毕业设计(论文)五机架冷连轧机液压压上系统设计资料
鞍钢1450mm五机架冷连轧机过程控制系统
Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｓ ｙｓ ｔ ｅ ｍ ｆ ｏ ｒ Ｆｉ ｖ ｅ －ｓ ｔ ａ ｎ ｄ Ｔａ ｎ ｄｅ ｍ Ｃｏ ｌ ｄ Ｓ ｔ ｒ ｉ ｐ Ｍｉ ｌ ｌ ｉ ｎ １ ４ ５ ０ ｍ ｍ Ｐｒ ｏ ｄｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｌｉ ｎ ｅ ｏ ｆ Ａｎｇ ａ ｎ ｇ
２ ． Ｉ ｒ ｏ ｎ＆ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｓ ｏ ｆ Ａ ｎ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ ｒ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， Ａ ｎ ｓ ｈ ａ ｎ １ １ ４ ０ ０ ９ ， Ｌ ｉ ａ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
轧机 组在 线控 制的要 求 。
关键词 ：冷连轧 ； 物料 跟踪 ； 数 学模 型 ； 过程 控制 ； 模 型 自适 应 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｇ ３ ３ ３ 文 献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ ６ — ４ ６ １ ３ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ３ — ０ ０ ２ ６ — ０ ５
ｌ ｉ ｎｅ ｍａ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｍｏ ｄ ｅ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｉ ｓ ｓ ｕｉ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ａ ｎ ｄ ｔ ｈｅ ｓ ｅ ｌ ｆ －ａ ｄ ａ ｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｄ ｅ ｌ ｐｌ ａ ｙ ｓ ａ ｃ ｏ ｒ ｒ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｌ ｅ
（ １ ． 鞍 钢股份 有 限公 司冷轧 厂 ， 辽宁 鞍 山 ｌ １ ４ ０ ２ １ ； ２ ． 鞍 钢集 团钢铁研 究院 ， 辽宁 鞍 山 １ １ ４ ０ ０ ９ ） 摘 要 ：简要介 绍 了鞍钢 １ ４ ５ ０ ｍ ｍ 五机 架冷连 轧机 组 的工 艺参数 、仪 表 配置及 过程 控 制 系 统。 从 整 个机 组 的过程控 制 全线物 料跟 踪 、 在 线数 学模 型和模 型 自适应 三方 面对该 冷连 轧过程 控 制 系统进 行 了分析 。 过程控 制 系统运行 情 况表 明 ， 全 线的物 料跟 踪 、 钢 卷跟踪 准确 无误 ， 在 线 数 学模 型 系统制 定的 轧制规 程合 理 ． 模 型 自适应 对模 型起 到 了很好 的修 正作 用 ． 满足 了整个连
轧机毕业设计
轧机毕业设计轧机毕业设计一、设计背景：轧机是一种用于金属加工的机械设备，主要用于将金属材料压延成不同形状和尺寸的工件。
随着工业的发展，轧机在金属加工领域中扮演着非常重要的角色。
然而，传统的轧机在使用过程中存在一些问题，如能耗高、操作复杂、生产效率低等，需要进行改进和优化。
二、设计要求：1. 减少能耗：设计一种能够降低轧机能耗的新型机构。
2. 提高操作便捷性：设计一种简化操作流程、提高操作便捷性的轧机控制系统。
3. 提高生产效率：设计一种能够提高轧机生产效率的自动化生产线。
三、设计方案：1. 能耗降低方案：通过对传统轧机进行机械设计，改变传统的辊体传动结构，采用高效能的发电机组对轧机进行动力供给，降低能耗。
2. 操作便捷性方案：设计一种新型的轧机控制系统，采用触摸屏控制面板代替传统的按钮控制方式，实现人机交互，简化操作流程。
3. 提高生产效率方案：在传统轧机的基础上，增加自动化生产线中的送料装置、收卷装置和贯通装置等，实现轧机的自动化生产。
四、设计步骤：1. 进行需求分析：了解用户的需求，明确设计的目标。
2. 进行研究论证：调研现有的轧机设计和技术，评估其优缺点。
3. 进行机械设计：根据设计要求，设计新型的机械结构，考虑能耗降低和操作便捷性。
4. 进行电气设计：设计轧机控制系统，选用合适的控制器和传感器，实现自动化生产。
5. 进行实验验证：制作样机，进行实验验证，检验设计方案的可行性和有效性。
五、设计预期成果：1. 能耗降低预期效果：应用新型的机构和动力供给方式，实现能耗降低，减少生产成本。
2. 操作便捷性预期效果：采用触摸屏控制面板，实现轧机的智能控制，提高操作便捷性，降低操作难度。
3. 提高生产效率预期效果：引入自动化生产线，实现轧机的自动化生产，提高生产效率和产能。
六、设计难点和创新点：1. 难点：克服机械设计中的结构和动力传递的复杂性，并找到适合的动力供给方式，降低能耗。
2. 创新点：引入触摸屏控制面板，实现轧机的智能化控制；设计自动化生产线，提高生产效率。
完整的液压系统设计毕业设计
完整的液压系统设计毕业设计1. 引言液压系统在工程领域中具有广泛的应用，特别是在机械制造、航空航天、汽车制造等领域中。
本文档旨在设计一个完整的液压系统作为毕业设计，并提供系统设计的详细说明。
2. 设计目标本设计的目标是创建一个可靠、高效的液压系统，满足以下需求：•传递大量的力和动力；•控制和调节工作负载；•提供良好的工作稳定性；•实现节能和环保。
3. 系统设计3.1 系统结构我们的液压系统将包含以下主要组件：1.液压泵：负责将液体加压并输送到液压马达或液压缸；2.液压马达或液压缸：负责将液压能转化为机械能，实现力的传递及工作载荷控制；3.液体储存装置：用于储存液体并平衡系统压力；4.液压阀门：用于控制液体流动和压力，实现系统工作的调节和控制；5.传感器和仪表：用于监测和测量液压系统的压力、流量、温度等参数。
3.2 液体选择在设计液压系统时，我们需要选择合适的液体作为工作介质。
一般情况下，液压系统常采用液体油作为工作介质，因为它具有良好的润滑性、稳定性和耐高温性能。
对于不同的应用场景，需要考虑液体的黏度、温度范围、氧化稳定性以及环境友好程度等因素。
3.3 液压元件选型为了实现液压系统的设计目标，我们需要对液压元件进行合理的选型。
液压泵、液压马达或液压缸、液压阀门等元件都有不同的类型和规格可供选择。
在选型过程中，需要考虑力的传递要求、流量和压力范围、工作稳定性以及适应特定工况的能力等因素。
3.4 系统控制在液压系统设计中，系统的控制是十分重要的。
通过合理的控制方法和策略，可以实现对液体流动、压力和工作负载的准确控制。
常用的液压系统控制方法有手动控制、自动控制和比例控制等。
根据具体需求，选择适合的控制方式可以提高系统的稳定性和性能。
4. 系统优化为了提高液压系统的工作效率和节能性，我们可以进行进一步的优化。
以下是一些常见的系统优化方法：•使用高效节能的液压泵和液压马达；•优化液体流动路径，减小能量损失；•采用高效的液压阀门和控制系统，减小能量损耗；•合理设计系统布局和管路，减小摩擦损失；•控制液压系统的工作温度，在适当的范围内减小能量损失。
压轧机毕业设计
本科学生毕业设计中小型线材压轧机的设计系部名称：专业班级：学生姓名：指导教师：职称：The Graduation Thesis for Bachelor's Degree Design of Presses Rolling Mill to Machine the Middle and Small Scale Line MaterialCandidate：Dong XuetangSpecialty：Machine Design Manufacture and AutomationClass：B02-26Supervisor：Assistant Wang JinHeilongjiang Institute of Technology2006-06·HarBin毕业设计（论文）任务书摘要本设计主要分析了热轧机的工作原理、工作环境和工作特点，并结合实际，对热轧机的整体结构进行设计，对组成的各元件进行了选型、计算和校核。
本轧机为双辊定间隙热轧机，其结构主要有主电机、主连轴节、人字齿轮机座、梅花接轴、工作机座等部分组成，主要用于加工材质为普碳钢、低合金钢、不锈钢及有色金属带材，常做开坯机使用。
也可根据实际需要，将多个轧机组成连轧机组，以适应不同的需求。
本轧机结构简单、维修方便、性能安全可靠、操作性好、对操作人员素质要求较低、且生产效率较高。
关键字：轧辊；工作机架；轴承；轧机ABSTRACTThe whole structure of hot rolling-mill is designed that base on combining with practice by analyzing the working principle, the working environment, working character.The selection, calculation and checkout of all components are accomplished. The distance of two roller of hot rolling-mill can’t be adjusted. The hot rolling-mill is composed of electrical motor, the joint between two shaft, herringbone gear, the shaft with joint of plum flower shape, rolling-mill housing. The machine often is used to roll blank, the materials of hot rolling include: common carbon steel, lower alloy steel, stainless steel and non-ferrous metal. In practice, many rolling-mill can be join to a assembling set to meet different requirement.The character of the rolling-mills is follows: the structure is simple to maintain easily, the capacity is safe and reliable, the operation is easy to operator, the productivity is high.Key words: Roller; Mill Housing; Bearing; Rolling Mill目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1 选题的背景和目的 (1)1.2 本次设计的主要内容 (1)1.3 国内外轧钢机发展现状 (2)第2章轧钢机结构设计 (4)2.1 轧钢机的整体结构及性能 (4)2.2 轧辊的工作特点及分类 (4)2.2.1轧辊的分类 (4)2.2.2轧辊的工作特点 (5)2.3 轧辊的结构和参数 (5)2.4 轧辊轴承 (6)2.4.1轧辊轴承的主要类型 (6)2.4.2轧辊轴承的工作特点 (7)2.5 轧钢机导位装置 (7)2.6 轧钢机振动发生装置 (10)2.7 轧钢机刚性概念及其影响因素 (13)2.7.1 轧钢机刚性概念 (13)2.7.2 影响轧钢机刚性的因素 (14)2.8 联轴器 (14)2.9 机械辅助设备 (16)2.10 本章小结 (16)第3章轧钢机主要参数的计算及校核 (17)3.1 分轴器人字齿轮设计及校核 (17)3.1.1 齿轮设计 (17)3.1.2 齿轮齿根弯曲疲劳强度校核 (18)3.1.3 齿面接触疲劳强度校核 (19)3.2 轧辊 (20)3.2.1 辊身 (20)3.2.2 辊颈 (20)3.2.3 辊头 (20)3.2.4 轧辊材料 (21)3.3 轧辊的强度校核 (21)3.3.1 辊身强度校核 (21)3.3.2 辊颈强度校核 (21)3.3.3 辊头疲劳强度安全系数校核 (22)3.4 本章小结 (22)第4章轧钢机的润滑要求及用油 (23)4.1 轧钢机对润滑的要求 (23)4.2 轧钢机采用的润滑油、脂 (23)4.3 轧钢机常用润滑系统简介 (24)4.4 本章小结 (24)第5章轧钢机用电刷的选择与维护 (26)5.1 轧钢机用直流电机的特点和供电方式对直流机换向的影响 (26)5.2 轧钢机用直流电机的运行情况 (26)5.3 轧钢机用电刷遇到的问题对电刷运行性能的要求 (27)5.4 轧钢机用电刷的选择 (28)5.5 电机电刷的安装与维护 (29)5.5.1 电刷的安装 (29)5.5.2 电刷的维护 (30)5.6 本章小结 (30)结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)第1章绪论1.1 选题的背景和目的中小钢铁厂是我国钢铁业的一个重要组成部分。
轧机压下装置液压系统设计
目录摘要 ............................................................................................................................... - 1 -Abstract .......................................................................................................................... - 2 -1、绪论 ......................................................................................................................... - 3 -1.1液压压下与电动压下比较 ............................................................................. - 3 -1.2 国内外研究与现状 ........................................................................................ - 3 -1.2.1 国外概况 ............................................................................................. - 3 -1.2.2 国内概况 ............................................................................................. - 4 -1.3本课题的主要研究内容 ................................................................................. - 4 -1.3.1 假定轧钢机的主要参考参数 ........................................................... - 4 -2 轧机液压AGC系统原理设计................................................................................. - 5 -2.1轧机液压AGC控制系统的组成................................................................... - 5 -2.2系统原理设计 ................................................................................................. - 5 -3 液压系统主要参数计算及元件选择 ....................................................................... - 8 -3.1 确定系统工作压力 ........................................................................................ - 8 -3.2液压缸的设计 ...................................................................... 错误!未定义书签。
液压毕业设计
液压毕业设计液压毕业设计设计题目：液压系统在机械自动化控制中的应用研究设计目的：通过研究和分析液压系统在机械自动化控制中的应用，设计一个基于液压系统的机械装置，实现特定的自动化控制功能。
设计内容：1. 分析液压系统在机械自动化控制中的优势和应用领域。
2. 研究相关液压元件和液压系统的工作原理和性能特点，选择适合本设计的液压元件和系统。
3. 设计一个基于液压系统的机械装置，实现特定的自动化控制功能。
包括设计液压系统的流程和结构，选取合适的液压元件，确定液压系统的参数和工作条件。
4. 进行液压系统的模拟仿真，验证设计方案的可行性和性能。
5. 制作液压系统的实物样机，完成系统的调试和测试。
6. 对设计方案和实物样机进行性能测试和分析，评估系统的工作性能和实用性。
7. 撰写毕业设计报告，总结设计过程和成果，提出改进意见和展望。
设计要求：1. 深入研究液压系统在机械自动化控制中的理论和实践，理解和掌握液压系统的基本原理和工作方式。
2. 结合具体应用需求，设计和选择合适的液压元件和系统，使系统具有较高的自动化控制能力和良好的可靠性。
3. 手工绘制液压系统的流程图和结构示意图，使用专业液压软件进行系统的仿真分析。
4. 熟练使用液压元件和系统的安装、调试和测试方法，能够独立完成液压系统的制作和调试。
5. 通过实验和测试，验证设计方案的可行性和性能，完成液压系统的基本要求和设计目标。
6. 着重分析和评估液压系统在机械自动化控制中的应用效果和经济效益，提出改进建议和发展展望。
本设计旨在通过液压系统在机械自动化控制中的研究和应用，提高机械装置的自动化水平和控制能力，提高生产效率和产品质量，具有一定的理论和实用价值。
同时，为毕业设计的评估提供基础和依据。
650五机架冷连轧机液压压上系统设计
1450五机架冷连轧机工作辊液压压下系统摘要本设计系统为1450五机架冷连轧机工作辊液压压下系统，针对钢板轧机的轧辊的位置偏差进行反馈纠正。
主要介绍了目前国内外轧机液压AGC控制的发展状态和发展趋势以及现存的一些问题，本设计主要包括系统原理的设计、元件选择、阀组装配体设计、油箱设计等。
本着合理并存有一定裕量、保证工艺要求、降低成本的原则设计本系统。
通过这套伺服控制系统，可以精确控制轧机轧制钢板的厚度。
设计中参数的计算、系统原理的设计、元件的选择、油箱的设计等有关问题在说明书中进行了详细的阐述。
关键词冷轧机液压AGC 油箱AbstractThe design system for the1450 five stand cold rolling mill hydraulic AGC control system for steel mill roll position feedback error correction is a servo control system. Mill at home and abroad are introduced the development of hydraulic AGC control of the state and development trends and existing problems. The design principles include system design, component selection, Manifold Design, valve assembly design, tank design and pump station design, the spirit of reasonable co-exist with a certain margin to ensure the process requirements, the principles of the design cost of the system . Through this servo control system can precisely control the thickness of steel plate rolling mill.The calculation of the design parameters, system design principles, component selection, integrated block design, the design of pumping stations in the prospectus for the issue in details.Keywords Cold Rolling Mill Hydraulic AGC Pumping Station1450五机架冷连轧机工作辊液压压下系统1450五机架冷连轧机工作辊液压压下系统 第1章 绪论图1.1 AGC 控制方式简图第1章 绪论1.1 课题背景1.1.1 AGC 概述AGC （Automation Gauge Control ）,即为厚度自动控制。
(完整版)典型液压系统汽车起重机液压系设计毕业设计论文
优秀论文审核通过未经允许切勿外传目录引言............................................................................................................................................正文............................................................................................................................................1.1 液压传动系统的特点.........................................................................................1.2 液压传动应用于汽车起重机上的优缺点 ........................................................2 汽车起重机总体方案设计 ...........................................................................................2.1 传动型式的选定.................................................................................................2.2 动力装置的选定.................................................................................................2.3 起升机构液压油路方案设计 ............................................................................2.4 支臂控制机构液压油路方案设计 ....................................................................2.5 回转机构液压油路方案设计 ............................................................................2.6 支腿机构液压油路方案设计 ............................................................................3 起重机液压系统元件的选择 ......................................................................................3.1汽车起重机液压系统功能、组成和工作特点 ...............................................3.2 典型工况分析及对系统的要求 (1)4 起重机各液压回路组成原理和性能分析 (1)4.1 汽车起重机典型液压系统原理图 (1)4.2 起升回路 (1)4.3 变幅回路 (1)4.4 伸缩回路 (1)4.5 回转回路 (1)4.6 支腿回路 (1)4.7 制动回路 (1)5 起重机液压系统的常见故障及预防 (2)5.1 起重机液压系统的主要故障 (2)5.2 汽车起重机液压系统故障的预防 (2)5.3 起重机液压系统故障的排除 (2)结论 (2)致谢 (2)参考文献 (2)引言汽车起重机是各种工程建筑广泛应用的起重设备,是用来对物料进行起重、运输、装卸或安装等作业的机械设备，在工业和民用建筑中作为主要施工机械而得到广泛运用。
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1.1.
近30年来，国外轧机的装备水平发展很快。在冷带轧机上广发利用液压压下、液压弯辊、厚度自动控制、板形控制和计算机控制等技术、在新技术运用方面均已采用液压AGC系统与计算机控制相结合的DCS，装设了测量精度高的三测仪表（测厚、测压、测张），且装设了板形检测装置。而国内轧机设备还比较落后，特别是自动控制系统。即使60年代中期从日本、美国等引进的当时属于较先进的单机架轧机，由于当时技术水平的限制，多数未达到设计目标，面临着改造。在系统，并装设了AGC系统，安装了三测仪表，实现了张力闭环控制，但是精度不高。面对国内轧机的这种情况及资金短缺的实情，在吸收国外AGC先进控制的基础上，开发实用性、高精度自控系统装备现有的设备，能使我国钢铁冷轧设备的控制水平进一步提高。
摘
本设计系统为1450五机架冷连轧机工作辊液压压下系统，针对钢板轧机的轧辊的位置偏差进行反馈纠正。主要介绍了目前国内外轧机液压AGC控制的发展状态和发展趋势以及现存的一些问题，本设计主要包括系统原理的设计、元件选择、阀组装配体设计、油箱设计等。本着合理并存有一定裕量、保证工艺要求、降低成本的原则设计本系统。通过这套伺服控制系统，可以精确控制轧机轧制钢板的厚度。
The calculation of the design parameters, system design principles, component selection, integrated block design, the design of pumping stations in the prospectus for the issue in details.
设计中参数的计算、系统原理的设计、元件的选择、油箱的设计等有关问题在说明书中进行了详细的阐述。
关键词冷轧机 液压AGC 油箱
Abstract
The design system for the1450fivestand cold rolling mill hydraulic AGC control system for steel mill roll position feedback error correction is a servo control system. Mill at home and abroad are introduced the development of hydraulic AGC control of the state and development trends and existing problems. The design principles include system design, component selection, Manifold Design, valve assembly design, tank design and pump station design, the spirit of reasonable co-exist with a certain margin to ensure the process requirements, the principles of the design cost of the system.Through this servo control system can precisely control the thickness of steel plate rolling mill.
1)采用智能控制技术（如神经网络）提高自适应学习的精度。
2)模型计算过程中考虑单元细化，如有限元方法和有限元思想的使用。
3)在控制策略的研究方向，基于反馈控制理论，控制模型出现了两个研 究方向。一是复合控制，即在常规PID控制的基础上，加入前馈、压力、秒流量等控制策略。这种方法在轧钢工业中得到广泛应用，效果良好；二是利用被控对象建模的新方法（如人工神经网络）、自适应控制、预测控制、优化控制的新算法，构造单环反馈系统，由于这些算法在理论推到研究上有许多假设条件，与实际有很大差距，随着算法的进一步改进，这个方向无疑有很大的发展前景。
KeywordsCold Rolling MillHydraulic AGCPumping Station
第1章 绪论
1.1 课题背景
1.1.1
AGC（Automation Gauge Control）,即为厚度自动控制。厚度是板带钢最主要的尺寸之一，随着技术的进步，厚度自动控制已成为现代化板带钢生产中不可缺少的重要组成部分。厚度自动控制（AGC-Automation Gauge Control）的基本方式是通过测厚仪或者其他传感器对带钢的实际轧出厚度进行连续测量，根据实测值与给定值相比较得到的偏差信号，借助各种测量装置调整压下量、张力或压下速度，将轧机出口厚度控制在允许的偏差范围内。
由于轧机自动化水平及对板带材的质量要求越来越高，对轧机执行机构及控制系统性能的要求也越来越高。目前，液压技术的应用程度和水平，已成为冶金设备技术水平高低的一项衡量指标。其中液压AGC(Automatic Gauge Control)系统是所有冶金设备中液压技术应用的典型代表，是现代化轧机设备的核心技术。液压AGC系统运行状态的好坏，直接决定了轧机的工作可靠性。长期以来，由于机械设备水平的整体差距，我国的轧机设备主要依赖进口，在技术特别是核心技术方面受到限制。虽然近年来在先进技术的应用方面有重大突破，但仍局限在单机应用的水平。因此，开展液压AGC系统故障诊断技术的研究不仅对提高轧机设备的生产率、提高设备的维护管理水平具有重要意义，同时也对提高国产轧机设备的应用水平具有重要的社会意义。
1.1.
在连轧工艺发展过程中，轧制过程模型研究一直为钢铁研究企业所重视，由于轧制内部机理十分复杂，目前对数学模型研究多集中在轧机体系模型，分析轧制过程中某一因素对厚度的影响，如张力、轧辊变形等，所建的模型缺乏全面、完整性。因此，建立一个全面、完整、正确的机电一体化轧制模型，进行轧机体系在轧制过程中的实时动态研究是目前的发展趋势。