桩基工程施工技术交底
桩基础施工技术交底
混凝土裂缝产生原因及预防措施
裂缝产生原因：温 度变化、收缩变形、 地基不均匀沉降等
预防措施：合理设 计混凝土配合比、 加强施工过程控制、 加强养护等
处理方法：表面修 补法、灌浆法、结 构加固法等
注意事项：裂缝产 生后应及时处理， 避免影响结构安全 和使用寿命
06 注意事项与建议
施工过程中应关注的问题
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● 诗歌主题
● 自然景色：描绘了美丽的自然风光，表达了对大自然的热爱与赞美 ● 人生感悟：通过对自然景色的描绘，抒发对人生的感悟与思考
● 思乡怀旧：通过对故乡山水的描绘，表达对故乡的思念与怀旧之情 ● 民族自豪：通过对祖国山河的描绘，表达对民族的自豪与热爱之情
支持和保障。
企业发展策略建 议：企业应加强 技术创新和人才 培养，提高核心 竞争力，同时加 强与政府、行业 协会等的合作， 共同推动行业健
康发展。
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汇报人：
环境保护要求与措施
施工前进行环境影响评估，制定环境保护方案 施工过程中采取降噪、减振、防尘等措施 合理利用资源，减少能源消耗 施工结束后及时清理现场，恢复环境
05 常见问题及处理方法
桩位偏差原因分析及纠正方法
● 原因分析：测量误差、地质条件变化、施工方法不当等 ● 纠正方法：重新测量、调整施工方案、改进施工方法等 ● 预防措施：加强测量精度控制、充分了解地质条件、选择合适的施工方法等 ● 案例分析：某工程桩位偏差案例分析，包括原因、纠正方法和效果评估 我正在写一份主题为“千里江山图
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桩基工程施工安全技术交底
桩基工程施工安全技术交底引言概述：桩基工程是建筑工程中常见的基础施工方式之一，其施工安全至关重要。
在进行桩基工程施工前，必须进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项，提高施工安全水平。
本文将从五个方面详细介绍桩基工程施工安全技术交底的内容。
一、施工前的准备工作1.1 确认施工现场的地质情况，包括土层情况、地下水位等，评估施工风险。
1.2 检查施工设备和工具的完好性，确保设备正常运转，避免因设备故障导致事故发生。
1.3 制定详细的施工方案和安全措施，明确责任人和应急预案，做好施工前的安全演练。
二、桩基施工过程中的安全注意事项2.1 确保桩基施工现场的安全标识清晰可见，避免施工人员误操作。
2.2 桩基施工中要注意固定桩机和周边设备，防止设备移动时造成伤害。
2.3 桩基施工中要注意通风和防尘措施，避免施工人员吸入有害气体或粉尘。
三、桩基施工中的作业安全3.1 桩基施工中要注意操作规范，严格按照施工方案和操作规程进行作业。
3.2 桩基施工中要注意防止桩机倾覆和坠落，避免造成人员伤害和设备损坏。
3.3 桩基施工中要注意施工现场的整洁和秩序，避免杂物堆积导致安全隐患。
四、施工结束后的安全交底4.1 桩基施工结束后要对施工现场进行清理，确保没有遗留物品和危险物。
4.2 对施工过程中的安全事故和隐患进行总结和分析，及时改进安全管理措施。
4.3 对施工人员进行安全交底，强调施工过程中的安全注意事项和个人防护措施。
五、桩基工程施工安全技术交底的意义5.1 提高施工人员的安全意识，降低施工事故发生率。
5.2 保障桩基工程施工的顺利进行，确保工程质量和进度。
5.3 建立和完善安全管理体系，提升企业的安全生产水平。
结语：桩基工程施工安全技术交底是保障施工安全的重要环节，只有做好安全技术交底工作，才能有效预防施工事故的发生，保障施工人员的生命财产安全。
希望施工单位和施工人员能够充分重视桩基工程施工安全技术交底，共同营造安全、和谐的施工环境。
桩基工程安全技术交底
桩基工程安全技术交底引言概述：桩基工程是建筑工程中的重要组成部分，其安全性直接关系到整个建筑物的稳定性和使用寿命。
为了保证桩基工程的安全性，进行安全技术交底是必不可少的。
本文将从桩基工程的施工前准备、施工过程中的安全措施、施工质量控制、施工后的检测和维护等五个方面详细阐述桩基工程安全技术交底的内容。
一、施工前准备：1.1 地质勘察与设计：在进行桩基工程施工前，必须进行全面的地质勘察，了解地下情况，确定桩基的类型和数量。
同时，根据地质勘察结果进行桩基设计，确保桩基的承载力和稳定性。
1.2 施工方案与施工图纸：编制详细的施工方案和施工图纸，明确桩基工程的施工流程和施工要求，包括桩基的布置、施工方法和施工顺序等。
1.3 安全预警与应急措施：在施工前，要进行安全预警，评估施工过程中可能出现的安全风险，并制定相应的应急措施，确保在意外情况发生时能够及时处理。
二、施工过程中的安全措施：2.1 施工现场管理：建立施工现场管理制度，明确责任人和工作人员的职责，保证施工现场的秩序和安全。
加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和技能。
2.2 设备和材料的安全使用：确保施工所使用的设备和材料符合相关标准和规定，定期检查和维护设备，避免因设备故障引发事故。
合理储存和使用材料，防止材料受潮、变质或损坏。
2.3 施工过程的安全控制：在施工过程中，要严格按照施工方案和施工图纸进行操作，确保施工的准确性和安全性。
加强对施工现场的监督和检查，及时发现和处理施工中存在的安全隐患。
三、施工质量控制：3.1 施工质量检查与验收：在施工过程中，要进行定期的施工质量检查，确保施工符合设计要求和相关标准。
施工完成后，进行施工质量验收，确保桩基的质量和稳定性。
3.2 施工记录与文件管理：建立施工记录和文件管理制度，详细记录施工过程中的各项数据和信息，包括施工人员、设备使用情况、施工质量等。
及时整理和归档施工记录和文件，便于后期的检查和维护。
桩基基础施工技术交底
桩基础施工技术交底一、桩基础一）、挖孔桩基础施工1、施工工序平整场地→桩基定位放线→布置排水沟→安装提高设备→挖孔护壁及成孔→桩孔检查及清孔→钢筋笼制作及安装→灌注砼2、工序规定及操作要点a、桩基定位采用全站仪测定桩基中心位置，复核各桩位在总体布置中旳对旳性，并标定桩位十字形轴线桩。
在桩孔挖进过程中逐层测量、校正桩基中心位置和桩径，偏差控制在容许范围值以内，并报请监理工程师承认。
b、挖孔及成孔每一挖孔工作开始前，向监理工程师提交书面申请，并得到书面承认后，然后开挖。
开挖采用人工配合风镐施工，手动卷扬机提土。
严格按环境保护规定作业，作好每一根桩旳挖孔记录，并报送监理工程师签认。
护壁采用10—15cm厚C15现浇砼，护壁形式采用外齿式，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，提取土渣旳吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须做到常常检查。
井口围护应高出地面20—30cm，防止水、土及石杂物落入孔内伤人。
挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。
孔深到达10m后，应常常检查孔内CO2浓度，超标时应采用鼓风机或电风扇通过Φ50塑料管将新鲜空气送入孔底，中间停工再复工之前将井底旳空气彻底抽换，每次爆破后应随即进行通风排烟清孔。
以每一节为一施工循环，即每挖一节土后，接着浇注一节砼护壁，一般为50cm一节。
穿越砂、圆砾、卵石层时，若地下水多，易发生涌砂、垮坍孔壁等，则加厚护壁砼厚度，在护壁砼中加入钢筋、掺入早强剂等。
特殊土质下，开挖速度应视护壁旳安全而定。
软土等特殊土质状况下砼护壁配筋规定：主筋采用Φ12mm钢筋，间距20cm；圆箍筋采用φ8mm钢筋，间距15cm。
孔内排水视渗水量大小采用人工或潜水泵抽水。
为保证桩旳垂直度规定，每浇注完一节砼护壁，须校核桩旳中心位置及垂直度一次，将桩位十字轴线和标高测设在护壁旳上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设半径尺杆检查孔壁旳垂直度，随之进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计规定。
桩基工程安全技术交底
桩基工程安全技术交底引言概述：桩基工程是建筑工程中常见的一种基础施工方式，其安全性对于整个工程的稳定性和可靠性至关重要。
为了确保桩基工程的安全施工，需要进行全面的技术交底。
本文将从五个大点出发，详细阐述桩基工程安全技术交底的相关内容。
正文内容：1. 桩基工程施工前的技术交底1.1 施工方案交底1.1.1 详细阐述桩基工程的施工方案，包括施工顺序、施工方法等。
1.1.2 介绍桩基工程施工中可能遇到的问题及应对措施。
1.1.3 强调施工中的安全注意事项，如防止土体坍塌、防止桩基倾斜等。
1.2 安全措施交底1.2.1 介绍桩基工程施工中的安全措施，如搭设安全防护网、设置警示标识等。
1.2.2 强调员工在施工过程中必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
1.2.3 提醒员工注意施工现场的危险因素，如高空坠落、电击等，并告知应急处理方法。
2. 桩基工程施工中的技术交底2.1 桩基施工过程交底2.1.1 详细介绍桩基施工的步骤，包括桩基打设、钢筋布置、混凝土浇筑等。
2.1.2 强调施工中的质量要求，如桩身的垂直度、混凝土的强度等。
2.1.3 提醒员工注意施工中可能出现的问题，如桩身偏斜、混凝土质量不达标等，并指导应对方法。
2.2 监测与检测交底2.2.1 介绍桩基工程施工中的监测与检测方法，如桩身的垂直度检测、桩身的质量检测等。
2.2.2 强调监测与检测的重要性，以及对施工质量的影响。
2.2.3 提醒员工如何正确操作监测与检测设备，并解释相关数据的含义。
3. 桩基工程施工后的技术交底3.1 工程验收交底3.1.1 介绍桩基工程验收的标准和要求，如桩基的承载力、桩身的质量等。
3.1.2 强调验收过程中的注意事项，如验收人员的资质要求、验收记录的保存等。
3.1.3 解释验收结果的含义，以及对工程后续施工的影响。
3.2 桩基工程的维护交底3.2.1 详细介绍桩基工程的维护方法，如定期巡检、防腐处理等。
3.2.2 强调维护的重要性，以及对桩基工程寿命的影响。
桩基工程施工安全技术交底
桩基工程施工安全技术交底引言概述：桩基工程是建造工程中的重要组成部份，其施工安全技术交底是确保施工过程安全的重要环节。
本文将从五个方面详细阐述桩基工程施工安全技术交底的内容。
一、施工前的安全准备1.1 现场勘察与设计：施工前需进行详细的现场勘察与设计，包括地质勘察、土层分析等，以确定桩基的类型、长度和直径等参数，从而为施工安全提供依据。
1.2 施工方案编制：根据勘察与设计结果，编制桩基工程的施工方案，明确施工过程中的各项安全措施、工艺流程和施工要点，确保施工安全可控。
1.3 安全设施设置：在施工现场设置必要的安全设施，如安全警示标志、防护栏杆等，确保工人和周围人员的安全。
二、施工过程中的安全措施2.1 人员安全：施工现场应设置专人负责安全管理，确保工人佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
2.2 设备安全：对使用的各类设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行，避免设备故障引起事故，并设置相应的安全防护措施。
2.3 施工现场安全：施工现场应保持整洁有序，清除杂物和障碍物，确保施工过程中的通道畅通，减少跌倒和碰撞等意外事故的发生。
三、施工中的安全操作要点3.1 桩基的安全施工：在桩基施工过程中，应注意控制振动、冲击等施工参数，避免对周边环境和结构物造成不良影响，同时确保施工人员的安全。
3.2 施工设备的操作安全：操作施工设备时，应按照操作规程进行操作，注意设备的稳定性和安全性，防止设备倾覆、碰撞等事故的发生。
3.3 桩基质量的监控：在施工过程中，应对桩基的质量进行监控，包括桩身的垂直度、水平度等指标，确保桩基的施工质量和安全性。
四、施工后的安全措施4.1 施工现场的清理：施工完成后，及时清理施工现场，清除施工过程中产生的废弃物和杂物，确保施工现场的安全和整洁。
4.2 设备的维护保养：对施工设备进行维护保养，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运行和安全性。
4.3 安全记录的整理：整理施工过程中的安全记录，包括事故记录、安全检查记录等，为今后的施工安全管理提供参考和借鉴。
桩基工程施工交底
桩基工程施工交底一、项目概述桩基工程是指为了在基础土层深处得到足够支撑力而施工的桩基工程。
在土质较弱或者承载力不足的地基上，采用桩基础来提高地基承载力和稳定性。
桩基工程广泛应用于建筑物、桥梁、堤坝等基础工程的施工中。
二、项目要求1.本工程包含XXX种类型的桩基，包括XXX桩、XXX桩等，施工过程需要严格按照设计要求进行操作。
2.施工单位必须具备相应资质和经验，施工人员必须持有相关证书，并进行全面培训和考核。
3.施工单位要保证施工过程中的安全和质量，确保工程顺利进行。
三、施工前准备1.施工前，施工单位必须对工程场地进行详细勘察，了解地质情况、地下水位等情况，并根据实际情况制定施工方案。
2.在施工前，需准备好相关施工设备和材料，包括各种桩机、桩模等设备，以及混凝土、钢筋等材料。
四、施工过程1.施工单位必须按照设计要求进行桩基工程的施工，包括开挖坑位、打入桩身、灌浆等工序。
2.在进行桩基工程施工时，要保证施工现场的安全，防止事故发生。
3.在施工过程中，施工单位必须根据实际情况进行调整，确保工程质量和进度。
五、施工验收1.桩基工程施工完成后，需进行验收。
验收内容包括桩基的位置、尺寸、质量等方面。
2.验收过程需由设计单位和监理单位共同参与，确保工程质量符合要求。
3.验收合格后，可进行下一步的工程施工。
六、安全防护措施1.在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，佩戴好安全帽、安全带等防护用具。
2.施工单位必须保证施工现场的秩序和安全，定期进行安全检查。
3.如发现安全隐患，需立即处理并报告相关部门。
七、施工总结1.桩基工程施工完成后，需进行总结。
总结内容包括施工过程中遇到的问题、解决方法和工程质量等方面。
2.总结中需列出工程的优点和不足，并提出改进意见，为今后类似工程提供参考。
通过以上施工交底，相信桩基工程可以顺利进行，并取得成功。
希望施工单位能够严格遵守上述规定，确保工程的安全和质量，为工程进展顺利做出贡献。
桩基础施工技术交底
桩基础施工技术交底桩基础施工技术交底一、挖孔桩基础施工1、施工工序桩基定位放线→平整场地→布置排水沟→安装提升设备→挖孔护壁及成孔→桩孔检查及清孔→钢筋笼制作及安装→灌注砼（挖孔桩施工工艺流程图见附图2）2、工序要求及操作要点（1）测量定位进行四次测量放样：场地平整前放样，平整后再放样，打好锁口后再放样并且放好十字线并将十字线放在锁口上，开挖过程中随时利用十字线进行复核，开挖完成后，在吊装钢筋笼前再次用全站仪复核。
（2）平整场地孔桩施工所处位置平坦，场地较平整。
经孔桩定位后人工平整夯实，然后再次对孔桩位置进行精确测量定位，设置护桩并经常检查校核孔口。
四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不致增加孔壁压力。
（3）排水除在地表桥墩周围挖截水沟外，还把从孔内排出的水妥善引流远离孔桩；孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提升排走，渗水量较大时，可用小排量水泵排走；灌注混凝土时，若数孔桩均只有少量渗水，采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。
若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。
（4）设置井口防护场地平整完毕并做好排水设施后，孔桩下挖1m，立即施作锁口。
井口周围用钢筋混凝土制成锁口以围护，其高度高出地面30厘米，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
锁口必须做好，锁口顶部宽度为50cm,钢筋采用?8钢筋网。
竖向设置?8钢筋，做成反L型，两头加工弯头与环向钢筋连接，间距为20cm，环向设?8钢筋8根，间距为20cm。
锁口及护壁均采用C25混凝土。
1）、护壁形式（详见附图1）锁口采用钢筋混凝土、护壁一般情况采用桩身同级混凝土、地质松散地段采用钢筋混凝土，砼就地浇筑，护壁型式采用锥形护壁，孔径上口小，下口大。
管节节头处错台5cm，为了考虑施工误差，孔桩净空加大5cm。
护壁设计厚度为10cm(下口)，护壁一般地段1m/节，极易坍塌为0.5 m/节，需采用钢筋混凝土节段，护壁钢筋采用?8钢筋。
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技术交底记录
编号
工程名称
上海公馆旗舰版
日期
交底部位
桩基施工
页数
共页，第页
交底内容：
1、施工准备：
1、技术准备：
（1）施工前，熟悉图纸，了解桩基平面布置情况以及桩基做法、设计参数等要求。
（2）根据图纸和施工方案进行材料、机械、人员的配备预算，并编制进场计划，以便组织材料、劳动力、机械设备进场。
（8）接桩、压第二节桩：预应力混凝土方桩对接前，先将上、下端板表面接头上的泥土、铁锈用钢丝刷刷净，坡口处应刷至露出金属光泽，对接后若上下桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm的楔铁嵌填，达到饱满为止，并焊接牢固。焊接采用CO2气体保护自动焊接工艺，焊丝、CO2气体应有出厂合格证。焊接前调节好电焊机电流和CO2气体的压力，焊接时应先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下节桩固定后拆除导向套箍再分层施焊，焊接不得少于三层、焊缝要饱满连续，每层焊接厚度应均匀。焊好的焊缝应自然冷却不少于8min，并经监理单位检验合格后，涂刷防腐环氧沥青至少两道（厚度≥500μm），宽度为接头部位方柱抱箍上下各10mm，方可继续施压。由于本工程桩基施工在冬季，焊接及防腐按以下要求进行施工：①当环境温度低于5℃时提高预热温度、使用焊接保温棚、焊后保温等措施，在焊接过程中焊缝间温度不低于30℃②雨、雪、大风、大雾等天气禁止露天施焊。当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。确保焊接质量，防止冷裂纹的产生③气体保护焊用的二氧化碳，纯度不低于99.5%（体积比），含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N/mm2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。④涂刷防腐环氧沥青或聚氨酯沥青图层后也要采取保温措施，防止内外温差过大产生裂纹。
①静压桩机应根据设计和土质情况配足额定重量；
②压桩力应通过桩中心，桩身和送桩的中心线应重合；
③压同一根桩应缩短停歇时间。
（7）吊第二节桩：待第一节桩打到桩顶露出地面0.5～1.0m时，在第一节桩的桩顶处设导向套箍以方便第二节桩就位。吊第二节桩，至静力压桩机夹具中夹紧，下端对准打入土中的第一节桩的导向套箍，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
（2）桩位复测：控制桩和样桩放完后,首先进行自检，自检合格后由质检部门和监理单位复查，复查合格后方可进行预应力混凝土方桩施工。
（3）静力压桩机就位：静力压桩机配足额定的总重后就位，按照压桩顺序将静压桩机移至桩位上，并对准桩位。如果地基承载力不能满足施工需要，施工现场铺设碎石。
（4）吊桩、插桩：调整静力压桩机机架水平后，将第一节预应力管桩吊至静力压桩机夹具中，并对准桩位，夹紧并将桩头放入土中。用经纬仪调正桩的垂直度，桩的垂直度符合要求后，进行压桩。
①最外边的桩平面定位允许偏差不大于1/3桩径或边长；
②中间桩平面定位允许偏差不大于1/2桩径或边长。
（11）终止压桩控制：静压法沉桩时，终止压桩的控制原则与压桩机大小、型号、桩长、桩周土灵敏性、桩端土特性、布桩密度、复压次数以及单桩竖向设计极限承载力等因素有关。终压条件应符合下列规定：
①应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准；
（3）施工前做好桩基定位放线和复核工作，保证桩基定位准确。
2、材料准备：
（1）本工程主要材料为预应力混凝土方桩，优先选用信誉好、质量优的厂家进行采购供应，材料的供应要按施工进度有计划适时适量均衡组织供应。桩基材料进场时强度达到100%，附带合格证和检验报告。
（2）接头防腐环氧沥青、焊丝等均有合格证和检验报告。
（9）送桩：当最后一节桩桩顶压入高出地面0.2米后送桩，采用送桩器送桩，送桩器做成方筒形，并有足够的强度、刚度和耐打性。送桩前在送桩器上以米为单位，并按从下至上的顺序标明长度，将送桩器吊起，下口套在桩顶上，送桩的中心线与桩身吻合一致方能进行送桩。送桩完成后，应立即以铁板或木板覆盖。
（10）桩的最后控制：按照图纸要求控制终压值和桩顶标高。终压值允许偏差为±5%设计值，桩顶标高偏差为±50mm。压桩平面定位偏差满足以下要求（本工程按桩数大于16根桩基中的桩考虑）：
①压力剧变；
②桩身突然发生倾斜、移位；
③桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎；
④压桩至设计标高，压力值未达到桩承载力设计值或压力达到桩极限承载力，桩未压至设计标高。
（13）桩基检测：根据施工总进度计划安排在土方开挖至设计标高后进行桩基检测，满足施工图中的沉桩15天后方能进行桩基检测要求。本工程桩基检测要求为①单桩抗压承载力静载试验检验数量不少于1%且不少于3根；②低应变检测桩身完整性检验数量不少于20%且不少于10根。桩基检测由业主委托第三方专业检测单位进行检测。
3、机械设备准备：
（1）静压桩机、压力表、二氧化碳保护焊机、全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等经有资质单位检验合格，出具检验报告。
二、施工工艺流程
三、施工方法：
（1）桩位放线：桩位放样时，根据轴线控制桩测放桩位（样桩）；样桩用一支φ5长约350mm的钢筋对准地面上的桩位中心点打入地面。样桩顶部系上红布条，周围撒上白灰圈，白灰圈边线与PHS桩边线相等，以便施工时查找和插桩时对中，保持桩位正确。桩位的放样允许偏差：群桩偏差≤20mm，单排桩偏差≤10mm。
②终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因确定。对于入土深度大于等于8m的桩，复压次数可为2~3次；对于入土深度小于8m的桩，复压次数可为3~5次；
③稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为5~10s。
（12）异常情况处理
在基桩施工过程中，如发现下列异常情况应及时与设计、监理及业主联系，分析原因，并采取补救措施后，方可继续施打。
（5）桩身对中调直：桩头插入桩位1m左右，移动静力压桩机调节垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，符合要求后，使静力压桩机处于稳定状态。
（6）静压沉桩：压桩应连续进行，在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。压桩施工应符合下列要求：