数控铣削加工中心岗位作业指南(doc 9页)
铣工岗位作业指导
宇奥工业装备（上海）有限公司铣工岗位作业指导知识要求1. 熟悉本岗位常用金属材料的种类、牌号及切削性能和热膨胀系数，了解常用刀具材料的种类、性能及应用，了解改善材料性能的常用热处理方法和作用，了解润滑剂切削液的种类和用途。
2. 熟悉铣床型号、规格主要性能和润滑系统的知识。
3. 熟悉常用电源电压和安全电压的种类，懂得安全用电的常识，了解铣床电气箱，控制按钮的布局，懂得各电气开关的功能。
4. 熟悉三视图的基本知识，懂得尺寸公差、形位公差、表面粗糙度的基本知识，熟练地看懂零件图。
5. 熟悉零件图或工艺要求，确定在本机床上的加工步骤，了解顺逆铣的特点，应用掌握等分分度法、角度分度法的知识，了解齿轮的种类用途，掌握圆柱齿轮尺寸的计算方法，了解螺纹形成、种类、用途并根据公式计算螺纹各部分的尺寸，掌握加工余量知识。
6. 熟悉全面质量管理的一般知识，懂得自检、专检、互检和首检的重要性。
作业指导1. 看懂本岗位机床使用说明书、加工图纸和工艺等技术文件。
2. 正确熟练的操作本岗位机床及合理的选用，安装各种常用的刀具、夹具，会使用常用量具。
3. 正确分析本工序废品产生的原因，并能采取预防措施。
4. 正确掌握机床的一级保养，定期做好润滑系统的加油的工作。
5. 正确掌握封闭槽的有效长度，花键槽底的宽度，齿轮弦齿厚，弦齿高的计算，采用成型铣刀铣花键槽或齿形时，根据键宽或齿厚计算切削深度。
6. 对因不按图纸要求、加工工艺操作而影响工件质量负责。
7. 每天填好加工流程卡、作业登记表和设备维护记录表。
8. 做好6S工作，每天停工后清理打扫设备和场地。
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铣工岗位作业指导书
铣工岗位作业指导书版本状态：A/0 编号：简洁规范实用下载即用
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铣工岗位作业指导书
1.目的
为确保工人正确使用机床，生产出合格产品。
2.适用范围
铣床操作工。
3.术语
无
4.职责
4.1指定操作人员需按照此文件规定执行。
4.2机修班长负责监督落实。
5.工作流程图
无
6.内容及要求
6.1作业前准备
6.1.1将机床的工作台面清理干净，检查润滑及冷却系统是否完好，加油。
6.1.2认真审阅图纸，根据需要加工工件，选择如适当的夹具和刀具。
最佳的刀具及夹具的选择能最大限度地节约成本，保证加工工件的质量。
6.1.3检查工作台夹具是否牢固，不得有松动等现象。
并且为保持工件的精密度必要时用仪表来测量工作台夹具的平衡(正确掌握和使用各种量具)。
6.1.4将选择好的刀具及夹具坚固好，并选择好转速、转向及走刀量。
6.2作业
6.2.1主轴启动，检查主轴工作是否平稳，对刀，移动工作台升降(先松开刹。
数控加工中心机床工操作规程
数控加工中心机床工操作规程本文旨在规范数控加工中心机床工的操作流程，以提高操作的安全性和效率。
本规程适用于所有数控加工中心机床的操作。
一、基本安全操作规范1.必须在了解操作规程后，经过培训合格方可上岗操作。
2.操作人员必须穿戴指定的防护用品，如安全鞋、手套、耳塞、防护面罩等等。
3.在开机前，必须对机床进行周全的检查，特别是紧固件和安全装置。
4.操作人员不得将衣袖、长发、项链等杂物带入操作区域。
5.当发现机床作业过程中出现异响、异味等异常状况时，应立即停止机床以检查。
二、机床操作规范1.操作人员必须首先进行程序编制与预处理工作，将程序上传至机床并注意检查程序是否正确。
2.机床的进给量必须准确计算，不能超过规定数值范围。
3.操作人员必须认真查看机床界面的各项信息，如实时数据显示、故障信息等。
4.在机床运行的过程中，出现任何故障情况，应立即切断电源并报告维修人员。
5.操作人员必须按要求进行加工工作，如在切削过程中不可随意接触刀具，放置工件时要均匀稳妥，加工完成后要立即切断电源。
6.机床操作完成后，必须清理好操作区域，将工件、切削液等废弃物处理妥当。
三、机床维护规范1.操作人员必须定期对机床进行检查，包括导轨、紧固件、润滑油等等。
2.机床必须按要求进行润滑和清洗。
3.机床的零部件更换必须按照规定的方案进行，不得随意拆动维修。
4.对于出现故障的机床，必须及时联系专业的维修人员前来处理。
四、安全事故处理规范1.若操作过程中发现安全隐患，应立即报告主管或上级领导。
2.对于发生事故时的急救工作，应根据抢救现场决定。
3.对于事故后的处理工作，应及时开展相关工作，包括事故调查和备案。
五、其它要求1.不允许非授权人员使用机床进行加工。
2.操作人员不得私自调整机床的控制参数，如有特殊情况需调整，则应在得到主管或上级领导的指导后进行。
3.操作人员必须执行相关的操作规程和安全措施，保证操作流程的顺利进行。
六、总结以上就是数控加工中心机床工操作规程。
数控加工中心机床工操作规程
数控加工中心机床工操作规程数控加工中心机床是一种高度自动化的现代化设备，广泛应用于各类零部件的生产加工中。
为了保证操作人员的人身安全和机床设备的正常运行，制定一套科学、规范的操作规程是十分必要的。
以下是数控加工中心机床工操作规程，详细介绍了操作前的准备工作、操作中的注意事项以及操作后的清理与维护。
一、操作前的准备工作1. 熟悉机床设备的结构和功能，了解各部件的命名和作用。
2. 清洁工作区域，确保地面干净整洁，排除任何滑倒和绊倒的隐患。
3. 工作人员应穿戴好防护装备，包括防护眼镜、口罩、耳塞、手套等，并确保身体不与机床设备接触。
4. 检查机床设备的开关、紧固件等是否正常，确保机床处于安全状态。
5. 检查并确认机床设备的零件和刀具是否齐全，并保持良好的刀具状况。
6. 从操作面板中选择合适的加工程序，并进行相应的参数设置。
7. 打开机床设备的冷却液和气源，确保冷却液和气压正常。
8. 进行机床的快速空程和回零操作，确保机床的回零准确。
二、操作中的注意事项1. 在操作过程中，必须严格按照程序设定的加工路径进行操作，严禁随意变动加工路径。
2. 加工过程中应保持机床设备和工作区域的整洁，及时清理和清除加工过程中产生的废料和切屑。
3. 在夹紧工件时，必须确保夹具和工件的稳定性，防止工件在加工过程中发生松动或脱落。
4. 加工过程中应及时观察加工质量，如发现异常情况应及时停机检查，切勿强行继续加工。
5. 在更换刀具或调整工件位置时，必须先切断电源并等待机床完全停止运行后再进行操作。
6. 禁止将手、头发或衣物等物体伸入机床内部，以免发生危险。
7. 禁止随意操作机床的各种按钮和开关，以免引起机床故障或操作失误。
8. 加工结束后，及时关闭机床设备的电源和冷却液，进行必要的清理和维护。
三、操作后的清理与维护1. 清理加工过程中产生的废料和切屑，并将其分类储存或处理。
2. 清洁机床设备的工作区域，去除多余的油污和灰尘，确保机床设备的干净整洁。
数控加工中心作业指导书
XXXX机械模具有限公司数控操机作业流程指导书制定日期标题：数控操机作业流程指导书审核日期文件编号版本标准化日期类型受控文件批准日期XXXX机械模具有限公司共3页标题：数控操作作业流程指导书文件编号：1. 目的规范数控操作作业及常规工艺指导。
2. 适用范围本作业指导书适用于生产车间数控操机作业人员及协助人员。
3. 主要职责和权限3.1操作人员：数控操作技工。
负责数控加工机床的日常维护，数控加工作业，废料清理，引导协助人员正确安全作业。
3.2协助人员：学徒工、实习生。
在数控操机师傅的引导安排下，协助数控操机师傅作业。
4.工作流程4.1工艺流程图4 标题：数控操作作业流程指导书3 文件编号版本2 类型受控文件1 制订共3 页第2页次数更改标记签名日期XXXX机械模具有限公司标题：数控操作作业流程指导书文件编号：4.1 生产部下达生产任务：包括零件图纸、工艺卡、工时卡；4.2 接收生产任务：当接到生产任务时，认真核实图纸、工件是否与生产任务相符合。
工艺是否合理，并且可以向技术部门提出更优化的建议；4.3 选择机型：选择适合该零件加工的设备，包括加工范围、精度要求及技术要求等因素。
并且检查设备运行情况是否良好；4.4 工件：工件装夹前要先清洁各表面，不能粘有铁屑和污垢，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
4.5 刀具、夹具准备：根据程式加工单刀具数据，到仓储室领取相应的刀具。
并且根据工件的大小和加工方式准备相应的装夹器具（螺杆、螺母、垫铁）；4.6安装刀具：根据程式加工单刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，再移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具等于测量器高度，确定Z轴的零位；4.7清理工作台面，装夹工件：机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、污垢，并根据程式加工单的装夹摆放方式装夹工件；4.8 校表找平、拉直：先以大平面找平工件，再以基准边拉直，然后再打表确定坐标原点并在机床工件坐标系确定输入；4.9 锁紧，再次校表找平、拉直：工件拉表完成后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中产生移位,并且再拉表一次，确定锁紧后参数不超差。
加工中心及数控铣工安全技术操作规程
加工中心及数控铣工安全技术操作规程一、总则1. 为了保障加工中心及数控铣工操作过程中的安全，防止事故的发生，提高工作效率，制定本规程。
2. 本规程适用于所有从事加工中心及数控铣工作的操作人员。
3. 在操作过程中，必须严格按照本规程操作，并遵守相关的安全生产法律法规。
二、操作前准备工作1. 操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括防护手套、工作服、工作帽等，确保个人安全。
2. 检查加工中心及数控铣工设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
3. 确定操作区域周围没有杂物、易燃物品等，确保工作环境整洁、安全。
4. 检查操作工具的完好情况，确保能正常使用。
三、操作步骤1. 操作人员应对加工步骤进行充分了解，并按照加工程序进行操作。
2. 在操作中，应时刻保持警觉，防止发生事故。
3. 操作人员应熟悉设备的各种操作按钮的功能，确保正确操作。
4. 在操作过程中，严禁随意触动设备中的运动部件。
5. 操作人员应注意设备的工作温度，避免因温度过高而导致事故发生。
6. 在操作过程中，严禁将有潜在危险的物品或工具放置在设备上，以免干扰操作或引起事故。
7. 在设备运行时，操作人员应时刻保持注意力集中，不能分心。
四、事故应急措施1. 在发生事故时，操作人员要立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。
2. 如果发生火灾，操作人员应立即关闭电源，并使用灭火器进行灭火。
3. 如果发生设备故障，操作人员应及时向上级汇报，并按照上级的指示进行处理。
4. 在事故发生后，操作人员要及时上报，配合调查和处理事故的工作。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中，严禁穿戴宽松的衣物、长发松散、戴首饰等，以免发生事故。
2. 操作人员要定期接受安全培训，提高安全意识和技能水平。
3. 操作人员要随时检查设备的工作状态，发现异常及时处理，防止意外事故的发生。
4. 在设备维护和保养时，操作人员要采取相关安全措施，避免因操作不当而引起事故。
5. 操作人员要随时保持工作区域的清洁，防止杂物堆积干扰操作或引起意外事故。
加工中心操作岗位说明书
公司岗位说明书加工中心操作岗位（初级）岗位信息岗位编号岗位名称加工中心操作所属部门金加工事业部上级岗位工长岗位概述使用加工中心、数控铣床设备，主要对零部件进行安装，以及钻头、丝攻、刀片的更换。
工作关系加工中心工长岗位标准1.0 个人素养1.1.1爱岗敬业、忠于职守·基本了解公司企业文化，自觉维护企业形象·热爱企业，热爱本职工作1.1恪守职·明确自己的岗位职责并始终践行业道德1.1.2遵守法律法规和有关规定·国家·地方·行业·企业1.1.3始终保持职业的工作态度·严格执行工作程序、工作规范1.2.1与团队成员融洽相处1.2有效的·为人公正、正直、可靠、诚实，能与其他团队成员坦诚相处沟通·明确自己的工作任务和相应要求，和其他团队成员形成有效的协作2.0 职业安全2.1.1遵守职业健康安全的制度法规，通过三级安全教育，并培训合格；2.1 工作现2.1.2根据6S要求，维护工作现场环境场管理与环境维护3.0 现场操作3.1.1在本职连续工作 3 个月及以上；3.1.2能看懂并遵守相关的图纸标准、工艺文件、安全操作规程等；3.1.3能够识别设备是否正常运行，以及日常清洁与保养，并做好了点检记录；3.1 日常工 3.1.4能正确的使用检具对产品进行自检；作要求 3.1.5能够认识工装，了解产品的安装方法，正确的对产品进行安装；3.1.6能够发现并报告加工中心产生的异常问题；3.1.7最近连续三个月的合格率达到工段质量目标要求。
编制：审核：批准：公司岗位说明书加工中心操作岗位（中级）岗位信息岗位编号岗位名称加工中心操作所属部门金加工事业部上级岗位工长岗位概述使用加工中心、数控铣床设备，主要对零部件进行安装，以及钻头、丝攻、刀片的更换。
工作关系加工中心工长岗位标准1.0 个人素养1.1.1爱岗敬业、忠于职守·基本了解公司企业文化，自觉维护企业形象·热爱企业，热爱本职工作1.1恪守职·明确自己的岗位职责并始终践行业道德1.1.2遵守法律法规和有关规定·国家·地方·行业·企业1.1.3始终保持职业的工作态度·严格执行工作程序、工作规范1.2.1与团队成员融洽相处1.2有效的·为人公正、正直、可靠、诚实，能与其他团队成员坦诚相处沟通·明确自己的工作任务和相应要求，和其他团队成员形成有效的协作2.0 职业安全2.1.1遵守职业健康安全的制度法规，通过三级安全教育，并培训合格；2.1 工作现2.1.2根据6S要求，维护工作现场环境场管理与环境维护3.0 现场操作3.1.1在本职连续工作 1 年及以上；3.1.2具备初级工的全部要求；3.1 日常工 3.1.3能看懂三坐标检测报告；作要求 3.1.4针对产品检验数据对产品尺寸进行微调；3.1.5能够带见习工。
加工中心及数控铣工安全技术操作规程
加工中心及数控铣工安全技术操作规程第一章总则第一条为了规范加工中心及数控铣工的安全操作，保障工人的人身安全和设备的正常运行，特制订本规程。
第二条加工中心及数控铣工应按照本规程的要求进行操作，加工中心及数控铣工应经过专业培训，并持有相应证书方可上岗。
第三条加工中心及数控铣工应严格遵守作业规定，保护机床及工件，防止事故的发生。
第二章安全操作规范第四条加工中心及数控铣工在工作前应检查设备是否正常，包括润滑系统、冷却系统、电气系统、控制系统等。
第五条加工中心及数控铣工在操作加工中心前应熟悉机床的结构和各部位的工作原理，掌握机床的操作方法和安全要求。
第六条加工中心及数控铣工在开机前应检查工作台面、夹具等固定装置的牢固性，并确保工件的加工范围符合设定要求。
第七条加工中心及数控铣工应严禁在开机过程中随意操作、试验，不得调节控制面板，更不能进行非法操作。
第八条加工中心及数控铣工应根据加工要求选择合适的刀具，并检查刀具的装置是否正确，压力是否恰当。
第九条加工中心及数控铣工应严禁利用非正常方法加工工件，如太大的进给量、过快的速度等，以防止设备的过载和失控。
第十条加工中心及数控铣工应定期检查设备的润滑系统、冷却系统、电气系统、控制系统等，发现问题及时处理。
第十一条加工中心及数控铣工在进行加工操作时应注意保持机床的稳定，防止机床震动、倾斜等情况的发生。
第十二条加工中心及数控铣工在加工过程中应随时观察刀具的磨损情况，及时更换刀片，并保持刀具的干燥、清洁。
第十三条加工中心及数控铣工应随时检查设备的工作状况，如有异常现象要及时报告，并停止加工操作。
第十四条加工中心及数控铣工在加工过程中严禁用手接触或探测刀具或工件，以防止伤害事故的发生。
第十五条加工中心及数控铣工在结束加工操作后应关闭加工中心，并关闭电源，做好设备的清理和维护工作。
第三章安全事故应急处理第十六条加工中心及数控铣工在发生安全事故时，应立即停止加工操作，并采取措施消除事故隐患或及时报告上级。
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数控铣削加工中心岗位作业指南（doc 9页）数控铣削加工中心岗位作业指导书前言本作业指导书是在XXXXXXXXXXXXXXXXXXX《数控铣削加工中心岗位作业指导书》的基础上修订而成，本作业指导书与XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX相比，主要有如下变化：——修改了封面格式（封面）。
——增加了规范性引用文件（ 2 ）。
——增加了生产规程概述内容（ 4.1 ）。
本作业指导书由集团公司生产部提出，生产部归口。
本作业指导书由XXXXXXXXXXXXXXX起草并负责解释。
本作业指导书主要起草人：XXX XXX XXX、XXX本作业指导书审核人：XXX数控立铣加工中心岗位作业指导书1 范围本作业指导书规定了数控立铣加工中心在生产运行过程中的操作、安全、维护工作。
本作业指导书适用于数控立铣加工中心DMC 64V型。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
XXXXXXXXXXXXXXXXXX 数控铣削加工中心岗位作业指导书3 本作业指导书的组成数控立铣加工中心介绍及性能说明数控立铣加工中心的工艺控制要求数控立铣加工中心的操作数控立铣加工中心的维护保养数控立铣岗位的安全、环保数控立铣常见故障分析与处理4介绍及性能说明4.1 概述数控立铣加工中心（MC，Machine Center）是一种备有刀库并能通过程序或手动控制自动刀具交换装置(ATC,Autmatic Tools Changer)自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床，是模具加工行业不可缺少的加工设备，除能够完成普通铣床的工作外，还能够用于加工各种曲面、槽型，特别是我们电极和冲头加工的关键设备。
其在加工过程中能够由程序或手动控制自动选择和更换刀具，工件在一次装夹中，可以连续进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹以及铣削等多工步的加工，工序高度集中,经过一次装夹后，能够编程自动换刀，一次进行多个工步，大大地提高了劳动效率，主要应用于结构复杂的单件或小批量的产品加工上。
4.2主要技术性能表1序号性能项目名称单位性能数据1 主轴转速rpm 0~120002 行程XxYxZ mm 640x600x5003 刀库容量把304 刀具最大长度mm 3005 刀具最大重量kg 76 最大工件重量kg 6007 工作台宽度mm 850x6308 最大工件高度mm 5009 刀柄形式ST 40表 1（续）序号性能项目名称单位性能数据10 润滑冷却箱容量L 55011 机床外形尺寸mm 3400x2500x330012 机床重量kg 650013 总功率kw 1914 刀对刀时间sec 25 数控立铣加工中心的工艺控制要求5.1 检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。
5.2根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺路径及加工参数。
5.3 根据工件结构形状和工艺合理选取工件的装夹和工艺基准，一般选取大而平的面为基准面。
5.4 根据工件尺寸、形状和材质，合理选择装夹方式（用虎钳或专用夹具装夹）。
5.5将工件固定后，找正工件，检查是否牢固。
5.6根据编程工艺和程序，确定加工坐标系。
5.7 根据加工材质，确定刀具大小和刀具加工参数。
5.8 合理安排加工顺序，提高生产效率和生产质量。
5.9清洗、涂防锈油、送检。
6 数控立铣加工中心的操作6.1 开车前准备6.1.1必须按规定穿好工作服、工作鞋，戴好防护眼镜，长发者还必须戴好工作帽。
严禁酒后操作机床。
6.1.2用手正反转动主轴，检查主轴是否有卡阻现象。
6.1.3 检查待装的刀具是否平衡。
6.1.4对压缩空气进行排放水尘。
6.1.5接通压缩空气，检查管路是否漏气，压力是否正常（压缩空气操作压力6bar，导轨光栅尺清洗压力0.8-1.5bar。
6.1.6合上总电源，启动系统，看自检是否通过，分析机床信息以及报警信息，先消除报警，处理信息，再进行下一步工作。
6.1.7对机床进行回零点操作。
6.1.8检查润滑冷却泵工作是否处于正常工作状态。
6.1.9上列项目检查完毕后，中速转动主轴5分钟，看主轴运转是否正常。
6.1.10 打开刀库门，装入待用的刀具，卸掉多余的刀具。
每次装卸刀具都应在刀具管理系统中进行记录，在插入或卸走刀库中的刀具时，应检查现在的刀库状况，插入时手不要靠近插口凸边，最后关闭好刀库门。
6.1.8 尽量不用手工装刀，如用手工装刀，必须进行手工卸刀，以免碰坏刀库和主轴。
6.1.9 自动换刀，尽量使用低的移动速度。
6.1.10检查润滑冷却液的质量和容量，如不够或质量达不到要求，须从新调配润滑冷却液，冷却液易燃液体（油）含量不超过15%。
冷却水温度不超过15-25℃。
6.1.11检查排屑器是否工作正常。
6.2 开车运转6.2.1操作者必须熟悉设备的结构和性能，并经考试合格后方能单独设备操作。
6.2.2操作者严格遵守设备管理制度，严格超负荷使用设备。
6.2.3装夹好工件，在未装夹紧工件和刀具前，严禁对工件进行切削加工，以免发生设备和安全事故。
6.2.4 加工时，应关好加工安全门。
6.2.5对刀时，当刀具或主轴头靠近工件或夹具时，应降低运行速度，以防刀具或主轴与工件或夹具发生碰撞，操作者应该随时注意，更不能人走机开。
6.2.6操作者离开机床时，必须停止主电机的运转和工作台的运行。
6.2.7不能将于加工无关的工件和夹具放在工作台上，以免发生意外碰撞事故。
6.2.8在接触工作台上任何工件和夹具时，以及人身体的某部位须靠近时，应关掉主轴旋转和工作台移动。
6.2.9切削时应注意刀尖旋转半径，避免刀具撞上工件、夹具、或进刀量过大给你造成意外伤害。
6.2.10加工时，不能以过进给量或过速度切削，以免发生设备和人身事故。
6.2.11在加工过程中，决不能打开刀库门。
6.2.12装卸工件时，应戴好防护手套，以防工件化伤手，但绝不能戴手套靠近转动的主轴。
◆注意加工区与刀库之间不能有任何障碍物，以免发生碰撞。
◆危险主轴运转时，不能打开防护门和刀库门。
主轴没停稳不能装卸、测量工件。
禁止工件、刀具未装夹紧就启动主轴。
6.3紧急停车遇到以下情况应当紧急停车：6.3.1加工中控制系统失灵。
6.3.2主轴闷车。
6.3.3工件、刀具松动。
6.3.4进给量过大。
6.3.5其它意外事件。
6.4 正常停车6.4.1关闭全部操作指令，先关操作系统，再切断总电源（如果机床连续工作或停机时间不超过24小时，为维护系统的稳定性，一般不对机床进行关机操作）。
6.4.2 清扫设备及工作场地，并清理废铁屑，废铁屑不能随意乱倒，应倒入指定的废铁池进行回收利用。
6.4.3工具、附件等擦干净放置整齐。
6.4.4关断压缩空气。
◆注意清扫设备时，绝不能用压缩空气吹或用带腐蚀性的化学剂清洗机床。
不能将废切削液直接排入水沟或下水道，以免污染环境，必须按污水处理标准进行处理。
6.5 设备加工操作记录6.5.1 记录机床的运行加工状态（包括设备的运转情况，故障出现的现象，故障号，故障分析及故障处理结果）。
6.5.2记录出现的加工废、次品，并分析产生的原因及预防措施。
6.5.3为确保设备的正常运转，对没有做记录的操作工，按有关规定进行考核。
7 刃磨机的操作7．1操作前准备7.1.1穿好劳动保护用品，戴好防护眼镜7.1.2装夹好刀具，将刀具的垂直位置找正。
7.1.3确定刀具已经夹紧。
7.1.4调节好相应的显示倍率和待加工圆弧大小。
7.1.5检查砂轮是否装夹正确以及螺纹是否拧紧。
7.1.6按加工要求调整好各运动副的位置。
7．2开车运转7.2.1接通电源，将机床电器开关拨至1位置，观察砂轮是否运转正常。
7.2.2将待加工毛坯刀具慢慢移动靠近砂轮。
7.2.3将加工毛坯刀具稍微靠近砂轮进行试切。
7.2.4进刀时注意手应保持匀称，以免切削力不匀称，导致砂轮的损坏。
7.3 紧急停车遇到以下情况应当紧急停车：7.3.1 加工中控制系统失灵。
7.3.2 主轴闷车。
7.3.3 工件、刀具松动。
7.3.4 进给量过大。
7.3.5 其它意外事件。
7.4正常停车7.4.1关闭加工电源。
7.4.2“Z轴”及时退回。
7.4.3松开螺母手柄，取下刀具。
7.5刃磨机岗位的工艺控制要求7.5.1根据刀具毛皮形状，确定好需去除的余量大小。
7.5.2 根据需要磨削雕刻刀圆弧大小，调整放大镜倍率，对准圆弧尺寸。
7.5.3 校正刀具夹持位置的角度，使之对零，然后夹紧刀具7.5.4 根据需要调整各个运动副角度后开始磨削。
7.5.5增加磨削次数，控制进刀量的大小，严格控制圆弧尺寸大小，保证圆弧大小的精准度和光洁度。
7.5.6送检8 刃磨机的维护保养8.1 导轨的维护和保养8.2观察检查各导轨是否润滑良好，及时涂抹润滑油以免出现锈垢现象8.3使用过程中，应保证切削均匀，以免损坏砂轮和主轴。
8.4过滤器使用一段时间后，要及时清洗。
8.5 使用过程中多观察检查各运动付是否润滑良好，及时涂抹润滑油。
8.6 每周清理一次吸尘装置。
9 数控立铣加工中心的维护保养9.1各润滑部位必须定期加入规定的润滑油（脂），加入润滑油（脂）必须清洁。
9.2压缩空气必须清洁，无水尘，工作气压不低于6bar，导轨光栅尺清洗气压不高于1.5bar，每天对压缩空气进行水尘排放。
9.3主轴运转时，润滑冷却系统是否工作正常。
9.4主轴启动前，必须检查刀具的平衡性，以防止主轴高速运转时发生振动。
9.5严禁过进给量、过加工切削速度切削加工。
9.6机床加工零件时，严禁主轴、刀具与工件、夹具进行碰撞。
9.7应定期检查更换润滑冷却切削液，一般运行1000小时为一个更换周期。
9.8 每天清洗工作台上的污物和冷却液，严禁在工作台上敲打和摆放工量器具和其它与加工无关的物品。
9.9每周清洗x轴平直导轨，不能脚踏导轨上或弄脏导轨面。
9.10装卸工件或操作者离开时，必须停止主轴和工作台的运动。
9.11机床停机后重新启动，其间隔不得小于60秒，以免损坏电路元件。
9.12加工时，必须考虑工夹具、工件和刀具的互相干涉性，以免发生碰撞。
9.13润滑“五定”表：表2润滑部位油（脂）牌号加、换周期添加数量（kg）责任工种直线导轨滑块中间KlÜber Isoflexnbu 15运行2000km 0.07 操作工直线导轨滑块两端Mobil shc 639 运行2000km 0.04 操作工各导轨丝杆轴承Mobil shc 639 运行2000km 约为轴承空间的1/3 维修工各导轨丝杆螺母Mobil shc 639 运行2000km 0.07 操作工10 数控立铣岗位的安全、环保10.1 加工时必须戴好防尘口鼻罩。