桩基施工技术交底
桩基施工安全技术交底
桩基施工安全技术交底（一）施工前安全准备1、组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习本项目的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。
2、组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘查报告，研究制定施工控制程序，明确防控的重点及责任人。
3、对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。
4、机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。
5、劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。
6、整平场地，做好场地平整不积水，并做到水通、电通、路通、调查施工现场地况。
7、修建好临时施工围墙或以围布、栏杆等与外界隔开，不允许非施工人员入内。
8、成立专门的施工组由土建工程负责人与钻孔桩专业技术人员共同负责指挥施工、管理、生产与技术工作。
9、按施工方案中制定的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由施工班组向全体操作人员、管理人员进行安全技术交底，现场设专职安全员，负责现场的安全检查与监督工作。
10、选用专业施工队伍进行钻孔桩施工。
从事钻孔桩作业的工人需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械等安全作业培训且经考核合格方可进入现场施工。
（二）桩基施工中危险源管理措施1、高空坠落、落物伤人安全措施：（1）从事高空作业的人员必须身体健康，患有高血压、心脏病、精神病、深度近视等一切不适合高处作业的人员不能参加高空作业。
（2）制定严格的安全生产管理制度，从事高空作业人员不得酒后作业和疲劳作业。
（3）施工人员要配戴齐全安全带、工具包、防滑鞋，防滑手套等高空作业安全防护用品，高处作业的材料要准放稳妥，工具随手放入工具包，防止坠落伤人。
（5）在高空处电焊、气焊作业时，在施工部位铺设防护措施，防止电焊、气焊残留物落下伤人。
（6）泥浆池四周设防护网及警示牌，防止人员落入受伤。
2、触电安全措施：（1）采用TN-S三相五线制系统，接地与接零要符合要求，高压设备要采取屏蔽措施。
桩基技术交底及施工流程规范
桩基技术交底及施工流程规范一、桩基技术交底桩基作为建筑施工过程中的重要环节，其质量直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
因此，在施工前，需要进行桩基技术的交底，确保施工人员了解相关规范和操作要点。
1. 桩基施工原理桩基施工原理是桩基技术交底的核心内容之一，需要详细说明桩基的种类、作用以及施工方法。
例如，常见的桩基种类包括钻孔灌注桩、静压桩和挤浆桩等，每种桩基的施工方法都有所不同，施工人员应了解其特点和应注意的事项。
2. 桩基施工工序桩基施工工序也是桩基技术交底中的重要内容，需要将整个施工过程分步骤进行说明。
施工人员应明确每个工序的要求和顺序，以便按照规范进行操作。
常见的桩基施工工序包括场地准备、设备调试、孔洞钻探、钢筋安装和灌注等。
3. 施工现场安全措施桩基施工过程中存在一定的安全风险，因此，在桩基技术交底中，必须充分强调施工现场的安全措施。
施工人员需要详细了解施工现场的安全规范，如佩戴安全帽、使用防护设备以及设置警示标识等。
通过加强安全意识，降低施工事故的发生率，保障桩基施工的安全性。
二、施工流程规范桩基施工流程规范旨在确保施工过程的规范化和高效性。
通过建立标准化的施工流程，可以提高施工质量，减少施工时间和成本。
1. 施工前准备在开始桩基施工之前，施工人员需要进行施工前准备工作，包括场地勘察、材料准备和设备调试等。
同时，还要确保施工场地的平整和无障碍，并清除可能的障碍物。
2. 孔洞钻探孔洞钻探是桩基施工的关键环节之一，需要根据设计要求进行孔径、孔深和孔距等参数的控制。
施工人员应严格按照设计图纸进行钻孔，并采取相应的探测手段检测孔洞的质量和完整性。
3. 钢筋安装钢筋的正确安装对于桩基的承载能力和稳定性至关重要。
施工人员应根据设计要求和工艺规范进行钢筋的加工和安装，确保其位置、数量和连接的有效性。
4. 灌注灌注是桩基施工的关键工序，需要根据设计要求和混凝土质量标准进行操作。
施工人员应确保灌注质量的均匀性和密实性，避免出现空洞和质量不达标等问题。
桩基工程施工安全技术交底
桩基工程施工安全技术交底引言概述：桩基工程是建筑工程中常见的基础施工方式之一，其施工安全至关重要。
在进行桩基工程施工前，必须进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项，提高施工安全水平。
本文将从五个方面详细介绍桩基工程施工安全技术交底的内容。
一、施工前的准备工作1.1 确认施工现场的地质情况，包括土层情况、地下水位等，评估施工风险。
1.2 检查施工设备和工具的完好性，确保设备正常运转，避免因设备故障导致事故发生。
1.3 制定详细的施工方案和安全措施，明确责任人和应急预案，做好施工前的安全演练。
二、桩基施工过程中的安全注意事项2.1 确保桩基施工现场的安全标识清晰可见，避免施工人员误操作。
2.2 桩基施工中要注意固定桩机和周边设备，防止设备移动时造成伤害。
2.3 桩基施工中要注意通风和防尘措施，避免施工人员吸入有害气体或粉尘。
三、桩基施工中的作业安全3.1 桩基施工中要注意操作规范，严格按照施工方案和操作规程进行作业。
3.2 桩基施工中要注意防止桩机倾覆和坠落，避免造成人员伤害和设备损坏。
3.3 桩基施工中要注意施工现场的整洁和秩序，避免杂物堆积导致安全隐患。
四、施工结束后的安全交底4.1 桩基施工结束后要对施工现场进行清理，确保没有遗留物品和危险物。
4.2 对施工过程中的安全事故和隐患进行总结和分析，及时改进安全管理措施。
4.3 对施工人员进行安全交底，强调施工过程中的安全注意事项和个人防护措施。
五、桩基工程施工安全技术交底的意义5.1 提高施工人员的安全意识，降低施工事故发生率。
5.2 保障桩基工程施工的顺利进行，确保工程质量和进度。
5.3 建立和完善安全管理体系，提升企业的安全生产水平。
结语：桩基工程施工安全技术交底是保障施工安全的重要环节，只有做好安全技术交底工作，才能有效预防施工事故的发生，保障施工人员的生命财产安全。
希望施工单位和施工人员能够充分重视桩基工程施工安全技术交底，共同营造安全、和谐的施工环境。
桩基基础施工技术交底
桩基础施工技术交底一、桩基础一）、挖孔桩基础施工1、施工工序平整场地→桩基定位放线→布置排水沟→安装提高设备→挖孔护壁及成孔→桩孔检查及清孔→钢筋笼制作及安装→灌注砼2、工序规定及操作要点a、桩基定位采用全站仪测定桩基中心位置，复核各桩位在总体布置中旳对旳性，并标定桩位十字形轴线桩。
在桩孔挖进过程中逐层测量、校正桩基中心位置和桩径，偏差控制在容许范围值以内，并报请监理工程师承认。
b、挖孔及成孔每一挖孔工作开始前，向监理工程师提交书面申请，并得到书面承认后，然后开挖。
开挖采用人工配合风镐施工，手动卷扬机提土。
严格按环境保护规定作业，作好每一根桩旳挖孔记录，并报送监理工程师签认。
护壁采用10—15cm厚C15现浇砼，护壁形式采用外齿式，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，提取土渣旳吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须做到常常检查。
井口围护应高出地面20—30cm，防止水、土及石杂物落入孔内伤人。
挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。
孔深到达10m后，应常常检查孔内CO2浓度，超标时应采用鼓风机或电风扇通过Φ50塑料管将新鲜空气送入孔底，中间停工再复工之前将井底旳空气彻底抽换，每次爆破后应随即进行通风排烟清孔。
以每一节为一施工循环，即每挖一节土后，接着浇注一节砼护壁，一般为50cm一节。
穿越砂、圆砾、卵石层时，若地下水多，易发生涌砂、垮坍孔壁等，则加厚护壁砼厚度，在护壁砼中加入钢筋、掺入早强剂等。
特殊土质下，开挖速度应视护壁旳安全而定。
软土等特殊土质状况下砼护壁配筋规定：主筋采用Φ12mm钢筋，间距20cm；圆箍筋采用φ8mm钢筋，间距15cm。
孔内排水视渗水量大小采用人工或潜水泵抽水。
为保证桩旳垂直度规定，每浇注完一节砼护壁，须校核桩旳中心位置及垂直度一次，将桩位十字轴线和标高测设在护壁旳上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设半径尺杆检查孔壁旳垂直度，随之进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计规定。
桩基工程施工安全技术交底
桩基工程施工安全技术交底引言概述：桩基工程是建造工程中的重要组成部份，其施工安全技术交底是确保施工过程安全的重要环节。
本文将从五个方面详细阐述桩基工程施工安全技术交底的内容。
一、施工前的安全准备1.1 现场勘察与设计：施工前需进行详细的现场勘察与设计，包括地质勘察、土层分析等，以确定桩基的类型、长度和直径等参数，从而为施工安全提供依据。
1.2 施工方案编制：根据勘察与设计结果，编制桩基工程的施工方案，明确施工过程中的各项安全措施、工艺流程和施工要点，确保施工安全可控。
1.3 安全设施设置：在施工现场设置必要的安全设施，如安全警示标志、防护栏杆等，确保工人和周围人员的安全。
二、施工过程中的安全措施2.1 人员安全：施工现场应设置专人负责安全管理，确保工人佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
2.2 设备安全：对使用的各类设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行，避免设备故障引起事故，并设置相应的安全防护措施。
2.3 施工现场安全：施工现场应保持整洁有序，清除杂物和障碍物，确保施工过程中的通道畅通，减少跌倒和碰撞等意外事故的发生。
三、施工中的安全操作要点3.1 桩基的安全施工：在桩基施工过程中，应注意控制振动、冲击等施工参数，避免对周边环境和结构物造成不良影响，同时确保施工人员的安全。
3.2 施工设备的操作安全：操作施工设备时，应按照操作规程进行操作，注意设备的稳定性和安全性，防止设备倾覆、碰撞等事故的发生。
3.3 桩基质量的监控：在施工过程中，应对桩基的质量进行监控，包括桩身的垂直度、水平度等指标，确保桩基的施工质量和安全性。
四、施工后的安全措施4.1 施工现场的清理：施工完成后，及时清理施工现场，清除施工过程中产生的废弃物和杂物，确保施工现场的安全和整洁。
4.2 设备的维护保养：对施工设备进行维护保养，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运行和安全性。
4.3 安全记录的整理：整理施工过程中的安全记录，包括事故记录、安全检查记录等，为今后的施工安全管理提供参考和借鉴。
桩基技术交底的施工要求与质量控制
桩基技术交底的施工要求与质量控制桩基技术交底是指在开始进行桩基施工之前，施工单位应与监理工程师进行交底，明确施工要求和质量控制措施。
桩基施工的质量直接影响到整个工程的安全和稳定性。
本文将从施工要求和质量控制两个方面，探讨桩基技术交底的重要性和具体内容。
一、施工要求1.1技术资料准备在桩基技术交底前，施工单位应准备好桩基施工的相关技术资料，包括但不限于施工图纸、设计计算书、施工方案等。
这些资料是指导施工的依据，因此在交底时要向监理工程师逐一说明，并解答他们的疑问。
1.2施工人员培训施工单位应对参与桩基施工的人员进行培训，确保他们熟悉施工要求和工艺流程。
在交底时，施工单位可以与参与现场作业的人员进行讨论，强调操作注意事项和安全预防措施，减少施工中的人为失误。
1.3施工设备准备施工单位应确保施工现场配备齐全的施工设备，并检查设备的运行状态和维护情况。
在交底时，施工单位可以向监理工程师展示设备的使用方法和操作规程，以及应急措施，以确保设备的正常运行和施工的顺利进行。
1.4施工前的土质勘察在交底前，施工单位应与监理工程师共同对施工现场进行土壤勘察，了解土层的类型和性质，为桩基施工提供必要的信息。
在交底时，施工单位应向监理工程师详细介绍勘察结果，并说明将采取的施工方案和技术措施。
二、质量控制2.1材料质量控制桩基施工所使用的材料包括钢筋、钢板、灌浆材料等。
施工单位应对进场的材料进行检查，确保其质量符合设计要求和相关标准。
在交底时，施工单位应向监理工程师提供相应的检测报告和证书，并详细说明材料的使用方法和质量控制要求。
2.2施工工艺控制桩基施工的工艺控制是确保施工质量的关键。
施工单位应根据设计要求和施工方案，合理安排施工流程和工艺措施。
在交底时，施工单位应向监理工程师介绍各个施工阶段的工艺要求和控制措施，并说明可能出现的困难和应对方法。
2.3施工质量检验在桩基施工过程中，施工单位应进行质量检验，确保每个工序的施工质量。
桩基工程施工安全技术交底
桩基工程施工安全技术交底引言概述：桩基工程施工是土木工程中非常重要的一项工作，而在施工过程中安全问题更是至关重要。
因此，对桩基工程施工安全技术进行充分的交底十分必要。
本文将从五个方面详细介绍桩基工程施工安全技术的相关内容。
一、施工前的准备工作1.1 确认施工现场的地质情况：了解地质情况对于确定桩基工程的施工方案和安全措施至关重要。
1.2 制定详细的施工方案：根据地质情况、桩基类型和工程要求等因素制定详细的施工方案，包括施工工艺、安全措施等。
1.3 安排专业技术人员进行施工前的安全交底：确保所有参与施工的人员都了解施工方案和安全措施，避免因为不清楚而导致事故发生。
二、施工现场的安全管理2.1 设立专门的安全管理人员：负责监督施工现场的安全情况，及时发现并处理安全隐患。
2.2 制定施工现场安全规章制度：明确各项安全规定，如穿戴安全防护用具、禁止吸烟等，确保施工现场的安全。
2.3 定期进行安全检查和演练：定期组织安全检查，及时排除安全隐患，并进行安全演练提高员工的应急处理能力。
三、施工过程中的安全措施3.1 严格遵守施工方案：确保施工过程中按照规定的工艺和步骤进行，避免因为操作不当导致事故发生。
3.2 加强现场监督和指导：对施工人员进行现场监督和指导，及时纠正不良行为，确保施工安全。
3.3 做好现场安全防护：包括设置安全警示标志、搭建安全防护设施等，确保施工现场的安全。
四、施工后的安全交底4.1 完成施工后的安全检查：确保施工结束后进行全面的安全检查，排除施工遗留的安全隐患。
4.2 进行施工后的安全总结：总结本次施工过程中的安全经验和教训，为今后的施工提供参考。
4.3 对施工人员进行安全交底：向施工人员交底本次施工的安全情况，强调安全意识，提高施工人员的安全素养。
五、持续改进和提高安全水平5.1 建立健全的安全管理体系：建立健全的安全管理体系，包括安全培训、安全考核等，提高施工人员的安全意识。
5.2 定期组织安全培训和演练：定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全技能和应急处理能力。
桩基工程施工安全技术交底
桩基工程施工安全技术交底引言概述：桩基工程是土木工程中常见的一种基础施工方式，其施工安全技术交底是确保工程施工安全的重要环节。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的安全措施、施工现场的安全管理、施工人员的安全防护以及施工后的安全检查等五个方面详细阐述桩基工程施工安全技术交底的内容。
一、施工前的准备工作1.1 确认施工方案：在进行桩基工程施工安全技术交底前，首先要确认施工方案，包括桩基类型、桩基数量、桩基位置等内容。
1.2 制定安全计划：根据施工方案制定相应的安全计划，明确施工中可能存在的危（wei）险因素及应对措施。
1.3 安全设备准备：检查施工现场的安全设备是否完备，包括安全帽、安全带、防护眼镜等。
二、施工过程中的安全措施2.1 确保施工现场通风良好：桩基工程施工过程中可能产生大量粉尘和废气，需要确保施工现场通风良好，减少职工吸入有害气体的风险。
2.2 安全作业操作规范：施工人员需严格按照操作规范进行作业，避免因操作不当引起事故。
2.3 定期检查设备：施工过程中的机械设备需要定期检查维护，确保设备运行正常，减少设备故障带来的安全隐患。
三、施工现场的安全管理3.1 设置安全警示标识：在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
3.2 定期召开安全会议：定期召开安全会议，交流施工中的安全隐患及解决方案，提高施工人员的安全意识。
3.3 建立安全责任制度：建立明确的安全责任制度，明确各岗位人员的安全责任，确保施工现场安全管理有序。
四、施工人员的安全防护4.1 穿戴安全防护用品：施工人员在施工现场必须穿戴规定的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
4.2 遵守安全操作规程：施工人员需遵守安全操作规程，严格执行安全操作流程，确保自身安全。
4.3 培训安全知识：施工人员需要定期接受安全培训，提高安全意识和应对突发情况的能力。
五、施工后的安全检查5.1 完成安全记录：施工结束后应及时完成安全记录，记录施工中存在的安全隐患及解决情况。
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施工技术交底记录项目名称：编号：施工单位：交底级别：级一、钢筋加工和安装1、钢筋加工时注意加工仪器是否正常工作，熟悉机械的操作规程，严禁不熟悉操作规程的人员上岗，机械出现故障时，应请示厂家或相关技术人员进行修理，严禁私自修理，确保操作安全。
2、进行施焊作业时必须戴防护罩及电焊专用手套。
3、在超过墩身底部2米进行钢筋作业时，必须系带安全带，钢筋分类摆放整齐，严禁从高处投掷物体,确保人员施工安全。
4、进入施工场地必须戴安全帽，严禁赤膊作业，严禁酒后作业，设置专用上下塔梯并注意防滑。
5、进行钢筋作业时必须按规定正确穿戴劳动防护用品，如：手套、工作服，安全帽等。
6、在吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。
7、绑扎钢筋时，应先检查脚手架或平台等安全设施是否完善牢靠。
如有缺陷应立即处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。
8、多人抬运钢筋时，负荷应均匀，起、落、转、停和行走要一致，以防扭腰砸脚。
上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。
9、钢筋为易导电材料，雷雨天气停止露天作业，以防电击伤人；在高处进行钢筋绑扎作业时，系好安全带，安全带挂在作业人员上方牢靠处。
二、钢筋骨架制作及安装1、钢筋骨架制作1）钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，试验检查人员对钢筋分批次抽样检测，并分批取样。
施工前将钢筋表面清除干净，保持表面洁净。
2）钢筋加工在钢筋加工中心集中加工制作，墩柱钢筋笼采用自动滚焊机加工。
钢筋下料前必须按施工图纸进行复核无误后方可下料，尺寸误差控制在规范要求之内，钢筋焊接、绑扎牢固。
钢筋笼根据实际情况整节制作，钢筋笼用平板车运至现场。
3）墩柱的钢筋采用双面搭接焊时，为保证搭接的钢筋的轴线保持一致，两钢筋搭接端部预先折向一侧，两接合钢筋的轴线保持一致。
焊缝长度≥5d（d为被焊接的钢筋直径）。
钢筋焊接后要将焊缝表面的药皮敲掉，钢筋由持有焊工证的工人进行焊接，钢筋焊接时防止产生烧筋、咬筋现象的发生。
墩柱主筋加固时要保证顺直，间距均匀，螺旋箍筋绑扎时要做到间距均匀，绑扎牢固。
4）墩柱钢筋笼在加工时在加强箍筋内焊放三角支撑架，防止钢筋笼在吊装、运输时变形。
钢筋笼在安装过程中将三角支撑架割除。
2、钢筋骨架运输及安装1）钢筋骨架存放的场地必须保证平整、干燥。
存放时，每道加强箍筋与地面接触处均垫上等高的方木，离地高度为30cm～50cm，以免生锈或沾上泥土。
骨架设半成品标识牌，标明品名、钢筋产地、规格型号、检验状态和使用部位，便于使用时按顺序装车运出。
2）在系梁钢筋安装时预埋好墩柱钢筋，在墩柱钢筋笼立笼之前，对桩基桩头钢筋进行除锈、调直，吊铅锤对桩基钢筋进行桩头部分的对中校正，控制在设计位置3mm之内。
墩柱主筋与桩基主筋采用单面焊进行连接，焊接长度不小于钢筋直径的10倍（本首件工程焊接长度为22cm）。
3）为确保钢筋保护层的厚度，钢筋骨架制作要求尺寸要求合格率100%，墩柱钢筋骨架安装时在钢筋笼顶部中心点位置处吊铅锤与设计立柱中心点进行对中，校正墩柱骨架的位置。
每隔2m设置一组钢筋保护层垫块，每组4个，匀设于加劲筋四周靠上。
三、绑扎钢筋1、材料与主要机具1）钢筋：钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书不予使用。
试验检查人员对钢筋做全面试验检查，并分批取样。
施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。
钢筋加工在钢筋加工场集中加工制作，钢筋下料前必须按施工图纸进行复核无误后方可下料，尺寸误差控制在规范要求之内。
钢筋连接采用双面搭接焊时，为保证搭接的钢筋的轴线保持一致，两根钢筋搭接端部长度范围内制作一定的角度，且保证两接合钢筋的轴线保持一致。
钢筋焊接时，其焊缝长度≥5d，焊缝宽度≥0.8d，焊缝深度≥0.3d（d为被焊接的钢筋直径）。
钢筋焊接后要将焊缝表面的药皮敲掉。
钢筋由持有焊工证的工人进行焊接，钢筋焊接时防止产生烧筋、咬筋现象的发生。
2）扎丝：钢筋的交叉点宜采用0.7～2.0mm的铁丝扎牢，绑扎采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎结。
绑扎钢筋的铁丝丝头禁止进入混凝土保护层内。
3）垫块：用混凝土制成，强度等级同混凝土设计强度等级，厚度同保护层。
4）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
2、作业条件1）按施工平面图中指定的位置，将钢筋堆放和加工场地进行清理、平整。
按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类堆放，分别加垫木堆放。
2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，基础尺寸线。
5）根据设计图纸及工艺标准要求，确定钢筋穿插就位顺序。
3、钢筋绑扎工艺1）工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑承台钢筋2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底部实际需要的钢筋根数，应特别注意靠近底边钢筋的保护层厚度，在承台底部上划出钢筋位置线。
3）绑承台（系梁）钢筋①按弹出的钢筋位置线，先铺承台（系梁）下层钢筋。
②钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
③混凝土保护层用混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，采用梅花形绑扎，垫块数量底部不少于6个/m²，侧面不少于4个/m²，垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固，绑丝头不露出钢筋面。
④钢筋绑扎前必须仔细阅读承台（系梁）、肋板（立柱）钢筋设计图,各造图配合使用。
⑤必须按照施工放样将墩柱（肋板）钢筋预埋在准确的位置，并且钢筋要垂直、间距要准确，确保今后施工立柱（肋板）符合主钢筋保护层厚度，钢筋相碰时，可适当挪动承台钢筋；⑥高度在6m以下的立柱钢筋，宜按设计的钢筋全长加工及预埋，使预埋钢筋的预埋深度和顶面高程（包括伸入盖梁高程）符合设计高程，以后不需再加长。
⑦要保证预埋钢筋垂直和间距准确，与承台（系梁）钢筋绑扎结合点焊并加支撑和拦风绳可靠固定。
⑧立柱（肋板）钢筋如果未按设计全长加工及预埋，在钢筋预埋时，将各预埋的钢筋顶端隔根错开不少于35倍钢筋直径的高差，保证以后焊接长钢筋符合接头长度区段内（即35倍钢筋直径范围内），钢筋接头截面积占总面积的百分率不得大于50﹪。
四、钢筋笼加工施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。
钢筋下料尺寸误差控制在规范要求之内，钢筋焊接、绑扎牢固。
钢筋直径大于25mm 的主筋连接采用直螺纹套筒连接。
钢筋笼用带有加工特长底盘的拖拉机运至孔口。
桩基的钢筋采用双面搭接焊时，为保证搭接的钢筋的轴线保持一致，两钢筋搭接端部预先折向一侧，两接合钢筋的轴线保持一致。
焊缝长度≥5d，焊缝宽度≥0.8d，焊缝深度≥0.3d（d为被焊接的钢筋直径）。
钢筋焊接后要将焊缝表面的药皮敲掉。
钢筋由持有焊工证的工人进行焊接。
钢筋焊接时防止产生烧筋、咬筋现象的发生。
桩基主筋加固时要保证顺直，间距均匀，螺旋箍筋绑扎时要做到间距均匀，绑扎牢固。
钢筋采用机械连接时，连接套筒、锁母、丝头在运输和储存过程中应采取保护措施，防止雨淋、玷污和损伤。
对直螺纹套筒应严格按相关规范要求进行检查验收，内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等现象。
钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得出现马蹄形或绕曲，现场安装时，确保钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
受力钢筋机械接头位置宜相互错开。
钢筋笼在加工时在加强箍筋内焊放三角支撑架，防止钢筋笼在吊装、运输时变形。
钢筋笼在下放过程中将三角支撑架割除。
钢筋骨架存放的场地必须保证平整、干燥。
存放时，每道加强箍筋与地面接触处均垫上等高的方木，离地高度为30cm～50cm，以免生锈或沾上泥土。
每组骨架的各节段要排好次序，做好标识，每节骨架设半成品标识牌，标明品名、钢筋产地、规格型号、检验状态和使用部位，便于使用时按顺序装车运出。
钢筋骨架在转运至桩位的过程中必须保证骨架不变形，采用炮车运输时要保证在每个加强箍筋处设支承点，各支承点高度相等。
当桩径D≤1.5m时，桩基声测管设置为3根，桩径D＞1.5m时，设置4根，沿钢筋笼内侧等间距布置，声测管采用外径Ф54×1.5mm钢管，用粗铁丝加固在加强箍内侧，下端伸至距桩底100mm处，用钢板封底焊牢，不可漏水，浇筑混凝土前将其灌满水，上口用塞子堵死，上端伸出桩顶500mm，接头处用Ф60mm的钢管焊接。
声测管按图纸要求均匀固定在钢筋笼内侧并与钢筋笼一起分节、吊装，吊装时注意保持钢管竖直，并不得堵塞管道。
五、吊放钢筋笼钢筋笼入孔时，由吊车采用两点起吊。
第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间，起吊时先将两吊点同时抬离距地面1.0m左右，然后第一吊点保持不动，将第二吊点缓缓升高，直至钢筋笼竖直。
吊放钢筋笼入孔时应对准孔口，保持竖直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。
钢筋笼下放过程中，若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。
钢筋骨架放到最后一节加强箍筋位置时，在加强箍筋下面平行穿进两根钢管，将钢筋骨架临时支撑在孔口钢管上，然后将吊点全部转到吊环上，下放骨架至设计标高。
吊环筋设置两根，对称与钢筋笼主筋焊接在一起，焊接采用双面搭接焊，焊缝长度≥5d，焊缝宽度≥0.8d，焊缝厚度≥0.3d。
钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后在每根吊环筋吊环内插入一根有足够强度的钢管，钢管下面用枕木搭设平台，将钢管固定放置于枕木上，其后撤下吊绳，用短钢筋将钢管及吊环筋焊于护筒上，防止钢筋笼上浮。
在桩基钢筋笼上每个加强筋位置设置定位垫块，垫块的间距在竖向不大于2m，在横向四周对称设置4个，以保证桩基础主筋的混凝土净保护层厚度。