3m以内增加一级配电盘电源控制，并将电源线架空敷设。 5.1.4 检查电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位，检查内容包括： ●电源线绝缘良好，电源接线端头不得外露； ●焊机二次线应绝缘良好连接紧固，无松动，二次线的接头不得超过三个； ●电焊机初、次级线路接输入电压应符合设备规定；次级抽头联结铜板必须 压紧，接线柱应有垫圈； ●焊钳应能保证在任何斜度下均可夹紧焊条，手柄绝缘层完整，焊钳与导线 应连接可靠。 5.1.5检查焊接面罩是否无漏光、破损；焊接弧光较大的作业应设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。 5.2作业过程安全操作要求 5.2.1电焊机工作场地应保持干燥，通风良好；移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机；如焊接中突然断电，应切断电源。 5.2.2 焊机一次线不应在地面拖拽使用，更不应在地面跨越通道使用。 5.2.3 应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。 5.2.4 焊接过程中严禁调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，调节时不得过快过猛。 5.2.5 在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳。 5.2.6 焊机应以正确的方法接地（或接零），接地（或接零）装置（包括接地
电焊机岗位安全操作规程(新编版)
电焊机岗位安全操作规程(新 编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0856
电焊机岗位安全操作规程(新编版) 施焊前的准备 1、检查电源电压是否与焊接额定电压相符，发电机与电动机的全部接线是否正确，绝缘性能是否良好，外壳接地线，以及焊接回路线的可靠性和正确性。接地电阻不小于1MΩ（兆欧）。 2、新焊机或长期搁置未用的焊机，在使用前须测量绝缘电阻，其值应不低于0.5兆欧。 3、检查换向器与电刷情况。 4、检查施焊现场十米内不得有易燃易爆物品，电焊机应摆放在清洁、干燥、通风的地方。 5、焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。 6、应穿戴好劳动保护用品，保持手套、工作鞋干燥，面罩完好无损。
7、焊机起动前应检查Y/Δ起动器手柄端的位置，起动时放在“Y”位置，待起动后将其转到“Δ”位置，起动结束；Y/Δ起动器的触点应接触可靠，不得有松动，并使焊机旋转方向与焊机指示牌箭头方向相符。 8、焊机启动后应观察运行状况，确认无异常响声，才能准备施焊。 施焊过程中的安全操作 1、引弧前应提示在场人员，避免弧光伤害。 2、开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。 3、更换场地移动把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。 4、焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。 5、焊接电流的调节： 5.1、焊接电流的调节分为粗调和细调两种，电流范围分别为50～150安培和120～375安培，均可通过转动手轮，移动电刷位置，
对焊机安全操作规程
对焊机安全操作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
对焊机安全操作规程 一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程 1、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理； 2、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。 二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。 三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。 四、焊件准备：清除钢筋端头 120 毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。 五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在 3 米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。 六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活； 2、各种夹具是否牢固； 3、供电、供水是否正常。 七、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。
八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。 九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。 十、冷却水温度不得超过 40°C，排水量应符合规定要求。 十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。 十二、焊完的半成品应堆码整齐。 十三、闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。 十四、冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。
焊接工艺规范精编
焊接工艺规范精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
1.适用范围 本工艺规范规定了氩弧焊、CO2气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程；适用于公司各种钣金件和结构件的焊接工序。 2.材料 焊丝、技术图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料。 3.设备及工具 3.1交（直）流脉冲氩弧焊机、CO2保护焊机、电容储能螺柱焊机。 3.2电焊钳、面罩。 3.3平台。 3.4钢卷尺、角尺。 3.5各种焊接夹具、手锤等。 4.焊接技术标准 4.1材料的焊接特性 4.2.1钢材的可焊性 碳钢，如A3、10#、20#、25#以及1C r18Ni9不锈钢等可焊性良好， 焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1C r13 不锈钢的冷裂倾向和变形大，只有在合适的工艺规范下，才能保 证焊接的进行。 4.2.2有色金属的可焊性
有色金属中的黄铜（H62）的可焊性良好，铜（T2）铝镁合金 （LF2 LF5）及铝锰合金（LF12）一般，铝铜镁合金（LY12）较 差。 4.2.3异种金属的可焊性 异种金属的焊接，在产品中也有应用，例如在碳钢上焊接不锈钢 和铜螺钉。一般情况下，碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好， 铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可，铝与碳钢、黄铜和不锈钢 不可焊，铝与铜之间可焊性尚可。 4.2.4电容储能焊螺柱的可焊性 A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材 之间可焊性良好，在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱。 4.2焊缝坡口的基本尺寸 合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形，般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见下面要求： 1)工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝 间距为.。 2)工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊 接，缝间距为.。 3)工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝 间距为0-2mm.。 4)工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝 间距为0-2mm.。
各类型设备安全操作规程
各类型设备安全操 作规程 1
对焊机安全操作规程 一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程: 1、连续闪光焊:连续闪光、顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处理; 2、预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。 二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程),和主要部件的位置及应用。 三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。 四、焊件准备:清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。 五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)。多台对焊机安装在一起时,机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。
六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活; 2、各种夹具是否牢固; 3、供电、供水是否正常。 七、操作场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套,站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。 八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。 九、断路器的接触点应经常见砂纸擦拭,电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧,以免发生过热现象。 十、冷却水温度不得超过40°C,排水量应符合规定要求。 十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时,应注意焊接处烫手。 十二、焊完的半成品应堆码整齐。 十三、闪光区内应设挡板,焊接时禁止其它人员入内。 十四、冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统。 PMC生产计划管理实务培训班 PMC生产计划管理实务培训班
电焊机安全操作规程
电焊机安全操作规程 一、焊机应存放清洁、干燥、通风处，应设专用地线接地。 二、焊机场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。 三、焊机设单独开关，放在防雨箱内，拉合时戴手套，侧向 操作。 四、焊钳与把线必须绝缘良好，联接牢固，更换焊条应戴手 套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 五、把线、地线禁止与钢丝绳接触，禁止用钢丝绳或机电设 备代替零线。 六、严禁在带压力的容器、管道或带电设备上施焊，禁止雷 雨时露天焊接，工作结束应切断焊机电源。 中石化三公司苯酚丙酮项目部 二○○三年六月 电
弧焊一般安全操作规程 1、施焊前，要严格检查所用的工具是否良好。电焊机应存放在清洁干燥和通风良好的地方，下面应垫以木板与地面隔离，以防受潮。焊接人员应穿白色工作服（防止紫外线辐射）、缘绝鞋、防护镜(电焊帽)、电焊手套和鞋盖，配合人员也应有相应的劳动保护用品。 2、长期未用的电焊机使用时，需用摇表检查其绝缘是否良好，接线部分是否有腐蚀和受潮现象。 3、电焊机应有各自单独的电源开关，并要装在严密的闸箱内，闸箱内外和四周不应摆放物品。合闸时应戴绝缘手套，身体应站在侧旁，以防电击。电焊机停放处要搭设防雨棚或防雨罩。 4、电焊机电流大小应，按该机铭牌规定的电流值与暂载率严格执行，不允许超负荷使用。并应尽量采用无载自停节电装置。 5、电焊机电源开关内的熔断丝，应根据本机的容量来匹配。 6、电焊机在负荷运转中，焊接人员应经常检查电焊机的温度是否过高。如温升超过60 0C时，需停止运转并降温(也可用电风扇降温)。 7、焊接容器时，必须有接地线；焊接完毕后，焊钳应离开容器，放在外面。在潮湿处工作时，不可用手触摸电焊机的导线部分，带电的焊钳绝不允许用胳膊夹持，以防止触电。 8、电焊钳握柄，必须用绝缘耐热材料制成。握柄与电线的连接要牢固，并要用绝缘胶布包好，以防止松脱而触电。 9、清除焊渣时，面部必须避开正在清渣的焊缝，以免焊渣飞出而伤眼。 10、在有起重钢丝绳区域内焊接时，电焊机临时地线的接头，必须用螺丝连接，再用绝缘胶布包好，以免在吊装中因钢丝绳与地线接触打火烧坏起重钢丝绳。 11、施焊现场的10m范围以内，不得堆放氧气瓶、乙炔瓶、木材和易燃油类。 12、焊接时的地线，不应接在建筑物、机械、管道、金属构架或铁道上，必须设专用地线。 13、下班停止工作时，必须切断电源并关闭设备上的开关，将地线与手把线分开盘好，不许混在一起，以免合闸时短路而造成事故。
设备操作规程(已整理)
一、YD-350KR2 CO2/MAG 自动焊机操作规程 1. 操作前的确认和准备： a） 按焊工特殊工种要求穿戴好劳保用品，并准备好戴遮光滤光片的焊接用保护面具； b） 采取换气措施，避免吸入焊接时产生的有毒气体（CO、臭氧、NO等）; c） 检查整机各连接部位是否连接可靠； d） 检查焊枪、送丝装置中各种零件的磨损、变形、气孔是否畅通； e） 检查电源电缆各处是否松动，喷嘴、导电嘴是否安装牢固，前端是否变形、是否附着有飞溅物； f） 检查送丝管后部尺寸是否符合规定，是否有弯折和伸展，是否有污垢、焊丝、镀层残渣的堵塞； g） 气体分流器是否安装或孔眼是否堵塞； h） SUS管口处和送丝边轮是否、废屑，接口中心和送丝轮槽中心是否错位； i） 焊枪电缆是否弯曲太大，与CC安装金属连接部位是否松动。 2. 焊接作业的准备： 2.1 开关操作与气流量的调节： a）打开配电箱开关； b）焊机电源开关置于“开”的位置； c）供气开关置于“检查”位置； d）打开气瓶盖，将流量计旋钮慢慢调至所需值； e）供气开关置于“焊接”位置 。 2.2焊丝的安装: a.） 确认送丝轮的安装是否于焊丝直径相符； b.） 确认焊丝盘的安装符合焊接要求； c.） 微动控制送丝，直到焊枪头处露出15～20mm焊丝松开微
动开关。 3. 手动操作的焊接： 根据被焊接工件及工艺要求，分有收弧的焊接和无收弧的焊接a） 有收弧的焊接，（适用于中厚板材的焊接）：将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关 按下，放开进 行焊接； b） 无收弧焊接:主要用于反复进行定位焊、瞬时焊及薄板焊接，将收弧 转换开关置于“无收 弧”处，“开”、“关”焊枪的同时，焊接电弧产生或停 止。 4. 焊接结束： a） 关闭电源及气瓶阀门； b） 按照规定要求整理好设备工装，清理现场。 编制： 审核： 批准： 二、DN3系列悬挂式点焊机操作规程 1. 开机前的准备： a） 检查风水气管是否完好； b） 检查水、气路是否通畅，观察回水窗口内、进水滤网处有无异物； c） 检查油雾器油杯中应有20～60mm高度的机油； d） 检查分水滤气器中是否积水，及时放掉水杯中的污水； e） 检查冷却水管是否完好。 2. 开机： a） 先接通电源，此时控制器面板上指示灯亮，检查有无异常； b） 打开进、出水阀门，检查冷却水在各支路的流通情况是否合乎要求，如不符合应调整相应的管子。 c） 进出水开关是否完全打开，回水浮球是否全部浮起； d） 打开气源阀门，顺时针方向旋转减压阀手轮，使压力渐增，直
电焊设备安全操作规程(2020版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电焊设备安全操作规程(2020 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电焊设备安全操作规程(2020版) 1电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20厘米，按要求配备消防器材。 2电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。 3电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度不大于5米，二次线焊把线长度不大于30米。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。 4电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。 5电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不小于1兆欧。
6电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。 7电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90伏，交流焊机空载电压不得超过80伏。 8严禁用拖拉电缆的方法移动焊机。移动电焊机、焊接中途突然停电和修理时，必须立即切断电源。 9使用交流电焊机作业应遵守下列规定： (1)多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。 (2)电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1兆欧。 (3)电焊机的工作负荷应依照设计规定，不应超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级60度、B级80度时必须停止运转。 10使用硅整流电焊机作业应遵守下列规定： (1)使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电
电焊机安全操作规程
一、工作前穿好工作服，扎紧袖口，穿上绝缘鞋。禁止穿背心、短裤、凉鞋进入工作场 地。 二、认真检查工作场地周围是否有易燃、易爆物品；如有，则应清除后方可作业，否则， 禁止作业。 三、未经公司相关人员同意，禁止在公司防火区内私自动火焊接。 四、无关人员，未经许可，不准操作。 五、认真检查焊钳线是否绝缘，电源接线是否正确。 六、焊机开启时必须检查机器是否正常运转。 七、焊接时，必须使用面罩，以防对眼造成损伤。必须在通风场所焊接或戴上口罩。 八、焊接容器时，应先明确容器内所装的是什么物质，如属易燃易爆品，则应先做好足够 的防护措施后，在确保安全的情况下方可进行焊接。 九、管道焊接时，应确保管道内无压力、不密闭、无易燃易爆的流体，才可进行焊接；否 则，禁止作业。 十、进入容器内焊接时，应先排空容器内的物品，做好足够的通风与安全措施，戴好防毒 面具后，方可进入容器内作业；作业时，应保持有足够的通风量。 十一、高空焊接时，必须有牢固的脚手架，并系好安全带后方可作业。 十二、焊接时禁止利用金属管道、容器等搭接焊机零线，焊机零线应直接搭接于焊件上。 十三、离开工作岗位时，应随手关闭焊机电源，焊钳应放在合适的位置，禁止随意乱放。 十四、发现焊机不正常时，应立即停止工作，通知相关人员修好后方可重新工作，禁止带病使用，以免发生事故。 十五、工作完后应将电线盘好放在指定地点，不准随意摆放；清扫工作场地，将焊接件摆放整齐；仔细检查周围是否有燃烧的物品。 十六、如发生人身、设备事故，应保持现场，及时报告。 编写审核审批 修改日期：2009/5/7 （注：本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。请预览后才下载，期待您的好评与关注！） 1 / 1
钣金安全操作规程
钣金安全操作规程 1、工作前清理工作场地，以免其他杂物妨碍工作，检查所使用的工具，机具技术线是否良 好，连接是否牢固。 2、进行校正作业或使用车身校正平台应正确夹持、固定、牵制、并使用合适的顶杆、拉具、 夹具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。 3、使用折床、碰焊机、电焊机时，必须事先检查各部分及焊机接地的情况，确认无异常， 方可按程序启动使用。 4、电焊条要干燥、防潮，工作时根据工作情况选择合适的电流及焊条，电焊作业时，操作 者需要佩戴面罩及防护用品。 5、焊补邮箱必须放尽燃油，彻底情绪确认无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。 6、氧气瓶、乙炔瓶要放在远离火源的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具 不得沾油污，油漆，并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。 7、搬运氧气瓶、乙炔瓶必须使用专用小车，不得在地上拖拉气瓶。 8、进行氧焊点火时，先开乙炔后开氧气，熄火时先关乙炔，发生回火时迅速卡紧胶管，先 关乙炔气阀再关氧气气阀。 钣金校正设备操作规程 一、进入钣金工作区要穿戴好工作服、手套；严禁穿拖鞋，高跟鞋进入。 二、操作前准备： 1、设备操作前清理场地，平台周围不能堆放杂物，整理油管，气管，电缆，防止工作时挤 压。 2、检查油管，气管各接头是否连接良好，如有损坏，需立即更换，严禁再用。 3、油泵使用后必须定期更换液压油，换油时打开邮箱，邮箱底部的杂物要全部清洗干净。 4、油泵气源必须无水、无尘，必须在气路上装有油水分离器，三个月必须更换分离器的滤 芯，每次使用前必须排水。 5、检查柱塔滚动滑轮固定螺栓是否松动，及时拧紧，以免滑落伤人。 三、上下车操作规程： 1、平台升降时设备附近严禁站人，车上下时必须有人在一旁指导，车辆停靠在平台指定位 置。 2、平台升降操作应平稳，平台轮腿无节流阀时，严禁全开油泵泄压阀。 3、平台升降时，柱塔固定在平台另一侧，防止滑动；二次举升升固定在轮腿一侧。 4、汽车在平台上要使用驻车档，轮胎前后垫好三角木。 5、平台轮腿锁止销在平台升起后必须锁死。 四、车辆固定操作规程： 1、夹具夹紧前检查钳口，应无油污和杂物。 2、检查夹具是否有变形、裂纹，如有需更换，严禁再用，防止受力断裂飞出伤人。 3、主夹具固定螺栓，钳口紧固螺栓要完全拧紧。 五、测量操作规程： 1、量具轻拿轻放，切勿碰撞，防止变形。 2、测量读数时，眼睛与读数平行，减少读数误差。 3、测量完毕，量具放回原处。 4、量具固定、连接松动后要重新拧紧，注意力量不要过大。 六、拉伸操作规程： 1、拉伸操作前，检查链条、钣金工具、拉环是否完好，没有破损、裂口、大划痕方可使用。 2、拉伸时柱塔固定螺栓要拧紧、导向环不能超过红色警戒线。
焊工操作技能考试要求
焊工操作技能考试要求 1.1焊接方法 1.1.1民用核安全设备制造、安装和维修中常用的焊接方法的分类和代号见表1，表1中的各类焊接方法之间不能互相代替。 1.1.2操作技能考试可以由一名焊工或者焊接操作工在同一个试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工、焊接操作工在同一个试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或者由两名以上焊工、焊接操作工在同一个试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。由三名以上焊工、焊接操作工的组合考试试件的厚度不得小于20mm。每个焊工、焊接操作工焊接整体焊缝的有效长度不小于150mm。 注 注：对于采用的焊接方法不属于表1的情况，考核中心应将新增的焊接方法分类代号报国务院核安全监管部门备案。 1.1.3组合焊接方法的代号可用每种焊接方法的代号并列表示。例如：手工钨极氩弧焊打底，其余层采用焊条电弧焊的组合方法表示为“HWS/HD”。 1.2母材类别 1.2.1母材金属的分类和代号见表2。表2的分类适用于轧制、锻造和铸造等材
料。 1.2.2焊工、焊接操作工在操作技能考试时应符合下列规定： （1）焊工采用同类材料中任一钢号考试合格后可免去该类其它材料的考试。 （2）焊工采用Ⅰ～Ⅳ类材料中类别较高的考试合格后，可免去类别较低材料的考试。 （3）焊工采用Ⅵ～Ⅸ类材料的考试不能由其它类别材料互相代替。 （4）对于异种材料的焊接，焊工若采用母材中的两类材料均包括在表2中第Ⅰ—Ⅳ类别内，并且对两者中较高类别的材料已考试合格，则可免考；若采用两类材料中有第Ⅵ类，且已对两类母材分别考试合格，则可免考，但焊接材料采用镍基合金材料时，仍须考试。 （5）焊接操作工采用某类别任一钢号经焊接操作技能考试合格后，适用其他类别钢号。
闪光对焊机安全操作规程
闪光对焊机安全操作规程 1、操作人员必须配戴好劳保防护用品（手套、护目镜、紧身工作服等）。禁止佩戴可能卷入运转的机器中的耳环、项链、丝巾、领带等，留长发者必须带帽子。 2、在更换零件或工装时，请务必遵守下列规定：关闭电机、开关关闭，上锁，请确保焊机所有电机已关闭。 3、对焊机进行电焊操作必须要遵循相关的安全准则，焊机的主开关并闭，并且焊机的中性及接地导体完全脱开。 4、绝不可更改，取掉或忽略焊机的安全装置，必须定期检查安全装置的可靠性及功能的有效性（如在每次开机前进行检查）。 5、焊机的所有运动元器件用防护罩、盖及带网眼的盖板进行防护，以防机器运转时人工干预，只有焊机关闭时才可去掉这些防护用具。 6、经常检查设备水路通水情况，冷水机的水温设置在15度左右。 7、开动设备前先开油冷机和水冷机。 8、在开始生产前必须检查关键连接部位螺栓紧固情况，目测检查工装胎具完好程度、检查油位，按要求做好润滑保养工作。 9、在机器生产运作期间，不要把手伸进运转的机器中 10、在检测产品质量时，绝不可在焊机运行时伸入到机器内；
避免触摸机器的运转部分。 11、关掉液压系统之后才能在焊机上进行处理、维护等工作。 12、开关柜门必须保持关闭以保护冷却单元的功能并避免产生冷凝水。 13、不得乱动机器的电子、电气、风力及液压系统，不要企图干涉焊机的电力、电子、压缩空气及液压系统，焊机电力、电子、风力及液压系统的（维修、改造）工作，只能由通过专业培训的人员按相关安全规章进行。 14、刚生产出来的链环可能依然处于高温状态，请不要触摸。 15、生产结束后必须对设备进行维护保养，并填写交接班记录。 16、定期对设备电源柜、控制柜等清灰，并检查电气件的是否良好。
电焊机安全操作规程
电焊机安全操作规程 一、焊接前准备 1.电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。 2.检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。 3.电焊机、焊钳、电缆线以及各接头部位要连接可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好。 4.电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50m长。导线有受潮，断股现象立即更换。 5.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。 6.交流电焊机： （1）初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。 （2）次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前祥细检查接线螺丝及其它元件应无松动或损坏。 7.直流电焊机使用前，应擦净换向器污物，保持换向器与电刷接触良好。 二、焊接中注意事项 1.应根据工作技术条件，选用合理的焊接工艺，不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。 2.在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60oC、B级80oC，否则应停机降温后，再进行焊接。 3.电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。
4.在焊接中，不准调节电流，必须在停焊后时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。 5.直流电焊机起动时，应检查转子的旋转方向要符合焊机标志的箭头方向。 6.数台直流电焊机在同一场地作业时，应逐台起动，并使三相载荷平衡。 7.直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2~3mm，并注意经常调整和擦净污物。 8.硅整流电焊机使用时，须先开启风扇电机，电压表指示应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。 9.严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。 10.禁止在起重运行工作下面作焊接作业。 11.在有起重钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使用焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。 12.必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊接导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。 三、焊接完后注意事项 1.完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。 2.施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。 3.清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。 4.露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。 5.不进行焊接时，应切断电源，以免发生事故。 6.每月检查一次电焊机是否接地良好。
碰焊机安全操作规程(通用版)
碰焊机安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0307
碰焊机安全操作规程(通用版) 1.开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。 按规定穿着劳保用品，非碰焊工和未持证的碰焊工禁止上岗。 2.操作前根据产品厚度调节/调整铜棒长度和焊嘴的间隙。 国产品使用专用焊嘴。 3.接通电源，焊机亮红灯时表示可以工作。 观察清楚，不要盲目作业。 4.操作时，先试焊嘴间隙大小与脚踏弹簧松紧。 注意工作灯的灵敏度反应。 5.操作时，根据材料厚度决定电流调节大小及时间控制。 防止虚焊、击穿和焊屎外凸。 6.操作中如出现接触不良、不通电、漏电等现象，立即切断电
源，报告主管。 禁止带病强行作业。 7.做好“首三检”，并经常自检工件作业质量。 经常自检，不要“一碰到底” 8.检修和排除故障时，应切断电源，挂上检修牌。 非电工不得拆除焊机外壳进行修理。 9.工作完毕，应关掉电源，清理现场。 产品按指定位置堆放有序，做好标识，留有通道。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
各种施工机械设备安全操作规程29493
木工平刨机安全操作规程 1、木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。 2、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。 3、使用前必须检查刀片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。 4、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。 5、机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。 6、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。 7、操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。 8、加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。 9、严禁将手伸进安全挡板里侧搬移挡板，禁止摘掉挡板操作，刨料时，每次刨削量不得超过1.5毫米，操作时必须双手送料，刮大面时，手只需按在料的上面，刮小面时可按在上面和侧面，但手必须按在材料侧面的上半部，而且离开刨口至少3厘米以上，禁止一只手放在材料后头的操作法，送料要均匀推进，按
在料上的手经过刨口时，用力要轻，对薄、短、窄的木料在刨光时必须一律使用推板或推棍，长度不足15厘米的木料不准上平刨。 10、工作完毕，必须将刨末清扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。 11、操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材。 广东旭峰建筑工程有限公司
挖掘机安全操作规程 1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。 2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。 3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。 4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。 5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。 6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。 7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。 8、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。 9、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
电焊机安全操作规程和安全注意事项
电焊机安全操作规程和安全注意事项 一、操作规程： 1、焊机操作人员必须持证上岗。 2、每次开机时，应先检查焊机是否正常。 3、焊接参数的应在技术人员的指导下进行，不得随意更改。 4、当机器故障时，应立即关闭电源，并通知有关人员前来处理。 5、应定期对机器进行清洁和其它维护工作，且每周不少于一次。 6、不用机器时，关闭电源。 二、安全注意事项： 1、使用前电源线及电机是否有漏电现象。 2、工作前应穿戴好规定的劳保用品。 3、焊接装过易燃易爆物品的容器时，先把容器内部清洗干净，再进行焊接工作。 4、机器应置于干燥的地方，露天放置时应加盖，防止雨淋日晒。工作完毕清理现场，将物件摆放整齐。 剪板机安全操作规程和保养制度
一、操作规程 1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。 2、按润滑图表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。 3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，确认正常后才能操作脚踏开关。 4、机器调整必须在停车时进行。 5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。 6、不得剪切过厚材料，以免损坏机床或刀片。 7、在剪板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因，待故障排除后方可继续使用。 8、工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。 二、维护保养 1、严格按照操作规程进行操作。 2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。 4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。 6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 8、严禁非指定人员操作该设备，平时必须做到人离机停。 交流点焊机安全操作规程和保养制度 一、安全操作规程 1、使用脚踏开关时，踏下一次后须将脚移开，以免不慎误踏或早踏使电极伤及操作员或焊件和焊机之电极。 （用连续焊接例外） 2、调节焊件时，尽量避免将手放入两极之间。 3、保证操作环境中有足够的照明。 4、操作环境安静，少干扰。 5、操作人员在操作时，应集中中注意力。 6、不得疲劳或酒后操作焊机。 二、维护保养： 1、必须保持在干燥而且少尘的环境工作，切忌有腐蚀气体侵蚀。 2、气源三连体油雾的润滑油面太低时，关掉空气供应，放尽内部气体。 3、分水滤气器内的水面如超出最低面时，必须放出分水滤气器内所有的水。 液压板料折弯机安全操作和保养制度 一、安全操作规程： 1、操作油压机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。 2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。 3、开机前检查如下各项：各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松劲。 4、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。 5、机器上的调节手柄在出厂时已调整到合适的位置，非专业人员不得调整。 6、工作时发生如下现象：动作不可靠、噪声大、有异常的振动、严重漏油，则应立即停机，要求设备管理有关人员检查并排除故障，切不可继续使用。 7、当机器工作时，严禁用手在工作面上作业。 8、最大工作压力不允许超出液体的最大工作压力（压力表读数），也不得超过最大偏心量使用，以免损坏机器和发生人身伤害事故。 9、严禁超过最大行程进行工作（最大行程即活动横梁下极限位置到工作台面最小距离），安全行程开关在出厂已好位置，一般不要随意调节。 10、电气设备接地导线必须良好接地。 11、工作完毕，切断电源，平时做到人离机停。 二、维护保养 1、班前按润滑油图表加注润滑油，特别要润滑滑块运动部分和立柱数次，并经常检查管道部分是否有漏油。