手机喇叭检验标准
声校验合格范围
声校验合格范围一、什么是声校验呀？声校验呢，就是对声音进行检验校对的这么个事儿。
就好像我们听歌的时候，有时候会觉得声音特别清晰，那可能就是经过了很好的声校验。
在不同的场景下，声校验合格的范围可不一样哦。
比如说在一个小小的录音室里，和在一个超级大的音乐厅里，对声音校验合格的要求肯定是有差别的。
二、声校验合格范围在不同设备上1. 手机上的声校验合格范围手机现在可是我们生活中的小宝贝，我们听音乐、看视频都靠它。
手机的声校验合格范围相对来说比较小，因为它的扬声器比较小嘛。
一般来说，声音要清晰，不能有那种刺刺的杂音。
像我们在听语音消息的时候，如果声音忽大忽小，或者有那种嗡嗡的背景音，那就可能是声校验没做好。
正常情况下，音量在中间档的时候，声音应该是稳定的，而且各个频段都能比较均衡地听到。
2. 电脑上的声校验合格范围电脑的音箱或者耳机输出声音的能力可比手机强多啦。
对于电脑来说，声校验合格范围就更注重声音的完整性。
在玩游戏的时候，各种音效都要准确地传达出来，像是脚步声、枪声，这些声音的方向感、距离感都要通过声校验来保证准确。
在看电影的时候，背景音乐和人物对话的声音比例也要合适。
要是背景音乐太大声，把人物对话都盖住了，那肯定是不合格的。
而且电脑的声音输出功率比较大，所以在高音量的时候也不能有破音的现象。
三、声校验合格范围在不同场所1. 家庭环境中的声校验合格范围在家里，我们可能会用电视、音响等设备听音乐或者看节目。
这个时候，声校验合格范围就和我们的家庭空间有关。
如果房间比较小，声音就不能开得太大，不然会有回声，听起来就很不舒服。
声音的频率也要适合家庭的声学环境，不能有某个频段特别突出或者缺失。
比如说，在一个普通的客厅里，低音不能太重，不然会感觉整个房间都在震动，但是也不能完全没有低音，不然音乐就会很单薄。
2. 公共场所的声校验合格范围像商场、电影院、剧院这些公共场所，声校验合格范围又有新的要求了。
在商场里，背景音乐要既能让人听到，又不能太吵闹，影响人们正常的交流。
扬声器检验标准
一﹑作业內容品质检验人員抽样计划依照MIL-STD-105E, 正常检验(Normal Inspection), Level II, 单次抽样。
如客戶有特殊要求﹐以客戶提供之抽样水准抽样。
品质检验允收水准(AQL): MA=0.4,MI=1.0。
抽样计划采用『分批检查, 分批验退』的方式。
二﹑缺点分类致命缺点(Critical Defect, CR) 指由经验和判断表明产品对人体有害的产品缺陷。
严重缺点(Major Defect, MAJ)指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷.轻微缺点(Minor Defect, MIN) 偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
三.检验条件位置: 产品置放于检验者正前面, 垂直于检验者。
目视時間: 10秒钟内确认缺陷。
目视距离:肉眼与被测物距离30cm至45cm.目视角度:与被测物成30度至45度角范围内工作场所灯光: 60W，距离检测者50cm.四﹑检验步骤检验项目判定标准判定检验方法和工具(一)包裝 1.來料外箱无厂商名称,料号,品名规格之标示并确认來料是否为禁用料. MIN 目视2.來料包装不合理导致材料受损或其它不良现象. MIN 目视3.同一批量中,混有两种或以上不同规格之物料. MIN 目视(二)外觀 1.来料颜色、形状、材质是否与样品一致 MIN 目视2.有无漏铜丝，锡渣、锡珠现象 MIN 目视3.背胶是否有难撕或撕不掉现象. MIN 手感/目视（三）﹑尺寸按承认书QC管制尺寸检验. MAJ 卡尺（四）﹑工艺拆解观察导音板与支架间打胶是否均匀，有无贴紧. MAJ 钳子/目视（五）﹑实配与相关料件实配观察组装性. MAJ 万用表/目视五﹑注意事項1.拿取时要戴手套2.检測时注意动作轻柔﹐避免碰撞﹑摔落。
不可叠放﹑竖放﹐以防損坏。
扬声器检验规程
3.3《GB2423.1-89电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法》
3.4《GB/T2423.3-93电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法》
3.5《GB/T 2424.22-1987电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方法》
3.9《GB/T 2423.5-1995电工电子产品基本环境试验规程第二部分：机械冲击试验》
3.10《部品技术标准》
3.11《YD 1032-2000900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法》
4测试设备
电声分析系统，自由场（消声室），万用表，数显卡尺，声级计，电烙铁,温度试验箱,恒温恒湿试验箱，热冲击箱,自制气动跌落夹具,随机振动台，机械冲击台，静电场发生器。
7.3注意事项：
1)在测试之前一定要查看翻盖上蜂鸣孔，要保证其没有被杂物挡住。
2)在测试时，所处环境要保持安静。否则测试误差较大。
3)由于手机的铃声大部分是和弦音，所以铃声的分贝值变化的比较快，在记录分贝值时，应取音量变化比较
平缓的时候的数值，或取一个中间的数值。
8机械性能测试
8.1自由跌落试验：
更改标记
7.2测试步骤：
1)从要测试的5台手机中取两台，分别装上SIM（UIM）卡。
2)把待测试的手机处于待机状态，设置手机的来电提示为响铃模式、且把手机的铃声音量调至最大、铃声种
类调至铃声1。
3)声级计的设置：TES1350A的面板上有三个推钮
RANGE：电源开关及调节音量范围推钮：它有LO和HI两档，一般把它置为LO档。
更改原因
扬声器检验规范
不良项目判定标准
判定
CR
MAJ
MIN
1．扬声器与样品不符
○
2．扬声器露铜处生锈
○
3．扬声器无防尘网
○
4．扬声器外观变形
○
3．轻拉扬声器引线，扬声器引线不能有断或脱落等不良现象；
4．轻按扬声器触片，扬声器触片不能有断或脱落等不良现象，试焊接扬声器，引线不能出现不能焊接／焊接困难的现象；
5．与样品对比，扬声器引线不能有过长／过短的现象；触片须平整，不能有高低不平的现象；轻按触片，触片弹性应良好；
6．装配后，应与手机配合良好，不能出现难装配或装配后易松动的现象；测试扬声器，应能正常发音，不能出现无声、音量小、有杂音等现象；
5．扬声器引线断／脱落
○
6．扬声器触片断／脱落
○
7．扬声器引线过短／过长
○
8．扬声器引线不能焊接／焊接困难
○
9．扬声器触片高低不平/无弹性
○
10．与手机装配过松／过紧
○
11．扬声器无音／音小／音杂
○
12．扬声器阻抗过高／过低
○
进料检验规范
物料名称
扬声器（speaker）
AQL标准
CR
MAJ
MIN
批准
适用项目
所有机型
0
0．65
1．5
审核
制订部门
品质部
GB 2828—87Ⅱ
制订
版本/版次
1．0
制订日期
2006-10-25
PAGE
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检验方法如下：
《某公司vcv手机扬声器、受话器检验标准》(doc)-质量检验【管理资料】
VCV手机扬声器/受话器检验标准一、测试环境将待检成品置于40W日光灯二支之垂直下方60cm(照明度约600~1000LUX)距眼睛30公分之位置,上下左右45°角范围内检验二、抽检方法批量抽检按照国标GB2828-87 的要求进行一次抽样检验。
三、测量仪器与设备要求（供方提供其计量证书副本。
）。
3、毫伏表、頻率掃描儀、极性測試儀、BK測試儀。
4、其它试验仪器和设备精度要达到5% 。
四、常规测试.1、外观检测：1）：本体不能出现不织布未贴附牢固者、不织布贴附位置错误者、mm2者、连接线焊接位置错误者等现象。
(抽检要求：AQL=,IL= II)2）：本体不能出现不织布破损、~ mm2内者、背胶贴纸未粘附牢固者、背胶贴纸破损、~、护线胶未盖住连接线者、护线胶颜色错误者、连接线破损露芯线者、连接线裸线部分起毛者等现象。
(抽检要求：AQL=,IL= II)2、尺寸和结构检测：1）外型尺寸符合图纸规格要求。
2）手摇扬声器/受话器内无异音者、轻扯连接线与扬声器本体无脱落者。
（抽检要求：AQL=，IL=II）五、性能测试（没有注明的抽检要求：AQL=,IL=S-3）1．曲线测试：A:用CRY6125测试仪音质测试:扫瞄仪测试电压为:2V频率范围:500-20KHz、不能出现扬声器曲线不在规定范围(84±3 dB )以内者、扬声器异音、音小、杂音者、扬声器无音者及阻值不符者(8Ω±15%)、受话器极性反向者等现象。
(AQL== II)B: 用CRY61250测试仪音质测试:扫瞄仪测试电压为::200-5K Hz、不能出现受话器曲线不在规定范围(105±3 dB at 1KHz)以内者、受话器异音、音小、杂音者、受话器无音者及受话器阻值不符者(32Ω±15%)、受话器极性反向者等现象。
(AQL== II)C:每一批次必须抽检20pcs，用BK-2120测试仪对A项和B项检验,不能出现一个上述不良现象为合格。
手机喇叭音圈验证标准
音圈验证标准1.1音圈破坏试验I1.1.1试验条件馈给扬声器5V直流信号，持续1分钟，电流方向正反各10pcs。
1.1.2试验步骤（1）测试前利用万用表测量扬声器直流电阻，需满足规格要求，且利用X-Ray对线圈进行检查，不可出现散圈、变形情况；（2）取10pcs扬声器，在扬声器弹片两端连接5V直流电源（扬声器正极连接电源正极，扬声器负极连接电源负极），测试1分钟后关闭电源取下样品，然后再取另外的10pcs扬声器，在扬声器弹片两端连接5V直流电源（扬声器正极连接电源负极，扬声器负极连接电源正极），测试1分钟后关闭电源取下样品；（3）对试验后的样品测量直流电阻，并利用X-Ray检查线圈是否散圈、变形、短路，必要时拆下线圈检查。
1.1.3合格判据（1）试验后测量直流电阻，产品不允许有断线和短路现象（2）线圈不应出现散圈、倒伏（观察角度垂直，采用20倍显微镜或者其他辅助方式，超过5°可判为倒伏）（3）不允许线圈严重变形、变色，变色的样品直流电阻实验前后变化不超过10%1.2音圈破坏试验Ⅱ1.2.1试验条件馈给扬声器最大功率扫频信号，置于常温环境中，扫频范围100Hz~20kHz，单次循环2s，持续12小时。
样品数量：10pcs1.2.2试验步骤（1）测试前利用万用表测量扬声器直流电阻，需满足规格要求，且利用X-Ray对线圈进行检查，不可出现散圈、变形情况；（2）馈给待测扬声器最大功率扫频信号（利用老化仪播放音源，设定好播放的时间），置于常温环境中，持续12小时（扫频范围100Hz~20kHz，单次循环2s）；（3）对试验后的样品测量直流电阻，并利用X-Ray检查线圈是否散圈、变形，必要时拆下线圈检查。
1.2.3合格判据（1）试验后测量直流电阻，产品不允许有断线和短路现象。
（2）线圈不应出现散圈、倒伏（观察角度垂直，采用20倍显微镜或者其他辅助方式，超过5°可判为倒伏）（3）不允许线圈严重变形、变色，变色的样品直流电阻实验前后变化不超过10%。
手机扬声器受话器类检验标准
/
5pcs/20K
11.参考文件
11.1《检验和试验程序》
11.2《品质部抽样方案》
11.3《整机测试手册》
目录
0.文件制修订记录………………………………………………2
1.目的……………………………………………………………3
2.范围……………………………………………………………3
3.缺陷类别定义………………………………………………3
4.检验条件及环境……………………………………………3
5.抽样标准……………………………………………………4
声音应正常
扫频仪
5pcs/lot
3
灵敏度
将扬声器/受话器接入灵敏度测试治具中（供应商提供报告）
灵敏度应在规格范围内(111±3dB, 0dB/Pa, 1KHz)
灵敏度测试具
5pcs/lot
4
频率响率特性
将扬声器/受话器接入电声测试仪中（供应商提供报告）
频率曲线必须在频率范围内
电声测试仪
5pcs/lot
绝缘胶
不能有未完全覆盖焊点
●
7
防尘绵
粘性强度应良好
●
8
弹片
不能有歪斜，高低不一，变形
●
8．尺寸(手摇扬声器/受话器内无异音者、轻扯连接线与扬声器本体无脱落者。)
序号
测量项目
测量方法
接受标准
测量工具
抽样数量
1
尺寸超差
用卡尺或投影仪测量产品的关键、重要尺寸及装配尺寸
尺寸在工程设计规格内
卡尺或投影仪
5pcs/lot
6.包装要求………………………………………………………4
手机喇叭来料检验作业指导书
手机喇叭来料检验作业指导书目录手机喇叭来料检验作业指导书 (1)1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 定义 (1)4 职责 (1)5 程序 (1)1 目的通过对入厂原材料的检验，确保其符合我司的使用标准。
2 适用范围本作业方法适用于凯利通公司对喇叭来料的检验标准。
3 定义3.1 致命缺陷――对人体存在安全隐患的缺陷。
3.2 重缺陷――导致产品失效或使产品性能、使用功能降低，或者使产品存在故障隐患的缺陷。
3.3 轻缺陷――除致命缺陷、重缺陷外的缺陷。
4 职责IQC检验员――按照本工作指引进行日常的按键来料检查工作；品质工程师――负责制定并解释本工作指引。
5 程序5.1 抽样方法按照GB2828一般检查水平II，采用一次抽样计数型抽样方案进行检查。
致命缺陷AQL 为0，重缺陷AQL为0.40，轻缺陷的AQL为1.0（单个产品轻缺陷超过两个时，按一个重缺陷计算）。
5.2 检验条件及环境5.2.1 距离：人眼与被测物的距离为30cm—35 cm5.2.2 时间：每片检查时间在30s之间。
5.2.3 位置：检视面与桌面成45度角，上下左右转动15度5.2.4 照明：正常检验日光灯下，光源距被测物表面500—550mm（照明度达500—550Lux）5.2.5 工具：游标卡尺、电源、万用表、样板、规格书5.3 检验方法5.3.1 外观检查5.3.1.1 参照样板，来料应与样板大小结构一致；当与样板有差异时，参见规格书对有差异的尺寸进行测量。
5.3.1.2 检查喇叭来料弹片和扬声器圆面，不允许存在氧化、生锈；表面光泽，不允许存在划伤，允许有一处磨伤，可接受面积不大于1mm2;5.3.1.3 检查引脚（引线）焊点，用手轻挑引脚（引线），应牢固稳定，不允许存在假焊、虚焊。
5.3.1.4 检查音膜，不允许存在变形、下陷、破损。
5.3.1.5 检查上下支架，不允许存在溢胶、点胶过多导致支架浮高。
5.3.2 电阻测试5.3.2.1 将直流电源稳压器接通电源，按下“POWER”按键；5.3.2.2 待R6552数字多用表自检后，按下“2WΩ”按键；5.3.2.3 将数字多用表两支表笔相互接触，进行电阻校零；5.3.2.4 R6552数字多用表接触喇叭两个端点，显示屏上所显示的值即为喇叭的电阻值,其大小应符合规格书要求。
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喇叭组件
文件编号：HBS—PZ ---WI—008
更改记录
目录
1.0............................................................................................................................................................................. 目的
2.0............................................................................................................................................................................. 范围
3.0............................................................................................................................................................................. 抽样计划
4.0............................................................................................................................................................................. 定义
4.1 ...................................................................................................................................................................... 检验条件
4.2 ...................................................................................................................................................................... 抽样标准
5.0 .......................................................................................................................................................................... 术语和定义
5.1 ...................................................................................................................................................................... 缺陷等级
5.2 ........................................................................................................................................................ 喇叭不良缺陷定义
6.0............................................................................................................................................................................. 检验内容
6.1..................................................................................................................................................... 外观不良判定标准
6.2............................................................................................................................................................. 尺寸判定标准
7.0....................................................................................................................................................... 可靠性试验及判定标准
8.0................................................................................................................................................................... 周期性测试要求
9.0 .......................................................................................................................................................................... 包装要求
10.0 ...................................................................................................................................................................... 出货附带报告
手机喇叭检验标准
1.0目的
本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机喇叭的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。
2.0范围
本标准适用于深圳市华邦盛电子有限公司手机喇叭的质量检验和控制。
3.0抽样计划
按GB2828.1—2003 中一般检验的Ⅱ级水平进行抽检，合格质量水平（AQL）及检验查水平规定（见表1）。
表1
4.0定义：
4.1. 检验条件
4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm；
4.2.2 时间：每面检查时间不超过5-10S；
4.2.3 位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转；
4.2.４光源：D65-CLE标准光源（光源必须在检验测者正前上方）；
4.2.5温度：23+/-3℃；
4.2.6湿度：30%-85%；
4.2.7光照强度：1000±200LUX；
4.2.8视力：检验员视力需在1.0以上；
4.2.9检测工具：卡尺、电源表、万用表、烙铁；
4.2抽样标准:
采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0）, MAJ （0.4）及MIN （1.0）；
5.0术语和定义
5.1.缺陷定义
致命缺陷：（CRITICAL）
产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成喇叭不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷；
主要缺陷：(（MAJOR)
重要的质量特性和功能特性不符合部件规格，不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷；
次要缺陷：（MINOR）
影响喇叭外观的缺陷，不影响产品使用，最终有可能愿意让步接受的缺陷；
5.2喇叭不良缺陷定义
引线断裂：受外力拉扯断裂；
弹片氧化：弹片触点氧化；
防尘网破损：外力造成破损；
破损：焊点上的焊料量低于最少需求量，会造成焊点不饱满；
脏污：焊接后，焊端或引脚与焊盘之间有时出现电隔离现象；
祼线头长短不一：祼线头在裁剪时有长有短；
正负极错：内接时，两跟线接错；
PVC破损：受外力挤压造成的破损；
6.0检验内容
6.1外观判定标准
喇叭的尺寸需符合规格书要求，进料检验时，每批针对重点尺寸测量10PCS 7.0可靠性试验
所有喇叭每个订单一个周期，当订单大于50K时，其周期性测试自动更改为50K一个周期，如有异常需及时反馈。
9.0包装
9.1确认包装方式是否符合要求，供应商是否为合格供应商，是否有供应商贴好的PASS标签或印章；
9.2确认外包装规格型号、物料代码、数量、生产日期、生产批号是否正确；
9.3外包装箱标识是否正确，不可有标识不完整，标识错误现象；
9.4外包装箱不可有明显的折邹、破损、脏污、变形、受潮等不良现象；
9.5变更过的物料必须做显眼标识，必须连做三批次标识，如有特殊需求，以沟通及书面通知为主；
9.6包装需垫泡棉防护，有特殊需求，以沟通及书面通知为主；
10.0出货时需附带的报告文件
10.1出货检验报告
10.2可靠性测试报告。