GB-M密封试验仪测试规程
砂浆试验操作规程1
砂浆稠度试验操作规程一、目的：用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。
二、仪器设备：砂浆稠度仪、钢制捣棒、秒表。
三、操作规程：1、用少量润滑油轻擦滑杆，再讲滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。
2、用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再讲砂浆拌合物一次装入容器；砂浆表面宜低于容器口10mm,用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。
3、拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，应拧紧制动螺，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。
4、拧开制动螺丝，同时计时间，10秒时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）,即为砂浆的稠度值。
5、盛浆容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。
四、结果确定：1、同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至1mm。
2、当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。
砂浆表观密度试验一、目的：用于测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量, 以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。
二、仪器设备：容量筒（容积为1L）,天平或电子秤（感量为5g）,钢制捣棒，砂浆密度测定仪，振动台（振幅0.5 ±0.05mm,频率50±3Hz）,秒表。
三、操作规程：1、先测定砂浆拌合物的稠度。
2、用湿布擦净容器筒的内表面，再称量容量筒质量皿，精确至5go3、捣实可采用手工或机械方法。
当砂浆稠度大于50mm 室，宜人工插捣法，当砂浆稠度小于50mm时，宜机械振动法。
人工插捣法：将拌合物一次装满容量筒，稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀插捣25次。
当插捣过程中砂浆沉落低于筒口时，应随时添加砂浆，再用木锤敲击外壁5-6下。
机械振动法：将拌合物一次装满容量筒置于振动台振10 秒，当振动过程中砂浆沉落低于筒口时，应随时添加砂浆。
密实度检测规范
密实度检测规范篇一：回填土密实度(或压实度)检测方案基坑回填土密实度（或压实度）检测方案一、工程概述：（监督编号：TJ2009080008 ）1、工程名称：2、回填土类别：回填位置（部位）：回填面积：250 m2二、制定依据：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002 《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2002《土工试验方法标准》GB/T 50123-1999及其他有关规定。
三、检测方法及数量1、按每个监督编号送一组（30~50kg）回填粘土到检测单位做击实试验（提供监理见证记录，要求取样要有代表性）。
2、测点随机选取，均匀分布。
路基压实度每200m每压实层测4处；水泥稳定土压实度每200m每车道2处。
建筑地基垫层的施工质量检验必须分层进行。
检验点数量：对大基坑每50~100m2不应少于1个检验点；对基槽每10~20m不应少于1个点；每个独立柱基不应少于1点。
3、现场检测有两种方法供选择：①环刀法□√ 数量：9组（仅适用于无石粒的粘土、砂土及砂）；②灌砂法□数量：组四、检测位置的确定1、具体检测位置由建设、监理、设计、施工单位等视现场情况共同选定，形成具体受检位置确认表（见附表）。
2、如特殊原因无法提供附表的由相应检测单位，汇同施工和监理方视现场情况按对应数量随机抽检。
建设单位意见：监理单位意见：项目负责人签名：（盖章）总监（代表）签名：（盖章）时间：时间：设计单位意见：施工单位意见：项目负责人签名：（盖章）项目经理签名：（盖章）时间：时间：年月日附表：受检位置确认表工程名称：监督编号：注：1、应提供基础平面图（或外墙立面图）以确定具体受检位置；2、此表一式三份，检测单位、建设（监理）单位、施工单位各一份。
篇二：土面区密实度检测规程5土面区密实度检测规程目录1.0术语 (3)2.0土面区平整范围 (3)3.0土面区平整要求......................... (4)4.0土面区平整、碾压及密实度测试频次 (4)5.0土的密度、干密度、含水率概念 (5)6.0土的最大干密度、最佳含水率概念 (6)7.0土的最大干密度确定方法........................ 7 8.0土的干密度测量方法........... 错误！未定义书签。
汽车空调制冷剂自助加注器-2023最新标准
汽车空调制冷剂自助加注器1范围本文件规定了汽车空调制冷剂自助加注器的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。
本文件适用于汽车空调制冷剂自助加注器（以下简称加注器）。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1226 一般压力表GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 4857.5 包装运输包装件跌落试验方法GB/T 7528 橡胶和塑料软管及软管组合件术语GB/T 9575－2013 橡胶和塑料软管软管规格和最大最小内径及切割长度公差GB/T 30512 汽车禁用物质要求GB/T 20025.2－2005 汽车空调用橡胶和塑料软管及软管组合件耐制冷剂134aISO 1402：2009 Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Hydrostatic testing 橡胶和塑料软管和软管组合件.液压试验方法ISO 1817 Rubber，vulcanized or thermoplastic Determination of the effect of liquids硫化橡胶液化效果的测定SAE J639－2011 Safety Practices for Mechanical Vapor Compression Refrigeration Equipment or System Used to Cool Passenger Compartment of Motor Vehicles 车用空调系统机械蒸汽压缩系统制冷剂的安全性和保存3术语和定义GB/T 7528中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
真空法对密封性的测试原理
真空法对密封性的测试原理
按照国家标准GB/T 15171、ASTM D3078、GB/T 27728，采用真空法对试样密封性的检测，专业人员一般通常用密封性测试仪来检测完好性。
真空法密封性测试仪主要用于湿巾，食品、药品、化妆品、工业品等产品软包装、瓶类包装等材料的密封试验测试。
参考参数
真空度0--90kPa
真空精度1级
气源压力0.5MPa～0.7MPa
真空保持时间0-60min
真空室尺寸Φ270 mm x 210 mm（H）（标配）
Φ360 mm x 585 mm（H）（选配）
Φ460 mm x 330 mm（H）（选配）
主机尺寸430mmX330mmX170mm（长宽高）
重量9Kg
环境要求
气源压力0.5-0.9KPa
工作温度15℃-50℃
相对湿度最高80%,无凝露
工作电源220V 50Hz
测试原理
原理1：真空法检测密封性是通过对真空室抽真空，使浸在水中的湿巾袋试
样产生内外压差，观测湿巾袋试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能。
原理2：:通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况及液体渗入情况，以此判定试样的密封性能。
机械密封型式试验
（2）试验装置是否具备使密封腔内温度稳 定、均匀的调节能力，以保证在型式试验时密 封腔内温度控制在规定温度±10℃范围内；
（3）试验装置轴的转速允差应控制在规定 值±5%以内；
（4）除密封腔体及系统附件应能承受试验 密封流体压力外，试验台架还应具备足够的刚 性和稳定性；
检测日期
检测地点
检测依据
安装轴径
测量内容 压力/MPa 温度/℃
泄漏量/mL
转速/（r·min-1） 扭矩/（N· m） 磨损量/μm
试验用仪器 仪器
精度
静压 试验
试验密封 试验密封 流体名称 流体压力/MPa
试验密封 流体温度/℃
试验时间/min
泄漏量/mL 实测/mL 折算/（mL· h-1）
运转 试验
0＜p≤5.0 5.0＜p≤10
≤3.0 ≤15.0
≤5.0 ≤20.0
表中：d 为轴或轴套外径 注：对于特殊条件及被密封介质为气体时不受此限。
表 3 试验用仪器仪表
测量内容
仪器仪表
精度
压力 温度 转速 扭矩 泄漏量 磨损量
压力表或其他压力测量仪器
±1%
玻璃温度计或其他温度测量仪器 ±1℃
转矩转速仪或其他转速测量仪器 ±1%
（4）被密封介质为液体时，平均泄漏量应 满足表 2 所示规定。
4 泄漏量的测量
机械密封泄漏量测量在运转试验过程中完 成，而机械密封磨损量测量在运转试验结束后 进行，包括机械密封旋转环和静止环磨损量测 量。在机械密封生产中旋转环和静止环所用材 质根据用户实际要求确定，当旋转环和静止环 材质相同时两个环均需测量，当材质不相同时 只需测量材质相对较软的密封环。
混凝土实验室检验细则
水泥细度检验细则（负压筛法）一．依据标准：《水泥细度检验方法（筛析法）》（GB1345-2006）二．仪器设备：1．试验筛——45μm方孔筛或80μm方孔筛。
筛网符合GB/T6005R20/3 80μm，GB/T6005R20/3 45μm的要求。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上应有良好的密封性。
2．负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。
3．天平——最大称量值为100g，分度值不大于0.01g。
三．准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.09mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时间混进其他水泥。
四．方法步骤：1．筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2．80μm筛析试验称取试样25g、45μm筛析试验取试样10g（W），精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物（Ks）。
3．当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （%）=100Wg Ks g ）水泥试样质量（）水泥筛余物质量（ 计算结果精确到0.1%。
水泥安定性检验细则（标准法）一． 依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。
二． 仪器设备：1． 水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。
2． 雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm ±2.5mm 范围内，即2x=17.5mm ±2.5mm ，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3． 沸煮箱——有效容积约为410mm ×240 mm ×310 mm ，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm 。
装置气密性检验及规范文字描述
装置气密性检验及规范文字描述
一、背景介绍
装置的气密性是指其内部介质不会不经意间泄漏到外部环境中，确保设备运行的稳定性和可靠性。
因此，对装置的气密性进行检验是非常重要的，可以有效预防可能的安全事故和设备损坏。
二、气密性检验方法
1. 真空检验方法
通过制造真空环境，利用泄漏速率等参数来评估装置的气密性，一般适用于对密封性要求较高的装置。
2. 压力检验方法
增加装置内部的压力，观察其变化以判断气密性。
这种方法操作简单快捷，适用于一些较简单的装置。
3. 泡沫检验方法
在装置表面涂抹泡沫液，通过观察泡沫的情况来判断装置是否存在泄漏点。
这种方法可以针对较大的面积进行检测。
三、气密性规范描述
1. 检验周期
装置的气密性检验应定期进行，具体周期视具体情况而定，一般建议每半年或一年进行一次。
2. 检验标准
气密性检验需参照相应的标准进行，确保检验结果的准确性和可比性。
3. 检验记录
对每次的气密性检验记录必须详细完整，包括检验时间、方法、结果等，方便后续跟踪和分析。
四、结论
装置的气密性检验是确保设备正常运行的重要保障，通过选择适合的检验方法和遵循规范描述进行检验，可以及时发现潜在问题并加以解决，提高设备的可靠性和安全性。
以上是关于装置气密性检验及规范文字描述的内容，希望对您有所帮助。
电气设备交接和预防性试验规程
目录1总则2旋转电机3电力变压器及电抗器（消弧线圈）4互感器5开关设备6套管7支柱绝缘子和悬式绝缘子8电力电缆线路9绝缘油和六氟化硫气体10避雷器11母线12二次回路131KV及以下的配电装置和电力馈线14接地装置15电除尘器附录A同步发电机定子绕组沥青云母和烘卷云母绝缘老化鉴定试验项目和要求附录B绝缘子的交流耐压试验电压标准附录C污秽等级与对应附盐密度值（参考件）附录D橡塑电缆内衬层和外护套破坏进水的确定方法（参考件）附录E橡塑电缆附件中金属层的接地方法（参考件）附录F避雷器的电导电流值和工频放电电压值（参考件）附录G高压电气设备的工频耐压试验电压标准附录H电力变压器的交流试验电压附录I油浸电力变压器绕组直流泄漏电流参考值1总则1.1电力设备绝缘的交接和预防性试验是检查、鉴定设备的健康状况，防止设备在运行中发生损坏的重要措施。
依据电力部DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》、GB50150-1791《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》及华北电网有限公司《电力设备交接和预防性试验规程》（2005），结合公司多年来实践的具体情况，特制定本规程。
1.2本规程所规定的各项试验标准，是电力设备绝缘监督工作的基本要求，也是电力设备全过程管理工作的重要组成部分。
在设备的验收、维护、检修工作中必须坚持以预防为主，积极地对设备进行维护，使其能长期安全、经济运行。
1.3对试验结果必须进行全面地、历史地综合分析和比较，即要对照历次试验结果，也要对照同类设备或不同相别的试验结果，根据变化规律和趋势，经全面分析后作出判断。
1.4本规程规定了各种电力设备的交接和预防性试验的项目、周期和要求。
倘遇特殊情况而不能执行本规程有关规定时，如延长设备的试验周期、降低试验标准、删减试验项目以及判断设备能否投入运行等，应由分厂报至分公司安技处，由分公司安技处组织人员讨论，形成初步意见后报安全副总批准。
1.5110KV以下的电力设备，应按本规程进行耐压试验(有特殊规定者除外)。
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序 号
项目
时间
地点
步骤描述（对作业的详细要求）
执行者
内容
仪器图片
执行情况 督导人
好√ 差×
排料ห้องสมุดไป่ตู้换
操作工
1.1在生产的制袋机上取三边封横向一排袋子或者 背封纵向连续4只袋子。
1
准备
卷、过接 头、机修
制袋车间
操作工 1.2在热封机上进行封口。
后
班长
1.3班长之前已经设定好测试时间和压力值。真空 值设定为65Kp
班长 班长 班长
4 常见问题
制袋车间
操作工 4.1试验中真空度无法达到设定值？ 操作工 4.2试验中不产生真空度？
检查气密性;检查近期压力是否达到要求；真空盖子边缘是否漏气 。
检查进气是否有压力；检查气路是否堵塞。
编制
审核
批 准 修改日期
生效日期
修改次数
版本状态
许晓敏
杜亮
屠林海
2011-11-20
0
第一版
班长 班长 车间主 任 班长
班长 班长 班长
排料、换
3
测试完毕
卷、过接 头、机修
后
制袋车间
3.1测试完毕后，先按仪器控制面板上的“停止 ”键，进入真空保持状态 操作工 3.2再按“反吹”键，反吹结束后仪器控制面板 上的真空显示值在“0.1”附近
操作工
3.3，试验结束后取出试样，重新放入试样再做 试验。
2.1将热封好的袋子放入密封仪中，盖好真空盖。 （一般大的瓜子袋最多同时放入两只，小的瓜子 操作工 袋可适量多方。）
排料、换
2.2打开电源开关
2
测试
卷、过接 头、机修
制袋车间
2.3按动仪器控制面板上的“启动”键，，真空罐
后
操作工 中压力开始下降，真空度达到设定值后开始计时
。
2.4观察真空罐内多孔板与水面之间有无连续气泡 产生，有则表示被测物品漏气。