远程温度监测系统
捷依远程温度监控仪使用说明书
捷依远程温度监控仪使用说明书摘要：一、产品简介二、主要功能与特点三、操作步骤四、注意事项五、故障处理正文：一、产品简介捷依远程温度监控仪是一款集数据采集、传输和处理于一体的智能化温度监控设备。
通过融合了GPS定位功能和GSM/GPRS通信功能的远程监控终端，授权人员可以实时掌握被监控对象的温度信息。
与市场上其他温度监控设备相比，捷依远程温度监控仪更侧重于实时性和远程操控性，以满足各类应用场景的需求。
二、主要功能与特点1.实时温度监测：通过高精度的传感器和稳定的通信网络，实现实时温度数据的采集和传输。
2.远程操控：授权人员可通过客户端查询软件，对监控设备进行实时调整，确保被监控对象处于最佳工作状态。
3.数据存储与分析：系统自动存储监测数据，便于后期查询和分析，为决策提供数据支持。
4.报警与预警：当温度异常时，系统可自动发出报警信号，提醒相关人员及时处理。
5.兼容性强：捷依远程温度监控仪支持多种通信方式和设备接入，满足不同应用场景的需求。
三、操作步骤1.安装远程监控终端：根据说明书安装远程监控终端，确保终端与被监控设备连接正确。
2.配置客户端查询软件：根据软件说明书，安装并配置客户端查询软件，实现与远程监控终端的通信。
3.登录系统：使用授权账号登录系统，进入主界面，查看实时温度数据。
4.修改参数：在系统中修改被监控设备的参数，如温度设定值、报警阈值等。
5.实时监控：通过客户端查询软件，实时查看被监控设备的温度变化。
6.历史数据查询：进入历史数据查询界面，查看存储的温度数据。
四、注意事项1.确保远程监控终端与被监控设备连接稳定，避免信号干扰。
2.定期检查传感器和通信线路，确保数据传输正常。
3.保持系统软件更新，以获取最新的功能和优化性能。
4.对于异常情况，如温度波动较大、系统报警等，要及时处理。
五、故障处理1.若出现温度数据异常，首先检查传感器和线路连接是否正常。
2.若系统无法正常启动，检查电源线路和设备是否正常。
远程多路温度采集系统设计精选全文
毕业设计任务书
题 目
远程多路温度采集系统设计
学生姓名
学号
班级
专业
电子信息工程
承担指导任务单位
导师
姓名
导师
职称
一、主要内容
系统以STC89C53单片机作为主控芯片，主要包括：温度采集模块、中央处理模块、温度显示模块和无线传输模块。系统将当前多路温度值通过无线发送到接收端显示，实时远程监测工作环境温度。
5. 论文正文不少于1.5万字，查阅文献资料不少于15篇，其中外文文献2篇以上，翻译与课题有关的外文资料不少于3000汉字。
四、应收集的资料及参考文献
C语言开发
关于STC89系列相关单片机开发文档。
相关传感和显示器件使用手册和接口电路
电机驱动模块。
五、进度计划
第1周——第2周 调研、收集材料，完成开题报告；
二、基本要求
1．系统硬件电路的设计，能实现温度巡回检测，并将温度通过无线传送到接收端；
2．单片机的程序设计，画出程序流程图，源代码编写；
3．提出系统设计框图，提出相应的解决方案。
三、主要技术指标（或研究方法）
1． 电压直流5V，工作电流小于500mA。
2、完成主要功能
3. 电路原理图
4. 使用说明书撰写
第3周----第4周 分析、确定周---第15周 撰写论文；
第16周完善论文，答辩。
教研室主任签字
时 间
年 月 日
基于单片机大棚温度远程监测系统
基于单片机大棚温度远程监测系统[摘要]针对研究蔬菜大棚智能温湿度控制，设计了一种基于计算机自动控制的智能蔬菜大棚温度控制系统。
详细阐述了该系统的温度采集、温度显示、远程监测系统等系统软硬件的设计思想，以ds18b20作为温度传感器，用避障传感器做导航以及报警器感应端，以at89s52单片机为系统核心，最后进行模拟实验。
该研究设计的蔬菜大棚智能温度监测系统性能良好，操作简单方便，造价低廉，具有良好的应用前景和推广价值。
[关键词]温度采集； lcd显示；单片中图分类号：tp277 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）22-0218-01引言在国民经济各部门，如电力、化工、机械、冶金、农业、医学以及人们的日常生活中，温度检测是十分重要的。
实时采集温度信息，对植物的生长同样很重要，在生长过程中受到环境中各种因素的影响，其中影响最大的就是温度和湿度。
如果昼夜的温差大，其对植物生长极为不利。
因此必须对温度和湿度进行监测和控制，使其适合植物的生长需求，以提高其产量和质量。
本研究是利用单片机针对大棚内温度、湿度监测以及控制的系统，综合考虑系统的精度、效率以及经济效益等多方面因素之后，设计一种基于单片机大棚温度远程监测系统。
我国北方冬季寒冷而漫长，大力推广蔬菜大棚种植蔬菜能够更好地满足人民日益增长的需求。
冬季蔬菜大棚管理最重要的一个因素就是温度的控制。
温度监管一般把一天分为上午、下午、前半夜和后半夜4个时段来进行温度调节。
上午以促进光合作用、增加同化作用为主，一般应将棚温保持在2～30℃为宜；下午光合作用呈下降趋势，应将温度比午前降低6℃左右，以19～24℃为好，从而避免高温下养分消耗过多。
日落后4～5h内，要将棚内温度从20℃逐渐降到15℃上下，以促进体内同化物的运转。
然后，再将夜温降到10～12℃，以抑制呼吸作用、减少消耗增加积累。
但温度降得不宜过低，以免发生低温危害。
另外，阴雨天光照不足，光合作用进行缓慢，棚内温度也应比晴天低5℃左右，以降低呼吸消耗随着单片机的飞速发展，通过单片机对继电器控制增温装置以及通风装置来增温加热、通风保湿从而实现良好的作物生长环境。
远程温度监测系统设计本科论文
题目远程温度监测系统设计学生姓名学号所在学院物理与电信工程学院专业班级电子信息工程1204 指导教师完成地点博远楼2016 年 6 月18日毕业论文﹙设计﹚任务书院(系) 物电学院专业班级电子信息工程学生姓名一、毕业论文﹙设计﹚题目远程温度监测系统设计二、毕业论文﹙设计﹚工作自___2016__年__ 2 _月_ 20_日起至__ 2016__年 6 月_ 20 _日止三、毕业论文﹙设计﹚进行地点: 物电学院实验室四、毕业论文﹙设计﹚的内容要求：温度远程监控在工业控制领域中有着十分重要的意义，在许多工业场合，需要对一些分散的、无人值守的现场温度数据进行定实时采集，同时发送简单的控制命令。
传统温度远程监控系统的实现方式一般都需要自己建设并维护有线或无线网络，维护费用高。
随着通信技术的发展，原有的远程监控系统已日益不能满足多方面的要求，温度数据无线传输设计。
系统主要由现场温度监测端，数据传输模块和监控端组成，数据的传输由NRF24L01模块完成。
具体要求如下：1、用微处理器(单片机或ARM)控制监控现场的温度信息采集和数据发送；2、采用温度传感器DS18B20和无线收发模块NRF24L01对试验现场温度数据进行远程无线测量和控制；3、完成系统的软件硬件设计；五、毕业论文﹙设计﹚应收集资料及参考文献：[1]黄贤武,郑筱霞.传感器原理及其应用[M].成都:电子科技大学出版社, 2010.[2]俞国亮.MCS-51单片机原理与应用[M].北京:清华大学出版社,2010.[3]李斯伟,雷新生.数据通信技术[M].北京:人民邮电出版社,2009.[4]谢自美.电子线路设计实验测试[M].武汉:华中科技大学出版社,2010.六、进度安排:2月20日─3月1日：查阅资料、完成英文资料翻译并准备开题报告. 3月2日─4月1日：完成开题报告,完成监控系统的监控软件设计.4月2日─5月1日：完成监控系统的硬件系统设计. 5月2日─5月30日：搭建硬件系统并进行测试验证. 准备验收。
轨温实时远程监测系统
GWYC-1型轨温实时远程监测系统目录一、项目背景二、系统概述三、系统结构四、主要功能五、技术指标一、项目背景随着高速铁路建设步伐的加快,既有线设备重型化的发展,越来越多的线路采用跨区间无缝线路技术,无缝线路在技术经济上有明显的优越性,与有缝线路比,可节约维修费用30%-75%,平顺性好、线路阻力小,行车平稳、旅客舒适,还可减少机车和车辆的修理费和燃料费;但无缝线路铺设锁定后,钢轨内部温度力随轨温变化热胀冷缩,产生的温度应力却无法做到即时监测,容易造成胀轨、断轨及轨道不平顺,危及列车安全运行,所以如何取代传统人工上道测量轨道温度,对轨道温度实施常态化、自动化、远程无人值守的实时监测显得尤为必要,“GWYC-1型轨温实时远程监测系统”即是出于此目的由成都铁路局科研所研制开发而成;二、系统概述“GWYC-1型轨温实时远程监测系统”项目由成都铁路局严格鉴定鉴定证书编号：成铁技鉴字2005第20号,并获得成都铁路局2011年科技进步三等奖,该系统设计制造严格依照工业控制级标准,配备无线网络通讯功能、采用太阳能供电方式,适合在野外恶劣气候环境下全天候可靠运行,可实时高精度监测钢轨温度和大气温度,在钢轨温度出现异常时可通过无线网络实时向管理部门报警,以便及时采取应对措施,保证列车行车安全;GWYC-1型轨温实时远程监测系统已成功运用在成都铁路局的成遂渝线、达成双线、襄渝线等动车径路和普速铁路线路上,实现了铁路线路轨温实时远程自动监测,可实现轨温高温、低温和温差异常报警,以及实现实时的超线路作业允许轨温的报警监控工作功能,完全替代人工上道检测轨温;三、系统结构本系统物理结构由前端轨温自动监测站、中心数据服务器、监测显示终端三大部分组成,在中心服务器上运行的系统软件负责实时通过无线网络中国移动GPRS无线网络接收前端轨温自动监测站采集上报的钢轨温度和大气温度数据,工务人员可通过监测显示终端实时访问中心数据服务器,及时获取各个监控路段的轨温数据和报警信息,各级管理人员可根据自身权限随时查看所有轨温自动监测站点情况、信息处理情况,实现即时监测、预警和处理;四、主要功能1、前端轨温自动监测站实时监测钢轨温度和大气温度,并通过中国移动无线数据通讯网络实时上报钢轨温度监测数据到中心数据服务器,在钢轨温度出现异常时通过文字、声音和图像三种醒目方式向工务值班人员提示报警,同时工务处、工务段等相关管理人员可以通过调度室监测显示终端实时监测查看线路即时轨温、气温信息及轨温预报警信息,并对预报警信息在第一时间内采取应对措施,保证列车行车安全;2、轨温达到预警、报警时可第一时间给段、车间、工区的设备管理人员手机发送报警短消息,以便相关人员及时对报警情况做出处理；同时系统还可以用语音方式通过铁路专用话务频段向报警路段上行驶的列车实时报警,保证报警路段列车行车安全;3、系统具备施工作业管理功能,可进行施工作业的申报、批复管理,系统把线路施工的类型和施工地段的轨温关联,当施工路段出现钢轨温度异常并可能会对施工造成不利影响时,系统会对现场施工人员及时进行轨温异常报警,保证施工作业的安全和质量;五、技术指标1.测量要素：轨温、气温2.温度测量范围：-30℃—83℃;3.温度测量精度：±0.5℃;4.工作环境温度：-55℃—85℃;5.供电方式：太阳能供电;6.网络通信：中国移动GPRS/SMS无线数据通讯;●系统可靠性高：系统设计制造完全遵照工业控制级标准,保证设备能够全天候野外恶劣气候环境下可靠工作;●供电环保灵活：采用太阳能供电,并配备蓄电池,设计指标可以完全满足西南地区多云少晴的供电需求;●支持无线数据通讯功能：采用高可靠性工业级无线通讯模块,支持中国移动GPRS/SMS无线数据通讯功能,支持网络实时在线功能,保证轨温自动监测站和中心数据服务器的双向数据通道畅通,支持数据通信冗余校验功能,监控中心配备了数据补报功能,保证轨温监测数据的完整可靠;●温度监测精度高：采用数字温度传感器,精度为±0.5℃●存储功能强大：配备大容量存储器,可以保存6个月的轨温分钟监测数据;●系统时钟精度高：每月误差小于15秒;●报警功能强大：设备在出现异常情况时,包括传感器连接异常,采集的温度异常,设备供电异常等,都会很及时的上报监控中心,监控中心会提示相应的报警信息,以便能够迅速的指导现场;●设备结构稳定：配备密闭、防盗、防雨、防辐射、抗疲劳震动等措施,保证了设备在野外工作的稳定;●采用自主研发的电子地图方式实时显示所有轨温自动监测站点的工作状态,形象、直观,并可在电子地图上直接对站点工作参数及工作状态灯进行调控;●通过无线IP网络实时接收前端轨温自动监测站点上报的气温和轨温数据,在监测轨温出现异常时,可通过文字、声音和图像三种醒目方式想值班人员报警;●整个软件系统采用B/S架构方式,工务人员只需要通过电脑系统上的IE互联网浏览器就可以完成系统操作;●系统设计可以最多允许接入1000个前端轨温自动监测站同时接入,后期扩容性好;●系统具有自动补数功能,如果前端轨温自动监测站由于网络原因不能将实时轨温数据上报中心,当网络恢复正常后,中心系统软件会自动向前端轨温自动监测站发送指令,补齐数据;●所有上报中心的数据可以按照分钟、小时、月进行统计查询,自动提取最大值、最小值信息,并且可以生成图形显示的曲线信息,方便进行分析;●中心自动和国际授时服务器进行连接,校准自己的时钟,每天自动对所有在线站点进行校时,保证中心和所有子站时钟的准确;六、售后服务一品牌优势：1、铁通道路交通事故现场快速勘查处置系统为国内第一品牌;2、铁通道路交通事故现场快速勘查处置系统市场占有率全国第一;3、天津铁通公司与公安部共同起草制定道路交通事故现场图绘制系统通用技术条件行业标准,引领该项目领域前沿发展方向;二服务响应：1、提供724小时热线电话服务,随时解决用户的问题;2、若产品发生故障,我公司保证在接到报修后,2小时内对问题进行响应,24小时内修复故障;3、9:00AM-18:00PM全时网络技术支持;4、针对交管项目,指定专门的服务团队,必要时可调派技术研发、产品测试及生产维修人员一道进行客户服务,全力保证系统的稳定、可靠运行与维护;三培训服务：1、所提供的所有产品负责免费送货、安装、调试、公司配备强大的技术支持团队进行集中式培训直至设备正常运行;后期的二次培训,直至用户能熟练独立使用系统;2、对于基层大队提供驻队式培训及跟队试用,确保用户能够熟练使用;3、提供全套培训课程资料,包含培训视频、培训课件、培训案例、产品使用说明书、快速操作指南等;四升级服务：1、提供同类版本软件的终身免费维护升级;2、针对当地用户提出的需求建议及时更新系统功能点;3、针对公安部颁布的新标准,及时更新软件;4、专业的软件开发团队会根据不同地区的使用特点,对软件进行本地化设计;5、公司配备专门的售后服务团队对用户进行定期回访,获取用户的宝贵建议,及时修改,后期升级;。
基于RS-485总线远程多点分布式温度监控系统的设计
图 １ 原 理 图
视 化 程 序 设计 语 言 ， 简单 易行 ， 吸 收 了 面 向 对 象 程 序 设 计 的 既 又 新 思 维 ， 其 功 能 更 加 加 强 ， 发 周 期短 。 使 开 Ｖｓ ａ Ｂ ｓｃ ． 制 实 时 动 态 血线 ， ｉ ｌ ａ ｉ６０绘 ｕ 方法 有 以下 几 种 ： １使 用 Ｐｃｕｅ ｏ ） ｉ ｒＢ ｘ控 件 ， 合 Ｌｎ ｔ 结 ｉｅ方 法绘 制 。将 串 口或 是 其他 仪 器 中监 测 到 的 数 据 送 往 Ｐｃｕｅ ｏ ，而 曲线 的绘 制 一 般 ｉ ｒＢ ｘ ｔ
Ｄ １ Ｂ ０在 使 用 中不 需 要 任何 外 围 元 件 ， 部 传 感 元 件 及 转 换 Ｓ ２ ８ 全
２ 使用 Ｗｉｄ ｗｓ ＡＰ 的 Ｌｎ Ｔ ０ Ｐｃｒｅ ｏ ） ｎｏ Ｉ ｉ ｏ 在 ｉｔ Ｂ ｘ上绘 制 。 ｅ ｕ
优 点 速度 较 快 。
３ 使用 Ｗｉｄ ｗ Ｐ 的 Ｌ ｅ ｏ 在内存 中绘 制 ， ） ｎ ｏ ｓＡ Ｉ ｉ Ｔ０ 上 ２页 ）
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冷 雪锋
（ 常州轻工职业技术学院， 江苏 常州 ２ ３ ６ ） １ １４
摘 要
设 计 了一 种 基 于 Ｒ 一 ８ Ｓ ４ ５总线 远程 多点 分布 式 温度 监控 系统 ， 系统通 过 在 环 境现 场 放 置 多 个 Ｄ １ Ｂ ０数 字 温度 传 感 该 Ｓ８ ２
基于GSM的远程温度监控报警系统
向监 控 中 心 或 值 班 人 员 的 手 机 发 送 信 息 。 另 外 ， ＡＴ８ ｓ ２单 片 机 也 通 过 ＭＣ 块 接 收 发 自监 控 中 ９５ ３ ５模
心 或 手 机 的短 信 息 指 令 ，对 收 到 的 短 信 息 进 行 解 释
并 执 行 ，实 现 对 被 控 制 对 象 的 管 理 和 控 制 。 监 控 中 心 主 要 功 能 是 实 时 监 控 现 场 各 测 量 设 备 状 态 ，并 对 安 装 在 现 场 的 监 控 系 统 实 时 上 传 的 各 种 信 息 、数 据 进 行 分 析 及 处 理 。 若 接 收 到 异 常 状 态 数 据 ， 服 务 器 提 供 报 警 显 示 ，管 理 维 护 人 员 可 在 服 务 器 端 向 监 测 现 场 发 送 控 制 短 信 息 ，通 过 单 片 机 改 变 现 场 工 作 状
图 ２现场监控 系统原 理图
温 度采 集 电路 中 温 度 传 感 器 是 现 场 监 控 系 统 的 关 键 器 件 ，本 文 选 用 的是 美 国 Ｄａｌｓ半 导 体 公 司 生 产 的 ｌ ａ
数 字 化 温度 传 感 器 Ｄ １ Ｂ ０ 它 支 持 单 总 线 接 口 ，其 Ｓ ８ ２，
内部 使用 了 在 板 （ Ｎ— ０ Ｏ Ｂ ＡＲＤ） 利 技 术 。将 采 集 到 的 专 现 场 温度 直 接 以 单 总 线 的 数 字 方 式 传 输 ，大 大 提 高 了
系 统 的抗 干 扰 性 ，适 合 于 恶 劣 环 境 的现 场 温 度 测 量 。
温 度传 感 器 ＤＳ ８ ２ １ Ｂ ０将 实 时 采 集 到 的 现 场 温 度 直 接 以
数 字形 式 传 送 给 ＡＴ８ Ｓ ２单 片 机 。 ９５
基于Labview的远程温度、湿度监测与控制系统
仿真 ， 蟆 Ｉ ＤＣ 堤 ＣＡ Ｉ ＡＭＩ Ｅ ＣＡ Ｐ ＣＡ Ｉ Ｐ
基 ａｖ ｗ的 程 度、 度 测与 制 统 于Ｌｂｉ 远 温 湿 监 控 系 ｅ
邢 志 石 勇 ， 张 斌 ，
（ ． 械 工 程 学 院 ， 家庄 ０ ０ ０ ；． 国 人 民解 放 军 ９ ６ ７部 队 ， 京 １０ ０ ：． 阳军 区装 备 部 ， 阳 １０ ２ ） １ 军 石 ５ ０ ３ ２中 ６３ 北 ０ ０ ０ ３沈 沈 １ ０ １
２ ． 远 程 温 湿 度 监 控 系统 的 结 构 和 组 成 ２
Ｄ ｔＳｃｅ Ｃ ｎ ｅｔ ｎ ａ ｏｋ ｔ ｏｎｃｉ 属性 的配置对 话框 ， 图 ２ ａ ｏ 如 所示 。 配置 对话 框 的 Ｃ ｎ ｅｔｏ 中填 写 的 是该 控 件 用 于 ｏｎｃ ｔ 栏 Ｄ ｔＳｃｅ 通 信 的 Ｕ Ｌ地 址 。地 址 的 格 式 如 下 ：ｓ ： ａ ｏｋｔ ａ Ｒ ｄｔ／ ｐ／
ｓ ｒ ｅ ｎ ｍｅ ｄ ｔ ｎ ｍｅ ｅｖ ｒ ａ ／ ａａ ａ 。
在远 程 数 据采 集 中 ，不 同的 计算 机 中 的两 个类 型 相
同 的 Ｌ ｂ ｉｗ 控 件 设 置 相 同 的 Ｄａａｏ ｋ ｔｃ ｎ ｅｔ ｎ ａ ｖｃ ｔ ｃ ｅ ｏ ｎ ｃｉ ｓ ｏ
远程 洲 系统采 用 反馈 控 制 系统 完成 对 温湿 度 的控
摘
要： 给出 了虚拟远程监控 系统 的设计思想和实 现过程 ， 并通过虚拟 仪器 开发软
“
Ｌ ｂ ｗ 和 网络技 术， 实现远 ａ ｖｅ Ｊ 来
程 温 湿度 的监 测和 控 制 系统 的核 心内 容 。
关键词 ： 拟仪器 ； ａ ｖ ｗ； 虚 Ｌ ｂ ｉ 远程监控 ； ｅ 温湿度监控 系统 中ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ分 类号 ： Ｐ ９ Ｔ３１ 文献 标识 码 ： Ａ 文章编 号 ：０ ２ ２ ３ （ ０ ８）０ ０ ９ ＇ ２ ｉ０ － ３ ３ ２ ０ １ — ０ Ｏ ０
温湿度自动监测系统远程控制方案验证
温湿度自动监测系统远程控制方案验证1. 简介本文档旨在验证温湿度自动监测系统的远程控制方案，确保系统可以实现远程控制功能。
2. 方案概述温湿度自动监测系统的远程控制方案包括以下几个部分：2.1 远程控制设备远程控制设备是指能够远程控制温湿度自动监测系统的设备，例如智能手机、平板电脑或电脑等。
远程控制设备需要安装相应的控制软件或应用程序。
2.2 远程控制软件/应用程序远程控制软件/应用程序是运行在远程控制设备上的软件或应用程序，通过该软件/应用程序用户可以对温湿度自动监测系统进行远程控制操作。
软件/应用程序需要具备与温湿度自动监测系统通信的功能。
2.3 通信接口通信接口是指用于远程控制设备与温湿度自动监测系统之间进行通信的接口，通常采用无线通信技术，例如Wi-Fi、蓝牙或移动网络等。
3. 方案验证为验证温湿度自动监测系统的远程控制方案，需要按照以下步骤进行验证：3.1 确保温湿度自动监测系统正常运行在进行远程控制方案验证之前，首先需要确保温湿度自动监测系统正常运行并能够正常监测温湿度数据。
3.2 配置远程控制设备将远程控制设备与温湿度自动监测系统连接，确保二者能够进行通信。
根据温湿度自动监测系统的说明文档，配置远程控制设备的网络设置，使其能够连接到与温湿度自动监测系统相同的网络。
3.3 安装远程控制软件/应用程序在远程控制设备上安装相应的远程控制软件/应用程序。
根据软件/应用程序的安装指南进行安装，并确保软件/应用程序能够正常运行。
3.4 远程控制操作验证打开远程控制软件/应用程序，通过远程控制设备与温湿度自动监测系统建立连接。
在远程控制软件/应用程序界面上，进行远程控制操作，例如设置温湿度监测范围、修改报警设置等。
3.5 确认远程控制结果验证远程控制操作的结果是否能够准确地反映在温湿度自动监测系统上。
确认温湿度自动监测系统是否根据远程控制操作进行了相应的设置或修改。
4. 结论通过以上步骤的验证，可以确认温湿度自动监测系统的远程控制方案是否可行。
基于LabVIEW远程温度监测系统的设计
作者简介： 袁秋风（ １ ９ ８ ３ － ） ， 女， 讲师． Ｅ － ｍ ａ ｉ ｌ ：ｘ ｉ ａ ｏ ｙ ａ ｏ ｐ ＠ １ ６ ３ ． （ ３ ｏ ｅ ｒ
第 １ 期
袁秋风 ： 基于Ｌ ａ ｂ Ｖ Ｉ Ｅ ｗ远程温度监测系统的设计
・５ １・
芯片将单片机 的ｒ Ｉ １ ’ Ｌ 电平转换为Ｒ Ｓ － ４ ８ ５ 信号 ， 布线采用屏蔽双绞线作为传
输介质． 下位 机程 序设 计 流程 图如 图２ 所示．
定时器 、 串 口初始化
３ 上位机设计
上位机监测软件采用 图形化编程软件Ｌ ａ ｂ Ｖ Ｉ Ｅ ｗ（ 实验室虚拟仪器集成 环境 ） 为开发平 台． Ｌ ａ ｂ Ｖ Ｉ Ｅ Ｗ内置数值运算 、 数据采集 、 数据分析等功能强
一 ｒ
大 的函数库 ， 能为用户提供简明、 直观、 易用 的图形编程方式 ， 能将繁琐复 杂 的语言编程简化成以菜单提示方式选择功能， 并且用线条将各种功能连
圆
图 ３ 用户名和密码正确的处理
“ 用户验证” 子ｖ Ｉ 的基本设计思路如下 ： （ １ ）使用Ａ Ｄ Ｏ Ｃ ｏ ｎ ｎ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｃ ｒ ｅ ａ ｔ ｅ ． ｖ ｉ 建立数据库连接 ， 然后使 Ｊ ￣ Ｊ Ａ Ｄ Ｏ Ｃ ｏ ｎ ｎ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｏ ｐ ｅ ｎ ． ｖ ｉ 打开数据库连接 （ 需指定数据源 ） ； （ ２ ）使） ￣ Ａ Ｄ Ｏ Ｃ ｏ ｎ ｎ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｅ ｘ ｅ ｃ ｕ ｔ ｅ ． ｖ ｉ 执行
２ ２４— ２２ ５．
丽． 基 于Ｊ Ｓ Ｏ Ｎ 实现Ａ ｎ ｄ ｒ ｏ ｉ ｄ 智 能终端 与ｗｅ ｂ 服务器“ 面向对象 ” 的信息交换 叨．数字技术与应用， ２ ０ １ ２ （ ４ ） ：
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A 远程温度监测系统
1、基本要求
1、温度测量精度1/256; 量程：0――51.2度。
2、温度值能远传到接收主机，传输距离不小于300米，主机可
以是PC或单片机小系统，温度显示在主机，测量现场不显
示。
3、现场测量装置（下位机）工作电源由主机提供，不允许另带
电源（包括电池），主机向下位机供电能力不小于50毫安
（如果下位机耗电小于50毫安，测试时应加接假负载）。
4、主机与下位机之间的连线只允许两根；数据传输速率大于
1.2kb/S。
2、发挥部分
1、系统自检功能：使用主机上的按键（或鼠标），可以远控下
位机对0V、1V、2V、3V、4V、5V共五档固定电压轮流或任
意指定地进行A/D转换并上传、显示；下位机设置5个指示灯
分别代表5档电压。
2、下位机具有显示功能。
3、评分标准
基本要求：理论设计及实验制作 50分
总结报告 50分
发挥部分：第一项 30分
第2项20分。