绝缘特性试验

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高压试验分类

高压试验分类

高压试验的分类
一.根据试验的内容不同高压试验可以分为:绝缘试验和特性试验
1.绝缘试验
①非破坏性的试验:绝缘电阻和吸收比的测量;直流泄露电流的测量;绝缘介质损失角正切值的测量。

②破坏性的试验:
直流耐压试验
交流耐压试验:
a.工频耐压试验
b.感应耐压试验
c.交流谐振耐压试验
d.冲击耐压试验
2.特性试验:对于变压器的特性试验有:电压比、直流电阻、极性或者联接组别、空载电流、阻抗电压、空载和负载损耗。

对于无间隙的氧化锌避雷器的特性试验有:测量直流参考电压、测量直流0.75U1mA的泄露电流。

对于断路器特性试验有:测量分合闸时间、分合闸速度、分合闸的不同期时间、合闸弹跳时间、测量回路电阻值、测量操作机构最低动作电压等。

二.根据试验的任务不同高压试验可以分为:出厂试验、交接试验、预防性试验、其他试验(包括临时性试验和在线监测)。

电气设备绝缘试验

电气设备绝缘试验

电气设备绝缘试验
•3.6 交流耐压试验
耐压试验
对绝缘施加一个比工作电压高得多的电压 进行试验。在试验过程中可能引起设备绝 缘的损坏,故又称破坏性试验。
为避免设备损坏,耐压试验要在非破坏性 试验后进行,即在非破坏试验合格后方允 许进行。
处于低电位,调试方便安全,主要用于实验室试验
•反接线:D点接高压,C点接地,试品一端直接接地。电桥本体应有
高绝缘强度,有可靠的接地线 ,适用于现场试验
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电气设备绝缘试验
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•正接线
电气设备绝缘试验
•西林电桥反接线
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现场试验中:有许多 一端接地的试品,如 敷设在地下的电缆及 摆在地面的重大电气 设备,要改成对地绝 缘是不可能的,只能 改变电桥回路的接地 点。这样就产生了一 种反接法的西林电桥
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电气设备绝缘试验
5)测量介损的功效
测量介损能有效地发现的缺陷:
(1)绝缘受潮 (2)穿透性导电通道 (3)绝缘内含气泡的游离、绝缘分层、脱壳等 (4)老化劣化,绕组上附积油泥 (5)绝缘油脏污、劣化等
测量介损不易发现的局部性缺陷:
(1)非穿透性局部损坏(测介损时没有发生局部放电) (2)很小部分绝缘的老化劣化 (3)个别的绝缘弱点
电气设备绝缘试验
•4). 测量的影响因素
•(1)温度的影响——尽可能在10~30℃的条件下测量
•(2)试验电压的影响——测量 与

于判断绝缘的状态和缺陷的类型,图3-13
的关系,有助
•(3)试品表面泄漏的影响——将试品擦拭干净,必要时

加屏蔽
•(4)试品电容量的影响——对电容量大的试品,测

第四章 电气设备的绝缘试验

第四章 电气设备的绝缘试验

电感线圈L:在试品意外击穿时 限制电流脉冲并加速V的动作 其值在0.1~1.0H范围内 并联电容C’:可使微安表的指示 更加稳定 开关S平时短接,读数时才打开
三、测量时的注意事项: 1、用一开关将微安表短路,以保护微安表。
2、测量结束后要对被试品进行充分放电。
Байду номын сангаас
3、测量小容量试品时,需接入滤波电容以减小电压脉动。
实际中,绝大多数电气设备的金属外壳是直接接在接地 底座上的,即被试品的一极是固定接地的,这时得用反 接线。
C
1、外界电场的干扰影响:由于周围带电部分通过桥臂间的电容( 杂散电容)产生干扰电流,干扰电流流入桥臂造成测量误差。
在反接线的情况下,电桥调 Rx 平衡的过程以及所得的tg δ和 Cx的关系式均与正接线无异, 不同的是接地点移到C点,原 A 来的两个调节臂直接接到高电 压下,此时R3,C4,检流计P和屏 R3 蔽网均处于高电位,故必须保 证足够的绝缘水平和采取可靠 的保护措施。
CN Cx P R4 C4 D U B
图4-7 西林电桥反接线原理图
消除措施: 1)加设屏蔽:在被试品高压部分加屏蔽罩,并将屏蔽罩与电桥的屏 蔽相连。 2)采用移相电源:先测出干扰电流的相位,然后对电源相位进行调 整,达到调整的目的。
tg
tg1 tg 2 2
tg
tg1 tg 2 2
由于兆欧表的电压最高为2.5kV,发现缺陷的能力受到限制,所以, 利用泄漏电流的测量,进一步发现绝缘的缺陷。 泄漏电流的测量原理和绝缘电阻的测量原理一致 泄漏电流测量的特点: 1、加在试品上的直流高压比兆欧表的工作电压高得多,能发现兆欧 表所不能发现的某些缺陷。如:分别在20kv和40kv电压下测量额定电 压为35kv及以上变压器的泄露电流值,能相当灵敏的发现瓷套开裂、 绝缘纸桶沿面炭化、变压器油劣化及内部受潮等缺陷。 2、由于施加在试品上的直流高压是逐渐增大的,所以可以在升压过 程中监视泄露电流的增长动向。 绝缘良好的发电机,泄漏电流值较小,且随电压呈线形上升,如 曲线1所示; 如果绝缘受潮,电流值变大,但基本上仍随电压线性上升,如曲 线2; 曲线3表示绝缘中已有集中性缺陷,应尽可能找出原因加以消除; 如果在电压尚不到直流耐压试验电压Ut 的1/2时,泄漏电流就已急 剧上升,如曲线4,则这台发电机甚至在运行电压下就可能发生击 穿。

第10讲 绝缘的非破坏性试验

第10讲 绝缘的非破坏性试验

Cx
C x1 C x 2 2
西林电桥的基本回路
倒相法原理
tg IR IC 又 故 Cx C x1 C x2 2 ( I R1 I R 2 ) / 2 (IC Ic ) / 2
x1 x2

I R1 I R 2 IC Ic
x1 x2
C x 1U tg 1 C x 2U tg 2 C x 1U C x 2U
2 2 t

( C 1 C 2 ) ( R1 R 2 ) R1 R 2
2
( C 1 C 2 ) ( R1 R 2 ) R1 R 2
e

( C 1 C 2 ) R1 R 2 ( R 2 C 2 R1C 1 ) e
2 2

t

所测绝缘电阻是随测量时间变化而变化,当t=∞时,测量值 为R=R∞,特别是电容量较大时,测量到R∞的值要较长时间。
4.2.2测量原理
一、西林电桥
U C Cx ,Rx A G R4 R3 C4 D CN B
1.测量原理
高 压 臂 : 代 表 试 品 的 Zx ; 无损耗的标准电容CN
低压臂:处在桥箱体内的可 调无感电阻R3 (Z3);无感 电阻R4 和可调电容C4 的并联 (Z4)
电桥平衡:检流计G检零
保护:放电管A、B 西林电桥的基本回路
电桥的平衡条件
ZX Z3 ZN Z4 Z X Z 4 Z 3Z N
A Cx ,Rx
U C CN B G R4 R3
1 j C x R x

1 R j C 4 4
1 j C N R3
C4 D

关于电气设备绝缘的试验

关于电气设备绝缘的试验

⏹⏹第五章电气设备绝缘试验(一)电气设备绝缘试验可分为两大类:(1)耐压试验(破坏性试验):模仿设备绝缘在运行过程中可能受到的各种电压,对绝缘施加与之相等的或更为严格的电压,从而考研绝缘耐受这类电压的能力,称为耐压试验。

对绝缘考察严格,但容易造成不必要的绝缘损坏。

(2)检查性试验(非破坏性试验):测定绝缘某些方面的特性,并据此间接地判断绝缘的状况,称为检查性试验。

这类试验一般在较低的电压下进行,通常不会导致绝缘的击穿损坏。

由此可见,上述两类试验时互为补充,而不能相互代替的。

当然,应先做检查性试验,据此再确定耐压试验的时间和条件。

5-1 测定绝缘电阻绝缘电阻是反映绝缘性能的最基本的指标之一,通常都用兆欧表测量绝缘电阻。

其工作原理图可参考图5-1-1。

通常兆欧表的量程为500V、1000V、2500V、5000V等。

图5-1-1 兆欧表原理电路图如图5-1-2是用兆欧表测套管绝缘的接线图,兆欧表对外有三个接线端子,测量时,线路端子(L)接被试品的高压导体;接地端子(E)接被试品外壳或地;屏蔽端子(G)接被试品的屏蔽环或别的屏蔽电极。

图5-1-2 用兆欧表测套管绝缘的接线图如前所述,一般电介质都可以用图1-4-2所示的等效电路图来表示。

图中,串联之路RP —CP代表电介质的吸收特性,如绝缘良好,则最终Rlk和RP的值都很大,稳定的绝缘电阻值也很高。

反之,绝缘受潮时,则不仅最后稳定的电阻很低,而且还会很快达到稳定值。

因此,也可以用绝缘电阻随时间而变化的关系来反映绝缘的状况。

通常用时间为60s和15s时所测得的绝缘电阻值之比,称为吸收比K,即K=R60/R15如绝缘良好,则此值应大于1.3~1.5。

对于某些容量较大的电气设备,其绝缘的极化和吸收的过程很长,上述的吸收比K还不能充分反映绝缘吸收过程的整体。

此时可增测极化指数PP=R10min /R1min如绝缘良好,则此值应大于1.5~2.0。

测量绝缘电阻可以有效发现下列缺陷:(1)总体绝缘质量欠佳;(2)绝缘受潮;(3)两极间有贯穿性的导电通道;(4)绝缘表面情况不良。

500kV模拟真型塔外绝缘特性试验研究

500kV模拟真型塔外绝缘特性试验研究



地 地 + +
地 地 地 地 地
5 o4 0 o ,0 0 1 o ,O o 0 o50 125 .,O 2 02 0 5 /5 0 5x,【】 【) x0 4 1o lO o O05 o ,
1 。
表 1 各种 电压波形下塔窗 A、 B相对的地的 5 %放 电电压 0
A相 控1室 阱Fra bibliotek加压方式 B相
地 地
C相
地 地
电压波形 ( ) 8
125 .,O 2 02 0 5 /50
U 0k ) 5 (V
2 2 46 1 1 48
[二[]
图 1 相 间操作冲击试验接线布置示意图
【 要】 摘 紧凑型输电技 术是采用缩小相 间距 离、 导线排 列、 优化 增加相分裂子导线根数等改变线路 几何结构等方法 . 从而压缩线路 走廊 占
地并提 高其输电能力的新型输电技 术。本 文中, 者通过 5 0 V输 电线路模拟真型塔外 绝缘特性研 究 以 获 得 50 V 紧 凑 型 线路 电 气 设 计 所 笔 0k 0k 需的基本参数 , 为电力设计部 门进行特 高压输 电线路外绝缘设计 时提供依据。
形串夹角约为 1 0, 4 ̄ 三相各 自独立悬挂 当垂直档距较大时. 下相 v形 模拟分裂导线采用直径约为 q 4 m镀锌铁管制成 .分裂直径为 o m 2 串增加 了 1 组垂直绝缘子 串。通过研究, 档距超过 80 0 m时 , 水平两相 70 5 mm, 子导线间隔 3 5 7 mm, 2 m, 长 0 与水平 夹角为 5 , o两端加装 直径 导线间在档距 中央可加装 1 支相间合成绝缘间隔棒。 服水平两相 以克 为‘. P5 1 m的均压环 。 另外 , 相间操作冲击试验时 , 了防止导线两端异 为 导线在风荷 载作用 下不同步摇摆 、 相互接近造成 的相 间闪络事故 。 常放 电对放 电电压的影响 . 分裂模拟导线 两端 部加工成弧形 . 六 弧形 导线 总长 1 m 中间水 平直导线长 1m. 8 . 0 并且导线两端 加装直径 1 m . 5 2 试 验条 件 与 方 法 的均压屏蔽环 雷 电冲击试验波形为 1 / 1 标准雷 电波 。 .5 a 20s 操作冲击试验波形为 标准操作波 、0  ̄ 和 10 1 长波头操作波 。 50 s 00 s x 试验时 A相或 B相模拟 4 试 验 结 果 与 分析 导线加高压 , 塔窗采用软铜带接地。 41 相地试验结果 分析 . 相地试验时 ,塔窗 A B两相在各种波形下 的 5 %放电电压见表 、 0

电缆外护套绝缘性试验

电缆外护套绝缘性试验

电缆外护套绝缘性试验电缆外护套绝缘性试验概述电缆外护套绝缘性试验是电缆制造和安装过程中的关键测试之一。

该试验旨在评估电缆外护套材料的绝缘性能,以确保其符合相关的标准和要求。

绝缘性试验可以保证电缆在正常运行和遭受极端环境条件时的可靠性和安全性。

本文将针对电缆外护套绝缘性试验的目的、方法和结果进行深入探讨,并分享个人的观点和理解。

目的电缆外护套绝缘性试验的主要目的是评估电缆外护套的绝缘性能,确保其能够有效地隔离导体和外部环境,防止电流泄漏或绝缘击穿,从而保障电缆的安全运行。

这项试验旨在评估电缆外护套材料在高压条件下的电阻、绝缘强度和绝缘电阻等关键性能指标。

方法电缆外护套绝缘性试验一般通过施加直流或交流高电压来进行。

具体方法包括:1. 直流高电压试验:将试验样品的电缆外护套与内部金属导体分别接地,施加设定的直流高电压,保持一定时间后观察绝缘材料的性能是否满足要求。

2. 交流高电压试验:将试验样品的电缆外护套和导体分别与高压交流电源连接,以设定频率和电压加载试验样品,观察绝缘材料在高电压下的电阻和绝缘强度。

结果与评估电缆外护套绝缘性试验的结果通常以以下方式进行评估:1. 电阻测量:通过测量电缆外护套的电阻值,评估其绝缘性能。

较高的电阻值表示较好的绝缘性能。

2. 绝缘强度测试:施加设定的电压,观察电缆外护套在高压下是否出现击穿现象。

绝缘强度越高,说明电缆外护套的绝缘性能越好。

3. 绝缘电阻测量:测量电缆外护套与大地之间的绝缘电阻,用于评估电缆外护套与周围环境的隔离能力。

观点与理解作为一项关键的测试方法,电缆外护套绝缘性试验在电缆行业中具有重要的意义。

通过此试验,可以确保电缆外护套的绝缘性能满足要求,从而提高电缆的可靠性和安全性。

合格的电缆外护套能够有效隔离电缆导体和外部环境,并具备抵抗电阻值低、绝缘强度高和绝缘电阻大的优点。

在电缆外护套绝缘性试验中,需要注意的是在施加高电压时要小心操作,以确保人员和设备的安全。

《绝缘及试验》PPT课件

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说明
总原则: 应先作检查性试 验,再做破坏性 试验,以避免不 应有的损伤
6、学习要求:
了解绝缘试验的目的、种类及各自特点; 掌握各种检查性试验的基本原理、试验方法以及不
同试品试验结果的分析处理方法; 掌握各种耐压试验中不同类型高压的产生原理、测
量方法,各种耐压试验的注意事项。
绝缘试验
一、 高电压测量装置 二、 绝缘电阻、吸收比和泄漏电流的测量 三、 介质损耗角正切的测量 四、 工频高电压(交流耐压)实验 五、 直流耐压实验
根据转矩平衡原理,
Mv Iv fv ( ) MA IA fA ( )
Mv MA
由此
IA fv ( ) f ( ) Iv fA ( )

或表示为,
f (IA IV
)
Rv-分压电阻;RA-限流保护电阻;
可见,偏转角α只与两电流大小的比值有关。 推导出3——1式表明,偏转角α只反映了绝缘电阻的大小。
如果u为正弦交流电压,则电极在一个周期内所 受到作用力的平均值F与交流电压的有效值U的平方成正 比
U ∝ √F
即静电电压表测交流时,测得的是它的有效值。
如果测量的是带脉动的直流电压,则测得的电压 近似等于整流电压的平均值Uav。
㈡球隙测压器
球隙测压器是唯一能直接测量高达数兆伏的各 类高电压峰值的测量装置。它由一对直径相同的金属球构 成,测量误差约为2%~3%。( 结构原理P66 )
特点
不能直接反 映绝缘强度,但 可以非破坏的形 式揭示绝缘缺陷 的不同性质和发 展程度,使我们 可防患于未然
表明了设备绝 缘的耐电强度, 是决定性的和不 可替代的。但只 能反映严重的缺 陷,具有破坏性
包含试验项目 绝缘电阻、
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5外施交流耐压试验
5.1目的:为保证出厂的电气设备安全可靠 运行,必须使得设备的绝缘电气强度符 合要求,即考核设备在正常工作和非正 常状态下(如遭雷电过电压、操作过电 压)能安全可靠运行,因此需对设备进 行短时工频耐压的试验。
5外施交流耐压试验
5.2原理: 短时工频耐受电压试验是对绝缘施加一 次相应的额定耐受电压(有效值),其 持续时间为1min。 外施耐压试验时,被试绕组及其引线或 相连元件均承受同一试验电压,而非被 试绕组则短路接地。外施耐压试验的目 的是考核绕组对地和绕组之间的主绝缘 强度 。
T D1
1 Uo Um 2
C D2
RL
U D 2U m
D1 T D2
Uo Um
C
RL
UD Um
D3
D4
29
二 倍压整流回路T
T
V1
1
C1
2
V2 C2
3
C1
V1
V2
(a) 两倍电压
T V2
V3
(b)两倍电压
C2 C1
V1
C3
带上负载后,三种倍 压装置的输出电压会 降低,并出现脉动
5外施交流耐压试验

在试验过程中如果发生放电或击穿,则 应立即切断电源,因为放电或击穿后产 生的过电压可能导致试品损坏。
5外施交流耐压试验
5.4外施耐压试验结果的判断: 在外施耐压试验时,如果未发现内部绝缘击空或 局部损伤,则试验合格。目前,在工频耐压试验 中主要还是依赖仪表指示的变化和被试品有否异 常声响来进行判断。在试验过程中,仪表指示稳 定不变,被试品无异常声响则可以判断试品通过 外施耐压试验。如果仪表指示发生变化,被试品 内部有放电声响则说明有问题,未能通过试验。 在试验过程中,如仪表无明显变化,但试品内部 有异响,应重复试验,并找出原因,消除异响。
7局部放电测量
因此,对于一些高压电气设备在长 期工作下能否安全可靠运行,仅通过短 时工频耐压和冲击耐压试验考核是不够 的,尚须考核其局部放电性能。 制造厂对这项测试技术非常重视, 现场也通过局放试验发现了多起运行中 的或新安装的设备中的缺陷。

工频谐振耐压试验的优点
1 减少电源容量(包括变压器、调压器 等) 2 试品击穿时的故障电流减小 3 电源中的谐波成分大大减少
并联谐振: 当输出电压满足要求,而试验变压器的容量不够时, 还可以考虑并联谐振的方法
26
6直流耐压试验
6.1特点: 1 试验设备轻便,容量小 2 可同时测量泄漏电流。 3 局放小,对绝缘的损伤小。 4 不如交流耐压实验更接近真实工况。
2绝缘特性试验原理

由于总的电流随着时间的增加而逐渐衰 减,因此绝缘电阻随着增加逐渐上升, 并趋向稳定。特别是绝缘性能良好时, 需要很长的时间才能达到稳定值,且绝 缘电阻值较高。反之,如果绝缘性能不 好时,由于电阻电流较大,很快电流就 达到稳定值,且绝缘电阻值较低。由此 将60s与15s绝缘电阻值之比称为吸收比 ;10min与1min绝缘电阻值之比称为极 化指数。
T
0
U 5 4U m
33
串级直流高压装置
1'
D1 D1' D2
1
C1 '
2'
C1
2
D2' RL Dn-1
(n-1)' (n-1)
Cn-1' Dn
n'
Dn-1'
Cn-1
n
Cn'
n0'
Dn '
n0
Cn
34
串级直流高压装置的参数计算
脉动电压: 平均电压降落:
U n max U n min i p n(n 1) U 2 fC 4
2Um
0
t
32
三 串级直流高压装置 两级直流高压装置
V4
4
5
C4
C3
2
C1
1
V1
V2
3
4U m
V3
空载时,各点电压为 : U U sin t
1 m
C2
U 2 U m U m sin t
U 3 2U m
U 4 3U m U m sin t

7局部放电测量
7.1目的: 传统的观点认为,设备在经受短时工频耐压 和冲击耐压后,便可保证长期运行,但随着电压 等级的不断提高,在大量的运行事故中发现,一 些电气在没有遭受任何过电压的情况下,也会发 生绝缘故障。造成这些故障的原因是在长期运行 过程中,其内部绝缘的某些薄弱部位在高场强作 用下发生了局部放电,从而导致绝缘性能下降, 在严重的局部放电长期作用下,甚至造成击穿。
对于新安装和大修的电气设备进行的试 验,称为交接验收试验,其目的是鉴定 电气设备本身及其安装和大修的质量。 交接验收试验和预防性试验的目的是一 致的。 由于电力设备在设计和制造过程中,不 免存在一些质量问题,而且在安装过程 中也可能出现损坏,由此将造成一些潜 伏性缺陷。电力设备在运行中经常处于 热,化学,机械振动以及其他因素的影 响,其绝缘易出现劣化,甚至失去绝缘 性能,造成事故。
5外施交流耐压试验
漏磁在绕组中会有感应电动势产生,因 此绕组中点M的电位将和U1、U2端不同 ,但因电容电流很小,漏磁又通过空隙 ,漏磁链极小,故M点的电位和U1及U2 的电位差别很小;低压绕组情况类似, 可以认为高压绕组近似处于同一电位, 低压绕组均处于地电位。 不正确的接线:

5外施交流耐压试验
绝缘特性试验
调试管理部 刘大虎 2011年03月7日
1绝缘特性测量的目的和意义

检查电气设备绝缘性能的绝缘试验大致 可分为绝缘特性试验和绝缘强度试验。 绝缘特性试验是在较低的电压下,以比 较简单的手段,从各种不同的角度鉴定 绝缘的性能。绝缘特性试验一般包括: 绝缘电阻测量、吸收比测量、极化指数 测量、介质损耗因数测量。
1绝缘特性测量的目的和意义

绝缘特性试验主要用来判断绝缘的质量 状态及发现可能出现的或整体缺陷,以 判断设备是否能继续绝缘强度试验的一 个辅助判断手段,出厂前的绝缘特性测 量可作为日后维护上有价值的资料,以 判断设备是否老化、受潮及其他原因引 起的绝缘劣化等。
2绝缘特性试验原理

绝缘电阻是外施电压除以全电流后的值, 由于电流是随时间变化的量。该电流通 常由三部分组成:位移电流、吸收电流、 泄漏电流组成。位移电流即电容电流, 一般经0.5s基本衰减完毕;吸收电流是 绝缘介质的极化,衰减较慢;泄漏电流 是介质内部或表面移动的带电粒子产生 的传导电流,一般不随时间变化。全电 流的这种衰减现象称之为介质的吸收。
35
减少串级直流高压装置的脉动的方法
1 合理选择级数n

U p n 0

n最佳
fC Um Ip
对于超高压直流装置,采用高电压、大电容量的电容器和高频整流是有利的
2 取C’=2C
Cn’的电压为其余电容器的一半,因而其高度可减小到一半。在相同的结 构形式下,Cn’的电容量可为其他电容器的两倍,此时电压降落为:
2绝缘特性试验原理
3绝缘特性试验方法
绝缘电阻试验一般采用绝缘电阻表法, 属于直流试验方法。一般直接读取15s和 60的绝缘电阻值,R60/R15即吸收比; 或读取1min与10min绝缘电阻值, R10/R1比值即极化指数。 3150kVA和10kV以下变压器测量60s绝 缘时一般采用2500V绝缘电阻表(量程 不低于10000M)。其他使用5000V(量 程不低于100000M)的绝缘电阻表。
U p
Ip 3 fC
( 2 n n)
3
Ip 6 fC
(4n 3 2n)
与(2)式比较,减小
3 从上到下逐级增加电容,即Ck=Ck’=kC
U
nI p 2 fC
U n
2
Ip fC
实际很少采用
36
直流耐压试验的基本接线
37
6直流耐压试验
在被试物上加上高于工作电压一定倍数 的试验电压并经历一定时间的一种绝缘 强度试验。在升压过程中,分阶段读取 在该电压下的泄露电流值,绘出直流电 压和泄露电流的关系曲线,用以衡量在 直流试验电压下的绝缘情况。 直流耐压试验的原理与绝缘电阻试验的 原理相同,只是试验电源由高压整流装 置供给,泄露电流用微安表测量。
绝缘电阻、吸收比及极化指数的测量是评价 电气设备绝缘质量的方法之一。由于绝缘电阻测 试只需一个兆欧表就可以进行,而且是一种非破 坏性试验,在现场使用十分方便,因此被广泛采 用,通过绝缘电阻的测量有助于对绝缘状况做出 正确的分析判断。绝缘电阻在某一电压范围内大 致为不变的值,当绝缘介质受潮劣化或绝缘介质 中存在缺陷时,在较低的电压下,绝缘电阻就呈 现较低值。绝缘电阻的测定结果与温度有关,当 温度上升时,绝缘电阻下降,一般测量温度要求 在10-40度,温度小于85%。
6直流耐压试验
6.1整流直流高压的获得 一 半波整流和全波整流
V T R R’
C
RL
高压硅堆承受两倍的电源电压 U max U min I U av U av av RL 2
Um Umax
U
2U
S
U
U av
电压脉动 系数
Umin
uav
U av U 2 fRLC
28
一 半波整流和全波整流
5外施交流耐压试验
5外施交流耐压试验
5.3试验方法: 以变压器为例。试验接线原理图如下:
5外施交流耐压试验

对高压绕组进行外施耐压试验时,将高 压绕组首末端相连,高压绕组首末端U1 和U2为同一电位,设高压绕组对地电容 为C1,高压绕组对低压绕组为C12,低 压绕组对地电容为C2。高压绕组中从U1 和U2端流过的电流方向相反,此电流产 生的磁通在铁心中的方向相反,这样就 变为通过空隙的漏磁,且在高压绕组上 下各一半绕组中闭合,
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