一般水泥厂危险源辨识、风险评价表

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一般水泥厂危险源辨识、风险评价表

一般水泥厂危险源辨识、风险评价表

用电设备漏电、照明路线插座老化/f健康损伤 火灾 擦窗户不慎跌落地面过量水渍、油污工作时间过长视力下降,颈椎、腰椎扭 伤辐射刀片、纸张使用不慎办公器具油漆化学品含量超标 办公桌椅使用材质粗糙电脑辐射电脑的亮度影响视力下降打印机用硒鼓复印机墨粉吸入办公设施打印机、复印机的噪声办公室设施维修过程粉尘、噪声无消防设施电路/电线短路、消防管理不善/f高处坠落滑倒摔伤健康损伤健康损伤割伤健康损伤坍塌砸伤健康损伤健康损伤中毒尘肺健康损伤健康损伤火灾 触电 火灾cc/ec/ec/ec/ec/feec/ec/ec/e/fc/e/fc/e/fe/f a/b/e/f a/b/c/e13136613166660.50.511 24018718363661863636363630.5600240 401711111111111110040 √√√√√ √√ √√ √√ √√ √手机使用办公用品使用 2555445554444551266166666666666166 办公室内吸烟触电 火灾 √√ √√√ √√√ √√ √ √日常工作234a/b/c/e√√ √√ √√√ √ √√ √√ √√√√ √√√ √√√√√ 51a/b/c/e用电设备漏电、照明路线插座老化/f a/b/c/e 档案室消防管理不善/f车祸、意外伤害等地面积雪、结冰司机违反交通规则汽车故障驾驶员注意力不集中维修车辆时安全措施不当无证驾驶、酒后驾驶、疲劳驾驶等汽车噪音尾气排放紫外线过强皮肤灼伤、刺眼因缺少防护意外落水机械伤害 触电地表湿滑火灾火灾健康损伤摔伤交通事故交通事故交通事故机械伤害交通事故听力损伤健康损伤健康损伤fec/e/fc/ec/ec/ec/e/fffc6660.561631666 110.51313110.50.50.5 24024090.52703544540999 6 上下班途中及出差7 冬季下雪40403115331540333c/e/fc/e/ff225525444555 10 0.50.5√√ √√ √√√11003 8 车辆管理未佩戴相关防护用品 9 污水处理站10509 √√ √√√ √ √ √ √√√ √ √√ √ √√ 116 545 √√√√ √√ √√√√摔伤溺水 √√√ √√√√√ √ √√.设备产生噪音原料堆场堆积、放置不当熟料传送放置过程中熟料掉落未佩戴防护用品直接接触熟料原料堆场堆积、放置不当矿渣堆场矿渣传送放置过程中矿渣掉落a/b/c/e黏土无烟煤堆放管理不善起火/f原料堆场堆积、放置不当原料传送放置过程满意外掉落矿山区域易燃易爆物违规堆放/f a/b/c/e原料原料违规堆放/f原料存储运输阶段a/b/c/e矿山区域未制定消防安全制度/f a/b/c/e 矿山区域运输车辆违规行驶/f皮带秤、输送带运转过程中清理物料, 处理故障听力损伤坍塌、砸伤砸伤烫伤坍塌、砸伤砸伤火灾坍塌、砸伤砸伤炸伤 火灾砸伤火灾交通事故机械伤害 1010501010505001050500450500270 10100.510100.50.5100.50.53 0.53 111001110010011001001510015 c/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/f11111110111010106 √√√√√√√√√√√√√c/e/fc/e/fa/b/c/e5545541541112 √√√√√√√ √√√√√√ √√√√√原料进料输送工序黏土无烟煤堆场熟料堆场√√√√ √√c/e/f4210 1114 1213√√√ √ √4671设备的安全防护装置缺乏或者损坏、 被拆 除等不停机从事设备的清理、修理等工作提升机运行过程中原料掉落输送设备有故障不及时排除, 带有故障 运行原配料的输送过程中,电线、电气设施 的绝缘或者外壳损坏、设备漏电a/b/c/e 违反高空作业安全规程/f a/b/c/e 高空作业安全防护设施缺陷/f a/b/c/e 高空作业时注意力不集中/f设备噪音穿戴不符合安全规定的服装进行操作, 未佩戴安全帽、劳保防护用品 破碎过程中原料颗粒飞迸甩出破碎机在破碎作业过程中产生的粉尘原料堆场堆积、运输不当/f进行检修作业时, 没有严格执行停送电 挂牌手续,误送电a/b/c/e 电气设备接地损坏或者没接/f机械伤害机械伤害砸伤机械伤害触电高处坠落高处坠落高处坠落听力损伤机械伤害砸伤尘肺坍塌触电触电 42424242270270270270102703660450270270c/e/fc/e/fc/e/fc/e/fa/b/c/e /f77771515151511511151515 c/e/fa/b/c/e /f c/e/fc/e/f a/b/c/e666666661666106611113333103610333 444422225244122 原料的破碎和均化工序√√√√√√√√√√√√√√√√ √ √√√√√√√ a/b/c/e /f√√√ √√√√√√√√√15√ √√√√ √√√√挪移使用的配电箱、 板及所用导线不符 合要求,未使用漏电保护器,不戴绝缘 手套设备的安全防护装置缺乏或者损坏、 被拆 除等不停机从事设备的清理、修理等工作设备噪音穿戴不符合安全规定的服装进行操作, 未佩戴安全帽、劳保防护用品 磨机转动部位、 齿轮啮合等处安全防护 装置缺乏或者损坏、被拆除等危(wei )险区域缺少警示标志/f a/b/c/e 违反高空作业安全规程/f a/b/c/e 高空作业安全防护设施缺陷/f a/b/c/e 高处作业时注意力不集中/f设备噪音粉磨过程中产生的粉尘a/b/c/e电气设备接地损坏或者没接、漏电等/f听力损伤机械伤害机械伤害高处坠落 机械伤害 高处坠落高处坠落高处坠落听力损伤尘肺触电c/e/fa/b/c/e /fc/e/fa/b/c/e4224027027027010602707401515151115 1133310103 生料磨机与选粉机工序a/b/c/e /fc/e/f√√√√√√√√√√√√ √√√√√√ 4222254266666166 c/e/fc/e/f机械伤害机械伤害√√√√√√c/e/f触电270 270 42 42 15 15 10 10 16√ √ √ √ √ √ √ √ √√√√ √ √√446 6 6 6 2 2 5 3 37 7 1 1 1 1a/b/c/e同位素γ射线的使用烫伤高温设备密封不严人员伤害 烫伤未指定设备定期检查维修制度人员伤害炸伤 窒息 炸伤 窒息 烫伤270人员伤害 烫伤不停机从事设备的清理、修理等工作人员伤害入窑工序触电/f烫伤 人员伤害a/b/c/e 高处坠落/f a/b/c/e 高空作业安全防护设施缺陷/f a/b/c/e 高处作业时注意力不集中/f a/b/c/e 设备噪音/f a/b/c/e 粉尘的接触/f机械的电线、 电气设施的绝缘或者外壳损 坏、设备漏电,人员接触漏电设备 危(wei )险区域缺少警示标志违反高空作业安全规程CO 等有害、易燃气体泄漏有害气体监测报警装置损坏穿戴不符合安全规定的服装进行操作, 未佩戴安全帽、劳保防护用品/f a/b/c/e /f a/b/c/e /f a/b/c/e /f a/b/c/e /f a/b/c/e /fc/e/fa/b/c/e151515404015715401515151515高处坠落高处坠落听力损伤尘肺42270240270270270270270 √√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√ 270909024024023322242222222 66666666666666 31111313133333 √√√√√ a/b/c/e /f辐射伤害√√ √√ √√17√√√ √√ √.熟料排出的高温气体和固体泄漏/f穿戴不符合安全规定的服装进行操作, 未佩戴安全帽、劳保防护用品磨机转动部位、 齿轮啮合等处安全防护 装置缺乏或者损坏、被拆除等危(wei )险区域缺少警示标志/f不停机从事设备的清理、修理等工作穿戴不符合安全规定的服装进行操作, 未佩戴安全帽、劳保防护用品熟料储存至水泥磨机工序a/b/c/e违反高空作业安全规程/fa/b/c/e高空作业安全防护设施缺陷/fa/b/c/e高处作业时注意力不集中/f a/b/c/e 设备噪音/f a/b/c/e 粉尘的接触/f a/b/c/e 触电/f机械伤害高处坠落 机械伤害 烫伤 人员伤害 烫伤 人员伤害机械的电线、 电气设施的绝缘或者外壳损a/b/c/e /fc/e/fa/b/c/e高处坠落听力损伤尘肺烫伤 人员伤害机械伤害c/e/fa/b/c/e /f270270270270 15151515 √√√√902706666 3333 2222 1515 高处坠落高处坠落√√ √√√√ √√ √√a/b/c/e√√√√66 32 13 240 270 270 270 40 42 4215 15 15 18√ √ √ √√ √√√ √ √ √ √ √ √ √ √√√446 66 6 6 6 2 2 2 2 3 3 37 711 1.传送设备运转过程中清理物料, 处理故 障,发生卷人伤害包装机、传送带运转时,人接触转动部 位(加油、清理、处理故障等) 包装机、传送带安全装置缺少或者损坏包装机、传送带转动部位、齿轮啮合等 处安全防护装置缺乏或者损坏、 被拆除等包装机、传送带运转时,设备有故障不 及时排除,带有故障运行穿戴不符合安全规定的服装进行操作, 未佩戴安全帽、劳保防护用品电线、电气设施的绝缘或者外壳损坏、设 备漏电a/b/c/e 散装扬尘、粉尘的接触/f设备噪音无烟煤粉磨设备缺少安全防护装置无烟煤遇到火源、高温/f a/b/c/e设备漏电/f无烟煤输送和储存穿戴不符合安全规定的服装进行操作, 未佩戴安全帽、劳保防护用品无烟煤粉产生的粉尘设备噪音 机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害触电尘肺听力损伤机械伤害 炸伤 火灾触电机械伤害尘肺听力损伤c/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/fa/b/c/e /f a/b/c/e /f4242424227027027060426002702706060777715151517100151511 11113331011331010 a/b/c/e /fc/e/fc/e/f44442224412244 66666666666666 c/e/fc/e/fa/b/c/e√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√√√√ √√√√√√√√ 储库包装工序√√ √√√√√√ √√ √√42 2019√√ √4 6 7 1.自动调节装置失常压力/差压测量装置指示不正确温度测量装置指示不正确流量控制系统故障设备未定期检查维护,带故障运行工作人员违章操作自动控制系统设备安全装置缺乏、损坏a/b/c/e人员接触裸露带电设备/f a/b/c/e 设施未接地或者接地失效/f a/b/c/e 电气作业安全管理存在漏洞/f a/b/c/e 电气设备过负荷、电气短路/fa/b/c/e变压器油类起火/f a/b/c/e 雷雨季节,电气设备遭受雷击起火/f a/b/c/e 电源路线短路起火/f人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害触电触电触电触电42424242424242270270270270 c/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/f777777715151515 √√√√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√44444442222 66666666666 火灾火灾火灾11111113333 0.50.50.5500500500 100100100 101010 √√√ √ √√ √√√配电室111 2122.a/b/c/e电缆头发生炸伤起火/f a/b/c/e 火灾/f a/b/c/e 火灾/f a/b/c/e 火灾/f a/b/c/e 火灾/f a/b/c/e 电气或者路线的绝缘损坏、老化/f a/b/c/e 保护接地、接零不当/f a/b/c/e 电气设备缺少屏护、遮栏、护网/f a/b/c/e 配电室检修时使用手持电动工具不当/f a/b/c/e 设备路线短路,机壳带电/f a/b/c/e 触电/f a/b/c/e 超标使用保险丝空气开关等/f a/b/c/e 电缆沟密封不严,窜气进水/f a/b/c/e 安全距离不够,空气击穿/f电气设备过负荷运行,保护装置失灵, 电缆发热起火电缆敷设在火源附近, 外部电缆着火并 沿电缆沟进入室内起火小动物进入配电室造成路线间短路, 引 起变配电设备起火电气设备短路,保护装置失灵,发生电 气设备起火500270270270270270270270270270 0.5333333333100151515151515151515电气设备在检修时,无人看管配电闸 刀,蓦地送电√ √√√√√√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√√√√触电触电触电触电触电10666666666 √√√√√√√√√ 触电触电触电1222222222 0.50.50.5500500500 √√√√√ 100100100 101010 111 火灾0.5500 100 10 1手及其它部位或者手持导电物体触及带 电体a/b/c/e 私自拆装电气设备以及电路/f湿手湿脚动用电气设备开关或者用湿的 物质去接触电气设备检修或者事故照明没有采用安全电压 (36V 或者 12V)a/b/c/e 配电室内未配备消防设备/f设备噪音a/b/c/e 容器内外部腐蚀、强度降低/f a/b/c/e 焊接质量有严重缺陷,甚至有裂纹/f a/b/c/e 容器超压运行/f检修时为了方便,在容器上随意开孔, 使强度下降没有安装安全阀、压力表或者安全阀、压 力表损坏a/b/c/e 设备没有良好接地,外壳带电/f设备控制系统失灵,造成设备误动作 机械设备安全防护装置缺乏或者损坏、 被 拆除等机械设备有故障不及时排除, 设备带有 故障运行触电触电触电触电火灾健康伤害炸伤炸伤炸伤炸伤炸伤触电机械伤害机械伤害机械伤害 2702702702705006090909090902704242423333 0.510111113111 151515151001151515151515777 6666106666666666222214333332444a/b/c/e /f a/b/c/e /fa/b/c/e /f a/b/c/e /f√√√√√√√√√ √√√√√√√√√ c/e/fc/e/fc/e/f空压机及相关 设备区域√√√√√ √√√√√ √√√√√ √√√√√ a/b/c/e /f√√√√ c/e/f23√√√违章操作, 穿戴不符合安全规定的服装 进行操作在机械运转中从事清理、修理等工作a/b/c/e 空压机附近未配备消防设备/f设备噪音a/b/c/e吊机无限位装置而倾覆/f吊机钢丝绳断裂,滑轮损坏,重物脱钩 等导致重物坠落在吊机大钩限位器重锤下人为垫物而 限位接点失去作用, 钢丝绳过牵引而拉 断、坠物物料分量超过吊车起吊分量而钢丝绳 断裂、滑轮损坏、重物脱钩a/b/c/e 操作人员缺乏相关知识和技术, 误操作/f穿戴不符合安全规定的服装进行操作, 未佩戴安全帽、劳保防护用品设备噪音a/b/c/e 锅炉炉管爆漏、受热面腐蚀/f a/b/c/e 锅炉灭火放炮/f a/b/c/e 炸伤/f砸伤砸伤砸伤健康伤害炸伤炸伤机械伤害机械伤害火灾健康伤害砸伤砸伤锅炉运行中的超温、超压、满水、假水 位a/b/c/e /fa/b/c/e /fa/b/c/e /f909027060150150150 27042500609090 310.51011 157100115151515151151515 11310111 6666101010 a/b/c/e /fc/e/fa/b/c/e /fc/e/f6610666 锅炉 (小规格)3324333 241433 吊车和起吊机√√√ √√√ √√√ √√√√√√ √√√ √√√ √√√ √√ √√ √√√√ c/e/f砸伤90 252415 √√√ √√√ √ √√√6 3 1a/b/c/e易燃物、危(w e i )险物品入炉/f a/b/c/e 锅炉严重缺水/f a/b/c/e 锅炉的安全附件不全或者失灵/f a/b/c/e 司炉人员的违章操作/f炉水处理不好,使炉管内结垢,造成炉 管受热不均设备噪音未制定实验室危(wei )险品使用管理制度a/b/c/e有毒有害化学药品处置不当/f a/b/c/e 有毒有害化学药品挥发/f a/b/c/e 有毒有害化学药品泄露/f a/b/c/e 实验室不具备良好通风条件/f a/b/c/e 检测仪器电路老化、 接地不良引起漏电/f a/b/c/e 实验室工作人员违规操作/f a/b/c/e 实验室未配备消防设备/f设备噪音炸伤 火灾炸伤炸伤炸伤炸伤健康伤害中毒中毒中毒中毒中毒触电中毒火灾健康伤害 500150150150150604212612612612627012650060 0.51111101333333 0.510100151515151777771571001 101010101066666666106 a/b/c/e /fc/e/fc/e/f133334433332314√√√√√√√√ √√√√√√√√ √√√√√√√√ √√√√√ √√√√√ √√√√ 实验室c/e/f26 √ √√√√√√食堂无配备消毒设施餐具没定期消毒和传染病患者混合使用餐具员工上岗没有劳保保护, 没有身体检查员工食堂误食霉变、过期、变质食品a/b/c/e煤气泄露/f食堂未制定消防安全制度, 未配备消防设施食堂地面过量水渍、油污a/b/c/e 危化品存储不当/f a/b/c/e氧气、乙炔、机油的存放/f 物资仓库a/b/c/e仓库消防设备不齐备、未维保/f a/b/c/e 同位素的存放不当/f疾病疾病传染病职业病中毒炸伤火灾滑倒摔伤火灾、中毒火灾、爆炸火灾辐射伤害2121211262124024021240240240240 c/e/fc/e/fc/e/fb/c/e/fc/e/f777774040740404040 √ √ √√√√√√√√√√ 333636636666 444342242222 a/b/c/e /f c/e/f111311111111 √√√√√√ √ √ √√√√√√√√√ √√√ 2728√ √ √√。

危险源辨识、风险评价及控制措施表(水泥厂)

危险源辨识、风险评价及控制措施表(水泥厂)
煤粉制备系统
其他爆炸
可能
灾难
4
90 91 92 93 94 95 96
火灾 其他伤害 火灾 火灾 火灾 其他爆炸 火灾
可能 可能 可能 可能 可能 可能 可能
较大 较大 较大 较大 较大 严重 较大
2 2 2 2 2 3 2
严禁对煤磨袋收尘和煤粉仓封闭部位动用电气 焊或其它方式取口。确需取口要征得安全管理 部的同意,制订专项措施,专人负责,必须专 人监护,监护人员坚守岗位,随时监控、掌握 情况。 定期检查确保消防器材完好有效,严禁吸烟 按照公司重点危险源(点)辨别,建立应急预案, 定期演练,提高应急能力 经常保持消防通道畅通无阻 检查并完善该系统防爆装置达到防火设施要求 严禁在该系统吸烟或在附近(10m内)樊烧垃圾及 带火种进入该系统 进入煤磨内部检修前,必须用石灰石置换煤粉质 后方可检修 检修完毕及时清理现场,以免留下火种隐患,必 须将杂物堆放至指定地点 首先检查收尘器内部有无着火现象,如有火必须 用CO2灭火器装置灭火后,并将风机运转足够时 间(30分钟)后,人员方可入内作业;应始终保 持CO2灭火钢瓶内足量和有效;钢瓶必须在有 CO2充装资质的企业进行充装 进入收尘器前,出口风机必须开启30分钟以 上,确认后方可入内,必须确保固定式CO分析 仪正常有效,未经允许,不准打开入孔门;专 人负责确认,接到指令后方可打开入孔门,并 设专人监护 定期检查区域内安全情况
增湿塔
79 80
灼烫
可能
较大
2
81 82 83 84 85 86
篦冷机观察孔玻璃损坏 篦冷机冷风机进风口过 滤网损坏 熟料冷却系统 上下链斗机楼梯有积灰 和物料未及时清理 巡检时距离链斗机距离 太近 进入篦冷机内部检修措 施不当 破碎机下料口捅堵措施 不当 煤磨停机后,袋收尘排风 机应开启足够时间 煤系统检修动火未办理 作业许可证

水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表

水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表

重大危险源辨识与风险评价汇总表版号:B版编制:各相关部门汇编:(手签)审核:(手签)批准:(手签)总页数:3页修改状态:第1次修改受控状态:(盖章)水泥厂危险源分级管理说明1 水泥厂的危险源辨识与评价是采用半定量作业条件下的危险性评价法(LED法)为主,结合经验判断法进行的综合评价,原则上分为:五级﹥320、160﹤四级≤320、 70﹤三级≤160、20﹤二级≤70、一级≤20。

2 危险源的风险控制按以下级别进行分级管理:四级、五级归厂部监控管理;三至五级归本部室车间监控管理;一级至五级归班组监控管理.3 管理职责与权限:3。

1 班组应参与本岗位危险源的充分辨识与评价,对本班组辨识评价出的全部危险源有全过程监控和落实风险控措施职责.班组必须及时监控和落实一至五级危险源及管理措施,并有权处置和实施三级以下作业活动,三级以上的作业活动需经部室车间、厂部确认或授权,班组方能实施.3.2 部室车间负责组织本部门危险源的充分辨识与评价,对本部门辨识评价出的全部危险源应制定出有效的风险控制管理措施,对本班组负责的一至五级危险源有检查、监督职责。

部室车间有权处置和实施三级以下作业活动,对班组级别作业活动,经风险控制措施评价确认后,有授予权,但必须履行检查、监督、指导职责.四级及以上的风险控制措施评价确认后,有授予权,但必须履行检查、监督、指导职责、四级以上的作业活动须经厂部确认或授权,部室车间方能实施。

3。

3 厂部负责对各部室车间危险源的辨识与评价过程进行指导和修正,并确定水泥厂重大风险上报公司相关部门。

厂部应对全厂范围内的重大危险源行使检查、监督管理职责,厂部有权处置和实施四级、五级作业活动,对班组和部室车间的级别作业活动,经风险控制实施评价确认后,有授予权,但必须履行检查、监督、指导职责。

2011年水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表。

危险源辨识与风险评价结果一览表(模板)

危险源辨识与风险评价结果一览表(模板)

触电
检查监督 管理程序
27 施工用电
防雷接地电阻值大于4欧姆
触电/火灾 检查监督
28 施工用电 29 施工用电 30 施工用电
用铝导体、螺纹钢做接地体或垂直 接地体
触电/火灾
重复接地装置的接地电阻值大于10 欧姆


电线老化、破损未包扎
触电
检查监督
检查监督 管理秩序、检查监督 、应急预案
31 施工用电
2米)时站在骨架上或攀登骨架上 下深坑绑扎细筋时未设脚手架或道
综合

人工上下传递钢筋时站在一条直线 上
综合
53 钢筋作业
钢筋冷拉作业
人员伤害
54 钢筋作业 55 木工作业 56 木工作业 57 木工作业
钢筋对焊 作业时随意抬高、摆动材料 机械防护装置缺损 操作人员未正确穿戴防护用品
伤人 机具伤害 机具伤害 机具损伤
22 施工用电 23 施工用电 24 施工用电
电缆线架设或埋设不符合要求 触 电
闸具、熔断器参数与设备容量不匹 配
触电/火灾
无极地阻值摇测记录
触电
管理程序、检查监督 管理程序、检查监督 管理程序、检查监督
25 施工用电
无电工巡视维修记录或填写不真实 触 电
管理程序、检查监督
26 施工用电
湿手触模用电器
电缆线架设或埋设不符合要求 触 电
管理程序、检查监督
32 施工用电
非电工私拉乱接电线
触电/火灾
管理程序、检查监督 、应急预案
33 施工用电
配电室或发电机室未设置适用灭火 器


34
供电系统及机械防 护装置
触电、保护装置失灵
人员伤害

水泥企业公司危险源识别表

水泥企业公司危险源识别表

水泥公司危险源识别情况表
存在部门:烘干工段识别时间:2014 识别部门:办公室
水泥公司危险源识别情况表
存在部门:制成车间识别时间:2014 识别部门:办公室
水泥公司危险源识别情况表
存在部门:化验室识别时间:2014 识别部门:化验室
水泥公司危险源识别情况表
存在部门:电工作业识别时间:201 识别部门:办公室
19 变压变压器一、二次接线未检查电击伤害跳死亡为零;重伤事严格执行公司制定的

故诋于0.3%o;轻安全生产管理制度和
持证上岗
非电工禁止操作
水泥公司危险源识别情况表
存在部门:维修车间识别时间:201 识别部门:办公室。

危险源辨识与风险评价表(通用)

危险源辨识与风险评价表(通用)

危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险,可以通过采取以下方法对安全风险加以控制:1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为;2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作,使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。

3、加强安全教育提高职工的安全意识;4、强化班前交底工作,使职工明白工作的危险源及其防护措施;5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作,保证规范作业。

6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系,严格遵守电厂的安全运行规范。

7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性;8、强化安全设施的架设工作,保证职工作业环境的安全性;9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性;10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理,采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施,防坠物伤人;11、加强对运输工作的管理,从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全;12、加强用电安全检查与维护工作,保证供电线路及其供电设施的安全性;13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具,保证作业人员的安全;14、加强对夜间施工的安全管理工作,保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求;15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作,保证施工中消防安全;16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查,保证机械使用中的安全。

加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作,保证作业人员的安全。

17、严格操作程序,保证作业有序进行;18、强化对习惯性违章的查处工作,保证作业人员的行为安全。

最新一般水泥厂危险源辨识、风险评价表资料

c/e
工作时间过长视力下降,颈椎、腰椎扭伤
健康损伤


6
6
1
36
4

c/e
2
手机使用
辐射
健康损伤


6
6
1
36
4

c/e
3
办公用品使用
刀片、纸张使用不慎
割伤


1
6
1
6
5

c/f
4
办公桌椅使用
办公器具油漆化学品含量超标
健康损伤


3
6
1
18
5

e
材质粗糙
坍塌砸伤


1
6
1
6
5

e
5
办公设施
电脑辐射
健康损伤
原料堆场堆积、放置不当
坍塌、砸伤


10
1
1
10
5

c/e/f
矿渣传送放置过程中矿渣掉落
砸伤


0.5
1
100
50
4

c/e/f
12
粘土无烟煤堆场
粘土无烟煤堆放管理不善起火
火灾


0.5
10
100
500
1

a/b/c/e/f
原料堆场堆积、放置不当
坍塌、砸伤


10
1
1
10
5

c/e/f
原料传送放置过程中意外掉落
火灾


1
6

工厂车间危险源辨识和风险评价表

工厂车间危险源辨识和风险评价表1. 简介本文档旨在帮助工厂车间管理人员辨识和评估可能存在的危险源,以确保工作环境的安全与健康。

通过对潜在危险源的辨识和风险评价,可以采取相应的措施来降低事故发生的可能性。

2. 危险源辨识危险源辨识是指对车间进行全面的检查,搜集可能存在的危险源。

以下是常见的危险源辨识内容:- 电气设备:检查电缆、插座、开关等是否存在老化、电线暴露等问题。

- 机械设备:检查机器的安全防护装置是否完善,是否存在磨损、故障等问题。

- 化学品:检查化学品的储存条件是否符合安全要求,是否存在泄漏、飞溅等风险。

- 高处作业:检查工人在高处作业时是否有足够的安全防护措施,如护栏、安全带等。

- 火灾风险:检查是否存在易燃物品、火源等可能引发火灾的情况。

3. 风险评价风险评价是指对每个辨识出的危险源进行风险评估,确定其可能带来的伤害程度和发生的可能性。

以下是常用的风险评价指标:- 伤害程度:将可能发生的事故分为轻微、一般和严重等级。

- 发生可能性:将可能发生的事故分为低、中、高等级。

- 风险级别:根据伤害程度和发生可能性确定风险级别,通常分为低风险、中风险和高风险。

4. 危险源控制措施根据风险评价的结果,对高风险和中风险的危险源采取相应的控制措施,以降低事故的发生可能性。

以下是常见的控制措施:- 修改设备或工艺,消除或减少危险源。

- 加装安全防护设施,如护栏、安全开关等。

- 提供员工培训,增强安全意识和操作技能。

- 加强巡回检查和设备维护,保障设备和环境的安全。

5. 风险评估表格样例下表是一份工厂车间危险源辨识和风险评价表的样例:6. 结论工厂车间危险源辨识和风险评价是确保工作环境安全的重要步骤。

通过对潜在危险源的辨识和风险评价,可以采取相应措施来降低事故的发生可能性。

建议定期进行危险源辨识和风险评价,并根据评价结果采取必要的控制措施,以保障工作人员的安全与健康。

一般水泥厂危险源辨识风险评价表


1
36
6
1
3
1
1
0.5
a/b/c/e
2

/f
5√
c
5√
c/e
5√
c/e
4√
c/e
4√
c/e
5√
c/f
5√
e
5√
e
4√
c/e
4√
c/e
4√
c/e/f
4√
c/e/f
5√
c/e/f
5√
e/f
调查人 / 日期: XXXX
/2014-1-18
审核 / 日期: XXXX /2014-1-18
控制措施: a:制定目标管理方案; b:制定管理程序; c :培训与教育; d:制定作业文件; e:加强现场检查监督; f :保持现有措施。
粘土无烟煤堆放管理不善起火
12
粘土无烟煤堆场
原料堆场堆积、放置不当
危险源辨识、风险评价表
状态
时态
可能导致的事故
正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L
编号: XXXX/QR-10
风险评价
EC D
Hale Waihona Puke 风险 等级是否可承 受风险
是否
控制 措施
溺水 机械伤害
触电 摔伤 听力损伤 坍塌、砸伤 砸伤 烫伤 坍塌、砸伤 砸伤 火灾 坍塌、砸伤
XXXXXX水泥有限公司
序号
活动 /产品 /服务 (作业活动)
危险源
原料传送放置过程中意外掉落
危险源辨识、风险评价表
状态
时态
可能导致的事故
正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L
砸伤

√ 0.5

水泥企业危险源识别及风险评价清单

水泥企业危险源识别及风险评价清单一、引言随着我国建筑工业的迅速发展,水泥行业作为建筑工业的主力军之一,在国民经济中具有重要的地位。

然而,在水泥生产过程中,存在着诸多的安全隐患,如粉尘、高温、高压、化学品等,这些安全隐患不仅对生产人员的生命财产安全构成威胁,也会对环境造成影响。

因此,对水泥企业的危险源进行识别及风险评价,是保障生产安全的重要措施之一。

二、危险源识别清单(一)原材料准备和配制系统:包括生石灰、石膏、火山灰等的存放和输送设备、搅拌设备等。

(二)水泥生产系统:包括旋转窑、磨机、分离器、输送设备等。

(三)废气处理系统:包括除尘器、电除尘器、脱硫设备等。

(四)热能系统:包括窑尾余热回收系统、煤磨机、煤气发生炉、热风炉等。

(五)电气系统:包括配电设备、机械设备、仪表仪器等。

(六)生产生活用水系统:包括水源、供水系统、废水处理设施等。

(七)工厂设施及其他危险源:包括厂房、存储设施、防护设施等。

三、风险评价清单(一)环境影响评价:包括生产废气、排放废水、噪音污染等环境因素的评估和管控。

(二)灾害事故风险评价:包括火灾、爆炸、事故、意外等产生的潜在风险评估和防范措施。

(三)设备安全风险评价:包括设备的运行、维护、修理等方面的潜在风险评估和防范措施。

(四)人员伤害风险评价:包括生产作业、基建施工等整个人员安全方面的潜在风险评估和防范措施。

(五)法律法规风险评价:包括环保、安全、卫生等法律法规方面的评估和确保实施。

四、结论对于水泥企业来说,做好危险源的识别和风险评价工作是保障安全生产的基础,也是实现可持续发展的必要条件。

在实际应用中,还应根据企业特点调整清单内容,并加强对危险源和风险评价的监督和管理,确保生产安全。

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办 公 区 域
1
日常工作
用电设备漏电、照明线路插座老化
触电
火灾


1
6
40
240
2

a/b/c/e/f
办公室内吸烟
健康损伤
火灾


3
6
1
18
5

c
擦窗户不慎跌落
高处坠落


1
1
7
7
5

c/e
地面过量水渍、油污
滑倒摔伤


3
6
1
18
5

c/e
工作时间过长视力下降,颈椎、腰椎扭伤
健康损伤


6
6
1
36
4
机械伤害


1
6
7
42
4

c/e/f
危险区域缺少警示标志
高处坠落
机械伤害


1
6
40
240
2

a/b/c/e/f
不停机从事设备的清理、修理等工作
烫伤
人员伤害


1
6
7
42
4

c/e/f
穿戴不符合安全规定的服装进行操作,未佩戴安全帽、劳保防护用品
烫伤
人员伤害


3
6
15
270
2

a/b/c/e/f
违反高空作业安全规程
高处坠落


3
6
15
270
2

a/b/c/e/f
高空作业安全防护设施缺陷
高处坠落


3
6
15
270
2

a/b/c/e/f
高处作业时注意力不集中
高处坠落


3
6
15
270
2

a/b/c/e/f
设备噪音
听力损伤


3
6
15
270
2

a/b/c/e/f
粉尘的接触
尘肺


3
6
15
270
2

a/b/c/e/f


3
6
15
270
2

a/b/c/e/f
18
水泥磨机工序
熟料排出的高温气体和固体泄漏
烫伤
人员伤害


1
6
15
90
3

a/b/c/e/f
穿戴不符合安全规定的服装进行操作,未佩戴安全帽、劳保防护用品
机械伤害


3
6
15
270
2

a/b/c/e/f
磨机转动部位、齿轮啮合等处安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等


3
6
15
270
2

a/b/c/e/f
14
原料进料输送工序
皮带秤、输送带运转过程中清理物料,处理故障
机械伤害


1
6
7
42
4

c/e/f
设备的安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等
机械伤害


1
6
7
42
4

c/e/f
不停机从事设备的清理、修理等工作
机械伤害


1
6
7
42
4

c/e/f
提升机运行过程中原料掉落
原料堆场堆积、放置不当
坍塌、砸伤


10
1
1
10
5

c/e/f
熟料传送放置过程中熟料掉落
砸伤


0.5
1
100
50
4

c/e/f
未佩戴防护用品直接接触熟料
烫伤


10
1
1
10
5

c/e/f
11
矿渣堆场
原料堆场堆积、放置不当
坍塌、砸伤


10
1
1
10
5

c/e/f
矿渣传送放置过程中矿渣掉落
砸伤


0.5
高处坠落


3
6
15
270
2

a/b/c/e/f
高空作业时注意力不集中
高处坠落


3
6
15
270
2

a/b/c/e/f
设备噪音
听力损伤


10
1
1
10
5

c/e/f
移动使用的配电箱、板及所用导线不符合要求,未使用漏电保护器,不戴绝缘手套
触电


3
6
15
270
2

a/b/c/e/f
设备的安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等
包装机、传送带安全装置缺少或损坏
机械伤害


1
6
7
42
4

c/e/f
包装机、传送带转动部位、齿轮啮合等处安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等
机械伤害


1
6
7
42
4

c/e/f
包装机、传送带运转时,设备有故障不及时排除,带有故障运行
机械伤害


1
6
7
42
4

c/e/f
穿戴不符合安全规定的服装进行操作,未佩戴安全帽、劳保防护用品
机械伤害


1
6
7
42
4

c/e/f
不停机从事设备的清理、修理等工作
机械伤害


1
6
7
42
4

c/e/f
设备噪音
听力损伤


10
1
1
10
5

c/e/f
设备噪音
听力损伤


10
1
1
10
5

c/e/f
粉磨过程中产生的粉尘
尘肺


10
6
1
60
4

c/e/f
电气设备接地损坏或没接、漏电等
触电


3
6
15
270

c/e
2
办公用品使用
刀片、纸张使用不慎
割伤


1
6
1
6
5

c/f
3
办公设施
电脑辐射
健康损伤


6
6
1
36
4

c/e
打印机用硒鼓
中毒

6
6
1
36
4

c/e/f
复印机墨粉吸入
尘肺


6
6
1
36
4

c/e/f
办公室设施维修过程粉尘、噪声
健康损伤


0.5
1
1
0.5
5

e/f
无消防设施
火灾


1
6
100
600
2

a/b/c/e/f
违反高空作业安全规程
高处坠落


3
6
15
270
2

a/b/c/e/f
高空作业安全防护设施缺陷
高处坠落


3
6
15
270
2

a/b/c/e/f
高处作业时注意力不集中
高处坠落


3
6
15
270
2

a/b/c/e/f
设备噪音
听力损伤


3
6
15
270
2

a/b/c/e/f
粉尘的接触
尘肺
砸伤


1
6
7
42
4

c/e/f
输送设备有故障不及时排除,带有故障运行
机械伤害


1
6
7
42
4

c/e/f
原配料的输送过程中,电线、电气设施的绝缘或外壳损坏、设备漏电
触电


3
6
15
270
2

a/b/c/e/f
违反高空作业安全规程
高处坠落


3
6
15
270
2

a/b/c/e/f
高空作业安全防护设施缺陷
1
100
50
4

c/e/f
13
原料存储运输阶段
矿山区域易燃易爆物违规堆放
炸伤
火灾


0.5
10
100
500
1

a/b/c/e/f
原料原料违规堆放
砸伤


3
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