工艺管道施工标准
排水管道安装施工工艺标准
排水管道安装工艺标准据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的室内铸铁排水管道安装工程。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。
灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
2.1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。
2.1.3青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。
沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。
2.1.4水泥一般采用32.5号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。
2.1.5其它材料：汽油、机油、胶皮布、电气焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。
2.2主要机具：2.2.1机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等等。
2.2.2工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。
建设工程教育网2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
2.3作业条件：2.3.1地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。
2.3.2设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。
2.3.3楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
3、操作工艺3.1工艺流程：标高位置画线定位。
3.3管道预制：3.3.1为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。
供热管道安装施工工艺标准
供热管道安装施工工艺标准（一）范围本工艺标准适用于室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。
（二）施工准备1、材料要求（1）管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
（2）管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
（3）各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
（4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
（5）型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2、主要机具：（1）机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
（2）工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
3、作业条件：（1）安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
（2）安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
（3）安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
（三）操作工艺1、工艺流程：（1）直埋：（2）管沟：放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土（3）架设：放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温2、直埋管道安装：（1）根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
（2）为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
（3）管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
（4）管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。
石油化工钢制管道工程施工工艺标准
石油化工钢制管道工程施工工艺标准
1. 原材料准备：根据设计要求选择符合规定的材质，对其进行检查、验收和质量认证，并按要求进行分类和存放。
2. 切割加工：采用专业设备对钢管进行切割、倒角、焊接接头等加工处理，确保加工精度和质量。
3. 焊接施工：采用手工电弧焊接、埋弧焊接、TIG焊接、MIG/MAG焊接等方法进行管道的密封连接。
4. 涂层施工：对焊接完成的管道表面进行防腐处理，涂刷三层涂料，包括底漆、防腐涂料和面漆。
5. 安装调试：将管道安装在支架、吊架上并进行调整、疏通管道，初步检测管道运行状态和质量。
6. 清场验收：完成施工后，对场地进行清理，清空施工装备、设备及工具，检查管道及附件设备。
经验收合格后，向监理单位或建设单位提交完工报告。
7. 质量控制：在施工过程中，严格执行相关质量标准和规范，加强材料、设备、工艺、人员的管理，确保施工质量和工期进度。
同时采取预检、现场监测等措施，
及时发现和纠正质量缺陷，以确保工程顺利安全推进。
压力管道施工工艺标准
工业管道碳钢焊接工艺标准QDICC/QB101-20021、使用范围：本工艺标准适用于承建工程中的碳钢16Mn等非低温钢管材类采用氩弧焊和焊条电弧焊的焊接。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1 施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干：2.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。
2.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。
2.2 机具要求：2.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏。
2.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。
2.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。
2.2 作业条件2.2.1 人员资格：焊工必须持有相应施焊对象的合格证。
2.3.2环境条件：施焊前应确认环境符合下列要求：a）风速：焊条电弧焊小于8m／S；氩弧焊小于2m/Sb）相对湿度：相对湿度小于90%c）坏境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上，当环境温度低于-10℃时，必须采取保暖措施。
当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。
3、焊接3.1焊接坡口形式及对口要求见：QDICC/QB126-2002。
3.2组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：SHA级管道小于O.5mm；SHB级管道不超过1mm；其它管道小于 1.5mm。
组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。
3.3焊接方法：1）管径小于等于DN50的采用氩弧焊进行焊接；2）管径大于DN50的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。
3）承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。
4）对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。
工业管道安装施工工艺标准
工业管道安装施工工艺标准精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-工业管道安装施工工艺标准1．适用范围1．1本工艺标准适用于各类工业管道的安装施工；公用工程管道安装可参照本工艺标准执行。
1．2本工艺标准属工业管道专项安装施工工艺标准，工业管道安装过程中的材料检验、管道预制、管道焊接、无损检测、热处理和管道压力试验与气密、管道吹扫与清洗、化学清洗与脱脂以及夹套管、伴热管的施工与管道防腐施工等，均应执行相应工艺标准的规定。
2．施工准备2．1材料2．1．1管材、管件和阀门及焊材，均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。
2．1．2工业管道用各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识。
2．2 施工机具、设备工业管道安装施工用机具设备，由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工技术方案。
2．3施工技术准备2．3．1工业管道安装施工前必须进行施工图纸会审；必要时，应由设计单位进行设计技术交底。
2．3．2工业管道安装施工前，必须组织编制施工技术方案和专项工艺技术文件，并向作业人员进行施工技术交底。
2．4 作业条件2．4．1 工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共检合格，办理工序交接手续。
2．4．2 工业管道安装前，与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求。
2．4．3工业管道安装前，已预制管段的预制质量已检查合格，无损检测和热处理工作已经完毕。
2．4．4需要在管道安装前完成的清洗脱脂和管道内防腐、衬里等工作已进行完毕并经共检合格。
3．工业管道安装3．1 工业管道安装顺序3．1．1 工业管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先不锈钢和合金钢管后碳素钢管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。
不锈钢工艺管道施工方法及技术要求
不锈钢工艺管道施工方法及技术要求一、施工方法：1.管道布置规划：在进行不锈钢工艺管道的施工前，需要对管道进行合理的布置规划，包括确定管道走向、支架的设置以及管道间的连接方式等。
2.材料准备：选择合适的不锈钢材料，并对材料进行质量检查，包括外观质量、尺寸精度、力学性能等。
3.管道切割与加工：根据实际需求，对不锈钢管道进行切割和加工，确保管道长度与连接部位的尺寸精确。
4.管道焊接：对切割好的管道进行焊接，一般采用TIG焊接或氩弧焊接技术，确保焊缝质量符合标准要求。
5.安装支架：根据管道布置方案，安装合适的支架来支撑不锈钢工艺管道的重量，并保证管道与支架之间的间距和接触面的平整度。
6.管道连接：使用合适的连接方式连接不锈钢工艺管道，常见的连接方式包括螺纹连接、法兰连接、对焊连接等。
7.安装配件：根据实际需要，安装管道的阀门、泵及其他配件，确保管道系统的正常运行。
8.检测及试验：在完成管道安装后，进行严格的检测和试验，包括漏水试验、压力试验等，确保管道系统的安全性和可靠性。
二、技术要求：1.材料要求：不锈钢材料的选择应符合相关标准要求，材料的化学成分、力学性能等指标要达到规定标准。
2.焊接质量：管道焊缝的质量应符合相关标准要求，焊缝应无裂纹、夹杂物等缺陷，焊缝的焊后金属晶粒度要符合要求。
3.管道布局：管道的布局要合理，管道之间的间距和高度要符合设计要求，避免产生冲突和交叉。
4.支架安装：支架的安装要牢固可靠，支撑面要平整，间距要合理，以保证管道的安全运行。
5.管道连接：管道连接的紧密度和密封性要求高，连接部位不能出现渗漏和松动现象。
6.检测及试验：在施工完成后，进行严格的检测和试验，包括外观检查、压力试验等，确保管道系统的安全可靠。
7.防腐蚀处理：不锈钢工艺管道具有耐腐蚀性能，但为了提高其使用寿命，可以进行一定的防腐蚀处理，如涂覆防腐漆等。
8.管道清洁：在施工完成后，应对管道及配件进行清洗和清理，确保管道内部清洁无杂物。
管道安装施工工艺
管道施工工艺及规范一. 管道安装施工工艺1.1 施工部署施工程序一般为：室内立管→水平横管干线→支管→设备接口→试压试水→防腐。
（1）、楼层为依次施工的自然段，自下而上施工。
施工程序一般为：室内立管→水平横管干线→支管→设备接口→试压试水→防腐。
（2）、先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。
（3）、各类管道在交叉安装时相碰，应按下列原则避让：小口径管让大口径管；无压力管道让有压力管道；一般管道让低温、高温管道。
1.2 施工程序：（见下图）支吊架制作2. 水管安装施工工艺2.1 工艺流程2.2 安装准备认真熟悉图纸，按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选用正确的支架形式，按国标图纸制作。
支架应在预埋件上焊接，无预埋件时用膨胀螺丝固定，不可在砖墙结构上手工打洞。
2.3冷冻水系统管道安装1冷冻水管道安装（1）空调水系统管材按设计选用，采用焊接和法兰连接，无缝钢管安装，相关膨胀水管和自来水管采用丝扣连接。
（2）管道、部件安装前必须清除内部污垢杂物，安装完毕或停顿时的蔽口处，应临时封闭。
（4）空调水系统管道下料前应进行现场实测，采用无缝钢管预制，预制加工管段要进行编号。
（5）空调系统安装完毕应按规定进行水压实验，合格后进行保温。
在系统试行之前，应用水冲洗，直至将系统中的污浊物冲净为止。
2.4空调水管除锈防腐保温：(1) 空调循环水管外用橡塑材料进行保温保冷，分、集水器和板式换热器保温厚度30mm；水泵泵体保温30mm。
机房内管道保温后，不允许外露保温和保冷层，保温和保冷范围包括空调循环水管的所有配件、法兰和阀门。
（2）无缝钢管除锈一般有两种方法○1、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防府作业中只作为辅助手段。
○2、工具除锈工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。
管道预埋安装施工工艺标准
管道预埋安装施工工艺标准
简介
本文档旨在提供管道预埋安装施工工艺标准，以确保施工过程的高质量和安全。
前期准备
1. 确定工程图纸和设计要求，准备所需材料和设备。
2. 检查工程现场，确保符合施工条件和环境要求。
3. 建立施工组织机构，明确各岗位责任和工作流程。
施工步骤
1. 土方开挖：按照设计要求和工程图纸进行开挖，注意土方的支护和施工现场的安全。
2. 安装预埋件：根据设计要求，将预埋件准确地安装在土方底部，并确保固定稳固。
3. 敷设管道：按照设计要求和工程图纸，将管道准确地敷设在预埋件上，注意管道的坡度和线路规划。
4. 连接管道：使用合适的连接件和工具，将管道进行可靠的连接，确保密封性和强度。
5. 封闭沟槽：在管道完成连接后，按照设计要求进行沟槽的封闭，同时进行土方的回填和密实工作。
6. 清理和验收：清理施工现场，并进行验收工作，确保施工质量符合设计要求和标准。
安全注意事项
1. 施工人员必须佩戴防护设备，并按照相关规定进行培训和操作。
2. 在施工现场设置明显的安全警示标志，防止他人误入危险区域。
3. 定期检查施工设备和工具，确保其安全可靠，如发现故障应及时修理或更换。
4. 严禁在施工现场吸烟，并采取措施预防火灾和爆炸事故的发生。
以上为管道预埋安装施工工艺标准的简要内容，详细的施工要求和具体操作步骤需要根据实际情况进行确定，并遵循相关法规和标准。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保高质量和安全的完成工程。
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工艺管道施工标准1管阀件的到场验收1.1管件验收到场标准（主要检查外观、尺寸）：1.1.1对照提料进行管道管径、管壁厚度测量，是否符合提料单的基本要求。
1.1.2管道外表无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
1.1.3镀锌管道内外表面完整，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在；内外焊缝平滑，不得有开缝现象。
1.1.4碳钢管道内外表面完整，不得有严重的锈。
焊管内外焊缝平滑，不得有开缝现象；1.1.5不锈钢管道应有外包装，两端有塑料封头防止异物进入，外表打有对应的材质标号。
1.1.6管道不得有弯曲，凹陷等现象，正圆度不得偏离半个管壁厚度。
1.1.7三通、弯头、法兰等配件外表无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等；标准法兰外表应打有对应的压力等级标号；带螺纹的配件不得有缺牙、牙纹不清晰等缺陷。
1.2阀门的到场验收标准：1.2.1外观检查，检查阀门在运输过程中是否有损坏。
如手柄、涡轮、自动执行器等部件的外表有没有缺陷。
1.2.2对照提料单进行阀门规格、压力等级、管径、材质是否和提料单一至。
1.2.3阀门的合格证、出厂证明、说明书是否齐全。
2管道现场存放2.1管道现场存放：2.1.1存放环境要求：室外存放时，需要下垫上盖，管道两端头密封；室内在非硬化地面存放时，需要在下面铺设防潮彩条布。
2.1.2存放注意事项：存放点应避开扬尘、扬砂和有腐蚀性物质产生的地方；不同管径的管道应分开堆放；混放时必须做到从底到面由大管径到小管道的顺序堆放，防止小管道受压变型；下垫材料最好使用木方或相同材质的方钢等接触面较大的材料，每6米管道不少于3垫点，防止垫点距离过大造成管道弯曲。
2.1.3不钢锈管道必须和碳钢材质的材料分开存放，并检查每根管道的外包装和两端塑料封头是否完整，对于缺失的位置用塑料薄膜包裹上。
3管道的安装前的表面处理3.1镀锌管道：镀锌管道在安装前需检查内外有没污垢、刮痕，有污垢的管道使用抹布进行清理，有刮痕的地方需刷1遍底漆2遍银粉漆处理。
3.2碳钢管道：碳钢管道在安装前需要进行除锈和刷底漆处理。
除锈：利用钢丝刷或百洁布，靠摩擦把铁锈或氧化皮清除干净；对于较深锈斑，使用角磨机安装金属抛光片进行打磨。
除锈结束后，需要马上进行底漆涂刷，底漆要均匀、厚薄一至；刷底漆时两端应预留焊接位置。
刷漆时要注意地面的保护。
3.3不锈钢管道：无。
4坡口加工及接头组对4.1管道的坡口型式：V型，角度在150-600之间。
4.2管子坡口的加工，一般采用手工打磨方法；大管径厚壁管可采用氧乙炔火焰切割，再用手工打磨修正。
4.3坡口加工完后，对接前，应检查坡口表面上不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷；并对坡口的内外侧清理切割打磨粉末、锈质、污物等；对要求无油的管等还需用有机溶剂清除油垢。
4.4壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁尽量做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20％。
5螺纹接口5.1管道的螺纹连接钢制管件采用国际。
螺纹的规格应符合规范要求，管螺纹的加工采用套丝机套成。
丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。
5.2管材与管件连接后，连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于2—3扣，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。
6法兰接口6.1管道的法兰连接：法兰盘可分为平焊法，对焊法兰等。
法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。
6.2平焊法兰内外都需要满焊，不得漏焊。
碳钢法兰焊接完成后要清除焊渣，进行底漆的涂刷。
6.3紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行,分2—3次拧紧,螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内,法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。
7管道安装7.1设计图纸与其他有关技术文件已配套齐全，确认能用于施工。
7.2施工方案已经批准，必要的技术准备工作（包括人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施）已经就绪。
7.3与管道相连接的设备（如水泵、水箱、设备、及其它与管道相关连接设备）已经定位，找平，找正，并固定好。
7.4管道的坡度、坡向应符合设计要求；坡度可用支座下的金属支脚调正；吊架用吊杆螺栓调正；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道与支座之间。
7.5管道在施工现场堆放时，两边端头需密封起来，防止异特进入；管道安装前必须检查内部内部是否有污垢和杂物，有污垢和杂物必须进行清理干净。
安装中断或安装完毕的敞口处，应临时封闭。
7.6安装时妥善考虑安装次序，应先安装大口径管道，然后安装小口径管道；先安装上层管道再安装下层管道，并使安装好的管道不致防碍其他管道的安装。
总体原则是前面安装的管道对后面管道的安装影响尽量少。
7.7埋地管道安装时，埋地管道必须试压后再进行防腐，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程记录》。
7.8管道连接时，不得用强力对口；不得用加强管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。
7.9阀门安装：按设计图纸核对型号和技术性能，必须具有制造厂的产品合格证，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。
阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。
水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。
蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装，阀门应在关闭状态下进行安装，并注意进出口方向。
阀门的操作机构和传动装置应进行清洗、检查和调正以达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。
止回阀和疏水伐应注意垂直与水平安装的不同要求。
各种阀门的安装应与介质流向相一致。
7.10法兰安装：法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的 1.5％，且不大于2mm。
不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。
垫片的材质和涂料应符合设计规定，大直径垫片需要拼按时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直接对接。
垫片尺寸应与法兰密封面相等。
法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。
紧固后丝扣外露长度；应不超过2～3 倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。
严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。
7.11管道安装要求：7.11.1管道的管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按设计图纸进行核查和安装；并按有关技术规范进行外观检查和出厂合格证的检查。
7.11.2热力属于《锅炉安全技术监察规程》规定需进行监督的管道系统所使用的管子及管件，应逐一检查是否符合国家的技术标准。
7.11.3蒸汽管道在最低点应设置自动疏水阀；压缩气管道最低点应设置自动排水器。
7.11.4蒸汽管道每30米必须安装U型膨胀弯或膨胀节；膨胀弯或膨胀节的粗略计算是碳钢管道按每变化1000C，1米管道长度变化1mm计算；长度的变化与管径无关。
7.11.5蒸汽支管、压缩空气支管应从主管上翻接出。
特殊情况下翻接出，在下翻管道的最底点安装足够大的自动疏水阀/自动排水器。
7.12管道穿墙壁或楼板时，应放置套管。
8焊接要求8.1操作注意事项8.1.1严禁在被焊工件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。
8.1.2施焊过程中，应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
8.1.3多层多道焊的接头应错开。
并逐层进行自检合格，方可焊接次层。
8.1.4不锈钢卫生级管道焊接时，必须做好管道内气体保护，用氩8.2焊缝外观检验8.39管道系统的试验9.1常规：9.1.1管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
9.1.2蒸汽管道用洁净水作介质进行强度及严密性试验。
空气管道采用洁净水作介质进行强度试验。
其它管道用洁净空气或洁净水进行严密性试验。
9.1.3测量的压力应大于运行压力的1.5倍，保压时间不少于12小时。
9.2管道系统试验之前应具备的条件：9.2.1管道系统按设计要求施工完毕。
9.2.2支吊架安装完毕，牢固、正确、无歪斜活动现象。
9.2.3焊接和热处理工作结束，并经检验合格；焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温。
9.2.4管线上所有临时设施均已清除。
9.2.5试验用的压力表、温度计已校核合格，压力表的精度不低于1．5 级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2 倍，压力表不少于二块，气压试验用的温度计，其分度值不能超过1℃。
9.2.6管道系统中不能参与试验的设备、仪表、调节阀、安全阀、爆破膜等应加以隔离或拆除；如加置临时用的盲板、堵头等，并应作记录。
9.2.7试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。
9.2.8系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。
λ试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
10管道系统的清洗、吹扫10.1常规：10.1.1管道系统强度试验合格，应进行全系统的吹扫与清洗；彻底清除安装及试验过程中的焊渣、污物和积水。
10.1.2吹洗方法和吹洗用的介质应根据管道使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度来确定。
吹洗顺序一般应先主管、后支管；先标高高的管子，后标高低的管子。
10.1.3对未能吹洗或吹洗后可能留存脏物的管道死角，应用其他方法补充清理。
7.1.4 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作介质流速，一般不小于20m／s。
10.1.4管道吹洗合格后，应填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
10.1.5水冲洗：热水管道、凝结水管道采用清洁水冲洗，冲洗水尽可能达到最大流量或不小于1．5m ／s 的流速；并接入可靠的排水井或沟中，保证排放畅通无阻，水冲洗应连续进行，直到出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。
10.1.6空气吹扫：压缩空气管道在吹扫的过程中，在排气口用白布或涂白漆的靶板检查，如5min 内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。
10.2蒸汽吹扫：10.2.1蒸汽管道用蒸汽吹扫。
蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温1 小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行第二次吹扫，如此反复进行，一般不少于三次。
10.2.2蒸汽吹扫的排汽管应引至室外安全地点进行排放，并加以明显标志，管口应向上倾斜。
排汽管应具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。
排汽管直径不应小于吹扫管的管径，长度应尽量短。
10.2.3保温管道的蒸汽吹扫工作，一般宜在保温施工前进行，必要时可采取局部的人体防烫措施。
10.2.4蒸汽吹扫效果，可用铝板置于排汽口处检查，如板上无铁锈、脏物即为合格。
10.3不锈钢管道钝化处理：10.3.1按9.1.5进行冲洗。