油气集输的工艺流程及处理工艺分析
塔里木油田油气水集输及处理标准化工艺手册_札记
《塔里木油田油气水集输及处理标准化工艺手册》读书札记目录一、油气水集输工艺概述 (1)1. 塔里木油田油气水集输的重要性 (2)1.1 油气资源集输的意义 (3)1.2 水集输处理的重要性 (4)1.3 集输工艺的现状与发展趋势 (6)2. 集输工艺标准化流程介绍 (7)2.1 工艺系统组成 (8)2.2 标准化操作流程 (10)二、油气处理标准化工艺分析 (11)1. 油气分离技术原理及实践应用 (12)1.1 油气分离技术原理介绍 (13)1.2 油气分离技术应用案例解析 (15)1.3 技术优化方向探讨 (16)2. 油气净化处理技术与方法研究 (17)2.1 油气净化技术概述 (18)2.2 常见净化处理方法介绍及案例分析 (20)三、水处理标准化工艺流程研究及优化建议 (22)一、油气水集输工艺概述油气水集输工艺是油田生产过程中的关键环节，涉及原油、天然气和水的收集、输送及处理。
在塔里木油田的特定环境下，油气水集输工艺的重要性尤为突出。
由于塔里木油田地理位置特殊，其集输工艺必须适应荒漠地带的自然环境及气候条件。
油气集输的主要任务是将油井产出的原油和天然气，通过管道系统收集并输送到处理中心。
这一过程涉及原油的脱水、脱气，以及天然气的净化处理。
在塔里木油田，由于地理环境复杂，油气集输系统必须保证高效、稳定，并具备抗风沙、抗严寒等能力。
油田生产过程中的污水主要包括油田采出水、钻井废水等。
这些污水必须经过处理后才能回注或排放，污水处理工艺包括除油、除铁、除悬浮物等步骤，以确保水质达到回注或排放标准。
在塔里木油田，污水处理工艺还需考虑高盐、高温等特殊条件。
标准化是确保油气水集输工艺安全、高效、环保运行的关键。
通过制定和实施统一的工艺标准，可以确保各环节的操作规范、设备选型合理、系统运行稳定。
在塔里木油田，集输工艺标准化的实施，不仅提高了生产效率，还降低了环境污染和安全隐患。
塔里木油田地处荒漠地带，自然环境恶劣，给油气水集输工艺带来诸多挑战。
油气集输系统生产运行方案优化方法分析
油气集输系统生产运行方案优化方法分析1. 引言1.1 研究背景油气是我国的重要能源资源，油气集输系统作为连接油气生产、加工和运输的重要纽带，对于保障油气生产运行的稳定和高效具有重要意义。
随着我国石油天然气产量的不断增加，油气集输系统的规模和复杂程度也越来越大，系统的安全稳定运行成为了一项重要挑战。
由于油气集输系统涉及复杂的流体特性、温度压力差异、管道阻力以及设备老化等诸多因素，如何优化系统的生产运行方案成为当前亟待解决的问题。
当前国内外对于油气集输系统生产运行方案的优化方法研究仍处于初级阶段，存在着一定的局限性和不足。
有必要深入探讨油气集输系统生产运行方案的优化方法，研究其基本原理和技术手段，以提高系统的运行效率、降低生产成本、保障系统的安全可靠运行。
【研究背景】。
1.2 研究目的研究目的是通过对油气集输系统生产运行方案优化方法的分析研究，探讨如何提高油气集输系统的运行效率和经济效益，进而提高整个油气生产链的整体运行效率和竞争力。
具体目的包括：1、深入了解油气集输系统的生产运行特点和存在的问题，为优化方案的制定提供依据；2、总结油气集输系统生产运行优化的基本原则，为后续研究提供理论指导；3、探讨数据采集与监测技术的优化方法，提高系统数据采集的准确性和实时性；4、研究模型建立与仿真优化技术，提高系统运行方案的精准度和有效性；5、比较不同的运行方案优化方法，找到最适合当前油气集输系统的优化方案；6、分析优化方法在实际应用中的效果，验证优化方法的可行性和有效性，为系统运行提供指导。
通过研究上述目的，旨在为油气集输系统生产运行方案的优化提供科学的依据和方法，推动油气产业的发展和提升。
1.3 意义油气集输系统生产运行方案优化对于整个油气行业具有重要意义。
优化生产运行方案可以提高生产效率，减少生产成本，降低环境污染，最大程度地实现资源的有效利用。
优化生产运行方案可以提高油气集输系统的可靠性和安全性，降低事故风险，保障系统稳定运行，保障人员和设备的安全。
油气集输系统流程设计及优化
油气集输系统流程设计及优化发布时间：2023-06-05T02:31:02.765Z 来源：《科技潮》2023年8期作者：徐涛杨龙刘君[导读] 在油田实际生产过程中，油气集输系统节点多、线路长，涉及范围非常广泛。
长庆油田分公司第三输油处油房庄作业区靖安首站宁夏回族自治区银川市 750001摘要：在近几年的发展过程中，我国的油田发展逐渐步入一种较为尴尬的境地，因为油气存储量相对来说是固定的，我国在油田行业发展的初期又存在对油气的大肆开采现象，因此我国国内当下的油气储存量已经出现严重短缺的情况。
针对这一现状，想要实现油田行业的可持续发展必须对油气集输系统进行科学化的设计，同时还需要通过一系列有效的优化手段对其进行优化改进，进而可以实现我国油气开采行业的可持续化发展。
关键词：油气集输系统；流程设计；优化应用探究一、油气集输系统优化的必要性在油田实际生产过程中，油气集输系统节点多、线路长，涉及范围非常广泛。
由于生产过程中所涉及信息数量非常多，且种类丰富，对这些相关数据进行科学处理，也是油田生产以及设备维护的基础内容。
以往油田生产过程中，大多利用报表的形式来查阅和记录各种数据，不仅很难直观体现数据信息，还会加大工作量，若有人为因素影响，会导致整个油气集输系统运行效率降低。
通常集输管理难度较大，会在一定程度上影响整个集输网络运行的安全性和有效性。
对于开发时间较长的油田来说，工作难度会随着时间不断延长而逐渐增加，在实际应用过程中还会加大自然资源和社会资源消耗，甚至有时开采收益要远低于生产投入。
面对这种情况，我国必须使用更加先进的技术手段，节约能源开采的消耗量，进一步提高油气集输系统运行效率，这些是目前油田行业所面临的主要问题。
因此，对油气集输系统进行科学优化具有十分重要的意义。
二、油气集输系统设计流程2.1设计开采方案在整个油田生产流程中，油气集输系统是重要组成部分之一，对集输系统进行科学合理的设计，主要是在已经确定油气总体储备量的基础上，在正式开始进行集输系统设计之前，就需要制订完善的采油方案以及具体的施工措施。
油田油气集输与处理工艺
油田油气集输与处理工艺摘要：随着全球能源需求的不断增长，油田油气集输与处理工艺成为研究的热点。
本文旨在探讨油田油气集输与处理工艺的关键步骤，以提高油气生产效率和质量，同时满足环保要求。
本文分析井口生产与处理工艺、油气输送工艺、油气储存与调节工艺、油气分离与净化工艺以及气体处理与利用工艺等方面的重要内容。
通过对各个环节的深入研究，可以更好地理解和应用这些工艺步骤，以实现油田油气的高效、安全和可持续开发利用。
关键词：井口生产；油气输送；油气储存；油气处理前言：油田油气集输与处理工艺是石油工业中至关重要的环节，涉及从油井开采到最终产品输送的一系列工艺步骤。
随着全球对能源的需求不断增长，油田油气的高效开发和处理变得尤为重要。
有效的集输与处理工艺可以提高生产效率、优化资源利用、确保产品质量并减少对环境的不良影响。
本文旨在全面介绍油田油气集输与处理工艺的关键步骤，实现油田油气的可持续开发和利用，在提高产品纯度基础上更好满足环境保护提出的工艺处理需求。
一、井口生产与处理工艺一是根据油气井的特点和产量需求，选择适当的井口装置。
常见的井口装置包括油气分离器、调节阀、沉积池和油气计量装置等。
这些装置的选择应考虑井口条件、流体性质和操作要求等因素。
二是初步液体处理。
在油气从井口流出后，通常伴随着大量的液体，包括水和油液。
初步液体处理的目标是分离和去除这些液体，使得油气能更纯净地进入输送系统。
常见的处理方法包括重力分离、离心分离和过滤等。
三是根据油气的压力变化和输送要求，进行适当的压力调节与控制。
这可以通过调节阀、压力容器和压力传感器等设备来实现，以确保油气在输送过程中保持稳定的压力。
四是在初步液体处理后，进一步进行气液分离，将油、气和水分开。
常见的气液分离设备包括分离器和旋流器等。
通过这些设备，能有效地将气体和液体分离，以便后续的处理和运输。
五是油液计量。
为准确计量油液的产量，需安装油液计量装置。
这些装置通常使用流量计和压力传感器等设备，通过测量流体的体积和压力来计算油液的产量。
油气集输工艺
中分离 的水, 常在沉降罐和三相分离器中脱除。
乳化水
用沉降法很难脱除的水, 与原油的
混合物称 为油水乳状液（原油乳状液）。
脱除游离水后, 原油密度越大, 乳化水含量 越高。
原油中水的类型: 游离水和乳化水
原油乳状液
乳状液 两种或两种以上不互溶或微量互溶的液体， 其 中一种以极小的液滴分散于另一种液体中，这种 分 散物系称为乳状液，乳状液都有一定的稳定性。 原油乳状液的类型 油包水型（W/O）: 油田最常见的原油乳状液。 水包油型（O/W）: 在采出水中常存在，原油处理中 很少见，又称反相乳状液。
含盐量的要求: 我国绝大部分油田原油含盐 量不高，商 品原油含盐量无明确要求，一般
原油处理的目的
商品原油交易的需要 交易时要扣除原油 含水量, 原油密度则按含水原 油密度。 原油密度是原油质量和售价的的重要依据, 原 油 含水增大了原油密度, 原油售价降低, 不利 于卖方。 增大了燃料的消耗, 占用了部分集油、加热、 加工资源, 增加了原油的生产成本。
输
计量站
油
管
道
输气总站 原油处理站
外输 外输(运)
油库
油气集输的定位
油田的工业开采价值被确定后, 在油田地面上需要 建设各种生产设施、辅助生产设施和附属设施, 以 满足油气开采和储运的要求。油气集输是油田建 设中的主要生产设施, 在油田生产中起着主导作用, 使油田生产平稳, 保持原油开采及销售之间的平衡, 并使原油、天然气、液化石油气和天然汽油等产 品的质量合格。采用的油气集输工艺流程、确定 的工程建设规模及总体布局, 将对油田的可靠生产、 建设水平和生产效益起着关键性的作用。
相对密度0.876的原油, 含水增加1％, 粘度 增大2％；相对密度0.996的原油, 含水增加1 ％, 粘度增大4％； 原油内的含盐水引起金属管路和运输设备的 结垢和腐蚀, 泥砂等固体杂质使泵、管路、其 它设备机械磨损, 降低管路和设备的使用寿命。 影响炼制工作的正常进行
油气集输流程范文
油气集输流程范文1.采集油气集输的第一步是采集油气资源。
在油气田开发中，通过井筒钻井将油气储层连接到地面。
在这个过程中，通过使用钻杆、钻头和口杯等工具，将岩层打通并将地下的油气带到地面。
2.分离油气从油田地下钻井到地面后，油气中含有大量的水和杂质。
为了将油和气分离出来，需要进行分离。
通常采用的方法是通过物理或化学方法将油气和水、杂质分离。
3.净化在分离过程中，仍然可能有一些杂质残留在油气中。
为了提高油气的质量和降低对后续设备的腐蚀和损坏，需要对油气进行净化处理。
净化过程可以包括除尘、除水、除酸、除氧等处理。
4.调节得到净化后的油气后，需要对其进行调节，以满足输送和加工的要求。
调节工作可以包括控制油气的温度和压力，调节油气的化学成分，以及调整油气的流量等。
5.压缩油气集输中的一个重要环节是对气体进行压缩。
压缩可以提高气体的压力，使其能够更好地进行输送和加工。
压缩工作通常采用压缩机进行。
6.输送经过上述处理后，油气需要被输送到加工和处理设施或输送到市场销售。
输送方式可以采用管道输送、罐车运输、船舶运输等。
其中，管道输送是最常用的方式，因为它具有输送量大、成本低、安全可靠等优势。
7.监测和维护油气集输过程中，需要对油气的流量、压力、温度等进行监测和控制，以确保集输系统的正常运行。
同时，还需要对集输系统进行维护和管理，包括对设备进行定期检修和更换，保证设备的正常运行。
总结：油气集输流程包括采集、分离、净化、调节、压缩和输送等多个环节，其中每个环节都具有一定的重要性和复杂性。
通过对油气的采集、分离和净化等处理，可以提高油气的质量和纯度，为后续加工和使用做好准备。
在输送过程中，要保证油气的安全可靠和有效运输。
因此，在油气集输流程中，严格遵守相关规定和标准，采取合理的操作措施和安全措施，是非常重要的。
只有保证油气集输的流程和环节的顺利进行，才能最大限度地发挥油气资源的潜力，为社会经济发展做出贡献。
油气集输工艺
重力沉降
含油污水
除硫剂 杀菌剂 缓蚀剂
PAM
PAC
杀菌剂
2x3000m3 一次除油 罐 （已建）
2x1000m3 二次除油 罐 （新建）
3台 外输泵
污水处理系统流程示意图
B1级
2x500m3 缓冲罐 （已建）
2台 4台 4台 提升泵 核桃壳过滤器 纤维球过滤器 （更换） （扩建） （扩建）
2x200m3 缓冲罐
重力沉降
除硫剂 杀菌剂 缓蚀剂
PAM
PAC
油站污水
精细处理规模 3500m3/d
外输
含油 SS 中值 ≤5mg/l ≤1mg/l ≤1 um
含油 SS 中值 ≤5mg/l ≤3mg/l ≤2 um
外输
A1级 外输
2台 外输泵 2x500m3 外输罐 3台 外输泵
含油 SS 中值 ≤8mg ≤3mg ≤2 污水处理系统流程示意图 /l /l um
油气集输工艺
讲 课 人：XXX
目
录
油田地面处理工艺技术 联合站相关指标的定义和计算 原油管道输送工艺计算 生产实践中常见问题分析
原油的性质和分类
分类方法 分类 分类依据
轻质原油
按其密度 中质原油
＜0.87g/cm3
≥0.87～0.92g/cm3
重质原油
超重质原油
≥0.92～1.0g/cm3
天然气 一次 沉降罐 二次 沉降罐
油气分离器
井排 破乳剂 污水站
脱水泵
加热炉
电脱水器
净化油罐外输Fra bibliotek担负原油脱水和增压输送的站
联合站（集中处理站）及其主要工艺流程
天然气 一次 沉降罐 二次 沉降罐
天然气开采及集输工艺技术分析
天然气开采及集输工艺技术分析摘要：天然气的开采以及集输是当下石油资源开采过程中非常重要的一部分工作，要重视这部分工作，通过各种措施力求改进这部分的工作现状，这样才能够推动天然气开采工艺不断完善和发展。
本文对天然气的开采和技术工艺技术方面的工作进行了总结。
关键词：天然气，开采技术，集输工艺1前言天然气开采和油气集输是油气开采的重要工作内容。
其工艺流程相对复杂，易受各种因素影响。
如果控制不当，不仅会对集输效率产生很大影响，而且容易引发各种安全事故。
在天然气工艺流程的生产过程中，生产出的混合气首先通过管道输送至处理站，通过油气处理流程对天然气进行有效分离。
经过相应的除杂处理，达到使用标准。
处理后的天然气将被输送至储罐。
最后，将选择合适的天然气运输工艺，将天然气输送给客户。
天然气从井口到处理厂有多种集输工艺。
拟采用的工艺技术需要从技术、经济等方面综合考虑。
2 天然气开采技术研究在气井中常常存在地下水流入井底的情况，但是当气井的产量不高时，井中的流体的数量相对较多时，容易产生积液，它的存在将会产生回压，限制气井的生产能力，有时甚至会导致气井完全关闭。
所以我们要排水采气，就是排除气井中多余的积液，使气井恢复正常生产能力。
2.1 优选管柱排水采气技术在天然气开采的中后期，气井的产气量必然会不断降低，导致排水能力的下降，而优选管柱排水采气工艺就是在利用管柱的重新调整，提高排水的能力，以便充分利用自身力量完成排水采气的目的。
相对来说，此种技术在实施上较为便捷，使用期长，成本少，不需要额外过多的投资，充分利用自身能力实现排水采气的一种开采技术，2.2 泡沫排水采气技术泡沫排水采气技术适用于弱喷、间喷气井，通过利用利用井内的气体或注入泡沫剂，降低积液表面的张力，使得液体以泡沫的方式快速上升到地表，达到最终排液采气的目的，在这过程中，泡沫助剂的添加比例不可超过总体的30%，总的来说，此种技术带来的经济效益较为明显。
2.3 增压开采技术面对相对分散和地理环境较为复杂的气井，可以采取压缩机增压开采，增压开采又可分为单井增压和集中增压，针对储量较大的低压气井，通常采取前者，用来降低井口的流动压力，实现稳定和谐的生产状态。
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油气集输的工艺流程及处理工艺分析
摘要：在油田的加工过程中，原油和天然气是一种混合物，只有经过有效的
分离，才能得到标准的原油和天然气。
通过对该工艺的不断优化，在油气集输过
程中，我们应尽量降低投资，提高其处理效益，推动油田的平稳发展。
关键词：油气集输；工艺流程；处理方法
前言
为提高原油产量，优化原油集输、处理工艺，使原油水分的分离得到更好的
利用。
通过优化油气集输工艺技术，可以充分利用高效油气水分离技术的优点，
改善石油天然气水处理的质量，确保油气集输工艺的顺利实施，实现油田的最优
输出。
一、油气集输的相关介绍
（一）原油脱水
从油井中提取出来的石油一般都有一定的湿气，如果含水量过高，就会影响
到储运工作，造成很大的浪费，而且会消耗更多的设备;从含水量的角度来看，
大多数是含盐的，这样会对设备和容器造成更大的腐蚀。
在炼油过程中，将水和
原油一起加热，会引起水的蒸发和膨胀，使其压力增大，对正常的生产和产品质
量都会有很大的影响，甚至会发生爆炸。
因此，在进行原油外运前，我们必须进
行脱水操作。
（二）原油脱气
通过下面的两个装置，即分离机和稳定器，将轻烃成分分离出来，这个过程
就是原油的脱气。
符合有关规定的原油，经纯化后，含水量不能超过0.5%，1吨
含气的原油不能超过1立方米。
当原油靠近井口的时候，随着压力和温度的变化，会形成一种气体和液体。
为了满足多个操作的要求，例如加工和储存，需要用不
同的管道将气体和液体分开，这个过程称为物理和机械分离。
它是石油和天然气
分离的高效装置。
即使是对于石油、天然气和泥沙，也能起到很好的作用。
按其
形状，又可分为许多种，例如比较常用的垂直型分离机。
使气体产生汽化现象，
使之与原油分离，就叫做原油稳定，使之与高压力组分分离，降低压力，从而达
到原油的稳定性。
通常，它是最后一道加工工艺，当它达到了稳定状态，才能生
产出商品油。
从国内原油的稳定性角度来看，主要是从C1到C4的分离，在稳定后，原油的蒸汽压力要低于这一区域的0.7倍，约0.071 MPa。
相关文献中，对
酸性原油的蒸压要求不超过0.0552~0.0690 MPa，而不含酸的原油不能低于
0.0627 MPa。
为此，有关部门应该在优化油气集输流程时，注重原油的稳定性，
确保其在工艺处理后仍能继续稳定，以降低异常状况，改善原油的总体品质，保
障相关行业的发展。
对于原油的稳定性，掌握它的数值，并合理地控制它的使用，也是非常关键的。
二、油气集输工艺流程
（一）双管掺热集输工艺流程
采用双管掺热工艺，以减小油流的粘性，改善油流的流速。
在各井点间设置
一条加热管和一条出油管道，采用加氢、加油等方法，增加单井出油温度，减少
原油流动粘度，提高集输作业的效率。
掺水工艺是油田生产中常用的一种工艺，
即将原油从井中分离出来，经加压处理后，由掺水管道输送到单井中，由井口掺
水阀控制掺水的量，再由单井采出的新油，经出油管道送到计量站。
与传统的三
管工艺相比，采用双管掺热集输工艺具有明显的优越性，不仅节约了施工工作量，而且还可以减少管线的数目，降低施工的费用。
通过与单管道工艺比较，可以有
效地提高油气集输和处置的效果。
采用单管掺热油处理技术，必须在井场内设置
供热设施，这不仅会提高燃油消耗，而且还会加大对井下的巡检工作。
（二）油气密闭集输工艺流程
根据石油天然气的危险性，采用封闭式集输工艺可以减少石油、天然气的损失，便于自动化的控制与管理。
采用封闭集输工艺，利用单井压力向测量台输送
单井产品，利用单井产品的测量，得到了井产液和天然气的数据。
通过出油管道
将其送入中转站，对原油进行预分离，使原油含水量下降，然后通过输油泵将其
送到联合站，实现油水完全分离，然后通过加热装置对其进行加热，最后采用电
脱水装置对原油中的乳化水进行分离和处理。
采用封闭式集输工艺，使集输过程
中的液体能量损失减小，电力、热能供应减少，实现了油气脱水的分离。
（三）等温输送工艺流程的优化
通过改善油气集输管线的防腐蚀、隔热、防止热损耗过大、维持油流的温度、压力、简化泵送、加热等工序，对油气集输工艺进行优化。
通过监测天然气集输
管网的设计和材料选择，确保管线材料能够承受较大的压力，防止管线系统出现
过高的热量损耗，从而最大限度地延长管线的使用寿命和节约成本。
通过减少集
输过程中的节流环节，缩短油气的流动距离，从多个方面节约能源，促进集输过
程的高效进行。
三、采取不加热集输流程
由于原油的粘度高，其阻力大，从而导致了产量的下降。
因此，许多项目在
流程中都会考虑到加热和传输过程，通过加热过程，使油流温度得到提高，从而
达到预期的处理效果。
在单管加热工艺中，将设备布置在井场，很难进行有效的
管理，必须对其进行优化。
在双管式加热器系统中，该系统被大力推广，通过加
入热水系统，提高了系统油温，保证了系统的正常运行。
至于三管式供热系统，
由于管道太多，投资也比较高，而且很难控制热蒸汽，因此使用的可能性很小。
为此，我们将继续改进工艺，确保生产工作的顺利进行，提高产量。
通过对该工
艺的研究和实验，有学者提出了不加热型输送工艺，降低了能源消耗，满足了技
术要求。
在原油中加入改良剂，可以改变原油的结构，降低原油粘性，提高集输
效率。
采用非加热式输送工艺，可减少加热炉的使用率，减少维修工作量。
四、考虑最佳的处理流程
针对油田的实际情况，我们对处理流程进行了优化，实现了高品质的生产管理。
产品在压力的作用下，被输送到测量台，进行测量，获得相应的生产数据。
再通过混输的方式输送到加油站进行初步的分离，得到的天然气可以作为燃料使用，或者经过进一步的加工，转化为产品。
含油废水，一部分用来掺水，一部分
再经过处理，变成合格的水，送往抽水泵，经过高压处理，再输送到注水井。
特
别是低含水原油的处理，在输送泵的作用下，将原油送到联合站进行综合分离。
在脱水过程中，通过电、热化学脱水，得到合格的原油，再通过输送泵，将原油
送到原稳站，进行稳定运行，去除部分轻质成分，降低汽化损失，提高原油的传
输效率。
五、油田采油平台油气集输与处理工艺发展趋势
由于各油田的采油平台在不同的采油阶段对油气的收集和处置的需求也不尽
相同，因此，各有关单位应针对油田的采掘情况，合理地选择适合的集输和处理
流程，以提高石产量。
目前，国内大部分油田已进入高含水期，油井的成分发生
了变化，现有的油水分离技术已不能适应实际的要求，有关单位必须改善其集输
和处理工艺。
减少集输过程中的能源损失，提高石油和天然气的质量。
油田的集
输和处理流程应该朝着以下几个方面发展：首先，针对高含水期、高含水期的采
出物特点，优化集油工艺，加大低压、低温集油工艺的推广;其次，改进三次开
采技术，采用先进的设备和先进技术，研制出技术难度较小、集输和处理效率高
的三元复合式驱动流程;再次，根据节约能源、保护环境和提高生产效益的需要，改造现有的石油、天然气的收集和处理流程，使生产过程更加简单;最后，加大
电脱盐、电脱盐技术的研发力度，提高油水分离处理能力和油水分离能力。
六．结语
总之，在石油和天然气的集输过程中，为了最大限度地减少能源消耗、改进
工艺、减少弯管数量、高质量地进行集输流程设计，我们应积极引进现代管理技术，加强对油气集输的研究，以提高其治理效果。