油气集输与矿场加工
油气集输工艺过程
油气集输是一种重要的工艺，它是把油气从油田或天然气田带到销售点或加工厂的管
道输送过程。
油气集输工艺过程是由几个部分组成的，包括油气采收系统、油气加工系统
和油气输送系统。
首先，油气采收系统是油气集输工艺过程的第一部分。
它是把油气从油田或天然气田
采集而来的系统，采收系统分为采收站和主采收站两部分。
采收站需要设置泵站和控制系统，用于将油气从油田或天然气田抽取到管线中。
主采收站是采收系统的核心，它负责把油气从管线中抽取出来，并进行初步的净化和处理。
其次，油气加工系统是油气集输工艺过程的第二部分。
油气加工系统的目的是把采收
的油气进行进一步的清洁、分离、润滑、压缩等处理工作，以符合用户的要求。
油气加工
系统包括油气净化装置、油气分离装置、油气润滑装置和油气压缩装置等。
最后，油气输送系统是油气集输工艺过程的第三部分。
油气输送系统负责将加工处理
后的油气输送到用户点或加工厂。
油气输送系统由油气输送管线和油气泵站组成，油气管线是把油气从加工厂或用户点输送到销售点的管线。
油气泵站则负责把油气从管线中抽取出来，并送至用户点。
总之，油气集输工艺过程由油气采收系统、油气加工系统和油气输送系统三部分组成，它是把油气从油田或天然气田带到销售点或加工厂的管道输送过程，以确保油气的可靠供应。
油气集输与矿场加工
油气集输与矿场加工1.集油：是收集与计量油井产物的过程。
集油流程的分类;1.产量特高的油井，每口井有单独的分离、计量设备、有时还有单独的油气处理设备2.计量站集油流程。
3.多井串联集油流程2.油井至计量站的加热方式有：不加热、在井场加热后井流进入出油管线、热伴随、掺输。
按照加热方式命名为：不加热集油流程、井场加热流程、热水伴热流程、蒸汽伴热流程、掺热水集油流程、掺热油集油流程、掺蒸汽集油流程。
3.集油管网形态分为：树状集油流程、辐射状集油流程、环状集油流程、多井串联集油流程4.流程的密闭性分为：开式集油流程、密闭集油流程5.常压储罐不能避免原油的：工作损耗、呼吸损耗、闪蒸损耗6.原油按汽油比分类：死油、黑油、挥发性原油、凝析气、湿气、干气7.水的°API为10，油品愈轻，°API相对密度愈大8.原油溶入天然气后粘度减小9.倾点：在规定一期试验条件下，试管内油品在5S内流动的最低温度10.凝点：油品在倾斜45℃角试管内停留1分钟不流动的最高温11.凝点和倾点是衡量油品流动性的条件指标12.天然气安特性分类：干气、湿气、凝析气、伴生气13.油气混输管路：用一条管路输送一口或多口油气井所产产物的管路，管路内存在气液两相。
又称两相流或多项流管路14.滑移速度是气相速度与液相速度之差Ws=Wg—Wl15.滑动比是气相速度与液相速度之比s=Wg/Wl16.流行划分：Alves管内气液比由小到大，气泡流、气团流、分层流、波浪流、段塞流、环状流，弥散流Taitei-Dukler 分为：分层光滑流、分层波浪流、间歇流、环状雾状流，分散气泡流17.多相流计算特点：流型变化多、存在相间能量消耗、存在相间传质、流动不稳定、非牛顿流体和水合物18.段塞流的分类：水动力段塞流、地形起伏诱发的段塞流、强烈段塞流19.常用的清管器：密闭型清管器，或为圆盘式，或为球型清管器20.清管频率与关路中段捕集器液体处理能力有关21.多项泵的类型：螺旋轴向泵、双螺杆多相泵、步进腔室多相22.为获得最大气液面面积和良好的气液分离效果常将气液界面控制在0.5容器直径处23.分离器的基本组成：入口分流器，重力沉降区，集液区，捕雾器，压力、液位控制，安全防护部件24.分离器的分类：外形：立式分离器、卧式分离器。
油气集输与矿场加工
油气集输与矿场加工一、基本概念1、油气集输流程是油、气在油田内部流向的总说明，即从生产油井井口起到外输、外运的矿场站库，油井产品经过若干个工艺环节，最后成为合格油气产品全过程的总说明。
2、简述油气集输设计的评价标准。
答：可靠性，适用性，先进性，经济性。
3、国家对商品原油的质量标准是如何要求的？答：（1）质量含水率：合格原油含水率不大于1％，优质原油含水率不大于0.5％。
对于凝析油和稠油有不同的质量含水率要求。
（2）饱和蒸汽压：储存温度(或60℃)下原油的饱和蒸汽压不大于当地气压。
（3）含盐量：不大于50g/m3。
4、油田上三脱，三回收的内容是什么？答：三脱：原油脱水，原油脱气，伴生气、天然气脱轻油。
三回收：污水中回收原油，回收污水，回收轻油、液化气。
5、参照图说明掺水的目的和原理，以及掺水的比例如何确定？答：掺水的目的：降低高粘原油的粘度，使破乳剂更好的发挥破乳的效果；掺水的原理：在高粘原油中掺入一定量的水，使原油形成水包油型乳状液，使原来的油与油、油与管壁之间的摩擦变成水与油、水与管壁的摩擦，使表观粘度大大降低；另一方面，掺水、加热能使破乳剂更好地发挥效果；掺水比例：掺水比例要使油水反相，使油包水型乳状液变成水包油型乳状液的掺水比例是最合适的。
6、简述油气集输流程选择的依据和原理。
答：油气集输流程选择依据如下：（1）油气集输的选择应以确定的油气储量，油藏工程和采油工程方案为基础，应充分考虑油田面积，油藏构造类型，油气储量，生产规模，预计的油田含水变化情况，单井产油量，产气量以及油井油压和出油温度等。
（2）油气物性。
原有物性包括原油组分：蜡含量，胶含量，杂质含量，密度，倾点和粘-温关系等。
天然气物性包括天然气组分和H2S，CO2等酸性气体的含量。
（3）油田的布井方式，驱油方式和采油方式以及开发过程中预期的井网调整及驱油方式和采油工艺的变化等。
（4）油田所处的地理位置，气象，天文，工程地质，地震烈度等自然条件以及油田所在地的工农业发展情况，交通运输，电力通讯，居民点和配套设施分布等社会条件。
油气集输与矿场加工
油气集输的主要工作：1，油井计量。
2，集油。
3，集气。
4，油气水分离。
5，原油处理。
6，原油稳定。
7，原油储存。
8，天然气净化。
9，天然气凝液回收。
10，凝液储存。
11，采出水处理。
油气藏的分类：是按地层内石油的压力-温度相态图来划分的。
1，不饱和油藏；2，饱和油藏；3，油环气藏；4，凝析气藏；5，气藏。
油气藏的驱动方式：水压驱动，气压驱动，溶解气驱，重力驱动。
原油体积系数：单位体积脱气原油融入天然气后具有的体积系数。
烃系的相特性：（P107详看）一元物系的相特性。
二元及多一年物系相特性。
两相混合物密度：流动密度，真实密度，均质密度。
流型划分：分离流，间歇流，分散流。
两相流的基本方程：连续性方程，动量方程，能量方程。
乳液类型：油包水型W/O, 水以极微小的颗粒分散于原油中。
水包油型O/W,油以极微小的颗粒分散于水中。
θ＜90°时为水包油型；θ＞90°时为油包水型。
水滴在电场中聚结方式：电泳聚结，偶极聚结。
蒸馏类型：闪蒸，简单蒸馏，分馏。
石油生成理论的说法：1，水中的微生物死后沉积于水域的底部，随后被沉积的泥砂所掩埋，这些尸体在地下高温，高压，缺氧条件下分解成石油，这种说法称为有机成因理论；2，与有机生命体无关的碳和氢，在地壳内部高温高压下由化学反应生成石油，即无机成因理论。
流体饱和度：孔隙中原油（或天然气）总体积与岩石有效孔隙总体积之比称为含油（或含气）饱和度。
油藏开采前的含油饱和度称为原始含油饱和度。
若油藏某一部位只含有原油和水，则二者的饱和度之和为1,。
若同时存在油，气，水三种流体，则三者的饱和度之和为1.油藏中原始含油饱和度的大小，与油层水的性质及盐含量有关。
水中盐含量增高会使粘附于岩石壁的水膜变薄，束缚水饱和度下降，含油饱和度增大；而岩石中粘土含量增加，使水膜增厚，含油饱和度下降。
蒸气压：原油蒸气压的大小反应原油的挥发性，储运过程中的潜在损耗率和安全性，以及对环境潜在污染等，因而对原油及油气田其他液体产品的蒸气压一般都有严格要求。
油气集输与矿场加工教学设计 (2)
油气集输与矿场加工教学设计前言油气集输与矿场加工是石油和矿业工程中非常重要的环节，其教学内容是本专业的核心内容之一。
在教学过程中，确保学生能够掌握关键知识点和实践技能，是高质量教育的重要部分。
因此，本文将介绍一种降低传统教学负担且高效的教学设计。
背景在传统的教学模式中，往往需要通过大量的讲解和教材理论的介绍，才能使学生明白实际应用的过程。
但是，往往会面临以下问题：1.学生无法真正理解实践操作的必要条件和过程；2.大量的理论知识点可能会让学生感到疲惫，降低学习效率；3.缺乏机会让学生实际操作，挑战他们的实际掌握能力；4.教师在传授知识时需要大量的时间和精力。
为了应对上述问题，本文将介绍一种新的教学模式，使得学生的学习更加高效和有效。
设计教学设计的重要部分是教学场景模拟，本教学设计中我们在教学场景中使用模拟工业级别油气和矿场加工工厂，使得学生可以实际操作，解决油气集输和矿场加工过程中的实际问题。
对于油气集输，学生需要实现系统的取样、检验和调整，以确保油气的准确量取和稳定流动。
学生在操作时需要按照油气的物性特征调节系统参数，比如压力和温度保持恰当的数值。
通过此项操作，学生可以学会油气集输阶段中的常用工艺和原理，培养相应的操作能力，明确物流通道的意义，实际探究实际操作过程中常见问题的处理方法。
对于矿场加工，学生需要实现从开采到提炼的全流程模拟。
学生在操作时需要协调采矿、矿石分选、矿浆浓缩等工序的参数，保证矿石破碎后与泥水相平衡，不能污染环境，也不能对设备造成损伤。
此项操作可以让学生熟悉矿业的工艺流程，增长操作经验，并让学生体会到设备维护所需的重要性。
教学模拟中实际将相关设备和工程的原件实现为虚拟、互动操作。
因此，师生在模拟过程中可以随时随地暂停，在相关设计中进行讨论、汇报和分享。
所以，模拟的主导人学生可以充分理解老师的教学意图，互动起来的时候学生可以自己分别在家交流和朗读反馈表。
结论本文介绍了一种新的教学模式：通过教学模拟让学生学会油气集输和矿场加工这些重要的环节。
油田油气集输与处理工艺
油田油气集输与处理工艺摘要：随着全球能源需求的不断增长，油田油气集输与处理工艺成为研究的热点。
本文旨在探讨油田油气集输与处理工艺的关键步骤，以提高油气生产效率和质量，同时满足环保要求。
本文分析井口生产与处理工艺、油气输送工艺、油气储存与调节工艺、油气分离与净化工艺以及气体处理与利用工艺等方面的重要内容。
通过对各个环节的深入研究，可以更好地理解和应用这些工艺步骤，以实现油田油气的高效、安全和可持续开发利用。
关键词：井口生产；油气输送；油气储存；油气处理前言：油田油气集输与处理工艺是石油工业中至关重要的环节，涉及从油井开采到最终产品输送的一系列工艺步骤。
随着全球对能源的需求不断增长，油田油气的高效开发和处理变得尤为重要。
有效的集输与处理工艺可以提高生产效率、优化资源利用、确保产品质量并减少对环境的不良影响。
本文旨在全面介绍油田油气集输与处理工艺的关键步骤，实现油田油气的可持续开发和利用，在提高产品纯度基础上更好满足环境保护提出的工艺处理需求。
一、井口生产与处理工艺一是根据油气井的特点和产量需求，选择适当的井口装置。
常见的井口装置包括油气分离器、调节阀、沉积池和油气计量装置等。
这些装置的选择应考虑井口条件、流体性质和操作要求等因素。
二是初步液体处理。
在油气从井口流出后，通常伴随着大量的液体，包括水和油液。
初步液体处理的目标是分离和去除这些液体，使得油气能更纯净地进入输送系统。
常见的处理方法包括重力分离、离心分离和过滤等。
三是根据油气的压力变化和输送要求，进行适当的压力调节与控制。
这可以通过调节阀、压力容器和压力传感器等设备来实现，以确保油气在输送过程中保持稳定的压力。
四是在初步液体处理后，进一步进行气液分离，将油、气和水分开。
常见的气液分离设备包括分离器和旋流器等。
通过这些设备，能有效地将气体和液体分离，以便后续的处理和运输。
五是油液计量。
为准确计量油液的产量，需安装油液计量装置。
这些装置通常使用流量计和压力传感器等设备，通过测量流体的体积和压力来计算油液的产量。
第一章 油气集输概述
油气储运工程系李鸿英一、油气集输在油气生产中的地位¾在石油生产过程中，是继油藏勘探、钻井工程、采油工程之后的重要生产阶段；¾油气集输系统是油田建设中的主要生产设施，在油田生产中起着主导作用，使油田平稳生产，保持原油开采及销售之间的平衡；¾采用的油气集输工艺流程、确定的工程建设规模及总体布局，将对油田的可靠生产、建设水平、生产效益起着关键性的作用。
二、油气集输的主要任务z矿场油气集输是油气储运与油田开发相衔接的环节；z其主要任务是先“集”后“输”。
二、油气集输的主要任务¾“集”：z收集各井产出物，经分离、计量后汇集输送至处理站。
z集中起来处理。
二、油气集输的主要任务z收集各井产出物，汇集输送至处理站z对于油井，要分离其伴生的天然气及水；z对于气井，则要分离其伴生的凝析油及水。
z各井分离后的油气分别计量后又汇集在一起用一条管路混输至处理站，或用两条管路（单井产量大时）分别输往处理站。
二、油气集输的主要任务z在处理站集中处理z油气水的进一步分离和净化z原油稳定、轻烃回收z含油污水处理z气体脱水、脱CO2和脱硫等二、油气集输的主要任务¾“输”z将各井产出物输送至处理站；z将经净化处理后达到国家规定要求的质量标准的原油和天然气(油（气）田的商品)输送给下游工艺企业——油气的长距离输送技术。
油气集输系统的工作内容☆三、油气集输的工作对象和内容¾主要工作内容：z天然气净化脱出天然气中的饱和水和酸性气体（H2S、CO2）z天然气凝液回收回收天然气和油田伴生气中C3+的重烃组分。
z凝液储存将轻烃产品储存在压力储罐中，以调节生产和销售的不平衡。
三、油气集输的工作对象和内容¾主要工作内容：z采出水处理将分离后的油田采出水进行除油、除机械杂质、除氧、杀菌等处理，使处理后的水质符合回注油层或国家外排水质标准。
§1-2油气集输流程一、集输流程建设规模的确定二、集输流程的分类三、常见的集输流程四、集输流程中的能量利用五、选择集输流程的依据和原则六、气田集气系统油气集输流程收集油井产出的油、气、水混合物，按一定顺序通过管道，连续地进入各种设备和装置进行处理，获得符合质量标准的油气产品，并将这些产品输送到指定地点的全过程。
油气矿场处理与集输演示稿
这样制得的烷基苯磺酸钠的分子量约320～380，工厂生产的通常为含烷基 苯磺酸钠20%～30%的白色至浅黄色的糊状液体。
有代表性的是十二烷基苯磺酸钠，其性质与十六烷基磺酸钠相似，实验证明一 个苯环相当于烷烃中四个碳原子的作用。 十二烷基苯磺酸钠的性质如下： 外观：白色固体(纯) PH：1%水溶液7～8 HLB：9.5 溶解性：易溶于水、难溶于油 水溶液表面张力与浓度的关系： 一般为浅黄色糊状液体(浓度20%～30%)
O O(CH2CH2O)n1H
对应不同的Span型活性剂和不同的氧乙烯的聚合度，也有不同的Tween型活 性剂，如Tween 20、40、60、65、80、85等，常用的Tween 80的性质如下： 外观： 淡黄色油状液体 HLB：15 浊点：1%水溶液93℃ 溶解性：在水中溶解，油中分散 水溶液的表面张力与浓度的关系：
R H + C l2
紫 外 光 60— 70℃ R — C l+ H C l(氯 化 石 蜡 油 )
R — C l+
金 属 A L 或 无 水 A L C l3 70— 75℃
R—
+HCl
R—
发烟 H 2S O 4
35— 40℃
R—
S O 3H + H 2O
R—
S O 3H + N a O H
R—
— S O 3N a + H 2O
三、Span和Tween型活性剂 Span活性剂是由脂肪酸与山梨糖醇通过酯化反应生成，由于酯化反应的同时， 山梨糖醇发生脱水成酐的反应，因此反应的最终产物是山梨糖醇酐脂肪酸酯。 山梨糖醇脱水可生成几种山梨糖醇酐：
H C
O H O H O H O H
2
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油气集输与矿场加工
1.集油：是收集与计量油井产物的过程。
集油流程的分类;1.产量特高的油井，每口井有单独的分离、计量设备、有时还有单独的油气处理设备
2.计量站集油流程。
3.多井串联集油流程2.油井至计量站的加热方式有：不加热、在井场加热后井流进入出油管线、热伴随、掺输。
按照加热方式命名为：不加热集油流程、井场加热流程、热水伴热流程、蒸汽伴热流程、掺热水集油流程、掺热油集油流程、掺蒸汽集油流程。
3.集油管网形态分为：树状集油流程、辐射状集油流程、环状集油流程、多井串联集油流程
4.流程的密闭性分为：开式集油流程、密闭集油流程
5.常压储罐不能避免原油的：工作损耗、呼吸损耗、闪蒸损耗
6.原油按汽油比分类：死油、黑油、挥发性原油、凝析气、湿气、干气
7.水的°API为10，油品愈轻，°API相对密度愈大
8.原油溶入天然气后粘度减小
9.倾点：在规定一期试验条件下，试管内油品在5S内流动的最低温度
10.凝点：油品在倾斜45℃角试管内停留1分钟不流动的最高温
11.凝点和倾点是衡量油品流动性的条件指标
12.天然气安特性分类：干气、湿气、凝析气、伴生气
13.油气混输管路：用一条管路输送一口或多口油气井所产产物的管路，管路内存在气液两相。
又称两相流或多项流管路
14.滑移速度是气相速度与液相速度之差Ws=Wg—Wl
15.滑动比是气相速度与液相速度之比s=Wg/Wl
16.流行划分：Alves管内气液比由小到大，气泡流、气团流、分层流、波浪流、段塞流、环状流，弥散流Taitei-Dukler 分为：分层光滑流、分层波浪流、间歇流、环状雾状流，分散气泡流
17.多相流计算特点：流型变化多、存在相间能量消耗、存在相间传质、流动不稳定、非牛顿流体和水合物
18.段塞流的分类：水动力段塞流、地形起伏诱发的段塞流、强烈段塞流
19.常用的清管器：密闭型清管器，或为圆盘式，或为球型清管器
20.清管频率与关路中段捕集器液体处理能力有关
21.多项泵的类型：螺旋轴向泵、双螺杆多相泵、步进腔室多相
22.为获得最大气液面面积和良好的气液分离效果常将气液界面控制在0.5容器直径处
23.分离器的基本组成：入口分流器，重力沉降区，集液区，捕雾器，压力、液位控制，安全防护部件
24.分离器的分类：外形：立式分离器、卧式分离器。
功能：油气俩相分离器、油气水三相分离器、计量分离器、生产分离器。
25.卧式与立式分离器比较：1在立式分离器重力沉降和集液区内，分散相运动想运动方向与连续相运动方向相反，卧式分离器中俩者相互垂直，2.立式分离器适用于处理含固体杂质较多的油气混合物，可在底部设置排污口定期排污。
3.立式分离器占地面积小对于普通油气分离，卧式分离器比较经济，在汽油比很高和气体流量较小时常采用卧式分离器
26.捕雾器原理：常用捕雾器以碰撞和聚结原理从气体中分离小液滴
27.卧式三相分离器的原理,油水混合物进入分离器后，入口分离器将混合物初步分成气液两相，液相进入集液区，依靠油水密度差使有水分层，油和乳状液从堰板上方流至油室，经液位控制的出油阀排出，水从堰板上上游的出水阀排出，分流器分出的气体水平地通过重力沉降区，经除雾后排出分离器
28.立式三相分离器的原理：油水混合物进入分离器后，设在油水界面下方的配液管将其均匀的分配在容器的整个截面上，配液管流出的油水混合物在水层经过水洗，使部分游离水合并在水层内，原油向上流动，水珠向下沉降，水向下流动时，水内的油滴向上浮升，使油层分离。
释放的气泡上升至气体空间与入口分离器的气体汇合，经除雾后排出
29.油水界面控制的三种类型：第一种用界面浮子控制排水阀开度，第二种用油堰控制气液界面，第三种在容器内设置油堰和水堰
30.分离方式：一次分离，连续分离和多级分离
31.多级分离的优点：（1）所得的储罐原油收率高、密度小、组成合理（2）所得的储罐原油中C1含量少，蒸气压低，蒸发损失少（3）所得天然气数量少，重组分在气体中的比例少（4）能充分利用地层能量、减少输气成本
32.原油处理的定义：原油进行脱水、脱盐、脱泥沙等机械杂质，使之成为合格商品原油的工艺过程
33.原油处理的目的：（1）满足对商品原油的水含量、盐含量和行业或国家标准（2）商品原油交易时要扣除原油水含量，原油密度则按水原油密度计（3）原油含水量大增加了燃料消耗，占用了部分集油加热加工资源，增加生产成本，应尽早分离（4）原油含水增加量原油粘度和管输费用（5）原油内含盐水引起金
属管路和运输设备结垢和腐蚀，泥沙等固体杂质降低管道和设备的使用寿命（6）影响炼制工作的正常进行
34.水在原油中的存在形式：游离水、乳化水
35.原油和水构成乳状液的两种类型：水以极微小的颗粒分散于原油中，称为油包水型乳状液，用W/O表示；油以极微小颗粒存在于水中，称为水包油型用O/W表示
36.形成乳状液的条件：1.系统中必须存在两种互不相溶的液体、2.有强烈的搅动、3.有乳化剂存在
37.防止稳定乳化液生成的措施：1.尽量减少对油水混合物的剪切和搅拌、2.尽早脱水
38.原油粘度愈大，生成乳化液后其粘度愈大
39.絮凝：指某些高分子聚合物的长链分子具有多个活性基团，分别吸附在某个水滴上，使大量乳化水滴聚集在一起，但水滴的界面膜是连续的水滴也没有和成大水滴
40.水洗：常使油水混合物进入破乳液处理器的底部水层，使破乳液向上通过水层，由于水的表面张力较大，使原油中的游离水、粒径较大的水滴、盐类和亲水性固体杂质等并入水层的过程41.破乳过程中破乳剂的作用：1.降低乳化水滴界面张力、界面膜强度、破坏已形成的原油乳化液防止油水混合物进一步乳化，降低油水混合物粘度和加速油水分离。
2.破乳剂能消除水滴间的
静电斥力，使水滴絮凝、有聚结作用、3.能润湿固体，防止固体粉末乳化剂构成的界面膜阻碍水滴的凝结
42.井口加药的好处：1.减少石蜡在管壁上的沉积、2.降低了管路上的能量损失、3.降低了破乳剂的用量、4.提高脱水设备的效能
43.游离水脱除器与三相分离器的主要区别：游离水脱除器的大小由油水混合物的水量而定
44.沉降罐水洗段约占1/3罐内液高，沉降段占2/3液高
45.沉降罐主要靠水洗段的水洗作用和沉降段的重力沉降作用使油水分离
46.油田加热炉分：直接式和间接式，我国普遍采用的是水套加热炉，即以水为热媒的间接式加热炉
47.水在电场中的的集结方式：电泳聚结、偶极聚结、震荡聚结
48.在交流电场中破乳作用在整个电场内进行，说明交流电场内水滴以偶极聚结和震荡聚结为主，直流电场的破乳聚结主要在电极附近的有限区域内进行故直流电场以电泳聚结为主，偶极聚结为辅
49.静电脱水的特点：1.能在较低的温度下破乳。
2.静电脱水处理器的处理量较大3.脱水温度低净化原油含水率低是结垢和腐蚀倾向减小。
缺点：增加设备投资、控制和维修费用
50.原有稳定：是净化原油内的天然气组分汽化，与原油分离，较彻底地脱除原油内蒸汽压高的溶解天然气组分，降低常温常压下原油蒸气压的过程
51.原有稳定的目的：1.降低蒸气压，满足原油储存、管输、铁路、公路和水运的安全和环保规定2.从原油中分离出对人类有害的溶解杂质气体3.从原油稳定中获得最大利润
52.闪蒸稳定：利用闪蒸原理使缘由蒸汽压降低。
包括：负压闪蒸、正压闪蒸
53.脱硫设备：分馏塔、提馏塔
54.水合物的结构：Ⅰ、Ⅱ、H型
55.天然气的饱和水含量取决于：天然气的温度、压力和气体组成
56.水合物形成的条件：高压低温、存在液态水
57.防止水合物形成的方法:1.加热气流2.对气体进行脱水3.使气体露点降至气体工艺温度以下4.注入水合物抑制剂
58.防止水合物生成的根本方法：对气体脱水、降低气体内水含量和露点
59.脱水方法：甘醇吸收脱水、固体干燥剂吸附脱水、冷凝脱水、膜分离脱水
60.吸附：固体表面对临近气体分子存在吸附力，在固体表面可捕捉临近的气液分子。
包括：化学吸附、物理吸附
61.天然气脱水吸附剂：硅胶、活性氧化铝、分子筛
62.吸收与吸附脱水的比较：1.吸收法的建设费用低、2.操作费用低3.吸收法补充甘醇容易4.吸收法脱水深度低5.吸收法对原料气压力、温度流量变化的敏感性强6.甘醇受污染、热降解获气流速度过高时容易发泡，对设备、管线产生腐蚀7.气流中的重烃H2S等易使吸附剂中毒，丧失活性。