炼钢厂设计原理复习提纲
《钢结构设计原理》复习提纲
《钢结构设计原理》期末复习提纲2020年12月考试内容：1、单向选择题15题，30分；2、填空题10题，10分；3、简答题2题（受弯构件，压弯构件），10分4、计算题4题（轴压，梁，焊缝，螺栓）50分；第2章、钢结构的材料及其性能1、掌握钢材的主要机械性能指标及其意义.2、掌握影响钢材性能的因素：掌握有害元素P 、S 、C 、Si 、Mn 元素对钢各项性能的具体影响；掌握温度、厚度对钢性能的影响。
3、掌握钢材的牌号的表示方法和含义；掌握钢材不同质量等级对材性的要求（着重区别）;掌握热轧型材的表示方法及含义（角钢、工字钢、H 型钢等）。
第3章 钢结构的可能破坏形式了解压弯和受弯构件截面分类等级第4、5章 轴心受力构件1、掌握拉、压杆的强度计算准则和计算公式；2、掌握轴心受压构件刚度（正常使用极限状态）验算的方法；3、掌握实腹式轴压构件屈曲形式，弯曲屈曲稳定计算的方法、截面分类和稳定系数的确定方法（查表））和设计中的等稳定原则；4、掌握格构式轴心受压构件换算长细比x 0λ（注：教材中用y 0λ）的意义；5、掌握实腹式轴心受压构件翼缘板宽（高）厚比计算方法、腹板稳定控制方法。
第6章 受弯构件（梁）1、掌握梁的弯曲应力计算方法；掌握梁截面几何特性使用的规定（毛截面和净截面）、危险截面和危险点的具体位置和计算适用范围（弯曲应力、剪切应力及折算应力）；掌握截面塑性发展系数的意义和取值原则；2、掌握梁挠度的计算方法：荷载取值；3、掌握稳定理论分析中影响梁整稳的主要因素及其影响结果，不须计算整稳的条件，梁失稳的形式；4、掌握焊接组合板梁局稳的控制方法；掌握组合截面翼缘板宽厚比限制取值原则；掌握腹板加劲肋设置作用。
第7章拉弯和压弯构件1、掌握压弯构件破坏的形式及需进行哪几方面的设计计算。
第8章、钢结构的连接1、能读懂焊缝符号（重点角焊缝）；2、了解对接焊缝和角焊缝质量等级与焊缝强度设计值的关系，掌握对接焊缝需进行（或不进行）强度验算的条件；3、掌握侧面角焊缝和正面角焊缝的分类和角焊缝强度计算的一般方法，理解端焊缝强度提高系数的含义及取值。
冶金厂设计基础末复习
有色冶金工厂设计基础1、总论和技术经济部分总论部分：对项目的总体概述A、简明概述设计主要依据；B、设计规模、产品方案；C、工程概况;D、投资企业概况；E、设计方案的特点；F、企业建设的综合效果、问题与建议；技术经济部分：A、主要方案的技术经济比较；B、劳动定员和劳动生产率；C、基建投资、产品成本、投资贷款、偿还能力、综合技术经济指标。
2、工艺部分：设计的主体A、原辅材料和产品品种数量及特性；B、工艺流程的选择；C、冶金过程平衡计算；D、设备的选择和计算；E、车间配置及有关图纸3、可行性研究：概念：Feasibility Study. 是一门运用多种现代技术科学和经济成果实现实现工程建设最佳经济效果的综合性科学，是项目建设前期的一项必不可少的关键性工作。
4、什么是工艺流程：（矿物原料→若干工序→最终产品的过程）是从单一矿物原料或复杂的矿物原料经过若干工序加工成产品的过程，因此工艺流程的选择，实质上就是生产方法及生产工艺路线的选择。
5、确定主要生产过程：一般以主体反应过程作为主要生产过程的核心加以研究。
6、工艺流程图按其作用和内容，可分为工艺流程简图、设备连接图、施工流程图三种。
7、绘制工艺流程图规则：（1）：原料、辅料、中间产物、废物其名下加粗实线；产品名下加粗细双实线。
（2）：工序名加实线外框，工序名要标出工序特点。
（3）：工序间、工序与物料间用细实线联系并加箭头表示物料走向。
（4）：备用工序外框线和连线用虚线表示。
8、（名解）物料衡算：计算全部物料在整个工艺流程中各个工序的分配和流动情况。
有价成分衡算：计算主要金属在整个生产过程中的分配和流动情况。
9、有价成分衡算和物料衡算是以质量守恒定律和化学计量关系为基础的，其总的原则是“收支平衡”。
10、生产过程中主要金属的总回收率是一项很重要的技术经济指标，金属回收率高，标志着生产单位产品原料的消耗量小。
11、冶金过程能量平衡计算包括电能平衡计算和热平衡计算。
炼钢厂设计复习资料
第一章节1．钢铁联合企业：一般包括炼铁，炼钢，轧钢三个主要生产部门，以及为它们服务的各种辅助生产部门和机构。
2．产品大纲：设计炼钢厂时首先应该定制产品大纲，详细地列出所有要的熔炼的钢种，各钢种具有代表性的若干钢号；各钢号的产量及在总产量中据占的比例：各钢号铸坯的断面形状与尺寸及定尺寸长度等。
第二章节1．转炉由炉帽，炉身，炉底三部分组成。
2．转炉炉型；是指由炉帽，炉身，炉底三部分组成的炉衬内部空间的几何形状。
3．转炉炉型的分类：筒球型，锥球型，截锥型。
他们各自的特点及选择要求。
合理炉型的要求：( 1 ）要满足炼钢的物理化学反应和流体力学的要求，使熔池有强烈而均匀的搅拌( 2 ）符合炉衬被侵蚀的形状以利于提高炉龄；( 3 ）减轻喷溅和炉口结渣，改善劳动条件；( 4 ）炉壳易于制造，炉衬的砌筑和维修方便。
筒球型优点：炉型简单，砌筑方便，炉壳制造容易。
与相同吨位其他两种炉型的转炉相比，它有较大的直径，有利于反应的进行。
一般大、中型转炉可选用这种炉型。
我国鞍钢150t转炉、攀钢120t转炉等。
锥球型与相同吨位的筒球型相比，锥球型熔池加深了，有利于保护炉底。
其内型更适合于钢水的运动，利于物理化学反应。
在同样熔池深度情况下，如底部尺寸适当，熔池直径会比筒球型大些，反应面积有所增加，有利于脱除P、S。
我国大型转炉均采用这种炉型，如宝钢300t转炉、首钢210t转炉均为锥球型。
截锥型结构简单，熔池为平底，易于砌筑。
在一定的反应面积下可保证熔池深度，适用于小型转炉，我国过去已建成的30t 以下的小转炉应用较多。
冶金部技术规定中提出：公称吨位不大于100t的转炉可采用截锥型活炉底。
国外和少有这种炉型。
4．出钢口尺寸过大，出钢时间过短，难以控制下渣，且钢包内钢液静压力增长过快，脱氧产物不易上浮。
出钢口尺寸过小，出钢时间过长，钢液容易二次氧化和吸气，散热也大。
5．公称容量：转炉炉役期的平均出钢量。
6．有效容积：是炉帽，炉身，炉底三个内腔容积之和。
钢结构设计原理复习
钢结构设计原理复习钢结构设计原理是指在建筑工程中，根据一系列原理和规范，通过对结构材料、力学性能、设计要求和施工要求的深入研究，确定结构的形式、尺寸、材料、节点的连接方式和受力状态，以确保结构的安全、经济、美观和实用。
1.强度原理：钢材的强度高于混凝土，因此钢结构设计基于材料的强度原理，即结构在正常使用荷载和极限荷载下应具备足够的抗弯刚度、抗剪刚度、抗扭刚度和程度足够长的安全度。
2.稳定原理：钢结构容易产生稳定性失稳，因此设计时需要考虑构件的稳定性。
通过确定适当的截面形状和尺寸，以及适当的支撑和加强措施，来提高构件和结构的稳定性。
3.构件连接原理：钢结构的构件一般通过焊接、螺栓连接、铆接等方式连接在一起。
在设计中，需要根据结构的受力性质和构件的工作状态，选择合适的连接方式，并设计合理的连接节点，以保证连接强度和刚度。
4.建筑抗震设计原理：钢结构具有良好的抗震性能。
在设计过程中，需要根据地震的地方性、活动性和构件破坏性等因素，确定合适的地震设计参数，采用合适的抗震措施，并通过力学计算和结构分析，验证结构的抗震性能。
5.建筑节能设计原理：钢结构的节能性能主要体现在结构重量轻、抗风能力强、施工速度快等方面。
在设计中，可以通过选择合适的材料、结构形式和布局方式，来提高建筑的节能性能。
6.施工工艺原理：钢结构的施工过程需要考虑到构件的加工、运输、安装等环节。
因此，在设计时需要充分考虑施工工艺的要求，确保结构的施工顺利进行。
7.美观原理：钢结构可以通过合理的形式、色彩和纹理设计，使建筑物具有良好的视觉效果。
在设计中，可以根据建筑用途和环境要求，采用不同的造型和表面处理方式，以提高建筑的美观度。
总之，钢结构设计原理是通过对结构材料、力学性能、设计要求和施工要求的综合考虑，确定结构的形式、尺寸、材料、连接方式和受力状态，以确保结构的安全、经济、美观和实用。
设计人员在实践中应熟练掌握这些原理，并在设计中加以应用，以提高建筑物的质量和性能。
《炼钢学原理》考试大纲
《炼钢学原理》考试大纲考试要求学生应按照本大纲的要求，了解现代炼钢法的发展历程、我国钢铁工业的发展、钢铁生产的工艺流程、炼钢经济技术指标、炼钢原料，掌握炼钢的基本任务、炼钢的基础理论、转炉炼钢工艺、电弧炉炼钢工艺，了解其它冶炼方法。
能够运用所学知识分析并解决转炉、电弧炉冶炼过程遇到的简单实际问题。
考试复习内容一、概述了解现代炼钢法的发展历程、我国钢铁工业的发展、现代钢铁生产的工艺流程、炼钢经济技术指标等，掌握炼钢的基本任务。
二、炼钢基础理论1.了解炉渣的作用及组成，掌握碱度、氧化性等基本概念及其对炼钢过程的影响。
2.掌握钢液中杂质元素的氧化方式，即是以直接氧化还是间接氧化为主？3.掌握脱碳反应的热力学及影响脱碳反应的因素、炼钢过程脱碳反应的作用，了解碳氧积的概念。
4.掌握钢液脱磷的热力学条件及影响因素，掌握回磷的概念及其影响因素；了解脱磷反应的动力学。
5.掌握钢液脱硫的途径，脱硫反应的热力学；了解转炉炼钢过程为什么脱硫效果较差？6.掌握钢中夹杂物的来源，熟练掌握A、B、C、D、D s类夹杂物的基本概念、三种脱氧方式及常用的脱氧剂。
三、炼钢原料了解炼钢原料的种类及基本要求，掌握石灰活性的概念。
四、氧气转炉炼钢1.熟练掌握一炉钢的冶炼过程。
2.了解转炉吹炼过程硅、锰的氧化规律，重点掌握二者的区别。
3.熟练掌握实际转炉炼钢过程脱碳速度的变化规律及影响因素。
4.熟练掌握实际转炉炼钢过程脱磷速度的变化规律及影响因素。
5.掌握实际转炉炼钢过程熔渣成分的变化规律。
6.掌握实际转炉炼钢过程不同阶段温度的变化规律。
7.装入制度（1）掌握什么是装入制度、装入量、炉容比等基本概念。
（2了解三种装入制度类型、装料的次序。
8.供氧制度（1）掌握什么是供氧制度，熟练掌握枪位、供氧强度、硬吹、软吹、乳化、炉渣返干等概念，了解乳化对冶炼过程的影响。
（2）熟练掌握枪位对冶炼过程的影响，了解几种典型的氧枪枪位操作。
9．造渣制度（1）熟练掌握造渣的定义和目的。
炼钢厂设计-炼钢部分复习资料
1.炼钢厂的生产规模指该厂年产原钢的数量，即合格钢锭或合格连铸胚或者二者之和的年产量。
2.转炉炉型由大产帽、炉身、炉底组成3.转炉炉型是指转炉炉衬内部空间得几何形状4.转炉炉型按熔池形状分为筒球型、锥球型和截锥型5.炉容比=有效容积/公称容量（Vt/G）6.高径比：转炉炉壳总高H与转炉有效容积D壳之比值7.转炉炉型为什么像矮胖型发展？答1在炉膛体积一定时，高径比过大，反应面积反而小2减轻氧气流股对炉壁的冲刷，对延长炉衬寿命有利3厂房比较低，基建费用比较少4转炉倾动力矩减少，耗电减少8.转炉炉衬由永久层、填充层、工作层组成9.工作层的材质：镁碳砖和焦油白云石砖填充层的材质：焦油镁砂永久层：镁砖（保护炉壳）10.为什么要有填充层？答：填充层能减轻炉衬受到热膨胀时对炉壳产生挤压和便于拆除工作层11.为什么要有冷水口？提高炉帽寿命，减少炉口沾渣12.水冷炉分类：水箱式和埋管式水箱式：制作方便但受热不均易烧穿。
埋管式：制作难度大成本高，不易维修，但是使用效果好13.转炉与承装置：托圈、炉壳与托圈连接装置、耳轴及其轴承。
炉壳与托圈连接装置：1支撑托架夹持器2吊托式连接装置14.耳轴与托圈连接方式：直接焊接、法兰螺栓连接、静配合连接15.倾动机构的要求：1倾动角度±360°2能平稳又准确的停在任意倾角位置上3要与氧枪副枪炉下钢包车烟罩等设备联锁4转炉应具有两种以上的传动速度5能适应一定的载荷变化和结构变形，应鱼油减缓动载荷和冲击载荷的性能6运转安全可靠，结构紧凑，重量轻机械效率高，安装维修方便16.最佳耳轴位置确定的要求：1安全：在任何位置自动回复零位2经济：最小倾动力17.如何确定耳轴位置？答：1要求（详写）2耳轴位置在零心之上并尽量接近重心。
但①转炉倾动还要考虑摩擦力作用②新老炉质量和重心位置不同③转炉在不同倾动角度时重心位置不同④转炉在生产过程中由于炉口扒渣和情况变化，重心位置不同18.倾动机构类型：落地式半悬挂式悬挂式19.顶底复吹转炉炉型略是呈矮胖型，熔池常为截锥型，熔池深度主要取决于地步喷口直径和供气压力，同时兼顾顶点氧气的穿透深度，力求吹炼平稳20.顶底复吹转炉主要参数确定：1炉容比。
(完整版)钢结构设计原理复习
钢结构设计原理复习第一章绪论1、钢结构的特点（前5为优点，后三为缺点）1）强度高、重量轻2）材质均匀，塑性、韧性好3）良好的加工性能和焊接性能（易于工厂化生产，施工周期短，效率高、质量好）4）密封性能好 5 )可重复性使用性 6 ) 耐热性较好，耐火性差7)耐腐蚀性差8)低温冷脆倾向2、钢结构的应用1）大跨结构【钢材强度高、结构重量轻】（体育馆、会展、机场、厂房）2）工业厂房【具有耐热性】3）受动力荷载影响的结构【钢材具有良好的韧性】4）多层与高层建筑【钢结构的综合效益指标优良】（宾馆、办公楼、住宅等）3、结构的可靠度：结构在规定的时间（50年），规定的条件（正常设计、正常施工、正常使用、正常维护）下，完成预定功能的概率。
4、结构的极限状态：承载能力极限状态（计算时使用荷载设计值）、正常使用极限状态（荷载取标准值）5、涉及标准值转化为设计值的分项系数：恒荷载取1.2 活荷载取1.4第二章钢结构的材料1、钢材的加工①热加工：指将钢坯加热至塑性状态，依靠外力改变其形状，生产出各种厚度的钢板和型钢。
（热加工的开轧和锻压温度控制在1150-1300℃）②冷加工：指在常温下对钢材进行加工。
（冷作硬化现象：钢材经冷加工后，会产生局部或整体硬化，即在局部或整体上提高了钢材的强度和硬度，降低了塑性和韧性的现象）③热处理：指通过加热、保温、冷却的操作方法，使钢材的组织结构发生变化，以获得所需性能的加工工艺。
（退火、正火、淬火和回火）3、钢材的六大机械性能指标屈服点f y：它是衡量钢材的承载能力和确定钢材强度设计值的重要指标。
（作为钢结构设计可以达到的最大应力）抗拉强度f u：它是钢材破坏前所能承受的最大应力。
（强度的安全储备）伸长率δ：代表材料断裂前具有的塑性变形能力。
断面收缩率ψ：断面收缩率ψ越大，钢材的塑性越好。
冷弯性能（塑性）：钢材在冷加工（常温下加工）产生塑性变形时，对发生裂缝的抵抗能力。
冲击韧性：【韧性：反映钢材抵抗冲击荷载、动力荷载的能力，是钢材在变形和断裂中吸收能量的度量。
炼钢设备及车间设计复习资料
炼钢设备及车间设计复习资料复习资料一名词解释：1公称容量：炼钢炉役期的平均值出来钢量。
2炉容比：转炉有效容积与公称容量之比，vt/g。
vt是炉帽，炉身，熔池三个内腔容积之和。
g就是公称容量。
3未燃法:4浇筑周期：即为浇筑时间和准备工作时间。
5工作拉速：是指连铸生产操作中能顺利浇注，保证铸坯质量相对稳定的平均拉速。
6冶金长度：不带液芯矫直的条件是指结晶器钢液面至拉矫机第一对拉矫辊中心的长度；拎液芯的矫直条件下就是指结晶器钢液面至扎矫机最后一对扎矫辊中心的长度。
7液芯长度：即液相深度是指从结晶器液面到铸坯全部凝固点的长度。
8uhp：超高功率是指额定功率水平大于700千伏每小时的功率9收得率:合格的铸坯量与浇注的钢水量之比。
10全湿法除尘：烟气步入第一级净化设备就立即与水碰面11.半干半湿法：烟气进入次一级净化设备才与水相遇，称为半干半湿法除尘系复；12.全干法：在净化过程中烟气完全不与水相遇，叫全干法除尘系统；二填空题：1转炉由炉帽、炉身、炉底三部分组成，按熔池形状可分为筒球型、锥球型、截锥形。
1.车间工艺设计的主要任务：确定工艺流程、选定工艺设备、解决工艺布置；2.转炉炉型：筒球型、锥球型、截锥型；3.转炉炉型部位：炉帽、炉身、炉底；4.炼钢顶底复吹的种类：加强炼钢型、减少废钢型、强化烘烤型；5.炼钢的氧流量的计算公式：q=gw/t;6.喷枪出口马赫数：多采用2.0左右；在总管氧压容许的情况下，也存有采用2.2~2.3；7.收缩段的收缩角：8°~12°（半锥角α为4°~6°）8.氧枪枪身中心管管径公式：f1=q0/vo;9.电炉熔池形状为：锥球型；炉坡倾角为：45°；10.熔池深度d与深度h的比值d/h 值在5左右；11.转炉出钢形式：偏心度出钢（ebt）12.钢水真空处置的处置方法：rh、vd、dh;13.真空吹起氧脱碳的方法：vad、vod14.钢水的加热调温：具有电弧加热功能的lf、vad、asea―skf和化学法加热的cas15.钢包喷粉：tn法、sl法；16.连铸机根据外形可以分成：立式连铸机、公弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形连铸机、水平式连铸机；17.结晶器的结构分成：铜内壁、外壳和冷却水水缝三个部分；18.炼钢车间主厂房分成原料横跨、炉子横跨和浇筑横跨三个跨间；19.容量小于100t的转炉可采用混铁炉供应铁水；混铁炉布置的三种方式：独立的混铁炉车间、主厂房内设单独的混铁炉横跨、所建主厂房内原料横跨的另一端；20.钢包与中间包钢流控制系统分为塞棒水口和滑动水口；滑动水口分为：往复式滑动水口、挂板式滑动水口、旋转式滑动水口；21.转炉炉口附近烟气的处理方法：全燃烧法、半燃烧法和未燃法；22.转炉烟气净化方法：全湿法、半干半湿法和全干法；23.炼钢除尘设备：除尘器（旋风除尘器、平面旋风除尘器、文氏管及除尘器、静电除尘器和布袋除尘器）、脱水器（重力脱水器、弯头脱水器、平面旋风脱水器、挡板脱水器和丝网脱水器）三猜谜：1，结晶器的主要参数有哪些，何为振动参数及其应用的意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1. 工艺设计的主要任务是确定主体工艺流程选定工艺设备和解决工艺布置问题
2. 关于转炉炉型设计炉容比
炉型：筒球型 锥球型 截锥型 炉容比系指转炉有效容积Vt 与公称容量G 之比值
Vt/G(m 3/t) 主要与供氧强度有关，与炉容量关系不大，一般在0.9~1.05之间。
另外，炉容比也与原材料有关，当使用的铁水Si 含量或P 含量较高时，形成的炉渣量较多，易于喷溅，为此炉容比也需要相应增大。
3. 顶底复吹和顶吹转炉炉型设计的特点
● 吹炼的平稳和喷溅程度优于顶吹转炉，而不及底吹转炉，故炉子的高宽比略小于顶吹转
炉，却大于底吹转炉，即略呈矮胖型。
● 炉底一般为平底，以便设置喷口，所以熔池常为截锥型。
● 熔池深度主要取决于底部喷口直径和供气压力，同时兼顾顶吹氧流的穿透深度，力求保
持吹炼平稳。
筒球型，熔池由球缺体和圆柱体两部分组成。
形状简单，砌砖方便，炉壳容易制造。
锥球型，熔池由球缺体和倒截锥体两部分组成。
锥球型熔池较深，有利于保护炉底。
截锥型，熔池为一个倒截锥体。
炉型构造较为简单，平的熔池底较球形底容易砌砖。
4. 底吹功能、底吹构件类型
功能：强化冶炼：特点是顶枪吹氧，底部也吹氧。
增加废钢：顶枪上设有上下孔，上孔专为CO 完全燃烧成CO 2提供氧气，下孔专为氧化 金属中的杂质供氧。
加强搅拌型：顶枪吹氧，底部吹惰性气体和中性气体N 2等。
透气砖
喷嘴：单管式、套管式和实心环缝三种
5. 转炉炉衬组成，炉衬材料
炉衬由永久层、填充层、工作层组成。
选择炉衬材料应遵循的原则:耐火度高；高温下机械强度高，耐急冷急热性能好；化学 性能稳定；资源广泛，价格便宜。
材料：镁碳砖
6. 氧枪设计主要参数确定
(1)供氧流量计算。
通过物料平衡计算能精确求得吨钢耗氧量
(2)理论氧压。
理论设计氧压(绝对压力）是喷头进口处的氧压，是设计喷头喉口和出口 直径的重要参数。
(3)喷头出口马赫数。
马赫数的大小决定喷头氧气出口速度，即决定氧射流对熔池的 冲 击能力。
(4)喷孔夹角和喷孔间距。
7. 电弧炉炉型设计特点、变压器容量、功率水平
1) 能满足冶炼工艺的要求 2）有利于提高炉衬的寿命 3）有利于热能的充分利用 变压器容量的计算：由熔化时间计算 P=qG/(t m cos ϕηN ）
2）根据熔池表面积的功率密度计算。
组合式透气砖 高压成型透气砖
定向透气砖
功率水平=t A KV t /)
(A KV ⋅⋅公称容量或实际出钢量）变压器额定容量（.
8. 电弧炉节能技术的应用
高功率炼钢法；辅助熔化技术及设备;沫渣埋弧冶炼技术;偏心炉底出钢;合理超装炉料技 术;余热利用技术
9. 连铸机机型，弧形连铸机的特点
10. 连铸的主要工艺参数
11. 连铸钢包与中间包钢流控制系统，有两种类型，塞棒水口和滑动水口
12. 滑动水口有三种形式
13. 结晶器结构，参数
14. 压缩浇注，电磁搅拌
15. 炉外精炼技术
16. 连铸车间布置方式及特点
17. 转炉车间铁水供应和处理界面技术
18. 炼钢车间主厂房设计
19. 转炉烟气处理和净化技术
20.。