生产管理部关键指标定义说明书
制造业各部门考核指标
制造业各部门考核指标制造业是一个庞大而复杂的产业，包括了多个部门，每个部门都有其独特的考核指标。
以下是制造业各部门考核指标的简要介绍：1.生产部门：-产量指标：衡量生产部门的主要指标是产量，即单位时间内生产的产品数量。
-合格率指标：评估产品质量，即产品中合格品的比率。
-交货时间指标：评估交货期是否按时完成。
2.质量部门：-不良品率指标：衡量产品的质量问题，即不良品的比率。
-投诉率指标：评估顾客投诉的比率，反映产品满意度。
-样品合格率指标：评估样品的合格率，即样品检测合格的比率。
3.采购部门：-供应商评估指标：评估供应商的质量、交货时间、价格等综合指标。
-采购成本控制指标：评估采购部门在控制采购成本方面的能力。
-供应链管理指标：评估供应链上的物流、库存管理等指标。
4.研发部门：-新产品开发指标：评估研发部门开发新产品的能力。
-研发投入指标：评估研发部门的资金和人力资源投入情况。
-技术创新指标：评估研发部门在技术创新方面的表现。
5.设备维护部门：-故障率指标：评估设备发生故障的频率。
-维修时间指标：评估设备维修所需的时间。
-预防性维护指标：评估维护部门是否有预防性维护措施。
6.人力资源部门：-员工流动率指标：评估员工流动的比率，包括招聘、离职等。
-培训效果指标：评估培训活动的效果，包括员工的技能水平提升等。
-员工满意度指标：评估员工对企业的满意度，包括工作环境、福利待遇等。
以上仅是制造业各部门的一些常见考核指标，不同企业和不同行业的制造业部门可能会有不同的考核指标。
企业可以根据自身的情况和目标制定相应的考核指标，以实现持续改进和提高绩效的目标。
生产管理部岗位职责(标准版)
生产管理部门职能
一、部门职责：
1．负责依据公司经营计划组织生产;
2．负责依据销售计划制定生产计划，并组织实施；
3．负责各分厂月、周、日生产计划的下达及监控、协调;
4。
负责生产委外加工总体安排;
5。
负责生产物资消耗（含水、电、气）的监督和控制；
6。
负责组织基础设施(水、电、气、厂房）筹建(新建和改造）、维护、评审和验收；并负责基建类固定字长的管理与维修工作；
7. 负责生产设备的采购、安装、调试和验收工作;负责生产性设备固定资产的管理工作；
8。
负责生产设备操作和维保操作规程的执行情况的监督管理；
9. 负责生产设备维护、保养的指导管理工作；
10. 负责生产性设备的项修、大修工作；并负责设备专用配件的采购；
11. 负责生产工装的监督管理工作；
12. 负责生产设备技术改造的实施。
13. 负责生产类、设备类、基建工程类、相关备件类资金付款计划的编制工作。
二、组织架构
生产管理部组织结构图
三、部门岗位编制
四、岗位说明书
生产部长岗位说明书
内勤岗位说明书
生产计划员岗位说明书
生产调度岗位说明书
生产统计员岗位说明书
安全、5S管理员岗位说明书
电气设施管理员岗位说明书
公用设施管理员岗位说明书
机械设备管理员岗位说明书
备件采购员岗位说明书。
智能工厂生产管理作业指导书
智能工厂生产管理作业指导书第1章智能工厂概述 (4)1.1 智能工厂的发展背景 (4)1.2 智能工厂的核心技术 (4)1.3 智能工厂的生产管理体系 (5)第2章生产计划与调度 (5)2.1 生产计划编制 (5)2.1.1 生产计划类型 (5)2.1.2 生产计划编制流程 (6)2.1.3 生产计划编制关键要素 (6)2.2 生产调度策略 (6)2.2.1 生产调度目标 (6)2.2.2 生产调度策略 (6)2.2.3 生产调度方法 (7)2.3 智能排产系统应用 (7)2.3.1 智能排产系统架构 (7)2.3.2 智能排产系统功能 (7)2.3.3 智能排产系统应用案例 (7)第3章生产线设计与布局 (7)3.1 生产线设计原则 (8)3.1.1 合理性原则 (8)3.1.2 灵活性原则 (8)3.1.3 安全性原则 (8)3.1.4 节能环保原则 (8)3.2 生产线布局优化 (8)3.2.1 物流优化 (8)3.2.2 空间利用优化 (8)3.2.3 设备布局优化 (8)3.2.4 人员布局优化 (8)3.3 数字化生产线建设 (8)3.3.1 生产数据采集与监控 (8)3.3.2 生产调度与优化 (9)3.3.3 设备管理与维护 (9)3.3.4 人员培训与技能提升 (9)3.3.5 信息化系统集成 (9)第4章仓储管理与物流配送 (9)4.1 仓储管理策略 (9)4.1.1 仓储管理概述 (9)4.1.2 仓储管理目标 (9)4.1.3 仓储管理原则 (9)4.1.4 仓储管理策略 (9)4.2 智能仓储系统 (10)4.2.2 智能仓储系统构成 (10)4.2.3 智能仓储系统优势 (10)4.3 物流配送与运输管理 (10)4.3.1 物流配送概述 (10)4.3.2 物流配送策略 (10)4.3.3 运输管理 (10)4.3.4 物流配送与运输管理的信息化 (11)第5章生产过程控制 (11)5.1 生产过程监控 (11)5.1.1 监控系统构成 (11)5.1.2 监控指标 (11)5.1.3 监控方法 (11)5.1.4 生产过程优化 (11)5.2 生产异常处理 (11)5.2.1 异常类型 (11)5.2.2 异常处理流程 (11)5.2.3 异常预防 (11)5.3 智能制造执行系统（MES） (12)5.3.1 系统架构 (12)5.3.2 功能模块 (12)5.3.3 系统集成 (12)5.3.4 系统实施 (12)第6章质量管理 (12)6.1 质量管理体系构建 (12)6.1.1 管理体系概述 (12)6.1.2 管理体系构建原则 (12)6.1.3 管理体系构建步骤 (13)6.2 质量控制方法 (13)6.2.1 统计过程控制（SPC） (13)6.2.2 零缺陷管理 (13)6.2.3 全面质量管理（TQM） (13)6.2.4 六西格玛管理 (13)6.3 智能质量检测技术 (13)6.3.1 智能视觉检测 (13)6.3.2 智能声音检测 (13)6.3.3 智能传感器检测 (13)6.3.4 人工智能检测 (14)第7章设备管理与维护 (14)7.1 设备管理策略 (14)7.1.1 设备分类与编码 (14)7.1.2 设备选型与采购 (14)7.1.3 设备档案管理 (14)7.1.4 设备使用与培训 (14)7.2.1 设备维护计划 (14)7.2.2 预防性维护 (14)7.2.3 紧急维修 (14)7.2.4 设备维修质量控制 (14)7.3 智能设备监测与故障诊断 (14)7.3.1 设备监测系统 (14)7.3.2 数据采集与分析 (15)7.3.3 故障预警与报警 (15)7.3.4 远程诊断与维护 (15)7.3.5 智能维护决策 (15)第8章能源管理与优化 (15)8.1 能源管理策略 (15)8.1.1 能源消费概述 (15)8.1.2 能源管理目标与原则 (15)8.1.3 能源管理组织与职责 (15)8.1.4 能源管理流程 (15)8.2 能源监测与数据分析 (15)8.2.1 能源监测技术 (15)8.2.2 能源数据采集与传输 (15)8.2.3 能源数据分析方法 (16)8.2.4 能源消耗预警与故障诊断 (16)8.3 智能能源优化系统 (16)8.3.1 系统架构 (16)8.3.2 能源优化策略 (16)8.3.3 系统功能 (16)8.3.4 系统实施与效果评估 (16)8.3.5 系统维护与升级 (16)第9章人力资源管理 (16)9.1 人力资源管理策略 (16)9.1.1 招聘与配置 (16)9.1.2 绩效管理 (16)9.1.3 薪酬福利 (17)9.2 员工培训与发展 (17)9.2.1 培训体系建设 (17)9.2.2 培训资源整合 (17)9.2.3 员工职业发展规划 (17)9.3 智能化人力资源管理 (17)9.3.1 人力资源信息系统 (17)9.3.2 数据分析与决策 (17)9.3.3 智能化工具应用 (17)9.3.4 人才库建设 (17)第10章环境保护与安全生产 (17)10.1 环境保护措施 (17)10.1.2 节能减排 (18)10.1.3 废物处理与资源化利用 (18)10.1.4 环境监测与信息公开 (18)10.2 安全生产管理 (18)10.2.1 安全生产责任制 (18)10.2.2 安全生产规章制度 (18)10.2.3 安全培训与教育 (18)10.2.4 安全生产投入 (18)10.3 智能化安全监控与应急响应系统 (18)10.3.1 智能监控系统 (18)10.3.2 预警与报警系统 (19)10.3.3 应急响应系统 (19)10.3.4 信息共享与协同救援 (19)第1章智能工厂概述1.1 智能工厂的发展背景全球经济一体化和市场竞争的加剧，制造业正面临着前所未有的挑战。
煤炭企业绩效考核
煤炭企业绩效考核1.综合计划部关键绩效考核指标2.生产管理部关键绩效考核指标4.地测管理部关键绩效考核指标9.煤炭企业绩效考核制度第1章总则第1条目的①贯彻落实国有企业三项制度改革，确保岗位绩效工资制度的顺利实施。
②促进各部门、各级人员的沟通与交流，增强公司凝聚力。
促进本煤矿建立奖罚分明、收入能增能减、职务能上能下、员工能进能出的人事激励约束机制，推进人事管理向民主化、公开化和规范化的方向发展。
③引进市场劳动力价位体系，树立“岗位靠竞争，收入靠贡献”的思想，岗位收入与当地劳动力市场价位相适应。
第2条考核原则1.公开、公正、全面、客观原则考核标准、考核程序、考核时间、考核方式在本煤矿内部对全体员工公开，根据考核量表进行准确而客观的评价，考核结果对被考核者及被考核者的直接主管公开。
2.可行性和实用性原则①以煤矿对员工的经营业绩指标及相关的管理指标和员工实际工作中的客观事实为基本依据。
②以员工考核制度规定的内容、程序和方法为操作准则。
③以达到客观评估业绩，并促进业绩改善为目的。
3.逐级考核原则①煤矿考核领导小组负责对各基层单位党政负责人的业绩考核。
②各基层单位党政负责人负责对本单位管理人员的业绩考核。
③各基层单位考核小组负责对本单位员工的业绩考核。
4.向关键岗位倾斜原则①在考核指标的设计上体现对煤矿关键岗位的倾斜导向。
②在考核程序上力求体现出关键岗位对于煤矿发展的更大价值性。
5.简便实用、易于操作的原则要根据不同岗位(工种)的特点，制定切实可行的考核标准，每一项考核要量化到具体内容，并且易于操作，不能过于繁琐。
考核采用百分制打分形式。
第2章考核主体第3条考核主体1.考核领导小组煤矿由矿长牵头成立考核领导小组。
考核领导小组的主要职责是制定全矿绩效考核制度，负责部门考核管理、检查、指导工作，并对部门负责人实施考核。
2.人力资源部人力资源部为绩效考核的组织实施部门，主要负责拟定考核方案、培训考核者、编制绩效考核量表样式、审定绩效考核量表、审核考核结果及考核结果运用、受理考核申诉、监督考核工作、总结考核工作。
IPD基础知识PPT课件
IPD流程分为概念、计划、开发、验证、发布、生命周期等几个阶段,确保 产品开发过程中的各个阶段都有明确的定义和规范。
IPD流程强调跨部门的协作,包括市场、研发、销售、制造等部门,各部门在 统一的平台上协同工作,提高了工作效率和质量。
1996年，美国国防部将 IPD计划推广至所有政府部 门
20世纪90年代初，美国国 防部开始实施IPD计划
20世纪90年代末，许多企 业开始引入IPD理念进行产
品开发管理
进入21世纪，IPD管理思 想逐渐普及并成为业界标准
研发面向客户需求 项目管理
跨部门协作 异步开发与CBB
医药行业 工业品行业
概念设计：根据需求分析结果， 进行产品概念设计，包括产品外
观、功能设计、性能规划等。
产品开发：根据概念设计和技术 方案设计结果，进行产品开发， 包括样品制作、小批量生产等。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
需求分析：了解客户需求，进行 市场调研，明确产品定位和功能
需求。
技术方案设计：进行技术方案设 计，包括硬件设计、软件开发、
明确产品范围和目标
确定关键性能指标
建立质量标准和验收 准则
持续改进和优化
确定质量标准：根据产品需求和 客户期望，制定明确、可衡量的 质量标准
阶段评审：在流程的各个关键节 点进行评审，确保符合质量标准
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
流程设计：设计符合质量标准的 产品开发流程，包括各阶段的质 量控制活动
成员：由IPMT和PDT经理组成。
职责：确保IPD流程与公司战略一致，并监控整个IPD流程的执行。
经典问答如何准确定义考核指标
案例分析——指标定义指标确定后，若不加于定义和说明，或定义模糊不清、不准，很容易引起歧义，造成误解而偏离考核的本意。
定义指标，涉及许多细致的工作，如指标是定量还是定性？定量是取绝对值还是相对值？核算公式又该如何定？定性指标又该如何描述才更客观？等等，这些都是需要我们深入思考和详细说明，请问：1、你们有对考核指标进行详细的定义说明吗？∙A、有∙B、没有2、如何对考核指标进行准确有效地定义？结合企业实际，请谈谈你的看法和实操经验。
解答一：正如题目说的一样，指标必须定义准确，不能引起有第2种理解，做到不用解释的情况下，任何人都可以理解。
下面简单举几个例子来说明。
1、看HR部门自己的指标如何定义。
正人先正己，HR部门如果连自己部门的指标都定义不准确，被其他部门或领导发现，是要闹笑话的，分享以下2个指标的定义：（1）招聘达成率（%）。
公式：招聘达成率（%）=考核期内招聘入职总人数/考核期内应招聘入职总人数*100%。
说明如下：A）考核期内：指每月1日0点钟至月末最后一天24点钟。
B）考核期内招聘入职总人数：指的是通过HR部门招聘、其他部门或员工介绍等各种员工招聘方式，办理了入职手续并正式与公司建立劳动关系的所有于考核期内入职的新员工（含暂时没有签订劳动合同的员工），包括入职后工作几分钟、半天、1天、2天、3天或更长时间选择自离、辞职、辞退的员工。
C）考核期内应招聘入职总人数：指的是公司各部门所填写的用人申请，经各级领导批准后，明确要求于考核期内必须招聘到位且报到入职的总人数。
若只在考核期内申请而不是在考核期内必须到岗的用人申请则不在统计范围。
D）达成率：大于等于90%此项得满分，每降低1%扣1分，扣完此项为止。
为此，HR部门必须充分计划招聘能力，在各部门用人申请审核时把好关，并做好解释工作，既不能影响用人部门正常工作，也需尊重招聘工作实际。
（2）员工离职率（%）。
公式：员工离职率（%）=考核期内员工离职总人数/（考核期初公司员工总人数+考核期内招聘入职总人数）*100%。
YY_0033-2000_无菌医疗器具生产管理规范
YY 0033-2000 无菌医疗器具生产管理规范中华人民共和国医药行业标准无菌医疗器具生产管理规范Good manufacture practice for sterile medical devices 1范围本标准规定了无菌医疗器具及其零部件生产与质量管理的基本要求。
无菌医疗器具初包装材料的生产也应符合本标准的规定。
2引用标准下列标准所包含的条文。
通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T6583--1994 质量管理和质量保证术语GB/TI6292--1996 医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法GB/T 16293--1996 医药工业洁净室（区）浮游菌的测试方法GB/TI6294--1996医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法YY/T 0313--1998 医用高分子制品包装、标志、运输和贮存JGJ 71--1990洁净室施工及验收规范3定义本标准使用GB/T 6583与YY/T 0313的定义和下列定义。
3.1批lot生产条件相对稳定时所生产的具有同一性质和质盘的某种产品确定的数量。
3.2批号lot number用于识别“批”的一组数字或字母加数字，据此可追溯和审查该批产品的生产历史。
3.3生产批production lot指在一段时间内，同一工艺条件下连续生产出的具有同一性质和质量的产品确定的数量。
注：对有些连续生产的产品。
有时很难划分生产批，出于管理的需要，常以每一工作日或班次生产出的产品作为生产批。
3.4灭菌批 sterilization lot在同一灭菌柜内。
同一工艺条件下灭菌的具有相同无菌保证水平的产品确定的数量。
3.5灭菌sterilization用于使产品无任何形式的存活微生物的确认过的过程。
3.6无菌sterile医疗器具上无存活微生物。
3.7初包装 primary package与无菌医疗器具直接接触的包装。
生产管理部关键绩效考核指标
生产管理部关键绩效考核指标序号KPI 指标考核期指标定义/公式资料来源1 生产计划达成率季/年度生产管理部2 部利润达成率季/年度财务部3 劳动生产效率季/年度质量管理部4 交期达成率季/年度销售部5 产品抽检合格率月/季/年度质量管理部6 生产成本下降率季/年度财务部7 生产设备利用率年度设备部8 生产安全事故次数季/年度考核期生产安全事故发生的次数合计生产管理部6.2工艺管理部关键绩效考核指标序号KPI 指标考核期指标定义/公式资料来源1新产品工艺设计任务完成准时率季/年度工艺管理部2工艺试验及时完成率月/季/年度工艺管理部3工艺工装文件差错率月/季/年度质量管理部4工艺工装文件出错损失季/年度因本部门提供的工艺工装文件错误造成的经济损失金额生产管理部财务部5标准工时降低率根据实际工艺管理部6工艺改进成本降低率根据实际生产管理部财务部7部门管理费用预算达成率季/年度财务部6.3生产车间主任绩效考核指标量表被考核人姓名职位生产车间主任部门生产车间考核人姓名职位生产管理部经理部门生产管理部9生产安全事本次考核总得分 考核 指标 说明员工技能提升率被考核人 考核人 复核人 签字：日期：签字：日期：签字：日期：6.4 生产车间班组长绩效考核指标量表被考核人姓名职位生产车间班组长部门生产车间考核人姓名 职位生产车间主任部门生产车间序号KPI指标权重绩效目标值考核得分1生产计划按时完成率 20%考核期确保产量、产值计划100%$时完成2 劳动生产效率20%确保本考核期的劳动生产效率要比上一期的劳动生产效率提高%3产品一次性合格率20%考核期产品一次性合格率达到%以上4 产品返工率 10%考核期产品返工率应控制在%以 5 工时标准达成率15%考核期工时标准达成率达%6生产安全事故发生次数15%考核期 -般性的生产安全事故不超过起，重大生产安全事故为0 本次考核总得分序号 KPI 指标权重 1 生产计划绩效目标值 考核得分按时完成率15%2 劳动生产效率动生产效率提高%3 交期达成率 考核期确保产量、产值计划100%$时完成10% 确保本考核期的劳动生产效率比上一期的劳10%考核期确保交期达成率在%以上4 产品抽检合格率 5生产计划排程准确率10%10%考核期产品抽检合格率不得低于%考核期不得低于%6 工时标准达成率 10%7 物耗标准达成率 10%8生产现场 5S 质量 5%考核期工时标准达成率达 % 考核期应达到%以上考核期5S 要求的不合格项数不得超过故发生次数 10%全事故为010 员工技能提升率 11有效的流程和制度 得到实施的百分率 5% 考核期一般性的生产安全事故不超过 5% 考核期应达到 %以上考核期确保有效的流程和制度起，重大生产安100%得到贯彻实施考核指标说明被考核人考核人复核人签字：日期：签字：日期：签字：日期6.5 生产车间班组长绩效考核案案名称生产车间班组长绩效考核案受控状态编号一、考核目的为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
月度
管理革新部
生产计划达成率
反应生产管理部综合调配资源，按计划完成生产任务的能力
∑每月按计划完成设备数量÷∑每月计划完成设备数量
月度
生产管理部
生产异常次数、天数
反应生产过程的稳定性
∑当月发生的生产管理部责任异常次数、天数/当月在线设备数
月度
管理革新部
过程检验合格率
当月所有库存数量：当月成品库月末盘时，的实际库存数量。
五、统计路线及办法
基础管理
生产计划达成率
生产异常次数及影响天数
过程检验合格率
单位工资产值
成品入库及时率
异常损失率
成品库帐物相符率
指
标
补
充说明
Baseline设定标准：1.增长类指标以公司上一年第四季度的指标平均值作为Baselin；
年度目标设定说明：1.公司高层领导根据战略目标制定相关指标的年度目标值；
2.根据指标的Baseline，以一定百分比例的提升幅度为目标设定；
3.以同行业最高水平为标杆，制定目标；
数据提报日期：月度核算的提报日期为每月末最后一个工作日；
注意事项：1.统计生产异常时，只统计发生工序的异常时间，后工序顺延影响不计入指标计算；
经营计划部、财务部
四、术语定义
考核周期：以自然月为考核周期，以发生在该自然月的所有考核数据为有效数据。
每月按计划完成项目数量：每月按照计划日期完成生产并准时入库的项目数量
每月计划项目数量：生产管理部下发的计划在该月完成的项目数量，包括上月未完成转入该月计划的数量。
生产异常次数：发生在该自然月内，由生产内部原因导致的生产计划不能按时完成的异常次数。
XX管业股份有限公司
指标类别
生产管理部指标
编号：
修订状态：
发布日：
共3页
一、适用范围：适用于本公司生产管理部
二、相关职责：品质部、财务部、生产管理部、管理革新部负责提供相关数据，管理革新部对数据进行统计及发布。
三、指标说明
指标名称
指标说明
计算公式
核算周期
数据来源
基础管理
早会、看板、顾问作业完成，详见基础管理说明
∑每月按期完成项目数÷∑每月计划应完成项目数
月度
技术部、营销中心
异常损失率
反应当期所有项目实际入库时间，与计划入库时间之间的差异
∑（设备的实际入库时间-计划入库时间）÷每月实际完成设备数
月度
生产管理部
成品库帐物相符率
对成品库月度盘点结果的帐物相符的比例
∑当月所有库存帐物不符数量÷∑当月所有库存数量
月度
异常影响的天数：发生在该自然月内，因生产内部原因导致的生产计划异常天数（不包括后面工序的顺延天数）。
当月在线项目数：当月在线生产的所有项目
当月生产管理部全员工资：生产管理部所有出勤员工（包括直接操作人员、间接辅助人员及管理人员）
当月所有库存帐物不符数量：当月成品库月末盘存时发现的帐物不符的产品数量之和（包括盘盈与盘亏）。
2.计算单位工资产值中的工业产值时，必须确定每台设备的标准价格来计算；
3.计算成品入库及时率时，有存货情况下的项目不计指标统计；
4.计算成品入库及时率时，合同金额小于10000元的配件项目不计入指标统计；
5.计划部在销售合同生效后，必须在规定时间内，将所有项目计划排定完成。
六、附则
无
在当月生产过程中，一次检验合格数量与检验总数量的比值
∑加工过程工序检验的一次检验合格数量÷∑检验数量
月度
品质部
单位工资产值
生产管理部单位工资所生产的工业产值，用于衡量生产管理部内部管理
∑当月所入库设备的工业价值÷∑当月生产管理部全员工资
月度
生产管理部、财务部
成品入库及时率
反应当期公司按时满足客户需求的能力，以按期完成项目数占当期计划项目数的比例体现