染整工艺原理
染整工艺原理
染整⼯艺原理染整⼯艺原理（有⾊）(dyeing & printing)第⼀章绪论⼀. 被染⾊物的形态⼆．染⾊牢度三. 染⾊⽅法四. 从染料的性质看上染⽅式五. 染⾊设备⼀. 被染⾊物的形态（1）散纤维→纤维丝的直接染⾊（2）纱线→可分为绞纱和筒⼦纱染⾊（3）织物（布）→常⽤的⽅法有浸染法和轧染法⼆. 染⾊牢度1，定义：染⾊物在染⾊后的使⽤或加⼯过程中，在外界条件的影响下，能够保持原来⾊泽的能⼒。
2，⼀般牢度可分为5级（⽇晒牢度分为8级），⽽且，级数越⾼牢度越好，按外界条件可分为⽇晒牢度、汗渍牢度、皂洗牢度、⼲摩擦牢度、湿摩擦牢度、熨烫牢度、氯漂牢度、升华牢度等。
3，⽇晒牢度分8级，与①染料结构、②纤维材料、③染料⽤量（⾼-⽇晒牢度⾼；低-⽇晒牢度低））④后整理、抗皱整理、柔软整理⽇晒牢度下降有关。
若要达到⾼标准，可加紫外吸收剂。
三. 染⾊⽅法染⾊⽅法有浸染和轧染。
1，浸染法：将织物浸在染液中，在⼀定条件下，维持⼀定的时间，使染料和纤维结合上染（影响因素有：染液浓度、染⾊温度、时间和pH值、添加剂等）。
（1）上染百分率=（上染到纤维上的染料量/投⼊到染浴中的染料总量）×100%（2 ）⽤量常⽤―owf ‖，即相对于织物重表⽰。
（3）浴⽐：织物重量与染液体积（重量）的⽐。
如1：20。
也可以写做20：1，两者表达的意思相同。
（4）平衡上染百分率：染⾊达到平衡时的上染百分率。
（5）半染时间: 达到平衡上染百分率⼀半所⽤的时间2. 轧染：将被染织物短暂浸在染液后，⽤轧辊把染液挤轧⼊织物，并轧去多余的染料溶液，再经烘⼲（焙烘），使染料与纤维结合固着。
（1）轧余率（轧液率、带液率)：（浸轧后织物重－⼲布重）/⼲布重×100%轧染⼀般是连续染⾊加⼯，⽣产效率⾼，适合⼤批量织物的染⾊，但被染物所受张⼒较⼤，通常⽤于机织物的染⾊，丝束和纱线有时也⽤轧染染⾊。
*：泳移：织物在浸轧染液后焙烘过程中，染料随⽔份的移动⽽移动的现象（烘⼲时，织物表⾯⽔分蒸发，通过⽑细管效应，这两部分染液会向织物的受热表⾯移动，产⽣染料―泳移‖现象，造成⾊斑。
染整工艺原理
第二章棉及棉型织物的退浆和精练一、练漂的目的1.去除杂质，使染整加工顺利进行。
杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。
二、主要工序因品种而异(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花)(涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干三、加工形式①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。
涤/棉织物印染加工工艺原则，T/C应保留纯棉织物的全部染前处理，但传统的纯棉工艺不适用T/C，须重新制订。
①两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行；②只有一方需要，则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件；③都需要又不能用同一条件的则分步进行。
现行工艺只能做到对一方大体无害，个别有严重损伤，或是兼顾一方，又难以满足另一方，尚需进一步研究。
§2 原布准备原布：坯布(gray cloth)，未经印染加工的布1.检验(inspecting)：保证产品质量，避免损失规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力品质：纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损2.翻布(Turing)：分批、分箱为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。
3.打印(marking)为便于识别管理，每箱布两头约10～20cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，发布日期，翻布人代号等。
4.缝头(sewing)：为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m).环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。
平缝式：箱与箱之间的缝接，布头重叠，易生横档，但坚牢不易漏缝。
第一章 染整工艺原理-练漂 PPT课件
（H型）如用碱处理可得到钠型（Na型），分别用H（K）、Na （K）表示。
2Na（K）＋CaSO4 → Ca（K）2＋Na2SO4 处理后偏碱性 2H（K）＋CaSO4 → Ca（K）2＋H2SO4 处理后偏酸性
分别通过H（K）、Na（K）而合适比例混合可得到中性软水。
活化方法：磺化媒经一段时间使用后效率降低，须用10％NaCl或1。
吉布斯从热力学理论证明了液体表面张力的变化与其表层的溶液浓度有关：
吉布斯等温吸附公式：e=-C/RT *dγ/dc
C-----浓度 γ-----表面张力 e-----溶液与空气或其蒸汽接触的单位表层内溶质量 1． 当加入溶质后，引起液体表面张力降低即dγ/dc<0；则e>0 说明表层溶质浓度比液体 内部大----------称为正吸附现象。 2． 当加入溶质后，引起液体表面张力降低即dγ/dc>0；则e<0 说明表层溶质浓度比液体 内部小----------称为负吸附现象。 实际中，有许多物质能引起液体表面张力十分明显减少。如肥皂能使水的表面张力降低 50%。有的能是液体的表面张力增大，但增量不大。 产生原因：当溶质集中在溶液表层，因而表面性能受到的影响就大，反之溶质集中在溶 液内部则表面受到的影响就较小。
三、表面活性剂的作用
主要是降低水的表面张力，降低的程度与表面活性剂浓度密切 有关。
EDTA在工业上应用很广，能与碱土金属或铜、铁生成水溶
性络合物反应式见P9页；防止钙、镁盐等所产生的不良影响。
1．4 表面张力与表面吸附现象
❖ 一、表面张力 ❖ 二、表面吸附现象
一、表面张力
表面张力现象：从滴管中滴下的一滴水或液体,它们都有成球形的趋向,从而说
明在水或液体的表面上有一种“力”—称为表面张力.
染整工艺与原理赵涛
染整工艺与原理赵涛染整工艺是指对纺织品进行染色和整理处理的一系列工艺流程。
染整工艺主要包括染料选择、配方设计、浸染、固色、洗净、整理等环节。
以下是对染整工艺原理的详细阐述：1. 染料选择：染料是染整工艺的核心，其选择应根据纺织品材质、色彩效果要求、成本等因素进行考虑。
染料可以分为直接染料、酸性染料、还原性染料、活性染料、分散染料等多种类型，每种染料都有不同的适用范围和染色效果。
2. 配方设计：染料的选择和配方的设计是染整工艺中的关键环节。
配方设计需要考虑染色效果、染色工艺参数、纺织品材质等因素。
其中，染色效果包括色相、明度、饱和度等，染色工艺参数包括浸染时间、浓度、温度等。
配方设计要通过试验和经验总结，找到最佳的染色工艺。
3. 浸染：浸染是将染料和纺织品进行接触和相互渗透的过程。
浸染一般采用浴比、液浴比和浸渍时间等参数来控制。
浸染时间越长，染色越均匀，但浸染速度较慢；浸染液的浓度越高，染色越重，但易产生局部浓染和渗透不均匀现象。
4. 固色：固色是使染料与纺织品发生化学反应，使染料牢固结合于纤维上的过程。
固色一般采用温度、时间和pH值等工艺参数进行控制。
不同类型的染料需要不同的固色剂，例如，还原性染料需要使用还原剂进行固色。
5. 洗净：洗净是去除纺织品上的游离染料和杂质的过程。
洗净过程包括清水漂洗、酸洗、碱洗、漂白等环节。
洗净的目的是提高染色的牢度，减少染后分离和脱色现象。
6. 整理：整理是对染色后的纺织品进行加工，使其具有所需的手感和外观效果。
整理可以包括压光、软光、丝光、罗纹、绒毛等各种加工处理。
整理的目的是优化纺织品的表现效果，提高产品附加值。
染整工艺的原理是基于染料与纤维之间的物理和化学相互作用。
在染色过程中，染料分子穿透纤维结构并与纤维分子发生相互吸附或相互作用，从而实现染色目的。
不同类型的染料与纤维之间的作用机制有所不同，例如，直接染料通过离子键与纤维结合；酸性染料通过酸碱反应与纤维结合；活性染料通过共价键与纤维结合。
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后整理工艺包括：柔软处理、硬挺处理、防皱处理、抗菌处理等，这些处理可以根据需要进 行选择和组合。
后整理工艺对于提高织物的舒适性、耐用性和功能性具有重要的作用，同时也需要考虑环保 和可持续性问题。
04 染整工艺设备与技术
染整设备分类与特点
分类
根据染整工艺的不同阶段，染整设备可分为前处理设备、染色设备、印花设备和 后整理设备等。
特点
染整设备具有自动化、连续化、高效化和节能环保等特点，能够满足大规模生产 的需求，提高生产效率和产品质量。
新型染整设备与技术介绍
新型染色技术
如数码印花、活性染料染色、分散染料染色等，具有颜色鲜 艳、色谱齐全、色泽均匀等优点，能够满足个性化、小批量 、多品种的生产需求。
染整工艺的重要性及应用领域
重要性
染整工艺是纺织产业链中的重要环节 ，对提升纺织品品质、增加附加值、 满足消费者需求具有重要作用。
应用领域
染整工艺广泛应用于纺织、服装、家 纺、产业用纺织品等领域，是纺织产 业链中不可或缺的一环。
染整工艺的历史与发展趋势
历史
染整工艺源远流长，可追溯至古代。随着科技的发展，染整工艺不断改进和完 善，逐渐形成了现代的染整工艺体系。
印花原理
印花基本概念
印花是将花纹或文字等特定图案印在织物上的过程，通过将色浆或染料涂在特制的版面上，再通过压力将色浆或染料 转移到织物上，从而达到装饰和美化的目的。
印花基本要素
印花需要用到印花浆或染料、印花版、印花机和织物等基本要素。印花浆或染料是带有颜色的物质，用于给织物上色 ；印花版是印制图案的模板；印花机是将色浆或染料转移到织物的设备；而织物则是被印制的对象。
染整工艺与原理
染整工艺与原理染整工艺是指将纺织品通过染色、印花等工艺，使其获得所需颜色和图案的过程。
而染整工艺的原理则是指在染色和印花过程中所运用的化学、物理原理，以及工艺技术。
下面将就染整工艺与原理进行详细介绍。
首先，染色工艺是指将染料溶液渗透到纤维内部，使其获得所需颜色的过程。
染料分子通过与纤维分子之间的作用力，将染料固定在纤维上，从而实现染色。
在染色工艺中，染料的选择、染色剂的使用、染色条件的控制等都是非常重要的。
染料的选择需要考虑其与纤维的亲和力，染色剂的使用需要考虑其对环境的影响，染色条件的控制需要考虑温度、时间、pH值等因素的影响。
其次，印花工艺是指将染料或浆料通过模板印刷到纺织品上，形成所需图案的过程。
印花工艺的原理是利用染料或浆料与纤维之间的化学或物理作用力，将染料或浆料固定在纤维上，从而实现印花。
在印花工艺中，模板的设计、染料或浆料的选择、印花条件的控制等都是非常重要的。
模板的设计需要考虑图案的复杂度和精细度，染料或浆料的选择需要考虑其对纤维的亲和力，印花条件的控制需要考虑温度、压力、速度等因素的影响。
除了染色和印花工艺，染整工艺还包括漂洗、定型、整理等环节。
漂洗是指将染色或印花后的纺织品进行清洗，去除多余的染料或浆料，使其获得所需的颜色和图案。
定型是指将染色或印花后的纺织品进行加热或加压处理，使染料或浆料固定在纤维上，增强其耐洗、耐摩擦等性能。
整理是指将染色或印花后的纺织品进行整理，使其获得所需的手感和外观。
总之，染整工艺的原理是在染色和印花过程中运用化学、物理原理，以及工艺技术，使纺织品获得所需的颜色和图案。
染整工艺的发展离不开对化学、物理原理的深入研究，以及对工艺技术的不断创新。
希望本文的介绍能够为染整工艺的学习和研究提供一定的帮助。
染整工艺原理
染整工艺原理染整工艺原理一---纺织基础知识绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一样整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点〔1〕属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；〔2〕一种化妆术；〔3〕综合的工艺技术，涉及面广；〔4〕能耗大〔水、热、电〕，有污染〔废水、气、渣〕需重视节能和环保。
2．目的改善织物的服用性能〔舒服、保暖、抗皱等〕，给予功能性〔防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等〕，提高身价。
〔1〕去除杂质；〔2〕提高白度；〔3〕染着颜色；〔4〕改善风格。
二、染整加工的要紧内容漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1．把握纺织品的练漂、整理加工的差不多原理和方法。
2．能依照纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和进展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第一章染整用水及表面活性剂§1染整用水及其处理一、水和水质1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水〔深井水，不含有机物，有较多矿物质〕浅地下水〔深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳〕天然水自来水：加工后的天然水，质量较高。
2．水中的杂质悬浮物〔泥沙〕、胶体物〔较少、硅、铝等化合物〕，过滤可除。
可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。
3．水的硬度及表示方法①硬水：含较多钙镁盐的水。
染整工艺原理后整理
染整工艺原理后整理染整工艺是指对纺织品进行染色和整理加工的方法和过程。
染整工艺的原理主要包括染色原理和整理原理，下面对其进行详细介绍。
一、染色原理：染色是指将染料溶解在一个溶液中，使染料分子进入纤维内部或与纤维表面发生反应，从而在纤维上形成一层彩色薄膜或彩色纤维的过程。
1.染料的选择：染料是染色的核心材料，其选择需要考虑颜色的稳定性、亮度、鲜艳度等因素。
常见的染料有酸性染料、阳离子染料、活性染料等。
2.染料的吸附和扩散：染料在纤维上的吸附和扩散是染色的关键步骤。
纤维内部的吸附表现为分子间的物质转移，这要求染料分子要小且易溶于纤维内部；纤维表面的吸附需要染料与纤维表面发生化学反应，如酸性染料与羟基纤维表面形成氢键，阳离子染料与阴离子纤维表面形成离子键。
3.温度和浸泡时间：温度和浸泡时间对染色的效果有重要影响。
提高温度可增加染料分子的动力学能量，加快扩散速率；延长浸泡时间则有助于染料分子均匀地吸附到纤维上。
4.盐的作用：染色过程中加入盐可提高染料的吸附率和色牢度。
这是因为盐能增加纤维表面的离子浓度，促进染料与纤维表面的离子反应，从而加强染料的固着力。
二、整理原理：整理是指对染色后的纺织品进行物理或化学处理，使其具有良好的外观、手感和性能。
整理过程中可以采用物理力学、化学处理、聚合技术等方法。
1.物理处理：物理处理是指通过拉伸、压缩、压光等手段改变纤维的结构和形态，改变纺织品的手感和外观。
例如，通过水洗、拉直、烘干等处理，可以使纺织品获得柔软、平整的效果。
2.化学处理：化学处理是指通过化学药剂作用改变纤维或织物表面的性质。
例如，通过应用涂覆剂、膨润土和硅油等处理，可以提高纺织品的防水性、防尘性和耐洗性。
3.聚合技术：聚合技术是指通过聚合物的形成或加入增韧剂等手段改变纤维的性能。
例如，通过在纺织品中加入增韧剂，可以增强纤维的拉伸强度和耐磨性。
4.效果检测：整理后的纺织品需要进行效果检测，以确保染色和整理效果符合要求。
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染整工艺原理——丝光一、丝光的含义??1、丝光：棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。
??2、碱缩：??? ???棉制品在松驰的状态下用浓的烧碱液处理，使fibre任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。
??? ?二、丝光与碱缩织物的特点??丝光后：织物发生以下变化??1、光泽提高??2、吸附能力，化学反应能力增强??3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高??4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变??碱缩虽不能使织物光泽提高，但可使纱线变得紧密，弹性提高，手感丰满，此外，强力及对dye吸附能力提高。
??? ?三、工序安排??1、先漂后丝：??? ???丝光效果好，废碱较净，但白度差，易沾污，适合色布，尤其厚重织物。
??2、先丝后漂：??? ???白度好、但光泽差，漂白时fibre易受损伤，适用于漂布，印花布??3、染后丝光：??? ???适合易擦伤or不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快)染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要求高的品种，也可采用染后丝光。
??4、原坯丝光：??? ???个别深色品种(苯胺黑)可在烧毛后直接进行丝光，但废碱含杂多，给回收带来麻烦，很少用。
??5、染前半丝光，染后常规丝光：??? ???为了提高染料的吸附性和化学反应性。
??? ???棉布丝光分干布丝光和湿布丝光两种，由于湿布丝光含湿较难控制，因此以干布丝光较多。
??? ???其他碱金属的氢氧化物对纤维素纤维也有一定的膨化作用，但其膨化能力随原子量增大而↓，且成本较高，因此只有烧碱才具实用价值，某些酸和盐类溶液(H2SO4,HNO3,)也可使纤维素纤维膨化，获得丝光效果，但实际生产有困难，缺少实际意义。
??? ???无水液氨因分子小，纯度高，也是一种优良的膨化剂，20世纪60年代未曾进行过丝光研究，其产品的光泽和染色性能均不及碱丝光，但手感柔软、尺寸稳定性和抗皱性较高，故近年来作为与后整理中机械预缩、树脂整理结合应用的新工艺，称为液氨整理。
??? ?四、丝光效果的评定??1、光泽??? ???是衡量丝光织物外观效应的主要指标之一。
??? ???可用变角光度法、偏振光法等测，但尚无统一的理想的测试手段，目前多用目测评定。
??2、显微切片观察纤维形态变化??3、吸附性能??(1)钡值法：是检验丝光效果的常用方法，钡值大，丝光效果好??? ???棉布钡值=100，钡值＞150表示充分丝光，一般为135～150。
??(2)碘吸收法：??(3)碘沾污和染色测试法：??? ???将不同钡值(100～160)试样，用一定浓度碘液or直接蓝2B染液处理，制成色卡，再将未知试样的碘沾污和染色深度与色卡对比，定量评定丝光钡值。
??4、尺寸稳定性? ?? ???采用机械缩水法或浸渍缩水法测量处理前后织物长度变化，通过公式计算缩水率，一般经向缩水率常大于纬向，但有些经密较高的品种产生负缩水率(门幅增大)。
??? ?? ?§2 丝光原理??一、丝光纤维的性质??? ???棉纤维浓碱作用后的变化??1、形态结构??? ???纤维直径增大变圆，纵向天然扭曲率改变(80%→14.5%)，横截面由腰子形变为椭圆形，甚至圆形，胞腔缩为一点，若施加适当张力，纤维圆度增大，表面原有皱纹消失，表面平滑度，光学性能得到改善(对光线的反射由漫反射转变为较多的定向反射)，增加了反射光的强度，织物显示出丝一般的光泽。
??? ???织物内纤维形态的变化是产生光泽的主要原因，张力是增进光泽的主要因素。
??2、微结构??? ???结晶度↓(70%→50%)，无定形区域↑，使原来在水中不可及的羟基变为可及，因此纤维对dye的吸附性能和化学反应性能都有所提高，另外，由于丝光后，纤维形态变化，表面和内部的光散射减少，因此同浓度染料染色时，染色深度也增加。
??? ???纤维溶胀后，大分子间的氢键被拆散，在张力作用下，大分子的排列趋向于整齐，使取向度提高，同时，纤维表面不均匀变形被消除，减少了薄弱环节。
使纤维能均匀的分担外力，从而减少了因应力集中而导致的断裂现象。
加上膨化重排后的纤维相互紧贴，抱合力，也减少了因大分子滑移而引起断裂的因素。
??3、分子结构的变化??? ???棉纤维在浓碱液中发生溶胀后，大分子链间的氢键被拆散，舒解了织物中贮存的内应力，通过拉伸，大分子进行取向排列，在新的位置上建立起新的分子键，且分子间力比溶胀前大。
最后在张力下去碱，已取向排列的纤维间的氢键被固定下来(是在更为自然，稳定的状态下被固定下来的)，这时的纤维处于较低的能量状态，因此尺寸稳定。
??? ?二、丝光原理??? ???丝光是一个复杂的过程，关于棉纤维在浓碱液中发生剧烈溶胀的原因有两种理论作出解释??1、水合理论??(1)烧碱与天然纤维素(纤维素)作用，生成碱纤维素，主要有两种类型：??①醇化合物：??②分子化合物(加成化合物)：??? ???两种产物都不稳定，经水洗便水解成水合纤维素，再通过脱水烘干后即成为丝光纤维素(纤维素Ⅱ)整个过程纤维素的变化表示如下：??(2)棉纤维经浓NaOH处理发生剧烈的不可逆溶胀原因是：钠离子体积小，它可以进入到fibre 的晶区；同时Na 是一种水化能力很强的离子，环绕在一个Na 周围的水分子多达66个之多，以至形成一个水化层，当Na 进入fibre内部并与fibre结合时，大量的水分也被带入，因而引起了剧烈溶胀，由于能进入晶区，因此，溶胀是不可逆的。
??(3)这种溶胀受温度的影响：? ?（4）溶胀也受NaOH浓度及中性盐的影响，??2、Donnen膜平衡理论??? ???溶胀是渗透压作用的结果。
??假设纤维素是一种弱碱，在烧碱溶液中可形成钠盐，纤维素钠盐电离生成不可移动的纤维素阴离子Cell-O?，溶液中尚有可移动的Na 和OH-，如果有NaCl存在，还有Cl?，将纤维表面看作有类似半透膜性质，这些离子按一定条件分布，达到平衡时，膜内外必须分别达到电性中和。
? ?? ???膜内可移动离子总浓度：CI=[Na ]I [OH-]I [Cl-]I=2X-C1??? ???膜外可移动离子总浓度：CO=2(C2 C3-X)=2X，??CI>CO，因而产生了渗透压（P），引起纤维溶胀。
??P=RT（CI-CO）=RT(2X-C1-2X′)? ?P=RT() （1）??根据（1）式??（1）当C2不是很大时，C2↑，C1↑，P↑，溶胀↑??（2）若有盐存在，膜外[Na ]↑,即X1↑，P↓，溶胀↓??（3）若C2↑↑，C1相对C2很小，而膜外[Na ]↑↑，X‘很大，P→O??? ?? ?§3、丝光工艺条件分析??? ???丝光工艺的基本条件是NaOH溶液的浓度，温度，作用时间，张力和去碱。
??一、碱液浓度??? ???是影响丝光效果的主要因素??① 棉纤维用不同浓度烧碱溶液处理后，长度和直径的变化情况：??浓度＞8%，直径增加，长度缩短至最大??②棉纱在不同浓度NaOH溶液中的收缩和染着力??③棉布丝光对浓度要求(C与收缩及钡值关系)??C=177g/L时，钡值为150，C=245g/l，钡值最高。
??C=240~280g/l，收缩趋于稳定。
??因此丝光最适宜的烧碱浓度是245g/l左右，考虑到织物本身吸碱、空气中酸性气体的耗碱等因素，棉布丝光碱浓度为260～280g/l。
实际生产中，可根据半制品的品质和成品的质量要求选择。
??? ?二、张力??1、张力对织物光泽的影响??? ???棉织物用浓碱处理时，只有加上适当的张力，才能显示出良好的光泽，从张力对棉纱丝光后性能的影响可以看出：张力大，光泽好。
??2、张力对织物机械性能和吸附性能的影响??? ???即在无力条件下，棉纱线的强力已获得提高，如果施加适当的张力，其强力还可以进一步提高，但光泽增加的并不多，且断裂延伸度和吸附性能却有所下降。
??3、张力对织物缩水率的影响??? ???丝光时，经纬向张力对织物缩水率有极为重要作用。
? ?? ???实际生产中，各种规格的织物经纬向缩水率是不平衡的。
卡其、府调等经密较高的织物，经向缩水率大大超过纬向缩水率，所以优先考虑经向张力；而平布等一类薄织物则正好相反。
??? ?三、温度??? ???烧碱与纤维素纤维的作用是放热反应，所以提高碱液温度有减弱纤维溶胀的作用，从而降低丝光效果，表现在收缩率和钡值下降，所以丝光碱液以低温较好，但实际生产中考虑到经济效益，以及温度过低碱液粘度增大，使减液难以渗透到纱线和织物内部，再有扩幅较难，所以通常采用轧槽夹层通入冷流水使碱液冷却即可。
??四、时间??? ???丝光作用是使烧碱迅速均匀而充分地渗入棉纱or织物内部和纤维发生作用，因此必须保证一定的时间。
??? ???将棉纱用280g/lNaOH在无张力下丝光，发现，20s时间就能使纱线收缩率和对dye吸收率达到最大值，延长时间对增进丝光效果并不显着。
此外，时间与碱浓度和温度有关，浓度低时，应适当延长作用时间；一般采用50～60s。
??? ?五、去碱??? ???去碱对丝光的定型作用有很大影响，若放松张力后，织物上还有5%以上的碱，则织物仍会收缩，从而影响光泽、纬向缩水率。
去碱分两步进行：①在扩幅情况下，使用冲吸装置将热稀碱淋洗织物；②放松纬向张力后，进入去碱箱，用淡碱洗蒸。
??? ?? ?§4 丝光设备??常用丝光机有布铗丝光，弯辊丝光和直辊丝光机。
以布铗丝光机效果最好，应用最广。
??一、布铗丝光机??由前轧碱槽、绷布辊、后轧碱槽、布铗扩幅装置、去碱箱、平洗机等部分组成。
??优点：张力易控制，织物缩水率、去碱效果比具它丝光机理想。
??缺：布铗部分易产生机械性疵布，设备占地大。
??二、弯辊丝光机??与布铗丝光机的区别主要在于扩幅与初洗部分??其扩幅部分是由一个浅平阶梯铁槽和10～12对弯辊组成。
??扩幅作用是依靠织物绕经弯辊套筒弧形斜面时所产生的纬向分力将其门幅展宽。
??弯辊丝光机加工时，常常两层织物叠在一起进行，产量较高，但洗碱效率低，扩幅效果差。
虽有机身短、结构筒单的优点，但易产生经密不匀，纬纱成弯月状，染色易有阴阳面，应用远不如布铗丝光机广。
??三、直辊丝光机??与前两种不同的是，没有轧车和绷布辊筒，也没有扩幅装置。
??特点：常以双层进行，产量较高，丝光均匀，不会产生破边；机身较短，传动简单，操作方便，但扩幅作用差(纬回缩水率难达国标)，这是其主要缺点。
国内有的厂采用布铗与直辊并用，较好的解决了这一问题。
??? ?? ?? ?附??丝光工艺和设备改进动向??一、高速丝光??由于练漂前处理速度快，产量高，因此要求丝光速度与之相适应。