能源评审程序
能源管理体系文件能源评审控制程序
能源管理体系文件能源评审控制程序1目的能源评审是公司策划的重要手段，目的是持续识别公司用能单位活动、产品和服务中改进能源绩效的重要手段，因此对能源评审进行相应管理和控制。
2适用范围适用于公司各用能单位活动、产品和服务中的能源因素的识别、评价及控制。
3职责1、管理者代表负责能源评审结果的审核、批准。
2、各部门/单位负责本部门/单位的能源因素的识别与更新。
3、安全生产部负责组织对能源评审，对能源使用和能源消耗、用能状况、能源绩效的机会等内容汇总与更新。
4工作程序1.1能源评审4.1.1能源评审的范围：(1)对能源流转全过程分专业、分系统进行识别，并细化用能系统及其过程和环节的能源消耗，包括已纳入计划的或新开发的产品、服务和活动。
(2)对能源消耗过程的识别包括耗能设备的现状分析、匹配情况、能源利用时间和改造创新等。
4.(3)包括公司设计，能源采购，用能设备的采购、维修，生产服务，能源管理等全过程的识别。
5. 1.2能源评审步骤⑴各用能单位按照本单位耗能状况，分系统进行能源因素识别，并对能源因素进行能源消耗种类、能源管理现状、能源优化和改进等方面进行详细分析，最后对其是否属于重要能源因素进行定性、定量评价，及时报送安全生产部。
⑵安全生产部对各单位识别的能源因素调查表进行汇总。
组织有关人员采取现场观察、查阅文件和记录、专家咨询等形式予以确认。
当法律、法规有明确或潜在的要求，组织活动、产品、服务及相关方要求发生变化时，对能源因素及时更新。
3、能源评审方法对于能源因素的识别按系统、能源种类、流程和环节等方法相结合的方式进行识别。
系统划分法：各用能单位根据现场实际分专业、分系统对能源利用情况进行分类辨识。
能源种类划分法:根据能源种类的不同进行划分,可以划分为用煤炭、蒸汽、电能、水能和用油等。
这种划分不是绝对的，各用能系统互相存在交叉，某一用能环节可能存在多系统共用的情况。
流程划分法：根据生产流程，划分为各个生产工序、辅助、附属和其它用能过程进行识别，每一个过程当中的能源消耗种类可能是单一的也可能是多种形式,可能是节能的因素也可能是多耗能因素。
能源评审控制程序
1.目的和范围本程序适用于本公司能源管理手册确定的管理边界内的能源使用、能源消耗和能源效率的评审，旨在通过标准化的程序识别能源绩效改善空间，持续提升本公司能源绩效。
2.职责2.1管理者代表2.1.1提供必要的资源以支持能源评审。
2.1.2审核能源评审结果的有效性。
2.2生产厂2.2.1生产厂以工厂的实际生产单位划分，各自负责本部门的能源评审，具体职责包括：1）收集本部门能源使用数据和消耗数据。
2）负责本部门的能源评审，确保主要能源使用的区域的识别评审系统且客观。
2.3设备部2.3.1负责收集本部门以及生产厂以外部门的能源使用数据和消耗数据；2.3.2负责周边设施的能源评审，确保主要能源使用的区域的识别评审系统且客观；2.3.3负责各能源消耗部门能源评审，确保主要能源使用的区域的识别评审系统且客观。
3.定义3.1主要能源使用：具有较大的节能改善的重要设备、设施、过程或系统。
3.2能源：电、燃料、蒸汽及或热水、热、压缩空气以及其他相似介质。
4.要求4.1能源评审流程能源评审流程一般包括：准备工作—收集数据—实施评审—更新评审4.2能源评审控制4.2.1准备工作初次能源评审，建议各个部门、工序的能源管理代表，认真总结过去一年节能改造的项目和取得的成绩，探讨本部门能源改造的机会，确认耗能设备设施过程系统的大致状态，最后确认能源评审能否获取相关的数据，是否有必要进行能效测试？如果需要进行能效测试，应建立测试计划，协调测试时间，委托外部机构或本公司相应部门进行能源测试，获取测试数据和测试结论。
4.2.2收集数据各分公司的设备科负责提供设备设施清单以及设备施过程或系统的能源计量最近两年的数据。
各部门、工序责任人整理辖区设备以及过程的能源效率或系统效率，稼动率，确认相关设备过程的主要变量（设备过程运行参数）以及其他相关变量（生产水平或度日数等）最近两年的数据。
各分公司的设备科整理本公司设备设施系统过程的能源效率或系统效率，稼动率，确认相关设备设施系统过程的主要变量（设施系统运行参数），收集生产水平和能耗的最近两年的数据，整理设备设施系统过程的能源使用原理，掌握和了解设备设施系统过程节能改造方法以及相关投资费用等信息。
能源管理评审控制程序
能源管理评审控制程序一、目的评价能源管理体系的适宜性、充分性和有效性，改进和完善并持续满足管理体系方针的要求。
二、适用范围适用于公司对能源管理体系的评审。
三、职责1、总经理负责管理评审计划批准，按规定的时间主持组织管理评审会议，审批管理评审报告。
2、能源管理负责人负责管理评审报告的审核，向最高管理者报告能源管理体系的运行情况，落实管理评审计划及组织协调工作。
3、安技科负责制定《管理评审计划》，收集并整理管理评审所需的资料，编写评审报告，保存评审记录，协调有关部门对评审后的整改情况进行跟踪验证。
4、各部门负责提供本部门评审资料及实施评审确定的纠正和预防措施。
四、工作程序（一）评审时间和方式在每年的下半年组织一次管理评审，一般采取会议评审方式。
当社会环境、市场需要、资源发生重大变化，或企业发生重大事故、事件、不符合时，由总经理决定增加管理评审次数。
（二）评审计划1、安技科编制管理评审计划，管理者代表审核，报总经理审批后，提前5天书面通知参加评审的人员，做好评审准备工作。
2、评审计划内容1)目的、范围；2)时间、地点及评审安排；3)参加人员。
（三）评审准备1、管理评审由最高管理者主持，公司有关领导及相关单位的负责人参加。
2、管理评审输入内容：1)审核报告；2)能源方针、目标及其管理方案的实施情况；3)顾客及相关方的投诉、建议及其它要求；4)体系要素及相应文件的适宜性及其修订意见；5)实施管理体系资源的适宜性；6)过程的业绩和产品的符合性；7)以往管理评审的跟踪措施；8)预防和纠正措施的状况及体系改进的建议；9)可能影响管理体系的变更。
（四）管理评审的主要内容1、评审审核的结果、能源目标、指标的实现情况及其可行性和变更性。
2、评价制定的纠正预防措施的落实情况,以及持续改进能源管理体系的需要。
3、针对组织内外部环境的变化，法律、法规或标准的变化，确定体系的相应改进。
4、评审能源方针、目标、指标及其管理方案的改进和修订意见。
能源评审程序
能源评审程序编号：XGGLC-NH-Ⅱ-06版次/修订号： 1/0 主责部门：能源环保处、机动处、技术中心、计检中心（自动化公司）1目的本程序是为了对能源管理体系范围内的活动进行评审，对能够控制和可能施加影响的能源使用相关变量进行识别，评价出主要能源使用相关变量和耗能设备。
描述能源管理体系评审的范围（边界）和内容，以及对能源使用相关变量识别和主要能源使用相关变量评价的方法，控制措施的选择和制订，及时更新的时间及要求。
2适用范围本程序适用于能源管理体系内所有单位。
3术语和定义3.1能源评审：是指基于数据和其他信息，确定组织的能源绩效水平，识别改进机会的工作。
3.2各专业部门：是指能源环保处、机动处、技术中心、生产计划处、计检中心（自动化公司）。
4引用文件4.1 GB/T 23331-2012 能源管理体系要求4.2 GB/T 29456-2012 能源管理体系实施指南4.3 GB 17167-2006 用能单位能源计量器具配备与管理通则4.4 GB/T 21368-2008 钢铁企业能源计量器具配备和管理要求5职责5.1 管理者代表负责公司主要能源使用的控制措施项目审批。
5.2 能源专业管理者代表负责主要能源使用的批准。
5.3 能源环保处、机动处、技术中心、计检中心（自动化公司）、生产计划处：5.3.1负责本部门职责范围内公司能源变量识别和评价，并定期更新；5.3.2负责本部门职责范围内公司级主要能源使用的评价、确定、排序。
5.3.3负责建立本部门职责范围内公司能源变量识别评价清单和公司级主要能源使用清单。
5.4 企业管理处负责汇总公司能源变量识别评价清单和公司级主要能源使用清单。
5.5各部门、单位负责对本部门、单位能源管理体系进行评审，识别本部门能源变量，建立本部门、单位能源变量识别评价清单和主要能源使用清单。
6管理内容及要求6.1 能源体系评审的范围（边界）6.1.1 部门生产流程的全过程。
6.1.2 部门消耗（转换）所有能源（一次能源、二次能源及耗能工质，如电、煤、焦炭、煤气、氧气、氮气、氩气、压缩空气、水等）从接收、贮存、消耗到加工转换、余热余能回收的全过程。
能源评审内容和步骤
能源评审内容和步骤包括：a)电力企业能源使用和能源消耗的测量数据至少包括：生产日报、指标统计结果、主要耗能设备及系统的能源消耗、运行参数监控结果等，用于：1)识别当前能源种类和来源：燃煤发电企业的燃煤、厂用电、生产用油及用水等，主要通过采购获得及企业转换的电能；电网企业的电能、生产用油等，主要通过采购获得；2)评价过去和现在能源使用情况及能源消耗水平：电力企业正常生产期间应利用运行日报、月报、年报的各种统计数据及分析结果，反映该时间段的能源使用状况和能源消耗水平；电力企业在新建（扩、改）建项目时，应聘请有资质的单位或专业人员对项目进行能源评审，对项目能源供应情况、项目建设方案中能源使用、分析项目主要生产工艺、用能工艺、主要耗能设备的用能情况、项目能源消耗和能效水平。
基于能源使用和能源消耗的分析，识别主要能源使用情况：识别对能源使用和能源消耗有重要影响的设施、设备、系统、过程和人员，并确定其现状：输煤设施、制粉设备、锅炉、汽机、发电机、变压器等设施和设备；锅炉燃烧系统、给水回热系统、电气线路系统、辅助生产系统和附属生产系统等；能源采购贮存、能源转换、输送分配、使用与销售等过程；为企业工作或代表企业工作的人员的节能意识和行为。
识别影响主要能源使用其他相关变量，如：气候与气温变化、发供电量需求、煤质变化等；确定与主要能源使用相关的设施、设备、系统、过程的能源绩效现状，包括：当前负荷下的锅炉效率与设计值的比较；制粉设备能源单耗；汽轮机凝汽系统和加热系统的性能参数等；发电机、变压器、厂用电系统的性能参数、运行方式；输、变、配电系统的性能参数、运行方式等。
3）评估未来能源使用和能源消耗。
企业扩建、机组增容、技术改造后的能源需求变化。
识别改进能源绩效的机会，并进行排序，识别结果须记录：改进能源绩效的机会，包括但不限于：采用、推广行业最佳节能实践经验；通过技术改造，淘汰落后工艺、设备，提高发供电设备能源使用效率；充分利用余热、余压，提供能源利用效率；加强与本企业能源流有关的相关方协调、配合，改进能源绩效水平。
能源评审控制程序
能源评审控制程序1、目的本程序旨在分析评价公司目前法律法规及其他要求遵守情况、能源管理情况和能源利用情况，发现问题，并确定能源绩效参数，建立目标体系，为制定能源管理实施方案提供依据。
2、适用范围本程序适用于公司开展能源管理体系建设的范围和边界，或其他局部所开展的能源评审工作。
3、职责3.1 各部门负责对本部门运行涉及的法律法规和其他要求、能源管理现状和能源消耗情况进行识别和分析，确定本部门的能源绩效参数，并识别改进机会。
3.2 能源管理部门负责组织能源评审并编制能源评审报告，评审组对各部门法律法规遵守情况、能源管理情况和能源消耗情况进行汇总，识别提升能源绩效的潜力，并报告最高管理者。
3.3 管理者代表负责主要能源使用清单，识别改进绩效的机会及其排序情况，能源评审报告的审批。
4、工作流程4.1 能源评审准备4.1.1 成立评审组评审组由各部门负责人组成，管理者代表任组长。
4.1.2 评审期和评审范围能源管理部门会同各部门共同确定评审期和评审范围，评审期应选择稳定生产，有代表性且与实际情况较为接近的一段时期。
在进行初始能源评审时覆盖范围应与能源管理体系的范围和边界相一致，以后可以根据实际情况删减。
4.1.3 制定评审计划评审计划内容应包括：评审时间、人员分工、评审范围及内容、评审依据、时间安排以及各部门需要准备的材料。
4.1.4能源评审培训能源管理部门给各部门开展能源评审相关培训，包括评审方法、数据整理、数据统计和分析以及相关内容，确保各部门完成能源评审工作。
4.2 能源评审依据4.2.1 法律法规、标准及其他要求遵守评审评审组会同各部门结合实际，搜集相关法律法规及其他要求，进行合规性评价。
具体方法参见《法律法规及其他要求识别和评价的程序》。
评审的依据包括：a 节能法律法规；b 节能政策文件；c 地方标准；d 设备监测、测试标准；e 节能管理标准。
4.2.2 能源管理现状评审评审组对公司各部门进行管理评审，依据包括：a《能源管理体系要求》（GB/T 23331）b《能源管理体系实施指南》（GB/T 29456）4.2.3 能源使用和消耗现状评审4.2.3.1 评审组通过对各部门，各生产车间的生产与能耗日报、月报、库存及财务账目进行数据汇总分析，确定能源绩效参数。
能源评审控制程序
能源评审控制程序（编号：EnMS-CX-02）1 目的本程序旨在识别公司能源利用状况、主要能源使用，并确定改进能源绩效的机会的控制次序，为制定控制方案提供依据。
2 范围本程序适用于公司能源利用全过程的能源评审与控制活动。
3 职责3.1 总经理负责能源评审报告、主要能源使用的批准。
3.2 管理者代表负责能源评审报告、主要能源使用的审核。
3.3 安全保障部组织进行公司能源评审活动。
3.4 各部门负责本部门能源使用和能源消耗的能源评审活动。
4 工作程序4.1 能源评审的时机在建立能源管理体系前期，安全保障部组织全公司进行能源评审。
在能源管理体系正常运行过程中，每年进行一次能源评审。
当设施、设备、系统、过程发生显著变化时，应及时重新进行能源评审。
4.2 能源评审的内容和步骤4.2.1 数据收集安全保障部应结合本公司的能源种类和能源管理特点，采用下列方法进行能源数据的收集：1）利用能源审计的结果；2）综合能耗计算结果；3）现场能耗监测；4）查阅原有的能源资料；5）或者其他方法。
4.2.2 分析能源使用和能源消耗运用能流图、设备清单、统计模型分析等工具结合收集到的数据，对能源使用和能源消耗进行分析，得出用能状况，主要包括：1）能源的供给状况，包括当前的能源种类、来源、价格和质量等；2）评价过去和现在的能源使用和能源消耗。
各部门通过以上能源使用状况分析，列出《能源消耗结构统计表》。
4.2.3 确定主要能源使用和能源消耗的区域1）基于用能状况分析，识别出主要能源使用的区域：识别对能源使用和能源消耗有重要影响的设施、设备、系统、过程和人员，并确定其现状。
人员包括为公司工作的人和代表公司工作的人员。
代表公司工作的人员包括服务承包商、兼职人员以及临时人员。
2）识别影响主要能源使用的其他变化因素，如市场供需状况、能源品种的变化、产品品种和产量、天气等。
3）确定对主要能源使用相关的设施、设备、系统、过程的能源绩效水平。
4）评估未来的能源使用和能源消耗，如扩产后能源需求的变化等。
能源评审程序
能源评审程序1 范围本程序适用于能源评审的所有活动，包括确定公司主要能源使用、能源消耗水平，识别能源绩效改进机会并进行排序。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2589 综合能耗计算通则GB/T3485 评价企业合理用电技术导则GB/T3486 评价企业合理用热技术导则GB/T 6421 企业能流图绘制方法GB/T7119 评价企业合理用水技术导则GB/T 13234 企业节能量计算方法GB/T 15587 工业企业能源管理导则GB/T 16614 企业能量平衡统计方法GB/T 16615 企业能量平衡表编制方法GB/T 16616 企业能源网络图绘制方法GB/T 17166 企业能源审计技术通则GB/T 23331-2012 能源管理体系要求3 术语和定义3.1 能源电、燃料、蒸汽、热力、压缩空气及其它类似介质。
3.2 边界组织确定的物理界限、场所界限或次级组织界限。
3.3 能源评审基于数据和其他信息，确定组织的能源绩效水平，识别改进机会的工作。
3.4 能源绩效改进机会在能源使用、能源消耗、能源效率方面具有改进潜力的能源管理环节。
注：优控能源绩效改进机会是指公司确定的优先实施控制的能源绩效改进机会。
4 职责4.1 管理者代表负责公司能源评审的领导工作，批准优控能源绩效改进机会及其控制措施。
4.2 项目设备部4.2.1 负责组织各部门实施能源评审工作。
4.2.2 对各能源使用部门上报的能源绩效改进机会进行汇总、审核。
4.2.3 结合公司实际，指导各能源使用部门对优控能源绩效改进机会的控制进行策划，并报管理者代表审核、确定。
4.2.4 负责对各能源使用部门优控能源绩效改进机会的控制情况进行监督、检查和考核。
4．3财务部4．3．1负责提供各类能源消耗实际数据（与各类能源采购付款凭证相符合）4．3．2独立核算的能源管理体系次级单位抄表数据。
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能源评审程序编号：XGGLC-NH-Ⅱ-06版次/修订号： 1/0 主责部门：能源环保处、机动处、技术中心、计检中心（自动化公司）1目的本程序是为了对能源管理体系范围内的活动进行评审，对能够控制和可能施加影响的能源使用相关变量进行识别，评价出主要能源使用相关变量和耗能设备。
描述能源管理体系评审的范围（边界）和内容，以及对能源使用相关变量识别和主要能源使用相关变量评价的方法，控制措施的选择和制订，及时更新的时间及要求。
2适用范围本程序适用于能源管理体系内所有单位。
3术语和定义3.1能源评审：是指基于数据和其他信息，确定组织的能源绩效水平，识别改进机会的工作。
3.2各专业部门：是指能源环保处、机动处、技术中心、生产计划处、计检中心（自动化公司）。
4引用文件4.1 GB/T 23331-2012 能源管理体系要求4.2 GB/T 29456-2012 能源管理体系实施指南4.3 GB 17167-2006 用能单位能源计量器具配备与管理通则4.4 GB/T 21368-2008 钢铁企业能源计量器具配备和管理要求5职责5.1 管理者代表负责公司主要能源使用的控制措施项目审批。
5.2 能源专业管理者代表负责主要能源使用的批准。
5.3 能源环保处、机动处、技术中心、计检中心（自动化公司）、生产计划处：5.3.1负责本部门职责范围内公司能源变量识别和评价，并定期更新；5.3.2负责本部门职责范围内公司级主要能源使用的评价、确定、排序。
5.3.3负责建立本部门职责范围内公司能源变量识别评价清单和公司级主要能源使用清单。
5.4 企业管理处负责汇总公司能源变量识别评价清单和公司级主要能源使用清单。
5.5各部门、单位负责对本部门、单位能源管理体系进行评审，识别本部门能源变量，建立本部门、单位能源变量识别评价清单和主要能源使用清单。
6管理内容及要求6.1 能源体系评审的范围（边界）6.1.1 部门生产流程的全过程。
6.1.2 部门消耗（转换）所有能源（一次能源、二次能源及耗能工质，如电、煤、焦炭、煤气、氧气、氮气、氩气、压缩空气、水等）从接收、贮存、消耗到加工转换、余热余能回收的全过程。
6.1.3 部门能源管理的全过程。
6.1.4 生活及服务活动全过程。
6.2 能源体系评审的内容6.2.1 企业管理处负责能源管理组织机构、职能和管理流程的评审。
6.2.2 各部门、单位负责确定能源采购、能源贮存、加工转换、输送分配、使用等关键过程。
6.2.3 能源环保处、机动处、计检中心（自动化公司）负责依据能源法律法规要求，检查现有能源管理制度的有效性和执行情况。
6.2.4 能源环保处、机动处、技术中心负责能耗指标实际水平（产品单位能耗、单位工序能耗、能源成本在生产成本中占的比例）的评审。
6.2.5 技术中心、机动处、计检中心（自动化公司）负责生产工艺及设备设施状况的评审。
6.2.6 能源环保处负责节能减排技术应用情况的评审。
6.2.7 能源环保处负责余热、余压资源回收利用情况的评审。
6.2.8能源环保处负责工业炉窑能源监测的评审，机动处负责电器设备能源监测的评审，计检中心（自动化公司）负责测量装置配置及计量技术水平的评审。
6.2.9 能源环保处、机动处、技术中心、计检中心（自动化公司）负责能源绩效管理评价状况的评审。
6.2.10 各部门、单位负责能源使用相关变量和主要能源使用相关变量的识别。
6.2.11 能源环保处、各单位负责存在问题和节能潜力的评审。
6.2.12 能源环保处、各单位负责能源方案的制订与实施。
6.3 能源管理评审活动具体要求6.3.1各部门、单位内部组织对涉及能源管理的所有活动、过程和能源种类进行评审。
采取现场观察、查报表、核对节能措施实施效果、能源目标完成情况及相关技术资料、计算、与法律法规对照等方法对能源使用相关变量进行识别和评审，利用统计技术对识别的能源使用相关变量进行分析，确定本部门、单位的主要能源使用和主要耗能设备，根据耗能量的多少，按二八原则进行优先排序，重点控制。
6.3.2各部门、单位根据生产统计数据，计算出能源成本在生产总成本中所占的比例。
准确分析内部能源消耗的变化（一次能源、二次能源及耗能工质），利用统计技术客观评价自身用能水平，分析能源基准、标杆和绩效参数的合理性和有效性，对照标杆查找存在问题，挖掘节能潜力。
6.3.3各单位分析生产、工艺和耗能设备（主要耗能设备和辅助耗能设备）等关键要素，绘制工艺流程，列出主要耗能设备的名称、型号、生产能力、电机功率、出厂年限等，编制主要耗能设备台帐，阐述设备运行情况，设备运转率等，评价生产、工艺和设备环节对能源控制的影响，客观描述现状，研究能源改进方案。
6.3.4各部门、单位节能减排技术应用6.3.4.1节能技术改造情况，部门生产工艺流程中采用的节能“四新”技术和取得的效益。
6.3.4.2 节能项目推进情况，余热、余压资源的回收利用率，以及回收潜力和措施，回收、供出能源等。
6.3.4.3 结合自身实际，制定节能技术应用规划。
6.3.5 能源管理活动开展情况6.3.5.1各部门、单位根据能源管理体系的运行情况，对公司能源法律法规的合规性进行评价，确定改进的机会，报各专业管理部门。
6.3.5.2能源环保处、机动处、技术中心、计检中心、生产计划处根据各部门、单位合规性评价结果，对本专业公司能源法律法规的合规性进行评价，确定改进的机会。
6.3.5.3 相关部门、单位建立能源台帐，开展能源统计，按月进行能源分析，查找与先进水平的差距，明确节能潜力，采取有效的节能措施或能源控制方案。
6.3.5.4能源计量器具的配备情况，应符合《用能单位能源计量器具配备与管理通则》GB17167-2006和GB/T21368-2008<钢铁企业能源计量器具配备和管理要求》的要求，计量器具配备完善，运行正常，在有效的检定周期之内，计量数据准确可靠。
6.3.5.5 贯彻落实国家节能法律法规：各部门、单位有计划的淘汰国家明令禁止的高耗能落后机电设备和白炽灯，执行国家用能限额标准，基建技改项目按节能设计规范和用能标准建设。
6.3.6 各主要工序（焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢工序及发电）结合实际，完成能源工艺评价报告，报各专业管理部门审核并组织落实改进的内容。
6.4 能源使用相关变量的识别识别能源变量是识别生产、工作、设备、产品中影响能源消耗、能源利用效率的因素。
6.4.1识别范围公司能源管理体系覆盖范围要包括用能单位活动、产品或服务的全过程，应识别能源管理体系覆盖范围内活动、产品和服务中能够控制或能够施加影响的能源变量，包括应考虑已纳入计划或新开发的、变更的活动、产品和服务等因素；其中组织的活动一般包括：6.4.1.1与生产相关的活动，包括产品开发设计、材料采购、设备运行、加工制造、检验测试、包装仓储、运输、动力供应等；6.4.1.2办公活动，包括管理部门的办公活动以及相关的现场管理活动，如对办公设施、照明设施、线路管理等；6.4.1.3辅助活动，包括设备维修、通讯和网络支持性服务等；6.4.1.4相关方活动，如相关方消耗、向外部转供能源等。
这些活动应覆盖全部耗能活动、全部耗能区域和全部耗能的设备设施。
6.4.2能源变量识别要考虑以下情况6.4.2.1三种运行时态a.过去：以前发生的活动其能源变量对于现在仍然存在影响；b.现在：目前生产活动、系统或设备等存在的能源变量；c.将来：可以预见的产品、系统或设备、作业活动发生变化，其中存在的能源变量。
6.4.2.2考虑三种状态a.正常：指正常、持续的生产运行；b.异常：指生产设备设施的损毁、启停、检修、能源临时断供、特殊情况的使用等情况；c.紧急：指发生爆炸、火灾、泄露等重大突发性事件、能源断供、管路受损（如管路被撞断、电缆被挖断）等。
6.4.2.3考虑十一个方面。
在能源变量识别时，应从以下十一个方面考虑：a.使用能源的种类：能源类型的选择、设计、能源的质量、包括对一次能源、二次能源、耗能工质的消耗和对新能源和可再生能源的利用；b.使用能源的设施：如设备选型、设备运行效率、设备的维修、设备的状态等；c.能源配置优化；如：不同能源的配置使用，不同燃料的掺烧、配比工艺的合理；d.工艺技术：是否淘汰工艺、现行工艺有无改进空间、参数是否合理；是否有相应的节能技术；e.生产组织：如作业班次、间断作业、热送热装；f.能源管理：如跑冒滴漏、抛撒、遗漏，验收、不合理放散、库存量的控制；g.产品：包括组织自身生产的产品：产业结构、产品性能（节能环保）；组织使用的产品：选用产品的节能、环保性能。
h.余能回收：如余热、余压是否回收利用；i.员工操作及节能意识；j.计量监测（不包括采购的验收环节）：如：计量监测失准、缺失的环节、计量器具的配置情况；k.节能经验、方法的运用注：某一能源变量可能由一个方面的原因构成，也可能由多方面原因构成。
6.4.3能源变量识别的重点余热余能的利用、产品结构和工艺改进提高、重大用能设备使用管理等。
6.4.4能源变量识别方法6.4.4.1过程分析法：按照作业流程把一项活动分解成几个步骤，对照能源类别，识别整个作业活动及每一步骤中的能源变量；6.4.4.2能源流转法：按照不同能源类别及其流转过程，识别其中的能源变量。
识别时要合理划分用能单元。
能源流转过程大致分为：能源输入—能源转换—能源分配和传输—能源使用—能源再利用。
6.4.4.3其它方法：现场观察、专家咨询等。
6.4.5各单位负责本单位职责范围内能源变量的识别并对其识别的充分性负责。
6.5评价主要能源使用评价主要能源使用是通过对能源消耗、能源利用效率影响程度的评价，确定本单位的主要能源使用。
6.5.1所有主要能源使用都来源于《能源变量识别评价表》。
6.5.2评价主要能源使用应考虑以下方面的要求：6.5.2.1法律法规和其他要求；6.5.2.2耗能占比；6.5.2.3成本与收益；6.5.2.4成熟的技术：包括节能技术和降低产品能源消耗的生产工艺技术；6.5.2.5企业的财务、运行和经营要求；6.5.2.6能源的可获得性；6.5.2.7社会效益；6.5.2.8相关方要求；6.5.2.9企业自身要求。
6.5.3主要能源使用的评价方法6.5.3.1 是非法：符合以下情况之一的能源变量，可确定为主要能源使用：a. 违反法律、法规和其他要求的能源变量，（如违反国家产业政策、节约能源法等以及国家明令淘汰或禁止的工艺、产能、设施、设备）。
b. 国家限制使用但仍然在使用的能源设施或设备。
c. 不符合组织的有关规定的能源变量6.5.3.2 对比法:根据如下对比，存在其中之一的，可以确定为主要能源使用：a. 不同能源类型、不同能源结构对总体能源利用效率影响的对比，其中，使用能源类型、结构不合理，且可以改进的，应排序在前面，应评为主要能源使用；b. 对于消耗水平、能源效率比较低有改进空间的能源变量应评为主要能源使用；c. 工艺设计、生产组织、设备选型、余能回收利用等中存在的明显不合理，应评为主要能源使用；d. 组织、相关方重点关注的能源变量，如政府确定的节能要求、公司确定的攻关项目等，应从中评出主要能源使用；e. 紧急状态下可能产生严重后果的能源变量，如能源停供、设备突发故障、采购短缺、火灾、爆炸、泄漏等。