聚丙烯的用途
塑料材料-聚丙烯(PP)的基本物理化学特性及典型应用介绍
聚丙烯（PP）的介绍聚丙烯概述聚丙烯采用齐格勒-纳塔催化剂使丙烯催化聚合而得，它是分子链节排列得很规整的结晶形等规聚合物。
聚丙烯的英文名称为Polypropylene，简称PP，俗称百折胶。
聚丙烯按其结晶度可以分为等规聚丙烯和无规聚丙烯，等规聚丙烯为高度结晶的热塑性树脂，结晶度高达95%以上，分子量在8~15万之间，以下介绍的聚丙烯主要为等规聚丙烯。
而无规聚丙烯在室温下是一种非结晶的、微带粘性的白色蜡状物，分子量低（3000~10000），结构不规整缺乏内聚力，应用较少。
聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广泛的应用，因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物性能，用途也不同。
PP有很多有用的性能，但还缺乏固有的韧性，特别是在低于其玻璃化温度的条件下。
然而，通过添加冲击改性剂，可以提高其抗冲击性能。
一、聚丙烯的特性（1）物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~.091g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。
它对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为0.01%，分子量约8~15万之间。
成型性好，但因收缩率大，厚壁制品易凹陷。
制品表面光泽好，易于着色。
（2）力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比HDPE高，但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。
PP最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，如用PP注塑一体活动铰链，能承受7×107次开闭的折迭弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下，不如尼龙。
（3）热性能：PP具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的，150℃也不变形。
脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。
（4）化学稳定性：聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使PP软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。
聚丙烯结构简式。-定义说明解析
聚丙烯结构简式。
-概述说明以及解释1.引言1.1 概述聚丙烯是一种重要的聚合物材料，具有广泛的应用领域和重要的经济价值。
它是由丙烯单体通过聚合反应形成的高分子化合物。
聚丙烯具有许多出色的性能，如良好的机械强度、抗冲击性、耐腐蚀性和化学稳定性等。
同时，聚丙烯还具有良好的加工性能，可以通过各种常见的塑料加工方法进行成型，例如挤出、注塑和吹塑等。
在化学结构上，聚丙烯是由一系列丙烯单体通过共价键连接而成的线性聚合物。
其化学式为（C3H6）n，其中n表示丙烯单体的重复次数，决定了聚丙烯的分子质量和链长。
聚丙烯的化学结构中主要含有碳-碳单键和碳-氢键，使其具有较为简单的结构和较好的稳定性。
此外，聚丙烯还可以通过引入其他功能基团来改变其性能，例如引入极性基团可以增加聚丙烯的亲水性和黏附性。
聚丙烯作为一种重要的塑料材料，被广泛应用于日常生活和工业生产中。
在日常生活中，聚丙烯袋、聚丙烯瓶和聚丙烯管等常见用品都是聚丙烯材料的典型应用。
在工业生产中，聚丙烯被广泛用于制造各种塑料制品，如塑料薄膜、塑料容器、塑料管道和塑料零件等。
此外，聚丙烯还可用于制备人工纤维、高吸水树脂和电解质膜等特殊用途材料。
综上所述，聚丙烯作为一种具有简单化学结构和良好物理性质的聚合物材料，具有广泛的应用领域和重要的经济价值。
随着科学技术的不断发展和进步，对聚丙烯结构简式的研究仍在进行中，未来的研究方向可能会集中在聚丙烯材料的性能改进、功能扩展和环境友好等方面，以满足人们对高性能、环保材料的不断需求。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将围绕聚丙烯的结构简式展开讨论。
首先，我们将在引言部分概述聚丙烯的基本概念和研究意义。
接下来，在正文部分，我们将详细介绍聚丙烯的化学结构和物理性质，并探讨其在不同领域的应用。
最后，在结论部分，我们将对聚丙烯结构简式进行总结，并强调其在工业中的重要性。
此外，我们还将展望聚丙烯结构简式的未来研究方向。
在正文部分的第一节中，我们将重点介绍聚丙烯的化学结构。
聚丙烯用途
聚丙烯用途
聚丙烯是一种热塑性聚合物，具有耐温、耐磨、耐腐蚀、绝缘性好、低密度、易加工等优点，因此在日常生活中有广泛的应用。
1. 包装：聚丙烯可以用来制作袋子、包装纸、瓶子和各种容器，可以防止食物、药物、农药、化学制品等物质的腐蚀和蒸发，可以提高货物的运输效率。
2. 管道：聚丙烯的低密度、耐热性和耐腐蚀性使其成为管道系统的理想材料，可以用于石油、天然气、污水处理和工业流程控制等管道应用。
3. 家用电器：聚丙烯用于制造电视机、冰箱、洗衣机和微波炉等家用电器的外壳，具有良好的热稳定性和耐腐蚀性。
4. 汽车部件：聚丙烯也可以用于制造汽车零部件，如悬架、变速箱和发动机外壳等，可以提高汽车的性能和使用寿命。
聚丙烯的结构、性能和应用
聚丙烯的结构、性能和应用一、聚丙烯（聚丙烯）的结构聚丙烯是一种高分子化合物，是一种通用合成树脂（或通用合成塑料），由于它是烯烃的聚合产物，因而又是一种聚烯烃树脂。
聚丙烯的结构是指高聚物内部组织，它有两层意义：一是指聚丙烯分子内部的组织和形态，称为分子结构，二是指这些大分子聚集在一起的形态，称为聚集态结构。
1.聚丙烯的分子结构对一般的单烯烃聚合物可用通式（2-CH2）n表示。
R当-R为CH3-时即为聚丙烯，按CH3-在分子中的排布（位置、配向、次序等）不同，可分为三种立构异构体，即等规聚丙烯、间规聚丙烯和无规聚丙烯，等规聚丙烯所有的甲基都排在平面的同一侧。
间规聚丙烯的甲基有规则的交互分布在平面的两侧。
无规聚丙烯的甲基无秩序地分布在平面的两侧。
在三种立体异构体中，等规和间规聚丙烯都属于有规聚丙烯，有规聚丙烯的结晶度高，根据X射线对结晶性聚丙烯的研究，测得其分子链的等同周期为6.5×10-10m，C-C键角为109°28′,C-C原子间键距为1.54×10-10m，据此设想出等规聚丙烯的三重螺旋结构。
以上所述均指聚丙烯的均聚物，聚丙烯聚合物中还有共聚物，如以丙烯为主要单体，以少量乙烯为第二单体（或称共聚单体）进行共聚而成的聚合物，共聚物按其立体结构的规整性又可分为无规共聚物和嵌段共聚物，制取共聚物的目的是为了改善均聚物的某些性能（如耐寒、耐温、抗冲性能等）以满足特殊用途的需要。
2.聚丙烯的聚集态结构高分子的链结构是决定高聚物基本性质的主要因素，而高分子聚集态结构是决定高聚物本体性质的主要因素，也就是说，其使用性能直接取决于加工成型过程中高分子所形成的聚集态结构。
聚丙烯和其它高分子一样，是由很多大分子聚集在一起的，分子间存在着相互作用，通常之间的作用力包括范德华力和氢键，使聚丙烯的大分子聚集在一起，并赋予它特定的性能，大分子聚集态通常有下述两种情况：（1）无定形态当很多分子在一起时，如果分子间杂乱无章，没有一定次序地相互堆在一起，这种结构称为无定型形态，这种结构比较疏松，密度低，分子容易运动，强度也低。
聚丙乙烯用途
聚丙乙烯用途
聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种热塑性聚合物，广泛应用于各个领域。
以下是聚丙烯的用途：
一、包装行业
1.塑料袋：聚丙烯袋是一种常用的包装袋，具有防潮、防水、耐磨等特性，广泛应用于食品、化妆品、药品等包装。
2.瓶盖：聚丙烯瓶盖具有良好的密封性和耐腐蚀性，广泛应用于饮料、化妆品、药品等领域。
3.容器：聚丙烯容器具有轻便、耐冲击、耐高温等特性，广泛应用于食品、化妆品、医药等领域。
二、纺织行业
1.纺织品：聚丙烯纤维具有轻便、耐磨、不易变形等特性，广泛应用于服装、家居饰品等领域。
2.地毯：聚丙烯地毯具有防潮、防腐、易清洁等特性，广泛应用于家居、商业场
所等领域。
三、建筑行业
1.建筑材料：聚丙烯板材具有轻便、耐腐蚀、耐高温等特性，广泛应用于隔热、隔音、防水等领域。
2.管道：聚丙烯管道具有耐腐蚀、耐高温、不易老化等特性，广泛应用于城市排水、供水等领域。
四、汽车行业
1.汽车零部件：聚丙烯零部件具有轻便、耐磨、耐高温等特性，广泛应用于汽车内饰、车身部件等领域。
2.电池：聚丙烯电池具有耐腐蚀、不易老化等特性，广泛应用于汽车电池等领域。
总之，聚丙烯是一种广泛应用的材料，其用途涵盖了包装、纺织、建筑、汽车等多个领域。
改性聚丙烯八大应用领域
改性聚丙烯八大应用领域一、以PP为载体的碳酸钙填充母料碳酸钙填充母料自上世纪八十年代初诞生以来，已为塑料加工行业和全社会做出了巨大贡献，年产量达一百多万吨，是改性塑料重要的品种之一。
填充母料的载体最初使用的是聚丙烯聚合时的副产物——无规聚丙烯（APP），故亦称之为APP母料。
后因北京燕山石化公司技术改造，无规聚丙烯的来源枯竭，而碳酸钙作为合成树脂紧缺年代的替代物，市场需求旺盛。
在此背景下以聚乙烯树脂为载体的碳酸钙填充母料应运而生，如LDPE1F7B至今仍然是多数填充母料的主要原料。
由于填充母料的主要用途是聚丙烯编织袋用的扁丝和打包带，从价格、相容性和扁丝强度等方面考虑，使用聚丙烯为载体树脂更适合于此种填充母料。
二十世纪九十年代初，当时的轻工业部塑料加工应用研究所率先推出以粉状聚丙烯为载体树脂的碳酸钙填充母料，称之为PPM母料，并于一九九二年获得国家级新产品称号。
PPM母料以小本体PP粉料为载体，在价格上比起1F7B等PE 树脂有显著优势，至今也仍保持着1000元/吨以上的差价。
同时PP 本身的密度低，意味着相同质量的树脂有更多数量的聚合物承担载体树脂的任务。
此外PP的强度高于PE，同样情况下可使扁丝、打包带等具有更高的强度，见表13、表14。
到及扁丝、打包带等制品类似的结果，即将PP为载体树脂的填充母料及其它树脂为载体的填充母料相比，按QB 1126-91《聚烯烃填充母料》行业标准规定制成的注塑样条中，当配方相同、制样设备、条件相同时，PP为载体的填充母料效果最好，见表15。
①粉状PP比粒状PP更便宜，更易及碳酸钙混合均匀，应优先使用。
②粉状PP的熔体流动速率不宜过大，4~10g/10min为好。
③粉状PP中没有加入抗氧剂、润滑剂等助剂，必须适量添加。
④粉状PP在存放过程中会逐渐降解，放出酸味，因此一定要问清生产时间，并及时使用，最好在聚合出后的一个月内用完。
⑤以粉状PP为载体的碳酸钙填充母料可以使用同向平行双螺杆挤出机加工，碳酸钙的比例可以达到80%以上。
聚丙烯(PP)的应用
聚丙烯(PP)的应用
1）注射成型制品：是聚丙烯最大的应用领域，制品有周转箱、容器、手提箱、汽车部件(汽车内饰件，如仪表盘;挡泥板、通风管、风扇;保险杠）、家用电器部件、医疗器械（一次性针筒）、器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等、日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）和家具。
2）挤出制品：制成聚丙烯纤维，也可制成聚丙烯薄膜，其中双向拉伸薄膜的强度和透明度都大幅度提高，是重要的包装用高分子材料。
聚丙烯是用途最为广泛的通用塑料，它即可以作为塑料使用也可以纺丝制成纤维(丙纶)。
丙纶是低吸水性，高耐腐蚀性的纤维，可以用于服装和家具，特别适合织造地毯。
也可挤出或吹塑制成薄膜，再经牵伸切割为扁丝，制编织袋，或作捆扎材料——打包带。
近年聚丙烯复合薄膜发展很快，可防湿、隔气和蒸煮，用作食品和饮料软包装。
聚丙烯管道用于输送热水—PPR管、工业废水和化学品。
板材用于制作容器。
3）热成型制品：薄片经热成型加工制成薄壁制品，用作一次性使用的食品容器——饮水杯。
其他，如吹塑制品，聚丙烯广泛地用于食品包装，如酸乳容器、热灌装饮料瓶。
玩具。
通过特殊的催化方法（茂金属催化技术）还可以制成分别带有全同和无规链段的嵌段聚丙烯。
这种聚丙烯的性质和橡胶类似。
聚丙烯用途及生产工艺
聚丙烯用途及生产工艺聚丙烯（Polypropylene，简写PP）是一种非常常见的塑料材料，其用途广泛，生产工艺也相对简单。
以下将详细介绍聚丙烯的用途及生产工艺。
聚丙烯的主要用途包括以下几个方面：1.包装材料：聚丙烯具有良好的耐用性和耐腐蚀性，常用于食品包装、药品包装、化妆品包装等。
聚丙烯袋、聚丙烯薄膜以及聚丙烯瓶是常见的包装材料。
2.纺织品：聚丙烯纤维具有优良的抗张强度和耐久性，并且具有低吸水性和快速干燥的特点。
因此，聚丙烯纤维常用于制作运动服、家居用品、工业用品等。
3.汽车零部件：聚丙烯的轻量化和优良的耐久性使其成为汽车零部件的理想材料。
聚丙烯制成的汽车内饰件、仪表板、车身零部件等在汽车制造业中得到广泛应用。
4.电子和电器设备：聚丙烯具有良好的耐热性和绝缘性能，因此被广泛用于电子和电器设备中。
例如，聚丙烯的电缆护套、电子设备外壳等都是常见的应用。
5.医疗设备和制品：聚丙烯不含卤素，对人体无害，且易于加工，因此广泛用于医疗设备和制品制造中。
例如，聚丙烯制成的输液瓶、试管、注射器等在医疗行业中应用广泛。
聚丙烯的生产工艺主要包括以下几个步骤：1.聚合反应：聚合反应是聚丙烯生产的第一步，通过引入催化剂和加热压力，使丙烯单体分子发生聚合反应，形成聚丙烯链。
2.精炼和纯化：在聚合反应之后，需要对聚丙烯进行精炼和纯化处理。
这个过程主要是通过不同的物理和化学方法，如溶剂沉淀、过滤、洗涤等，去除杂质和未反应的单体。
3.熔融挤出：熔融挤出是将聚合得到的聚丙烯颗粒通过挤出机加热融化，并通过模头的模具形成所需的形状。
挤出过程中，需要控制熔融温度、挤出速度和模具几何形状等参数，以保证产品质量。
4.制品后处理：挤出之后，需要对聚丙烯制品进行后处理。
这包括冷却、切割、修整和检验等步骤，以获得所需的尺寸和外观质量。
总结起来，聚丙烯的用途多种多样，从包装材料到汽车零部件、纺织品、电子设备和医疗设备等方面都有应用。
其生产工艺主要包括聚合反应、精炼纯化、熔融挤出和制品后处理等步骤，通过这些步骤可以生产出质量稳定的聚丙烯制品。
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聚丙烯的用途聚丙烯的基本性质特点特点无嗅、无味、无毒的乳白色粒状产品或粉状产品，相对密度0.90～0.91。
熔点164～167℃。
具有优良的机械性能、耐热性能、电绝缘性能，化学稳定性也好，与多数化学药品不发生作用。
但耐光性差，易老化，低温下冲击强度较差，染色性差，需采用添加助剂、共混、共聚等方式加以改进。
不溶于水，也不吸水，可在水中煮沸，在130℃下消毒，易加工成型。
适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆因此许多商业的PP材料是加入1～4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
PP的流动率MFR范围在1～40。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8～2.5%。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
生产方法①淤浆法。
在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。
②液相本体法。
在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合。
③气相法。
在丙烯呈气态条件下聚合。
后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。
液相本体法现已显示出后来居上的优势。
性能1.力学性能聚丙烯的力学性能与聚乙烯相比，其强度、刚度和硬度都比较高，光泽性也好。
其冲击强度对温度依赖性很大，特别是低温冲击强度低。
聚丙烯还具有优良的抗弯曲疲劳性。
2.热性能聚丙烯具有良好的耐热性，可在100℃以上使用，轻载下可达到120℃。
无载条件下最高连续使用温度可达120℃，短期使用温度为150℃。
聚丙烯耐沸水、耐蒸汽性良好。
热导率为0.15-0.24w/（m·k），小于聚乙烯，是很好的绝热保湿材料。
3.耐化学药品性能聚丙烯是非极性晶型烷烃类聚合物，具有很高的耐化学腐蚀性，室温下不溶于任何溶剂。
聚丙烯具有很好的耐环境应力开裂性，但可被芳香烃、卤代烃溶胀。
4.电性能聚丙烯具有优良的电绝缘性能，基本不受环境湿度和电场频率改变的影响，是优良的介电材料和电绝缘材料。
聚丙烯耐电弧性很好，但低温脆性限制了聚丙烯在绝缘领域的应用。
5.环境性能聚丙烯耐候性很差，叔碳上氢容易氧化，对紫外线很敏感，在氧和紫外线作用下易降解，聚丙烯生产必须加入抗氧剂和光稳定剂。
有铜存在时，其氧化降解速度会增加百倍，需要加入铜类抑制剂。
6.加工性能(1)聚丙烯吸水率很低，加工前不需要对粒料进行干燥处理。
(2)聚丙烯的熔体接近于非牛顿流体，黏度对剪切速率和温度都比较敏感，提高压力或增加温度都可以改善聚丙烯的容易流动性，但以提高压力较为明显。
(3)由于聚丙烯为结晶类聚合物，所以成型收缩率比较大，一般在 1 %～2.5％的范围内，且具有较明显的后收缩性。
在加工过程中易产生取向，因此在设计模具和确定工艺参数时要充分考虑以上因素。
(4)聚丙烯受热时容易氧化降解，在高温下对氧特别敏感，为防止加工中发生热降解，一般在树脂合成时即加人抗氧。
剂。
此外，还应尽量减少受热时间，并避免受热时与氧接触。
(5)聚丙烯一次成型性优良，几乎所有的成型加工方法都可适用，其中最常采用的是注射成型与挤出成型。
聚丙烯的用途1.以PP为载体的碳酸钙填充母料碳酸钙填充母料自上世纪八十年代初诞生以来，已为塑料加工行业和全社会做出了巨大贡献，年产量达一百多万吨，是改性塑料重要的品种之一。
填充母料的载体最初使用的是聚丙烯聚合时的副产物——无规聚丙烯 (APP)，故亦称之为APP母料。
后因北京燕山石化公司技术改造，无规聚丙烯的来源枯竭，而碳酸钙作为合成树脂紧缺年代的替代物，市场需求旺盛。
在此背景下以聚乙烯树脂为载体的碳酸钙填充母料应运而生，如LDPE1F7B至今仍然是多数填充母料的主要原料。
由于填充母料的主要用途是聚丙烯编织袋用的扁丝和打包带，从价格、相容性和扁丝强度等方面考虑，使用聚丙烯为载体树脂更适合于此种填充母料。
二十世纪九十年代初，当时的轻工业部塑料加工应用研究所率先推出以粉状聚丙烯为载体树脂的碳酸钙填充母料，称之为PPM母料。
PPM母料以小本体PP粉料为载体，在价格上比起1F7B等PE树脂有显著优势，至今也仍保持着1000元/吨以上的差价。
同时PP本身的密度低，意味着相同质量的树脂有更多数量的聚合物承担载体树脂的任务。
此外PP的强度高于PE，同样情况下可使扁丝、打包带等具有更高的强度，见表1、表2。
将不同载体树脂制成的填充母料用于PP注塑制品时，也会得到与扁丝、打包带等制品类似的结果，即将PP为载体树脂的填充母料与其它树脂为载体的填充母料相比，按QB 1126-91《聚烯烃填充母料》行业标准规定制成的注塑样条中，当配方相同、制样设备、条件相同时，PP为载体的填充母料效果最好，见表3。
2.以代替ABS为主要目标的改性聚丙烯专用料(1)日本卡尔普株式会社的CALP专用料组成、性能及用途CALP专用料在很多场合可以替代价格昂贵的ABS，但仍然有明显的不足。
•密度比ABS大；•表面硬度低，不耐刻划；•刚性不足；•表面光泽度低；•表面涂装性差；·成型尺寸收缩率大。
原来使用ABS的注塑成型模具需加以修改才能使用改性PP专用料。
(2)高光泽PP专用料(3)可漆PP专用料以往通过接枝改性来提高PP的可漆性，但必须使用专用漆才能表面涂装。
北京聚英慧点塑料科技有限公司研制的可漆PP专用料，由于使用了助剂A，得到了比接枝改性PP更好的可漆性能，可以在保证材料良好力学性能的前提下，直接使用普通硬胶漆进行表面涂装。
3.汽车零部件用改性聚丙烯专用料4.家电用改性聚丙烯专用料洛阳石化总厂研究所使用乙烯—辛烯共聚物和增韧母料提高了聚丙烯的韧性，同时使用多种无机材料以保持模量不变。
他们还使用抗氧剂保证了改性聚丙烯的耐热氧化性。
此种改性聚丙烯具有高流动性、高韧性和高模量和耐候几大特点，适合用于大尺寸薄壁制品的注塑成型，可用于空调器的零部件生产。
研究结果表明POE和自制增韧母料并用，可在缺口冲击强度达80J/m以上的情况下，改性PP的弯曲模量仍可达到1700MPa；综合使用滑石粉等无机填料，可使改性PP的缺口冲击强度达到70J/m时，弯曲强度进一步提高；综合使用抗氧剂1010、168、1330和抗紫外线剂770，可使改性PP在95℃热老化箱中放置100小时后，拉伸强度仍然能达到初始值的93.8%。
营口洗衣机总厂以均PP粉料为基础料，填料经表面活化处理的800目滑石粉25%，再加入适量EPDM和抗氧剂等助剂，经混炼造粒制成的改性PP可用于制作干衣机中的关键部件——双翼风扇。
该风扇是在80±5℃环境下长时间运行的旋转刚性体，同时承担换热任务，靠它将湿衣物中蒸发出来的水蒸汽聚集凝结成水排出机体外。
该扇叶由数十个折曲片翼组成，属薄壁长流道距离制品，因此要求材料不仅刚性好、耐热性好、尺寸稳定性好、韧性也要好，还要求有良好的加工流动性。
该改性PP的性能为：MFR：10±1g/min，拉伸强度：32-34MPa，弯曲弯曲弹性模量：2.1-2.5GPa，Izod冲击强度(23℃/-20℃)：60-70/20-30，维卡软化点：154℃。
5.户外家具用改性PP专用料户外使用的休闲椅、桌、沙滩椅等大部分使用聚丙烯制造，而且为了提高生产效率，大多是一次注塑成型，这就要求原材料具有良好的力学性能和成型加工性能，同时还要求优异的耐老化（耐候）性能。
国内研制的户外家具用改性PP专用料的性能见表11。
作为家具料，制品的表面光泽也是很重要的指标。
研究结果表明，增韧剂中POE影）填充PP的光泽度最高。
响最小，在填料中硫酸钡（BaSO46.聚丙烯的老化与耐老化研究PP的主链上有叔碳原子，在热、氧、紫外线等外界因素作用下极易发生化学变化，其表现为红外吸收光谱中出现羰基峰，随后生成过氧化物，断裂后形成游离基，这些游离基进一步引起整个大分子链裂解、支化与交联，使PP失去高分子材料的特征，丧失其使用性能。
宏观上可以通过PP特性粘度下降或熔体流动速率增大而加以判断。
特性粘度下降或熔体流动速率增大，意味着聚丙烯分子量变小。
例如分子量为27.1万的PP 在310℃的加工温度下挤出加工三次后，分子量降低至5.23万。
PP主链断裂产生大量游离基，一方面会继续攻击主链上碳原子，导致新的降解反应，同时也还会伴随着游离基之间的藕合或交联，分子量下降的速度有可能减慢，但材料宏观上会变硬和脆化。
降解过程中产生的氧化结构（如羰基、过氧化物等），会进一步提高对光引起降解的敏感性。
根据作用机理不同，抗氧剂可分为游离基链反应终止剂（主抗氧剂）和过氧化物分解剂（辅助抗氧剂）两类。
现在市场上有许多种抗氧剂供选用。
选用的原则是价格、与PP的相容性和抗氧化效果。
目前获得认可，且技术经济两方面较为合适的抗氧剂是酚类1010和亚磷酸酯168的复配物，称之为B215或B225，前者1010与168比例为1:2，后者1010与168比例为1:1。
图10表明不同抗氧剂对PP熔体流动速率的影响。
从图中可以看出没有抗氧剂时，PP仅挤出4次就已严重降解，而加入亚磷酸酯626的PP，经反复挤出受热10次熔体流动速率仍然变化不大。
图1 抗氧剂PP熔体流动速率的影响图2 PP熔体流动速率随挤出加工次数的变化O：空白C：1010 D：168 B：QS215 A：B215（北化）E：德国Bayer公司产F：美国GE公司产亚磷酸酯C：CA+DLTP E：1010+DLTP图1所示的曲线中，B线表明经十次挤出受热后，PP的熔体流动速率基体没有变化，这是由轻工业部塑料加工应用研究所研制的最佳主辅抗氧剂复配物QS215。
以上试验中PP为北京燕化2401粉料，未加过任何助剂，其配比为PP：抗氧剂：硬脂酸钙=100：0.25：0.25；挤出加工工艺条件：五区温度（℃）从加料口到机头分别为150、210、230、240、230，螺杆转速为60r/min。
在加工过程中只要加入足够量的抗氧剂并分散均匀，就可以保证PP在整个热历程中的稳定，而且在成型后的相当时期内都保持良好的稳定，不会发生严重降解。