安全泄放装置(包括呼吸阀)
安全泄放装置的设置要求
安全泄放装置的设置要求安全泄放装置是用于保护设备和人员安全的重要装置。
其作用是在设备出现异常情况时，通过使压力、温度或流量超过设定值，迫使系统以安全的方式释放压力、降低温度或限制流量，以防止设备的破裂、爆炸或其他危险情况的发生。
安全泄放装置的设置要求如下：1.合规性要求：安全泄放装置的设计和设置必须符合国家、行业和企业的相关规范、标准和法律法规的要求，如《压力容器安全技术监察规程》、《石油天然气工业流程安全技术规范》等。
2.设计要求：安全泄放装置的设计应考虑设备的工作条件和特性，包括液体或气体的性质、压力、温度、容量、流量等因素。
同时，要根据设备的设计压力、温度和容量等参数确定安全泄放装置的额定工作条件。
3.额定参数：安全泄放装置的额定工作参数包括设置压力、温度、流量等。
设置压力是指安全泄放装置动作的最低压力值，应该根据设备的设计压力和工作压力范围进行合理确定。
设置温度是指安全泄放装置动作的最低温度值，应该根据设备的设计温度和工作温度范围进行合理确定。
设置流量是指安全泄放装置动作时的最大泄放流量，应该根据设备的设计容量和工作流量范围进行合理确定。
4.安全阀的设置位置：安全泄放装置的设置位置应选在设备的最高点或者容易升压的场所，以保证装置能够及时减压，防止危险发生或扩大。
5.安全阀的数量：安全泄放装置的数量应按照设备的需要和相应标准规定进行设置。
对于容器或管道来说，一般应至少设置两个安全泄放装置，以应对单一装置失效或发生堵塞的情况。
6.可靠性要求：安全泄放装置应具有高可靠性，能够在设备异常情况下可靠地工作，保护设备和人员的安全。
对于高危设备，建议采用多级保护，即设置多个安全泄放装置，以提高安全性。
7.安全泄放装置的定期维护：安全泄放装置的定期维护和检修是保证其可靠工作的重要措施。
定期检查安全泄放装置的工作状态、检查和清洁管道、卸压试验、定期更换磨损或老化的零部件等，以保证其性能符合设定要求。
8.操作与监控：安全泄放装置的操作应由专门的人员进行，并定期对操作人员进行培训，以确保其掌握操作要领和安全规程。
安全泄放装置的设置范本
安全泄放装置的设置范本一、设施简介安全泄放装置是用于控制和保护工业设备的一种重要设备。
其主要功能是在发生设备故障或异常情况时，迅速将设备中的压力、温度等参数降低到安全范围内，以避免事故发生，保护生产设备和人员安全。
二、设备分类根据不同的工艺要求和风险评估结果，可以将安全泄放装置分为以下几个分类：1. 压力泄放装置：用于控制和减轻设备中的压力，防止压力超过设备或管道的承受能力。
2. 温度泄放装置：用于控制和降低设备中的温度，以避免设备过热造成危险。
3. 流量泄放装置：用于控制和降低设备中的流量，避免液体或气体过量流入设备引起事故。
4. 液位泄放装置：用于控制和降低设备中的液位，以避免液体溢出或泄漏导致事故发生。
三、设置原则在设置安全泄放装置时，应遵循以下原则：1. 设备的安全性和可靠性是首要考虑因素，必须保证设备在任何情况下都能正常工作。
2. 根据设备的风险评估结果，合理设置泄放装置的参数，确保设备在正常工作范围内，并在超出范围时迅速泄放。
3. 考虑到设备运行过程中的变化和维护保养需要，设置泄放装置时应便于调试和检修。
4. 设备应具备报警和自动切断装置，以便在出现异常情况时及时发出警报并停止设备运行。
5. 对于高风险设备和场所，应设置多重安全泄放装置以提高设备的安全性和可靠性。
四、设计要点在设置安全泄放装置时，应注意以下要点：1. 泄放装置的设置位置应合理，便于操作和维护，同时也要考虑到设备周围环境的安全因素。
2. 设置泄放装置时要根据实际情况选择合适的设备类型和规格，确保其能够满足设备的工作要求。
3. 设备的压力、温度、流量、液位等参数的监控和控制应能及时反映到泄放装置上，以保证其能够准确地进行泄放操作。
4. 泄放装置的操作和控制系统应与设备的自动化控制系统相配合，实现自动化监控和控制。
5. 设备的泄放装置应经过密封性和可靠性测试，确保其在高压、高温等恶劣环境下能够正常工作。
六、操作规程在使用安全泄放装置时，应按照以下规程进行操作：1. 在设备运行前，检查泄放装置的工作状态和参数设置是否正常，确保泄放装置处于可用状态。
安全泄放装置的设置要求
安全泄放装置的设置要求安全泄放装置（Safety Relief Device，简称SRD）是一种用于保护压力容器或管道系统的重要安全设备。
它的作用是在压力超出设计上限时自动减压，防止设备或管道系统发生超压事故，从而保护人员和设备的安全。
根据不同的国家和行业标准，安全泄放装置的设置要求可能有所不同。
以下是一些通用的设置要求。
1. 设计规范：安全泄放装置的设计和制造应遵循适用的国家或地区的压力容器或管道系统设计规范，如美国ASME（美国机械工程师协会）标准、欧洲PED（压力设备指令）等。
2. 安全阀的选择：根据设计压力、温度和介质等参数，选择适当的安全泄放装置，如安全阀、爆破片等。
安全阀是最常用的安全泄放装置，它包括弹簧、阀芯和阀座等部件，并通过压力感应装置实现自动调节。
爆破片是用金属或塑料制成的片状装置，当压力超过设计上限时会破裂，从而减压。
3. 设置位置：安全泄放装置应设置在压力容器或管道系统的最高点，以便有效地排出超压介质。
同时，为了安全起见，安全泄放装置还应设置在容器的进气口附近，以便及时发现并处理超压情况。
4. 设定压力：安全泄放装置的设计压力应根据压力容器或管道系统的最大工作压力确定，通常设置为设计压力的10-20%左右。
但是，在一些特殊情况下，如高压应用或对安全性要求较高的场合，可以设置更低的设定压力。
5. 重复减压测试：为了确保安全泄放装置的可靠性和正常工作，应定期对其进行重复减压测试。
测试可以在安全泄放装置正常工作的压力下进行，用于检验阀门是否能及时打开、关闭，并排除阀门卡住或漏气等故障情况。
6. 检修维护：安全泄放装置应进行定期检修和维护，确保其在使用中的可靠性和完好性。
检修时应拆卸、清洁和检查阀门的各个部件，并对损坏或磨损的部件进行更换。
在检修过程中，还应对阀门进行校准和调整，以确保其准确的设定压力和工作性能。
7. 监控和记录：为了确保安全泄放装置的正常运行，应安装适当的监控系统，监测装置的工作压力和状态。
安全泄放装置的设置要求
安全泄放装置的设置要求1. 安全性要求安全泄放装置是为了防止和控制危险物质的泄漏和释放而设计的，因此其首要要求是保证人员、设备和环境的安全。
以下是安全泄放装置设置的一些要求：- 具备快速响应能力：安全泄放装置应当能够快速响应泄漏或释放事件，并立即采取相应的控制措施，以最大限度地减少事故风险。
- 具备可靠性：安全泄放装置应当具备高度的可靠性，能够在各种极端工作条件下正常工作，并保持连续有效的泄放控制。
- 具备自动化控制能力：安全泄放装置应当能够实现自动化的泄放控制，通过传感器、控制系统等实时监测和调节泄放过程，减少人员操作的需求，提高操作的准确性和可靠性。
- 具备多重保护措施：安全泄放装置应当采取多重保护措施，例如设置多个泄放通道、采用多种控制技术等，以确保在一些泄漏或释放事件无法被一次控制时，仍能够保持安全。
- 具备适应性：安全泄放装置应当具备一定的适应性，能够针对不同的危险物质、工艺条件等进行调整和配置，以实现最佳的泄放控制效果。
2. 泄放控制要求安全泄放装置的核心功能是控制危险物质的泄漏和释放，因此其设置要求主要包括以下方面：- 泄放速率控制：安全泄放装置应当能够根据具体的需求，在设定的范围内控制泄放速率，以防止危险物质过快或过量泄漏，造成意外事故。
- 泄放量控制：安全泄放装置应当能够准确控制泄放量，以满足工艺需求，并确保在泄放过程中不会造成损失或浪费。
- 泄放方向控制：安全泄放装置应当具备控制泄放方向的能力，以将泄放的危险物质引导到安全区域或处理设备中，避免对人员和环境造成伤害和污染。
- 泄放位置控制：安全泄放装置应当能够选择合适的泄放位置，以最大限度地减少泄漏或释放对周围设备和设施的影响，同时保证人员的安全。
- 泄放时间控制：安全泄放装置应当具备控制泄放时间的功能，以确保泄放过程的持续时间符合要求，并能够根据具体情况进行调整。
3. 通信和监控要求安全泄放装置的设置还需要考虑与其他设备和系统的通信和监控要求，以实现更好的泄放控制效果和管理效率。
化工设计中常用的安全泄放装置
化工设计中常用的安全泄放装置王薇(重庆化工设计研究院有限公司，重庆400041)摘要：文章以化工设计常用安全泄放装置为研究核心，分析化工生产中发生物理超压的原因，明确化工设计中常用的安全泄放装置，提出安全泄放设计措施。
关键词:化工设计；安全泄放装置；泄放设计0引言化工设计中的物料种类繁多，存在易燃易爆、强腐蚀性、有毒性、挥发性等危险，在实际储存和使用中，要根据这些特点选择生产设备和运输管道,防止发生事故。
同时，由于物料形态不同,在储存和使用中容易发生物理超压，要设计合理的泄压系统，运用安全泄放装置，将其单独或组合应用到设备、管路中，保证安全。
在化工设计中,要充分考虑到物料的物理性质和化学性质,选择适当的安全泄放装置,优化安全泄放系统,保证化工设计的科学性和高效性。
1发生物理超压的原因物理超压主要是化工设备中化学介质的化学性质不变化，仅是因为外部原因而造成设备内部化学介质的参数压力、温度状态、体积都发生剧烈变化，并在一定时间内释放能量而破坏设备。
引起容器物理超压的原因很多,具体为以下几方面。
1.1物料积聚针对压缩机缓冲罐、锅炉汽包、气液分离罐等储存容器而言，一旦出口管线受阻，或是气体储罐过量充装,都会引发容器内物料积聚而形成超压。
针对高压设备系统内部的低压容器而言,在实际运行中,若发生减压阀失灵,就会出现低压容器超压的情况。
化工生产中，物料积聚引发的物理超压现象，都是源自于人为操作失误或是控制阀失灵造成的。
1.2物料受热膨胀在容器内物料运输中，尤其是液体物料、气体物料,一旦受到外界热输入，比如火灾，体积会迅速膨胀造成容器超压。
1.3过热液体蒸发过热液体稳定性较弱，在容器内部会破坏过热状态而形成突沸情况,在这一过程中,形成大量的蒸汽,使得容器内部压力剧增，造成蒸汽爆炸事故。
一方面,造成蒸汽爆炸的原因是容器内的饱和液体突然受热后引发过饱和状态，不同沸点的饱和液体混合，高沸点液体会对低沸点液体进行突然加热，让低沸点饱和液体形成过饱和状态，过程激烈；另一方面,造成蒸汽爆炸的原因是密闭容器中的饱和液体与饱和蒸汽原有平衡突然打破，形成突然的激烈现象。
化工设计中常用的安全泄放装置
对 于易 燃 、 易爆 、 有毒 、 吸入 空 气 或少 量 水 分 对 物 料 品质 有 较 大影 响 的物 料 ， 需 要 避 免物 料 与 大气
设 施 经常 单独 或 组合 应用 到 各类 设 备 和管路 系
统 中。
接触 ， 这 时储 罐 通 常应 考虑 气封 系 统 （ 通常 用氮
化型 的组合 装 置 。 ２ ． ３ 压 力管 道 在化工 设计 中 ， 各 类 工艺介 质管 道 、 蒸 汽 等热介 质管 道 ， 由于 升 温或 者 误操 作 等各 种 原 因 可能 产 生 超 压 。 因此 ， 在上 述 管 道上 设 置 安全 泄 放装 置 也是
必要 的 。安装 于管道 上 的安全 泄放 装置 主要有 安全
泄放 装置 是设 计工作 中极 为重 要 的一个 环节 。
参考文献 ：
［ １ ］ 李森林 ． 常压储罐的安全泄放设施设 计［ Ｊ ］ ． 辽宁化工 ， ２ ０ １ ４ （ ０ ５ ） ． ［ ２］ 刘晓 ． 浅谈石油化工常压及低压储 罐安全 泄放设施设 计［ Ｊ １ ． 中国
石油和化工标准与质量， ２ ０ １ ４ ， （ ７ ） ．
介 质 的特性 ， 在设 置安 全泄 放装 置 时也需 特别 考虑 ：
阀， 在某 些 高空排放 的管道上 还必 须设 置 阻火器 等 。
其 通 常包 括 内罐 安 全 阀 （ ２ 个及 以上 ） 、 外 罐 安全 阀 、
３ 结 语
总之 ， 安全泄放装置是各类储罐和压力容器 、 压 力管道等设备设施上必不可少 的重要安全附件。根 据 各类 设 备 、 管 道 及操 作介 质 的特点 正 确 选用 安 全
２ ． ２ 其他 压 力容器
［ ３］ 沈佳逸 ． 石油化工常压及低压储罐安全泄放设施 设计［ Ｊ １ ． 化工设
安全泄放装置
安全泄放装置安全泄放装置是指在压力容器内部压力超过额定压力时，能够自动泄放压力，保证设备和人员的安全的一种装置。
它在工业生产中起着非常重要的作用，能够有效地防止压力容器因过压而发生爆炸事故，保障生产安全。
首先，安全泄放装置的作用是非常明确的，即在压力超过设定值时，通过泄放压力的方式来降低容器内部的压力，以避免设备损坏或人员伤亡。
这种装置一般由泄压阀、泄压管道、泄压阀控制系统等部分组成。
当压力超过设定值时，泄压阀会打开，将多余的压力泄放出去，从而保证了设备和人员的安全。
其次，安全泄放装置的设计和制造需要符合一定的标准和规范。
首先，泄压阀的选择和安装位置需要经过精密计算和合理布局，以确保在压力超载时能够及时、有效地泄放压力。
其次，泄压管道的材质和连接方式也需要经过严格的检验和测试，以保证其在工作过程中不会出现泄漏或损坏的情况。
最后，泄压阀控制系统的设计和调试也是至关重要的，只有确保系统的稳定性和可靠性，才能够保证装置在工作中的有效性。
另外，安全泄放装置的维护和检修也是非常重要的。
一方面，定期的维护保养可以确保装置的正常工作，延长设备的使用寿命；另一方面，定期的检修也可以及时发现装置中的问题并进行处理，避免因装置故障而导致的安全事故发生。
因此，企业在使用安全泄放装置时，需要建立健全的维护和检修制度，确保装置的可靠性和稳定性。
最后，随着工业技术的不断发展，安全泄放装置的设计和制造也在不断创新和改进。
通过引入先进的材料和技术，提高装置的稳定性和可靠性；通过加强自动化控制系统，提高装置的响应速度和泄放效率。
这些都为安全泄放装置的应用提供了更加可靠和安全的保障。
综上所述，安全泄放装置作为压力容器的重要安全保护装置，在工业生产中起着至关重要的作用。
通过科学合理的设计、严格规范的制造、定期的维护和检修，以及不断创新和改进，可以保证安全泄放装置在工作中的有效性和可靠性，为生产安全提供有力保障。
行业标准《液体危险货物罐式集装箱》安全附件、管路及安全泄放装置设计计算等内容
行业标准《液体危险货物罐式集装箱》安全附件、管路及安全泄放装置设计计算等内容行业标准《液体危险货物罐式集装箱》Industry Standard（Dangerous Liquid Tank Container）安全附件、管路及安全泄放装置设计计算等内容Safety Equipment/Pipes/Flow Rate calculation6.15管路系统Pipe System6.15.1管路系统在设计和安装上应能防止被意外开启及在运输及装卸过程中被卸掉或损坏。
如果框架与罐体的连接允许各辅助设备之间的相对运动，则各项设备都应紧固得足以使这种相对活动不致损害各工作部件。
Pipe systems shall be designed to prevent unintentional opening, and protected against the risk of being wrenched off or damaged during handling and transportation.6.15.2管路和阀门应采用塑性良好的金属制造，并与装载的介质相容。
阀体不应采用铸铁或非金属的材料。
Ductile metals shall be used in the construction of valves and accessories, and compatible with the products to be loaded. Valve bodies should not been produced from cast iron or non-metal materials.6.15.3管路的设计、制造和安装应避免热胀冷缩、机械颤动或振动等所引起的损坏，必要时应考虑补偿结构，并符合下列要求：Piping shall be designed, constructed and installed so as to avoid the risk of damage due to thermal expansion and contraction, mechanical shock and vibration.管接头尽量采用焊接的连接方式。
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安全泄放装置（包括呼吸阀）、阻火器、阀门选用及设备设计压力确定（概要）第一部分概述1.应用范围1.1应用的超压工况1.1.1 物理性的超压1.1.2 化学性的超压1.1.3 实际应用的超压工况及设置部位(见21.2.2节)1.2不适用的超压工况剧烈的氧化反应——燃烧和爆炸（包括爆轰和爆燃）2.在安全保护层分析中的定位（见图20.2及图20-1，图20-2）3.分类3.1 按保护的容器或系统的压力分压力型：安全阀、爆破片装置常压型：呼吸阀3.2 按动作原理分（安全阀或呼吸阀）重力型弹簧型先导型3.3 按是否可重新关闭分可重新关闭的：安全阀、呼吸阀不可重新关闭的：爆破片装置、紧急泄放口3.4 按承受背压的性能分（安全阀）普通型平衡型先导型4.型式4.1 压力型4.1.1 安全阀1）普通型2）平衡型3）先导型4.1.2 爆破片装置1）正拱型2）反拱型3）刀架型4）开缝型5）刻槽型6）石墨型7）针形安全阀4.2 常压型4.2.1 呼吸阀1）重力型2）先导型4.2.2 紧急泄放口——重力型5. 超压保护的另一种方法——系统设计方法(见21.2.1节)本质更安全采用SIS6.主要规程、规范和标准（见第20、21、22章主要参考文献）7.术语（见21.1节）第二部分如何选用安全泄放装置8.合理地选用安全泄放装置，必须充分研究三个方面：8.1被保护的对象流体性质、过程特征、超压工况等8.2超压保护的工具安全泄放装置的型式、功能和特性8.3容器和系统的设计规范、标准，以及环保和安全的法规。
9.根据过程特征确定各种潜在的超压工况结合过程危害分析（PHA）(如HAZOP、LOPA等)，找出潜在的超压工况及其发生的可信度或概率。
（见21.2.2.2节）10.确定每个超压工况的安全泄放量（见21.3.1节、21.3.3节、21.3.4节和表21-11）11.根据过程特征、安全泄放装置的功能以及相关规范确定选用安全阀的主要参数：设定压力、最大泄放压力、背压等。
11.1澄清几个概念11.1.1设定压力和最大泄放压力（见21.1.14节、21.1.28节和图21-1、图21-5）11.1.2压力积聚和超压（见21.1.31节、21.1.29节和图21-1）11.1.3操作压差和启闭压差（见21.1.17节、21.1.16节和图21-1、图21-5）11.1.4叠加背压和积聚背压（见21.1.3节）11.2安全阀的选用11.2.1设定压力的下限——安全阀的操作压差（防泄漏裕量）1）标准操作压差（最小操作压差）（见21.2.4.1节、表21-1、表21-2、图21-5和图21-6）2) 特殊的操作压差（见21.2.4.3节）11.2.2设定压力的上限——容器和管道系统设计规范的要求（见21.2.6.1节及表21-10）11.3最大泄放压力——泄放压力的上限（见21.2.6.1节、21.2.6.2节、图21-10和图21-11）11.4确定设定压力和最大泄放压力分4种情况（见21.2.6.3节和表21-10）11.5背压11.5.1背压对安全阀性能的影响（见21.2.7节）11.5.2背压对安全阀费用和安全排放系统投资的影响（见21.2.7节和21.5.2.4节）11.5.3背压的确定——优化设计12.爆破片装置的选用12.1爆破片装置和安全阀一样，都是超压保护的安全泄放装置。
在使用时必须符合容器和管道系统设计规范的要求，亦即最大标定爆破压力（相当于安全阀的设定压力）及最大泄放压力必须符合前面讨论的规范规定。
12.2爆破片装置是不可重新关闭的装置，其动作原理、制造和试验方法等均不同于安全阀，不能用一个设定压力（及其允差）确定订货要求，必须提出一个爆破压力范围——允许爆破范围。
通常用规定爆破压力、制造范围和爆破压力允差规定这个允许爆破范围。
（见21.2.5节）12.3允许爆破范围的下限——最小标定爆破压力（或最小规定爆破压力）最大正常操作压力爆破片操作比=最小标定爆破压力（或当规定爆破压力≤0.3MPa时为最小规定爆破压力）爆破片操作比相当于安全阀的操作压差。
操作比的值<1，越小，裕量越大。
（见21.1.27节、21.2.5.1节、表21-3、表21-4和表21-5）12.4允许爆破范围的上限——最大标定爆破压力相当于安全阀设定压力的上限，必须符合相关设计规范的规定（见21.2.5.2节）12.5允许爆破范围的确定（见21.2.5.3节、21.2.5.4节、表21-6、表21-7、表21-8、表21-9）12.6澄清标定爆破压力、最大/最小爆破压力以及规定爆破压力、最大/最小规定爆破压力的概念（见21.1.19节、21.1.21节、21.1.22节、21.1.23节、21.1.24节、21.1.25节、21.1.26节、图21-2和图21-3）设计人员根据工艺要求、过程特征和相关规范的规定，提出规定爆破压力、制造范围和爆破压力允差（由此可得到最大/最小标定爆破压力、最大/最小规定爆破压力和允许爆破范围），作为订货要求，制造厂生产的产品标记的标定爆破压力只要在允许爆破范围内都是合格的。
因此，实际上产品只有一个标定爆破压力。
13．安全泄放装置的选型13.1 选用安全阀、爆破片装置、还是两者的组合（见21.6节及图21-26）13.2 安全阀选型的一些导则13.2.1对阀门操作压差的要求13.2.2对阀门启闭压差的要求13.2.3对阀门尺寸（高度）和/或重量的要求13.2.4对阀门承受背压的要求13.2.5工艺流体类型的要求13.2.6压力脉动要求13.2.7低温使用要求13.2.8高温使用要求14．安装问题14.1 入口管道—不可回收总压力损失<3%设定压力，以避免阀门频跳（chatter）导致影响泄放性能恶化；破坏阀座密封面，或爆破片寿命等（见21.5.1节）14.2 出口管道—防止背压超过阀门限制（见21.5.2节）14.3 进、出口切断阀的设置（见21.4节）14.4 泄放反作用力影响（见21.5.4节）14.5 多个并联安全泄放装置的安装14.5.1多个并联安全泄放装置的安装合理性14.5.2多个并联安全泄放装置的安装压力设定14.5.3多个并联安全泄放装置的安装注意事项（见21.5.3节）第三部分工艺系统设计的其它问题15. 呼吸阀选用15.1 呼吸阀用于保护常压（包括微内压）容器和管道系统超压的安全泄放装置。
因此呼吸阀的选用与安全阀的选用一样，必须考虑三个方面：15.1.1被保护的对象容器和管道系统内的流体性质及过程特征15.1.2保护的工具呼吸阀的型式、功能和特性15.1.3容器和管道系统的设计规范、标准，以及环保和安全的法规。
这三方面不是均等的，呼吸阀必须满足保护对象及相关法规和规范的要求。
15.2 安全泄放量的确定根据超压工况，按照相关标准计算15.3呼吸阀的设定压力（开启压力）和最大泄放压力的确定根据超压工况，按照采用的容器规范和标准的规定确定。
15.4 呼吸阀的背压呼吸阀加阻火器，特别是在呼吸阀排入排放总管的情况下，会对呼吸阀产生背压。
背压会影响呼吸阀的开启功能以及泄放量，设计必须考虑背压的作用。
15.5 为了保证安全，通常危险液体的储罐设置三重保护：充氮，呼吸阀和紧急泄放口。
15.6 常压（包括微内压）容器的设计压力比压力容器低得多，设计压力与操作压力的操作压差很小。
在这个操作压差内需要分别设定氮气控制、呼阀开启以及紧急泄放口打开，必须慎重研究选择各个设定点，防止因各个设定点太靠近，导致同时动作，或者超压。
15.7 一般重力型呼吸阀需要100%超压（亦即2倍设定压力）达到全开启的额定泄放量。
先导型呼吸阀全开启的超压≤10%设定压力。
而且在开启前，操作压力越大，密封性越好。
国外有些特殊设计的重力型呼吸阀也可在超压10%设定压力时全开启。
15.8 对于冰点较高的液体（如醋酸）储罐的呼吸阀需考虑防冻设施。
对于低温应用的呼吸阀应选择软阀座或有防冻措施的先导阀。
对于可能产生聚合的液体应用也应采取适当的措施。
15.9 有关呼吸阀的主要标准15.9.1 ANSI/API STD 2000—2009 Venting Atmospheric andlow-pressure storage tanks15.9.2 API STD 620—2009 Design and construction of large, welded,Low-Pressure storage tanks15.9.3 API STD 650—2008 Welded Tanks for oil storage15.9.4 GB50341—2003 立式园筒形钢制焊接油罐设计规范15.9.5 SH3046—92 石油化工立式园筒形钢制焊接储罐设计规范15.9.6 GB50160—2008 石油化工企业防火规范15.9.7 SH/T 3007—2007石油化工储运系统罐区设计规范15.9.8 SY/T 0511.1-2010 第1部分：呼吸阀16.设备设计压力的确定16.1设备设计压力为什么要由工艺系统专业确定？老体制和新体制的比较（主要的区别在于不是孤立地，而是从系统的概念进行分析）16.2标准压力设计准则和特殊压力设计准则16.3设备设计压力确定的程序16.3.1由化工工艺专业根据工艺要求提出最大正常工作压力(MNOP) 16.3.2工艺系统专业考虑过程的特征和各种工况，加上系统的附加条件，确定工艺系统的MNOP16.3.3不会产生超压的本质安全设计设备，最小设计压力=MNOP 16.3.4绝大多数的设备可能产生超压工况，按设计规范必须设置安全泄放装置（对于处于独立压力系统中得几个设备和管道系统，只需在一处设置）。
因此设备设计压力的确定必须结合安全泄放装置的设定压力的确定。
（1）安全泄放装置的操作压差（对于爆破片装置为操作比）为了确保安全泄放装置正常工作（不提前开启或破裂，使安全阀的泄漏量符合规范要求），设定压力与操作压力（MNOP）之间必须保持一定的操作压差。
对于动力锅炉，流体较单一（水和蒸汽），过程也较简单，ASME 规定了最小操作压差。
对于化工过程的压力容器和管道，流体性质复杂，过程多变，ASME只提出最小操作压差的推荐值，（见表21-1）（2）对于无特殊要求的一般容器和管道，采用标准压力设计准则：最小设计压力=MNOP+标准操作压差。
标准压差由工程公司规定。
如有的公司规定：普通型安全阀为10%MAOP或10~15psi（取其中较大的值）；先导型安全阀为5%MNOP或10~25psi（取其中较大的值）。
而设定压力≤设计压力（对于单个安全泄放装置）（3）对于有特殊要求的容器和管道，采用特殊压力设计准则，根据要求（流体性质和价值、过程特征，以及环保和安全法规）提高操作压差:最小设计压力=MNOP+特殊的操作压差（见21.2.4.1节、21.2.4.3节、表21-1~表21-5）对于爆破片装置，用操作比代替操作压差。