维修配件明细表设备维护管理思想(制造业)
设备保养和维修的记录表
设备保养和维修的记录表
1. 背景
设备保养和维修是保持设备正常运行和延长其使用寿命的重要活动。
为了更好地管理设备的保养和维修工作，我们需要建立一份记录表来跟踪设备的保养和维修情况。
2. 记录表内容
记录表应包含以下内容：
- 设备信息：记录设备的名称、型号、序列号等基本信息。
- 保养计划：制定设备的保养计划，包括保养周期、保养内容和保养责任人。
- 维修记录：记录设备的维修情况，包括维修日期、维修内容和维修责任人。
- 故障描述：详细描述设备出现的故障情况。
- 维修措施：记录针对设备故障所采取的维修措施。
- 维修结果：记录维修后设备的运行情况和效果评估。
3. 填写要求
填写记录表时，需要注意以下要求：
- 准确性：填写信息时要保证准确性，确保设备的保养和维修记录真实可靠。
- 及时性：在设备保养和维修后尽快填写记录表，避免信息遗漏或遗忘。
- 完整性：记录表应包含所有必要的信息，不应有遗漏。
- 规范性：填写记录表时应按照事先设定的格式和要求进行填写，保持统一规范。
4. 使用和管理
记录表应由设备保养和维修负责人进行管理，定期检查和更新记录表。
同时，其他相关人员也可以进行填写，但需遵循填写要求和规范。
5. 总结
设备保养和维修的记录表是管理设备保养和维修工作的重要工具，通过记录和跟踪设备的保养和维修情况，可以及时掌握设备运行情况和故障情况，提高设备的可靠性和使用效率。
建立并使用设备保养和维修的记录表，有助于提高设备管理的效果，延长设备的使用寿命，降低设备故障率。
设备维护管理方案三篇
【其它】第一条预防性维护保养1、所有设备必须根据维修保养手册及相关规程,进行定期检修及保养,并制订相应年度、季度、月度保养计划及保养项目。
2、相关人员必须认真执行保养计划及保养检修项目,以便尽可能延长系统设备正常使用之寿命,并减少紧急维修之机会。
3、保养检修记录及更换零配件记录必须完整、真实,并须由使用方工程部建立设备维修档案,以便分析故障原因,确定责任。
4、各系统之维护保养计划及保养检修项目之制订由使用方工程部负责,并提交管理方工程部经理审阅;保养检修及更换零配件之记录由使用方工程部负责。
5、进行正常系统维修保养及检修时,如对业主使用产生影响,必须提前三天通知管理处,由管理处发出通告,确定检修起止日期及时间(须尽可能减少对业主之影响范围),以便使受影响之业主做好充分准备。
第二条紧急维修1、必须进行紧急维修时,须立即通知工程部经理,安排有关人员立即根据实际情况进行处理。
2、如因紧急维修,必须对业主使用产生影响时, 管理处须立即通知业主,并向受影响之业主发出紧急通告,同时,需考虑尽量减少影响范围。
3、如发生故障之设备在保修期内,应做出适当之应急处理,以尽量减少对业主之影响,并立即通知有关供应商之保修负责人。
4、紧急维修结束后,须由使用方工程部填写维修记录及更换零配件记录,并以书面形式将事故障原因、处理方法、更换零配件之名称、规格及数量、品牌等、处理结果、事故发生时间、恢复正常时间等向管理方工程部报告。
此报告由工程部资料管理人员存入设备维修档案,备查。
第三条设备的更新及系统改造1、出于技术更新、提高效率、安全运行、减少污染及降低能耗等方面考虑,工程部有责任提高对现有设备做出更新或改造之建议。
2、设备更新及改造建议,必须向管理方总经理提交可行性分析报告。
3、由于此类工作通常没有迫切性,故须尽量安排在最有利及对业主影响最小之时间进行。
1.目的为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。
配件管理制度表格
配件管理制度表格一、制度目的为了规范公司的配件管理，提高配件的利用率和降低成本，促进公司的发展，特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于公司所有配件的管理，包括但不限于机械配件、电子配件、汽车配件等。
三、责任部门1. 配件采购：由采购部门负责，负责对配件进行采购和入库管理，确保配件的数量和质量满足生产需求。
2. 配件库存管理：由仓库管理部门负责，负责对配件库存进行管理和盘点，确保配件的存储安全和整齐。
3. 配件领用归还：由生产部门负责，负责领用和归还配件，确保配件的有效利用和归集。
4. 配件维修保养：由设备维修部门负责，负责对配件进行维修和保养，确保配件的正常运转和延长使用寿命。
四、配件采购管理1. 采购计划制定：采购部门根据公司的生产计划和需求，制定配件的采购计划。
2. 供应商选择：采购部门根据配件的质量、价格和售后服务等条件，选择合适的供应商进行采购。
3. 采购合同签订：采购部门与供应商签订采购合同，明确配件的数量、质量、价格等条款。
4. 配件验收入库：采购部门根据采购合同，对配件进行验收，并及时入库管理。
五、配件库存管理1. 库存盘点：仓库管理部门定期对配件库存进行盘点，确保配件数量和质量的准确性。
2. 库存分类存放：仓库管理部门将配件按类型和规格进行分类存放，确保存储安全和方便管理。
3. 库存保管：仓库管理部门负责配件库存的保管和出入库管理，确保配件的完好和安全。
4. 库存报废处理：仓库管理部门定期对库存配件进行检查，对过期或损坏的配件进行报废处理。
六、配件领用归还管理1. 领用审批：生产部门根据生产计划和需求，申请配件领用并经过审批，明确领用配件的数量和用途。
2. 领用登记：生产部门领用配件后，及时进行登记，确保配件的使用情况和流向清晰可追。
3. 归还返库：生产部门使用完配件后，及时归还仓库管理部门，并进行返库登记。
七、配件维修保养管理1. 维修计划制定：设备维修部门根据设备的运行情况和维修需求，制定配件的维修计划。
TPM全面生产维护精益管理实战读书笔记
《TPM全面生产维护精益管理实战》读书笔记一、TPM基本理念与思想TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种综合性的生产维护管理策略，旨在提高设备的综合效率，通过全员参与、三全管理（全员参与、全过程管控、全方位提升）来实现企业制造能力的持续提升。
TPM不仅仅是关于设备的维护和保养，更是一种涵盖了企业文化、管理流程、员工行为等多个层面的管理体系。
以人为本：强调全员参与，培养员工对设备的爱护和责任感，使其成为设备维护的主力军。
通过教育和培训，激发员工积极参与生产改善和创新的热情。
效率至上：追求设备综合效率的提升，不仅限于设备正常运行的时间长短，更关注设备的整体效率和产出质量。
追求的是人机系统的最佳匹配和最优化运作。
预防为主：在故障发生之前通过例行检查、定期保养等手段提前发现问题并解决，防止设备故障的发生，从而减少停机时间和生产损失。
系统思维：将设备看作是一个整体的系统，考虑设备整个生命周期的效率和成本问题，追求系统的最优化而非单一环节的最优。
总效率的提升：不仅关注设备本身的效率，更关注整个生产流程的效率提升，包括生产准备、生产加工、质量控制等各个环节。
以自主管理为中心：倡导员工自主管理设备，通过日常点检、自主维修等手段，实现设备的自主维护管理。
开展小组活动：通过成立各种小组活动，如设备改善小组、创新小组等，鼓励员工积极参与设备的改善和创新工作。
构建企业文化：将TPM理念融入企业文化之中，使之成为企业共同的价值观和行动准则，从而推动企业的持续发展和进步。
1. TPM概述及发展历程TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种源于工业设备管理的思想和方法体系，它通过充分调动组织所有成员的积极性和创造性，提升设备的整体效能。
其主要目的在于将被动的事后维修变成主动的全过程维护，旨在实现设备的全面维护和生产效率的最大化。
TPM不仅仅是一种设备维护方法，更是一种管理理念和文化。
设 备 维 护 维 修 记 录
设备维护维修记录项目部负责人：设备部门：机械设备管理规定1. 总则1.1为加强机械设备管理，减少和杜绝事故发生，提高机械设备的使用率和完好率，更好的发挥机械设备性能，特制定本规定。
1.2本规定适用于公司内部机械设备管理，各级管理人员和操作人员必须严格遵守本规定，公司材料设备科负责监督本规定的执行。
1.3本规定的解释权在公司。
2.机械设备采购2.1机械设备的采购由公司董事长根据公司的发展及工程需要来决定。
大型机械设备（5万元以上）由公司领导集体讨论决定，主管部门负责办理。
2.2大型机械设备采购前，必须对各代理商进行考察，经过充分论证后，再决定销售商家。
2.3机械设备的采购应遵循科学先进的原则，不购买国家规定的淘汰产品和低于本时期标准的产品。
购买的机械设备必须是国家或主管部门批准的定点生产厂家或推荐产品。
2.4机械设备进场后，由设备主管部门及时组织公司有关部门对其进行验收，特殊设备应申请专业部门进行验收，设备验收应作好记录。
2.5大型机械设备采购入场时，必须由生产厂家或经销商提供产品合格证、准用证、设备清单、安装和使用说明书、安装总图、易损件明细表、电气原理图及接线图。
必要时可邀请设备生产厂家技术人员进行操作技术培训。
2.6机械设备零部件的采购由设备主管部门根据实际需要提出书面采购计划，并说明原因，经董事长批准后可实施。
2.7为了保证正常施工，500元以下的零部件可由项目部或设备主管部门紧急采购，不必提出书面计划，但必须报告或电话报告给公司总经理说明情况。
3. 机械设备的安装3.1新购进机械设备的安装必须由生产厂家派人指导，公司主管部门及机械设备维修人员参加安装工作。
3.2机械设备的安装，必须严格按照厂家说明书或国家、行业有关规定进行，保证安全。
3.3大型起重机械设备安装，必须由有安装资质的专业队伍实施。
3.4机械设备安装前，现场安装技术人员或安全负责人应向安装人员进行技术交底及安全措施交底，操作人员应熟知机械设备原理和安装技术要求。
汽车修理厂管理制度(3篇)
汽车修理厂管理制度根据国家有关规定，结合本汽车修理厂实际状况，特制定本制度，具体规定如下1汽车修理厂员工要树立“用户第一、质量第一”的经营观念，热情接待车主，精心维修车辆，确保修车质量。
2汽车修理厂厂长是企业的领导核心，在全厂的经营活动中处于“中心”地位，员工要听从班组长和主管的指挥各级都要服从厂长的领导。
3汽车修理厂新员工进厂务必厂部批准，要由介绍人和担保人，填写员工登记表，带给身份证、技术等级证明试用期为____个月试用合格后与厂方签订合同。
4汽车修理厂员工要遵守作息制度。
上下班要专人考勤，请假要办理书面手续，上班不准在厂内打私人电话不准在接待室闲谈不准在厂内会客。
5坚守工作岗位，上班要穿工作服，佩带标志，不准穿拖鞋，不准串岗聊天，不准在客户车上休息不准乱动车内开关不准上班时间作私活。
6业务接待是企业的窗口，要提高接待质量，对客户要主动热情，维修项目确定要准确，工期要准时，报价要合理，交接要细心，车辆进出厂要手续完善。
业务接待是接待员的工作，不准员工同车主私下洽谈业务严禁以修车为名向客户索取额外报酬。
7严格执行门卫管理制度，进出厂车辆和人员门卫有权检查，员工携带物品出厂，要登记报告，未经批准不准带进带出。
____车间内严禁吸烟，员工要遵守安全管理制度，严格遵守安全操作规程，禁止野蛮操作，属个人职责的零件、设备损坏要根据职责大小按比例予以赔偿。
9加强工具设备管理，建立工具设备档案。
由班组使用的设备工具要办理手续，职责到人，定期维修保养。
由厂部保管的设备要设专人保管，定期检验维护。
员工要爱护公物，对于工具设备、维修车辆及车上的物品、车间电器要妥善保管车钥匙要专人保管，下班要锁好车门，防止丢失。
属个人职责的丢失，要视状况予以赔偿。
10严禁无驾驶证移动车辆和试车，严禁私自将客户车开出厂外，发生事故职责个人承担。
11严格履行工作程序，换料领料要审批，备料要填写备料单，注明车型、年号、年份、零件名称等资料并上交旧件，市内采购要在____小时完成，市外____天，报价当天答复，特殊状况除外。
维修设备管理制度及配件管理制度
维修设备管理制度及配件管理制度
公司为有效管理维护设备和零部件的需求，建立了维修设备管理制度及配件管
理制度，以确保设备的正常运转和维修配件的有效管理。
维修设备管理制度
1. 设备分类管理
公司对设备进行分类管理，包括生产设备、辅助设备、办公设备等，每类设备
分别设立专门的负责人进行管理。
2. 设备维护保养计划
制定设备的维护保养计划，按照生产设备的使用频率和重要性制定不同的维护
周期，确保设备在良好状态下运行。
3. 维修记录管理
对设备的维修记录进行详细的记录和归档，包括维修内容、费用、维修人员等，以便追溯和分析设备故障情况。
4. 设备保养培训
定期组织设备维护保养培训，提升员工的维修技能和意识，减少设备维修的频
率和损耗。
配件管理制度
1. 配件分类管理
对配件进行分类管理，包括备件、易耗品、维修零部件等，设立专门的配件库
房存放和管理。
2. 采购管理
建立配件的采购管理制度，设立采购流程和标准，确保配件的质量和及时供应。
3. 库存管理
定期进行配件库存盘点，确保库存的准确性和及时更新，避免因库存不足或过
多而导致生产中断。
4. 报废处理
制定配件报废处理规定，对过期或损坏的配件进行及时处理和清理，避免影响生产和质量。
以上就是公司制定的维修设备管理制度及配件管理制度，通过严格的管理和执行，确保设备和配件的正常使用和管理，提高生产效率和产品质量。
生产与运作管理(复习题)
1、全面质量管理：是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
2、企业战略管理：从全局和长远的观点研究企业在竞争环境下，生存与发展的重大问题，是现代企业高层领导人最主要的职能，在现代企业管理中处于核心地位，是决定企业经营成败的关键。
企业战略管理是一个层次化的体系，目前的理论认为公司战略分为三个层次：公司战略（Corporate Strategy）、经营战略（Business Strategy）、职能战略（Function Strategy）,每个层次针对企业不同层次的战略制定、实施和评价、控制行为进行管理。
3、装配线平衡：使人员之间或机器之间尽量平衡，这样装配线的产出才能达到要求的水平。
装配线平衡问题与设施规划相牵连。
装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率。
装配线平衡问题是一个与设施规划相牵连的问题。
一个工作站要完成的工作总量与分配到该工作站的基本工作单元总数是一致的。
装配线平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作站，以使每个工作站在节拍（即相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间）内都处于繁忙状态，完成最多的操作量，从而使各工作站的未工作时间（闲置时间）最少。
4、宽放时间：是指在生产过程中进行非纯作业所消耗的附加时间，以及补偿某些影响作业的时间。
它是标准时间的组成部分之一，而非指所消耗的时间。
至今国内外尚无统一的分类标准。
需要指出的是：企业已规定l0min或15min的工间休息时间，应把这些福利作为缩短工作日的时间，不应计入宽放时间。
、5、敏捷制造：是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。
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设备故障期
故障率
早 期 故 障 期
偶发故障期 规定故障率
有效使用寿命
耗 损 故 障 期
拐点
使用时间
设备周期性计划维修
故障率
早 期 故 障 期
偶发故障期 规定故障率
计划维修周期
耗 损 故 障 期
拐点 = 维修点
使用时间
设备周期性计划维修
故障率
增加早期故障
规定故障率
计划维修周期
使用时间
设备周期性计划维修
对象不同方法不同 多种方法组合使用
RCM 以可靠性为中心的维护管理 要达到的目标
1. 提高企业运行的可靠性 2. 减低维护工作量和成本 3. 尽量延长设备使用寿命
基础资料整理 基本框架定义
预留备件,工具 领用备件,工具
扣减库存量 补充库存量
制定维护计划 下达维护工作单
RCM 以可靠性为中心的维护管理
1. 定义所有需要维护的资产 2. 维护所有需要维护的资产 3. 管理所有需要维护的资产
维护管理的思想
CMMS - 计算机化的维护管理系统
Computerized Maintenance Management System
R C M - 以可靠性为中心的维护管理
Reliability Centered Maintenance
维护管理的问题如何解决
要清楚地知道
1. 维护什么 2. 何时维护 3. 怎么维护 4. 用何维护
维护管理的思想
CMMS - 计算机化的维护管理系统
Computerized Maintenance Management System
R C M - 以可靠性为中心的维护管理
Reliability Centered Maintenance
E A M - 企业资产维护管理 E A M nterprise sset aintenance
CMMS 计算机化的维护管理系统
控制信息流
计划调度
工作信息流
库存管理
设备维护
物流 备件采购
核算信息流
财务成本
CMMS 计算机化的维护管理系统 要达到的目标
1. 定义管理规则/组织/职责 2. 运用工具进行规范化管理 3. 在部门之间进行信息共享
E A M - 企业资产维护管理 E A M nterprise sset aintenance
维护管理的思想
CMMS
RCM
EAM
1. 定义所有需要维护的资产 2. 维护所有需要维护的资产 3. 管理所有需要维护的资产
1. 提高企业运行的可靠性 2. 减低维护工作量和成本 3. 尽量延长设备使用寿命
RCM 以可靠性为中心的维护管理
前提 优点 缺点 适用
周期性维护(计划维护) 预防性维护(状态维护)
设定平均的生命周期
获得状态信息
可以做中远期计划 管理相对简单 监控工作量小
可靠性高 不浪费生命期 维护工作量小
可靠性不高 浪费生命期 维护工作量大
无法做中远期计划 管理相对复杂 监控工作量大
维修时间 <= P-F间隔
维护管理的思想
CMMS - 计算机化的维护管理系统
Computerized Maintenance Management System
R C M - 以可靠性为中心的维护管理
Reliability Centered Maintenance
E A M - 企业资产维护管理 E A M nterprise sset aintenance
1. 定义管理规则/组织/职责 2. 运用工具进行规范化管理 3. 在部门之间进行信息共享
可靠 运行 阶段
规定的水平线
P-F间隔
潜在 故障 生成 P
功能 故障 生成
F 时间/条件/方法
RCM 以可靠性为中心的维护管理
可用性
安全性 故障率最低
可靠性
平均无故障时间最长
维护工作量最小
政府和行业规范 综合成本最低 延长使用寿命
降低理
. 分析什么是“可靠性” . 分析故障率曲线类型 . 分析P-F间隔 . 分析恢复性维修的时间方法 . 分析故障原因 . 决定采取策略 . 提高可靠性
维护设备
申请采购 下达采购单 采购单接收
汇报维护情况 故障记录分析
成本记录分析
EAM 企业资产维护管理
供应商
采购 供应
产品 生产 车间 生产 设计 计划 调度 制造
产品 销售
客户
企业 资产
企业 资产
企业资产
EAM 企业资产维护管理
移动 物品
设施 厂房
设备
工具 设备
EA
场地
企业的资产 环境
EAM 企业资产维护管理 要达到的目标
故障率
增加早期故障
增加耗损故障 规定故障率
计划维修周期
使用时间
设备周期性计划维修
故障率
增加早期故障
增加耗损故障 规定故障率
浪费有效寿命
计划维修周期
使用时间
常见的设备故障曲线
N = 4%
B = 5%
D = 14%
A = 2% C = 7% E = 68%
设备故障时的性能下降曲线
设备 性能 功能 状态
RCM 以可靠性为中心的维护管理
紧急性维修 - 没有计划, 优先级最高 计划性检测 - 按照一定的计划进行状态检测
巡检, 定检 计划性维护 - 按照一定的计划进行维护
计划分解, 计划组合 预测性维护 - 根据事先假定的生命周期安排维护
大修/翻修, 中修, 小修/检修 经常被称为“周期性维护”
预防性维护 - 根据设备的状态情况, 以可靠性为中心 制定维护计划, 安排维护