单梁起重机变频改造方案
20吨单梁行车整改方案
编号：审核：批准：20吨单梁行车整改方案新压缩机厂房20吨单梁行车，由于前期设计考虑不周，待行车安装后发现，该行车有效吊装高度为2600mm而该行车吊装电机高度为2450mm，从电机高度同有效吊装高度富余150mm，而实际吊装从钢丝绳到行车吊钩承载后，钢丝绳的弹性将减少，有效吊装高度约300mm左右，故该行车的有效吊装高度不能满足电机检修吊装要求，为此制定此整改方案。
将现行车轨道下630mm工字钢，在牛腿柱上加高400mm，达到有效吊装高度3000mm。
一、具体实施方案1、将行车运行正常吊装口中，拆开开关出线电源和行车控制箱进线电源。
2、用吊车将行车起吊至离轨道后，稍倾斜达到离开工字梁后，落至吊装口中。
3、用氧气将每根牛腿柱同工字钢焊接处割开，同时将固定角铁24根割开，（每根柱2根）。
4、用二部吊车将工字钢同轨道整体吊起。
5、每根牛腿柱下增补一块400工字钢（共计十六块），400工字钢同牛腿柱预埋件南北两侧焊牢，待一侧八块400工字钢焊接完工后将轨道及630工字钢放于400工字钢之上，并将400工字钢上面同630工字钢下面焊牢并将每根柱预埋件同630工字钢用角铁焊牢。
6、待两侧全部施工完毕后，用吊装将行车安全放于轨道上，找平、找正后，接通电源试运行。
二、施工准备工作1、施工前应具备400工字钢16块，备至现场。
2、应具备梯子4个，麻绳4条。
3、施工前起吊工具25——30吨吊车二部。
4、焊工需四名，辅助工6名。
5、安全吊4副。
三、组织方案1、本项目施工分南北两侧，一侧为8块400×200工字钢，每块焊口4个，焊缝长度1.6m，考虑到高空作业和吊装实际，拟集中一侧完工后，再对另一侧施工。
2、施工分四个独立小组，每组三名，一名焊工，二名辅助工。
（负责扶梯，确保焊工安全）。
3、每组工作内容从工字钢固定角钢拆除，400工字钢吊装安装焊接和固定角钢焊接。
4、利用生产检修吊车机会，先将行车放于吊装口，此间将固定角钢拆除。
起重机改造施工方案
起重机改造施工方案起重机改造施工方案一、项目概述起重机改造是指对现有起重机进行技术升级、结构修改或功能增加的施工工程。
本方案旨在对现有起重机进行改造，提高其安全性、技术性能和工作效率。
二、施工内容1. 安全系统改造：对现有起重机的安全系统进行评估，并根据评估结果进行升级。
包括但不限于安装防倾覆装置、限位开关和安全报警系统，以确保起重机在运行过程中的安全性。
2. 功能改进：根据用户需求，对起重机的功能进行改进。
包括但不限于增加超载显示装置、安装遥控系统和自动化操作系统，以提高起重机的操作便捷性和工作效率。
3. 结构优化：通过对起重机的结构进行优化，提高其承载能力和稳定性。
包括但不限于增加补强装置、加固关键部位和提高整体刚性，以确保起重机在工作过程中的稳定性和可靠性。
4. 动力系统改造：对起重机的动力系统进行改造，以提高其工作效率和能源利用率。
包括但不限于更换节能型电机、改善传动系统和优化控制系统，以降低起重机的能耗和运行成本。
三、施工步骤1. 准备工作：制定施工计划、确定所需材料和设备，并组织施工人员和技术人员进行培训。
2. 拆除旧设备：对原有起重机的部分设备进行拆除，如旧安全系统、陈旧的功能部件和老化的结构部件。
3. 安装新设备：根据改造方案，按照规范和标准安装新的安全系统、改进功能部件和优化结构部件。
4. 调试与测试：对改造后的起重机进行调试和测试，确保改造后的设备正常运行，功能完善。
5. 客户验收：组织客户进行验收，并解答客户疑问和反馈。
四、施工要求1. 按照国家相关标准和规范进行施工，确保改造后的起重机符合安全性、技术性能和工作效率要求。
2. 施工过程中，严格按照操作规程和安全操作要求进行施工，确保施工人员的安全。
3. 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料和设备，并采取防尘、防水等措施保护现场设备。
4. 施工期间，与相关单位和客户保持密切沟通，及时解决问题和反馈。
五、施工安全措施1. 施工现场应设置警示标志和安全标识，保证作业人员的安全。
起重机改造方案
起重机改造方案摘要本文档旨在提供一套起重机改造方案，以便提高其性能和安全性。
起重机是工业生产中常见的机械设备，但随着时间的推移，许多起重机可能会过时或存在一些安全隐患。
通过对起重机进行改造，可以提高其工作效率、减少故障率，同时提升工作环境的安全性。
引言起重机在许多行业中扮演着重要角色，如建筑、制造业和港口等。
然而，随着技术的不断发展，许多起重机可能变得陈旧且无法满足当前的需求。
同时，安全始终是重要的考量因素。
因此，对起重机进行改造以提高性能和安全性是一个必要的步骤。
本文将探讨以下几个方面的起重机改造方案：1.机械和电气系统的升级2.增强起重机的自动化能力3.引入智能监控和故障检测系统1. 机械和电气系统的升级一些旧的起重机可能存在机械和电气系统的磨损或老化问题，这些问题可能导致性能下降或故障率增加。
通过升级这些系统，可以提高起重机的工作效率和可靠性。
1.1 机械系统升级在机械方面，需要关注以下几个方面的改进：•结构强度：检查起重机的结构强度是否满足当前的工作要求，并针对需要进行结构加固。
•悬挂系统：升级悬挂系统的部件，如钢丝绳、滑轮和滑轮轴等，以提高起重能力和操作平稳度。
•铰链系统：检查并维修或替换铰链系统中的磨损部件，确保其运行正常。
1.2 电气系统升级电气系统的升级可能涉及以下方面：•电动机：检查电动机的性能和效率，并在需要时替换为新的高效率电动机。
•控制系统：升级控制系统以提供更精确的操作和更高的响应速度。
•传感器：安装新的传感器来监测起重机的状态，如温度、压力和振动等。
这些机械和电气系统的升级可以显著提高起重机的性能和可靠性。
2. 增强起重机的自动化能力自动化技术在现代工业中得到广泛应用，起重机也可以从中受益。
通过增强起重机的自动化能力，可以提高工作效率并减少人为错误。
以下是几个可以实现的自动化方案：•自动化控制：引入自动化控制系统，使起重机能够根据预定的工作流程自动操作。
例如，可以设置起重机在预定的高度停止和启动，从而提高生产效率。
起重设备改进方案范本1
起重设备改进方案范本1背景起重设备在建筑和工业领域起着重要作用，然而，存在一些潜在的安全和效率问题。
为了解决这些问题，我们提出了以下的起重设备改进方案。
目标我们的目标是提高起重设备的安全性和效率，以减少潜在的风险和提升工作效率。
方案1. 定期维护与检查起重设备应定期进行维护和检查，以确保设备的正常运行。
我们建议制定以下的维护和检查计划：- 每月进行一次全面检查，包括设备的结构完整性、电气系统、润滑油等。
- 每季度进行一次系统性的维护，修复和更换所有有问题的部件。
- 每年进行一次全面大修，对起重设备进行全面检修和升级。
2. 增加安全设备为了提高安全性，我们建议在起重设备上增加以下安全设备：- 安装超载保护装置，当超过额定负荷时自动停机。
- 安装防溜装置，防止起重设备在不正常情况下滑动或倾覆。
- 安装安全警示灯和声音报警器，提醒工人和周边人员注意安全。
- 安装防护网和保护罩，避免人员被掉落物击伤。
3. 员工培训与意识提高培训员工对起重设备的正确使用和维护非常重要。
安排定期的培训课程，包括以下内容：- 起重设备的基本知识和操作技能。
- 安全操作规程和紧急情况的处理方法。
- 维护和检修起重设备的方法和注意事项。
同时，通过内部宣传和意识提高活动，提醒员工时刻关注起重设备的安全性和正确使用方法。
实施计划为了成功实施起重设备改进方案，我们建议按以下计划进行：1. 制定起重设备维护和检查计划，并安排专业人员执行。
2. 采购和安装相应的安全设备。
3. 开展员工培训和意识提高活动。
4. 定期评估改进方案的效果，并根据需要进行调整和改进。
结论通过定期维护与检查、增加安全设备和员工培训与意识提高，我们相信起重设备的安全性和效率将得到显著提升。
该改进方案有助于减少潜在风险和提高工作效率。
如需详细了解该方案或进行进一步讨论，请与我们联系。
谢谢！。
起重机械控制改造方案
起重机械控制改造方案起重机械控制改造方案随着科技的进步和人们对安全的要求越来越高，起重机械控制系统的改造已经成为一项必要的工作。
为了提高起重机械的操作效率和安全性，我们提出以下改造方案。
首先，我们建议采用现代化的数字控制系统来替代传统的机械控制系统。
数字控制系统可以实现精确、稳定的控制，同时具有较高的可编程性和灵活性。
可以根据具体的需求进行参数的调整和控制逻辑的修改，从而适应不同的工作环境和工况。
其次，我们建议引入传感器技术来实现对起重机械状态的实时监测和控制。
通过安装合适的传感器，可以监测起重机械的载荷、倾斜角度、速度等信息。
将传感器采集到的数据传输给控制系统，可以实现对起重机械的智能化控制和自动化管理。
此外，我们还建议在控制系统中加入安全保护措施，以确保人员和设备的安全。
例如，可以设置过载保护装置，当起重机械超过额定载荷时，自动停机并发出警报；可以设置倾斜角度保护装置，当起重机械倾斜超过一定角度时，自动停机并发出警报。
这些安全保护装置可以及时发现并处理潜在的安全隐患，避免事故的发生。
最后，我们建议在控制系统中引入人机交互界面，方便操作人员对起重机械进行控制和监测。
操作人员可以通过界面进行各种参数的设置和调整，同时实时监测起重机械的工作状态。
人机交互界面应该具备简洁直观的设计，同时提供详细的操作指南和故障排查方法，以提高操作人员的工作效率和安全性。
在实施起重机械控制改造方案时，需要注意以下几点。
首先，需要充分调研和评估不同的数字控制系统、传感器和安全保护装置的性能和适用性，选取最合适的设备进行安装和调试。
其次，需要制定详细的改造计划和方案，包括系统改造的时间安排、人员培训的计划等。
最后，需要定期进行维护和检修，确保起重机械控制系统的可靠性和稳定性。
总之，起重机械控制改造是提高工作效率和安全性的重要举措。
通过采用现代化的数字控制系统、传感器技术和安全保护装置，以及人机交互界面的设计，可以使起重机械具备智能化控制和自动化管理的功能，提高工作效率和安全性。
起重机改造工程施工方案
起重机改造工程施工方案1. 引言起重机在各行业中起到非常重要的作用，然而，随着技术的不断发展和市场需求的改变，许多起重机已经逐渐过时，无法满足现代化生产的要求。
因此，对起重机进行改造工程已成为迫切需要解决的问题。
本文将介绍起重机改造工程的施工方案。
2. 施工目标起重机改造工程的施工目标主要包括以下几个方面：1.提升起重机的承载能力，使其能够适应更大的工作负荷。
2.提高起重机的工作效率，缩短起重周期，提高生产效率。
3.提高起重机的安全性能，减少事故发生的风险。
4.增加起重机的功能，使其适用于更多的工作场景。
3. 改造内容根据起重机的不同类型和具体情况，改造工程的具体内容会有所差异。
以下是一些常见的改造内容：1.安装新的起重机电机和传动设备，提升起重机的运行速度和承载能力。
2.更换起重机的起升机构，提高起升高度和起升速度。
3.更新起重机的控制系统，加入现代化的自动化控制技术，提高起重机的操作性能和安全性。
4.增加起重机的附属设备，如吊具、夹具等，提高起重机的灵活性和多功能性。
5.安装起重机的监控系统，实时监测起重机的工作状态，及时发现故障并进行维修。
4. 施工步骤起重机改造工程的施工步骤可以分为以下几个阶段：4.1 计划阶段在计划阶段，需要明确改造工程的目标和范围，制定详细的施工方案，并确定所需的材料和人员资源。
4.2 施工准备阶段在施工准备阶段，需要对现有起重机进行全面检查和评估，确定其存在的问题和需要改造的部分。
同时，准备所需的设备、材料和工具，并组织施工人员进行培训。
4.3 施工阶段施工阶段是整个改造工程的关键阶段。
在施工过程中，需要按照施工方案进行设备安装、系统改造和调试等工作。
同时，根据需要进行现场加固和安全措施的增加。
4.4 完工阶段改造工程完成后，需要进行全面的测试和验收工作，确保改造后的起重机能够正常运行，并满足施工目标要求。
同时，对施工过程进行总结和评估，并制定维护计划，确保起重机的持续性能和安全性。
起重机维修改造方案
起重机维修改造方案起重机名称：电动单梁桥式起重机起重机型号：LD5-16.5A3数量: 二台具体维修改造方案:一、对电气线路全部检查，对线路不合理处进行改动，线路坏损的进行更换。
二、对电器件全部检查，并进行维修改造，对老化及损坏的电器件更换。
三、对起重机整机机械进行检修，损坏的易损件进行更换，传动部分进行润滑，减速机开箱检修，补油润滑，轴承检修，损坏的进行更换。
四、对原有起重机钢结构进行检量及评估，当钢结构的测量值满足我公司技术要求方对原起重机进行维修改造。
五、增加载荷限制器。
六、检修改造后对二台起重机进行试运行，并申请有关部门验收。
开原市帝华起重机有限公司2011-07-27起重机维修改造清单起重机名称：电动单梁桥式起重机起重机型号：LD2-9.5A3; LD3-10.5A3数量: 各一台具体维修改造方案:一、对电气线路全部检查，对线路不合理处进行改动，线路坏损的进行更换。
二、对电器件全部检查，并进行维修改造，对老化及损坏的电器件更换。
三、对起重机整机机械进行检修，损坏的易损件进行更换，传动部分进行润滑，减速机开箱检修，补油润滑，轴承检修，损坏的进行更换。
四、将原有电动葫芦改造成铸造葫芦,开原市帝华起重机有限公司电动单梁桥起重机改造维修项目清单产品型号：LX2-9.5A3 合同编号：20101212-1开原市帝华起重机有限公司电动单梁桥起重机改造维修项目清单产品型号：LD3-10.5A3 合同编号：20101212-1开原市帝华起重机有限公司单轨葫芦起重机改造维修项目清单产品型号：CD1合同编号：091013-1开原市帝华起重机有限公司2010年4月5日起重机维修改造方案起重机名称：电动单梁桥式起重机及电动葫芦门式起重机起重机型号：门式起重机：MH5-12A5 一台桥式起重机：LD3-10.5A5 二台LD2-10.5A5 一台数量: 四台具体维修改造方案:一、对葫芦门式起重机增加维修平台。
二、对门式及桥式起重机四台吊车1、增加大车限位器2、增加起重机限位器3、增加起重机限制器4、维修保养电动葫芦5、维修保养减速机改造不合理电器设备三、作业完成后进行整机检验试验。
单梁起重机变频控制实施方案
单梁起重机变频控制实施方案单梁起重机行车的电气传动系统由提升电机(主钩电机)、大、小车电机组成，分双梁和单梁，双梁行车一般均为交流绕线式电动机，采用转子串电阻的方法启动和调速。
单梁起重机都为起重专用锥形电动机。
由于振动大，操作频繁，冲击电流大，所以用接触器控制的电气系统中，接触器的触头因电机经常有冲击电流而烧坏。
造成维修量大，维修成本极高。
影响生产线停产损失更加不可估量。
所以改变频控制是必然的趋势。
下面就以河北刑台某铸造厂单梁行车为例进行分析：该铸造厂铸造车间行车起吊重量为5吨。
车间环境非常恶劣，有大量的工序需要行车起吊来完成，行车操作非常频繁，老的电气系统采用的是接触器控制，维修非常频繁，影响生产。
实施方案：主钩电机7.5KW，选用变频器型号为C320-4T0011G（矢量型，变频机构为满足行车主起升机构负重平稳运行，必须采用高力矩矢量型变频器。
）大车电机1.1KW两台，选用变频器型号为E380-4T0037G（通用型，一台变频器带两台电机。
）小车电机0.85KW，选用变频器型号为E380-4T0015G（通用型）由于锥形电机特殊的结构原理，电机一端是输出轴，另一端是由弹簧连接的刹车盘，电机在运行是由输入电压把弹簧弹出从而推动刹车盘伸出。
电机在停机时定子无电压输入弹簧没有磁场的作用下弹回带动刹车盘回原位，刹车盘与电机外壳接触磨擦产生制动使电机瞬间停机。
根据电机这一特性改用变频器控制时必需考虑以下几个方面问题（1）在电机起动时加速时间要快，加速过慢电机转子转动但由于低速时电压低磁通不够刹车盘打不开把电机轴承盖冲坏。
（2）下限频率尽量设高。
电机低于30HZ运行有可能打不开刹车盘把电机轴承盖冲坏。
（3）停机方式要设为自由停机方式，因为电机停机是靠刹车盘磨擦机械停车。
不需要用电气减速停车。
（4）行车运行是三维空间运行，变频器要安装在行车的主电源箱旁边的机架上，在运行程中机械振动大，所以在安装时要加防振垫以减少机械振动从而影响变频器使用性能。
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电动单梁起重机电控系统改造方案单位：纽科伦（）起重机目录1 综述1.1 总则1.2 适用标准1.3 变频控制的优点1.4 电气系统主数据2 变频调速的主要优势2.1 变频调速的主要效益表现2.2 变频调速的主要特点3 改造方案4系统改造计算5 低压开关柜6 工程设计和资料7 电气安装和施工8 调试9 项目管理10 技术联络1 综述本技术规格书描述了电动单梁起重机改造变频系统调试的容及围。
1.1 总则电动单梁起重机原控制系统为地面接触器控制，现应用户要求改造为遥控变频控制。
1.2 适用标准IEC, DIN, VDE1.3 主要参数起升速度0.8-8 m/min小车运行速度2-20m/min大车机构运行速度2-20 m/mi1.4 电气系统主数据供电 380V 50Hz, 三相四线主机构交流电机 380 V低压控制系统36 V, 50 Hz2 变频调速主要优点2.1 变频调速主要变现：节能；提高生产效率；调速；提高产品性能；提高生产线的自动化和改善使用环境等方面。
2.2 变频调速主要特点：2.2.1 控制电机的启动电流，增加电机和减速机使用寿命。
2.2.2 降低电力线路电压波动，保护电网。
2.2.3 启动时需要的功率更低，达到节能减耗效果。
2.2.4 可控的加速功能，使起重机可缓慢加速，起重机运行平稳，减少机械磨损。
2.2.5 可调的运行速度，使用起来更方便。
2.2.6 可调的转矩极限，保护机械不损坏。
2.2.7 受控的停止方式，使停止更平稳。
2.2.8 节能，能节能20%。
2.2.9 可逆运行控制，能简化线路，降低改造率。
3 改造方案3.1 葫芦运行机构：3.1.1 2-3T葫芦运行电机为ZDY12-4/0.4KW,电压为380V,电流1.25A,选用西门子变频器,型号为6SL32240CA211UA0；或ABB变频器，型号为ACS550-01-03A3-4;依据现场情况选配进线电抗器。
制动电阻阻值为210欧，功率为0.3KW。
3.1.2 5T葫芦运行电机为ZDY21-4/0.8KW,电压为380V,电流2.4A, 选用西门子变频器,型号为6SL32240CA211UA0；或ABB变频器型号为ACS550-01-05A3-4;依据现场情况选配进线电抗器。
制动电阻阻值为210欧，功率为0.4KW。
3.2 葫芦起升机构：3.2.1 2T葫芦起升电机为ZD31-4/3KW,电压为380V,电流7.6A, 选用西门子变频器,型号为6SL32240CG255UA0；或ABB变频器型号ACS850-04-010A-5+J400+N3050+N5050;依据现场情况选配进线电抗器。
制动电阻阻值为80欧，功率为2KW.3.2.2 3T葫芦运行电机为ZD32-4/4.5KW,电压为380V,电流11A, 选用西门子变频器,型号为6SL32240CG275UA0；或ABB变频器型号ACS850-04-018A-5+J400+N3050+N5050;依据现场情况选配进线电抗器。
制动电阻阻值为40欧，功率为3KW.3.2.3 5T葫芦运行电机为ZD41-4/7.5KW,电压为380V,电流18A, 选用西门子变频器,型号为6SL32240CG311UA0；或ABB变频器型号ACS850-04-030A-5+J400+N3050+N5050;依据现场情况选配进线电抗器。
制动电阻阻值为20欧，功率为6KW.3.3 大车运行机构：3.3.1 2-5T起重机大车运行电机为两台ZDY21-4/0.8KW,电压为380V,总电流4.8A,选用西门子变频器,型号为6SL32240CA230UA0；或ABB变频器型号ACS550-01-06A9-4;依据现场情况选配进线电抗器。
制动电阻阻值为84欧，功率为0.8KW.3.4 制动电阻葫芦起升机构，运行机构和起重机大车运行机构所选变频器的制动电阻均采用防尘、耐高温型管状电阻，固定在控制箱外部，保持良好通风性。
3.5 变频调速控制方式3.5.1 起重机大车运行和葫芦运行变频器，采用多段速数字量V/f控制方式。
3.5.2 起重机大车运行和葫芦运行变频器，采用无PG矢量控制方式。
3.6 限位开关起重机大车运行设置两端极限的机械和电气限位装置：电动葫芦起升设置上极限和下极限的限位装置。
3.7 低压电器元件主要低压电器元件选用进口西门子和施耐德低压元器件。
3.8操作方式地面遥控器操作，遥控器选用禹鼎品牌。
3.9电器箱的敷设所有电器控制箱均固定在起重机端梁上或主梁斜板上，便于维修。
电动葫芦上不放电器控制箱。
3.10电线电缆起重机的改造所需的电线电缆均采用符合国标要求的优质名牌产品。
3.11变频器软件简单介绍其他机构运行原理与起升机构运行原理基本相同。
4系统改造计算一、起升机构电动机用变频器容量的计算：虽然起升机构的转动惯量很小，加速时间较短，但考虑到电网电压波动的因素，以及劳动安全部门对起升1.25倍额定静负载检测的要求，故必须增加容量补偿系数K1，选用时变频器的容量必须同时满足（1）～（3）式的要求。
P CN ≥ΦCOS KPm K η1 （1） P CN ≥3K 1KU N I N ×10-3 （2）I CN ≥K 1KI V （3）式中 P M –负载所要求的电动机的轴输出功率（KW ）（这里我们用所选的电动机的功率代替，因为我们所选的电动机的功率必然大于负载所要求的电动机的轴输出功率） η-电机的效率（通常约0.9）COS Φ-电动机的功率因数（通常约0.8）U N -电动机额定电压（V ）I N -工频电源时电动机的电流（A ）K-电流波形的修正系数（1.05～1.1）P CN -变频器的额定容量（KVA ）I CN -变频器的额定电流（A ）K 1-容量补偿系数（通常取1.1～1.2）二、 葫芦运行机构电动机用变频器容量的计算：葫芦运行机构属于大惯量负载，其加减速时间一般不超过20S ，变频器的短时过载能力为150%，时间1min 。
变频器的容量计算方法如下：P CN ≥ΦCOS KNPm η I CN ≥NI N 式中 P M –负载所要求的电动机的轴输出功率（KW ）（这里我们用所选的电动机的功率代替，因为我们所选的电动机的功率必然大于负载所要求的电动机的轴输出功率）η-电机的效率（通常约0.9）COS Φ-电动机的功率因数（通常约0.8）I N -工频电源时电动机的电流（A ）K-电流波形的修正系数（1.05～1.1）P CN -变频器的额定容量（KVA ）I CN -变频器的额定电流（A ）N-同时工作的电动机数量三、 大车运行机构电动机用变频器容量的计算：起重机运行机构属于大惯量负载，其加减速时间一般不超过20S ，变频器的短时过载能力为150%，时间1min 。
如果电动机在5min 的加速时间小于1min （一般情况都是这样）则变频器的容量计算方法如下：P CN ≥ΦCOS KNPm η I CN ≥NI N 式中 P M –负载所要求的电动机的轴输出功率（KW ）（这里我们用所选的电动机的功率代替，因为我们所选的电动机的功率必然大于负载所要求的电动机的轴输出功率）η-电机的效率（通常约0.9）COS Φ-电动机的功率因数（通常约0.8）I N -工频电源时电动机的电流（A ）K-电流波形的修正系数（1.05～1.1）P CN-变频器的额定容量（KVA）I CN-变频器的额定电流（A）N-同时工作的电动机数量5 低压开关柜备注：以下柜各回路元件数量和容量以设计图纸为准，接触器等主要电器采用施耐德或西门子产品。
5.1.1 主控制系统柜防护等级IP20安装有如下元件：控制变压器，380/36VAC, 100VA实现安全功能的安全线路，带安全互锁控制电压配电回路可监控小型断路器5.1.2 1 台遥控器系统36VAC 禹鼎品牌6 工程设计和资料6.1 资料按照如下要求准备图纸和资料：文件清单●详细的线路图●电气设备布线图●使用、操作、维护说明书。
●元器件明细表●各外购电器设备，如变频器、PLC、制动电阻器、遥控器等相关的使用维护说明书需各提供两套。
●全部调试完成后提供现场更新的相关图纸资料语言: 中文数量: 2 套书面资料7 电气安装和施工起重机的电器安装和施工必需有具有国家质量检验检疫总局颁发的特种设备安装改造许可证的施工单位进行施工。
施工人员有省质量检验检疫局颁发的特种设备电气安装人员。
8 调试将提供合格的调试工程师，包括到用户现场的交机调试。
对调试的报价基于如下假定：在牵涉到调试的机械和电气安装部分完成后，调试工作即可顺利进行，因而在正常工作时间调试工作不应受到干扰。
在调试期间，应保证供电。
调试包括所有我公司供货围的元件和设备等的测试，运行设置和在现场进行的试运行。
调试还包括检查限位开关等外围设备的电气信号。
我方调试围不包括：不属于我们供货围的其他部件的调试。
在调试和试运行期间，抓斗使用厂应配合协调电气设备的调试，并提供熟悉本项目所涉及的抓斗类型的富有经验的司机及电气人员，以在必要时候和我方的调试工程师配合。
客户必须委派一位经过授权的代表在现场，以签署调试文件和电气系统交付使用证书等。
9 项目管理该项目的协调工作（限于我公司供货围）将由一位认真而富于经验的项目经理完成。
该项目经理将负责下述管理工作：●时间：时间控制包括制订时间表并进行监控，时间记录和规划；●质量：质量控制是指引导项目的执行，从而保证项目的质量满足技术规格书所规定的质量要求。
●信息：信息控制旨在保证合适的人员适时得到正确的信息。
方法之一是在作项目计划时包括关键信息。
●组织：组织控制旨在保证所有涉及人员交流通畅，项目执行时的情况使每个人有效率地工作。
●现场：现场管理旨在加强监管力度，确保施工调试进程。
10技术联络在买方收到所有商业文件预付款后生效。
合同签订5个工作日后，买方应向卖方提供主机构机械参数和项目时间表。
卖方在收到以上信息的10个工作日后向买方提供如下资料:●控制系统单线图主要设备清单卖方在收到所有信息的10个工作日后应该向买方提供如下资料：●电气原理图●主要设备尺寸（电机，电柜等）。