压力容器安全泄放装置
压力容器安全泄放装置范文（二篇）
压力容器安全泄放装置范文压力容器安全泄放装置是一种用于保护压力容器的重要安全设备。
在压力容器内部产生超过安全设计压力的时候，安全泄放装置可以自动打开，将过压气体释放到安全位置，从而保证了压力容器的安全运行。
本文将为您详细介绍压力容器安全泄放装置的定义、分类、工作原理、选型和使用注意事项等方面的内容。
一、定义压力容器安全泄放装置，简称安全泄压装置，是一种在压力容器内压力超过安全设计压力时，自动打开并将过压气体释放到安全位置的装置。
二、分类根据安全泄放装置的工作原理和结构特点，可以将其分为以下几种类型：1. 弹簧式安全泄放装置：通过弹簧的力量实现开启或关闭。
当压力超过设定值时，弹簧失去控制，安全泄放装置自动打开。
2. 膜片式安全泄放装置：通过膜片的变形实现开启或关闭。
当压力超过设定值时，膜片弯曲，安全泄放装置自动打开。
3. 波纹管式安全泄放装置：通过波纹管的弹性变形实现开启或关闭。
当压力超过设定值时，波纹管展开，安全泄放装置自动打开。
4. 磁簧式安全泄放装置：通过磁簧的吸力或排斥力实现开启或关闭。
当压力超过设定值时，磁簧失去控制，安全泄放装置自动打开。
三、工作原理安全泄放装置的工作原理主要取决于其分类。
以弹簧式安全泄放装置为例，其工作原理如下：1. 当压力容器内的压力低于安全设计压力时，安全泄放装置保持关闭状态。
2. 当压力容器内的压力超过安全设计压力时，压力作用于弹簧，使其失去控制。
3. 弹簧失去控制后，安全泄放装置自动打开，过压气体通过泄放通道释放到安全位置。
4. 当压力回落到安全范围内时，安全泄放装置关闭，停止泄放。
四、选型在选择压力容器安全泄放装置时，需要考虑以下几个因素：1. 压力容器的设计压力和工作压力范围。
2. 安全泄放装置的动作压力和泄放能力。
3. 安全泄放装置的材质和耐腐蚀性能。
4. 安全泄放装置的安装方式和连接方式。
五、使用注意事项在使用压力容器安全泄放装置时，需要注意以下几个问题：1. 定期检查安全泄放装置的工作状态和完整性，确保其正常可靠地工作。
安全泄放装置的设置要求
安全泄放装置的设置要求安全泄放装置（Safety Relief Device，简称SRD）是一种用于保护压力容器或管道系统的重要安全设备。
它的作用是在压力超出设计上限时自动减压，防止设备或管道系统发生超压事故，从而保护人员和设备的安全。
根据不同的国家和行业标准，安全泄放装置的设置要求可能有所不同。
以下是一些通用的设置要求。
1. 设计规范：安全泄放装置的设计和制造应遵循适用的国家或地区的压力容器或管道系统设计规范，如美国ASME（美国机械工程师协会）标准、欧洲PED（压力设备指令）等。
2. 安全阀的选择：根据设计压力、温度和介质等参数，选择适当的安全泄放装置，如安全阀、爆破片等。
安全阀是最常用的安全泄放装置，它包括弹簧、阀芯和阀座等部件，并通过压力感应装置实现自动调节。
爆破片是用金属或塑料制成的片状装置，当压力超过设计上限时会破裂，从而减压。
3. 设置位置：安全泄放装置应设置在压力容器或管道系统的最高点，以便有效地排出超压介质。
同时，为了安全起见，安全泄放装置还应设置在容器的进气口附近，以便及时发现并处理超压情况。
4. 设定压力：安全泄放装置的设计压力应根据压力容器或管道系统的最大工作压力确定，通常设置为设计压力的10-20%左右。
但是，在一些特殊情况下，如高压应用或对安全性要求较高的场合，可以设置更低的设定压力。
5. 重复减压测试：为了确保安全泄放装置的可靠性和正常工作，应定期对其进行重复减压测试。
测试可以在安全泄放装置正常工作的压力下进行，用于检验阀门是否能及时打开、关闭，并排除阀门卡住或漏气等故障情况。
6. 检修维护：安全泄放装置应进行定期检修和维护，确保其在使用中的可靠性和完好性。
检修时应拆卸、清洁和检查阀门的各个部件，并对损坏或磨损的部件进行更换。
在检修过程中，还应对阀门进行校准和调整，以确保其准确的设定压力和工作性能。
7. 监控和记录：为了确保安全泄放装置的正常运行，应安装适当的监控系统，监测装置的工作压力和状态。
压力容器的安全装置
压力容器的安全装置
安全装置类型
（4）超压泄放装置：容器或系统内介质压力超过额定压 力时，能自动地泄放部分或全部介质，以防止容器压力持 续升高而威胁到容器正常使用的自动装置，如安全阀、爆 破片等。
在压力容器的安全装置中，最常用且最关键的是超压 泄放装置。
超压泄放装置按其工作原理和结构形式可以分为阀型 、断裂型、熔化型和组合型等几种。
➢ 压力容器的安全泄放量
压力容器的安全泄放量是指压力容器超压时为保证它的压力 不会再升高，在单位时间内所必须泄放的气量。
压力容器的安全泄放量应该是（1）容器在单位时间内由产 生气体压力的设备所能输入的最大气量，（2）或容器在受热时 单位时间内所能蒸发、分解出的最大气量，（3）或容器内的工 作介质发生化学反应，在单位时间内所能产生的最大气量。
安全阀对压力容器的介质有选择性，它适用于比较洁 净的气体（如空气、水蒸气、水等），不宜用于有毒性的 介质，更不适用于有可能发生剧烈化学反应而使容器内压 力急剧升高的介质。
压力容器的安全装置
（4）超压泄放装置——断裂型泄放装置 常用的是爆破片和爆破帽。它是通过装置元件（爆破
片、爆破帽）的破裂排出容器内的气体。爆破片用于中、 低压容器，爆破帽用于高压和超高压容器。
压力容器的安全装置
（4）超压泄放装置的类型 超压泄放装置按其工作原则和结构形式可以分为： ① 阀型泄放装置——安全阀 ② 断裂型泄放装置——爆破片，爆破帽 ③ 熔化型泄放装置——易熔塞 ④ 组合型泄放装置——安全阀与爆破片组合
压力容器的安全装置
（4）超压泄放装置——阀型泄放装置 常用的是安全阀。它是通过阀的自动开启排出气体来
➢ 超压泄放装置的设置原则 选用超压泄放装置的基本原则： （1）超压泄放装置的类型和形式必须与容器的工艺条
压力容器安全泄放装置（三篇）
压力容器安全泄放装置压力容器是一种用于储存或运输高压流体或气体的设备，广泛应用于化工厂、石油炼制厂、核电站等各种工业场所。
由于内部压力的特殊性，压力容器在使用过程中可能会出现压力超过设计承受范围的情况，这可能会导致容器破裂或爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了保证压力容器的安全运行，必须安装安全泄放装置。
安全泄放装置是指当压力容器内部压力超过设计范围时，自动或手动启动，将多余的压力释放到周围环境中，以保持容器内部压力在安全范围内。
常见的压力容器安全泄放装置有压力安全阀、爆破片和压力释放门等。
压力安全阀是一种能够自动调节压力的装置，当压力超过设定值时，阀门会自动打开，将多余的压力释放到周围环境中。
安全阀的工作原理是通过弹簧或负载撑杆的作用，当压力超过设定值时，阀门打开，从而达到压力释放的目的。
安全阀的优点是结构简单、工作可靠，但也有一些限制，比如在高温高压情况下，需要使用特殊材料和结构设计，成本较高。
爆破片是一种将过压时弹开的薄片，它通常由薄膜金属制成，具有一定的断裂强度。
当容器内部压力超过设计值时，薄片会因压力过大而突然断裂，从而将多余的压力释放到周围环境中。
爆破片的优点是断裂时速度很快，能够迅速释放压力，但也有一些问题，如易受到腐蚀、振动等因素的影响，容易破裂，需要定期检查和更换。
压力释放门是一种特殊的设备，它通常安装在容器上部的凸起部分，具有一定的开口面积，能够在需要时迅速打开，将多余的压力快速释放到周围环境中。
压力释放门的优点是开口面积大，能够迅速释放大量压力，但也有一些局限性，如结构复杂、操作不灵活等。
除了安装安全泄放装置外，还需要定期对压力容器进行检查和维护。
检查的内容包括容器的内外表面腐蚀情况、安装情况、泄漏情况等。
维护的方法包括防腐涂层的修补、阀门和管道的维护等。
在压力容器安全泄放装置的选择和安装过程中，需要考虑容器的设计压力、工作温度、工作介质等因素。
同时，还需要遵循相关的国家和行业标准，确保装置的可靠性和安全性。
安全泄放装置的设置要求范本（2篇）
安全泄放装置的设置要求范本1.引言安全泄放装置是一种用于防止压力容器、管道和设备在超过安全工作范围内时造成爆炸和泄漏的重要装置。
为了确保生产过程中的安全性，正确设置安全泄放装置至关重要。
本文将介绍安全泄放装置的设置要求范本，以便读者能够全面了解如何正确设置和使用安全泄放装置。
2.设备选择2.1 根据被保护设备的工作条件和特性，选择符合规定和标准的安全泄放装置。
2.2 安全泄放装置的额定压力应大于被保护设备的最大工作压力。
2.3 安全泄放装置的选型应满足被保护设备的最大流量和温度要求。
3.安全泄放装置的布置3.1 安全泄放装置应尽可能靠近被保护设备，以缩短排放通道，减少排放过程中的能量损失。
3.2 安全泄放装置的排放通道应尽量避免弯曲和阻塞，以确保排放过程中压力迅速降低。
3.3 安全泄放装置的排放通道应远离人员和设备密集区域，以减少人员伤害和财产损失的风险。
4.安全泄放装置的设置4.1 安全泄放装置应正确设置，并定期进行检查和维护。
4.2 安全泄放装置应能在被保护设备发生异常情况时及时启动，确保设备和人员的安全。
4.3 安全泄放装置的出口应设置降压装置，以防止排放后产生的气流对周围环境和设备造成二次危害。
4.4 安全泄放装置应设置报警装置，能够及时向相关人员发出警报，以便迅速采取应急措施。
4.5 安全泄放装置的设置应符合国家和行业的相关规定和标准，且应由专业人员参与和审核。
5.安全泄放装置的测试与记录5.1 安全泄放装置应定期进行测试，确保其正常运行。
5.2 安全泄放装置的测试应由专业人员进行，并保留相应的测试记录和报告。
5.3 安全泄放装置的测试过程中，应注意人员的安全，避免产生二次危害。
5.4 安全泄放装置的测试结果应及时向相关人员通报，并采取相应的措施进行修复或更换。
6.安全泄放装置的维护与更新6.1 安全泄放装置应定期进行维护，确保其始终处于良好的工作状态。
6.2 安全泄放装置的维护工作应由专业人员进行，并保留相应的维护记录和报告。
四、压力容器安全泄放装置讲解
回座压力
排气压力
e
d
f
c
密封压力 g
b
ha 压力
开启压力 泄漏压力
五、压力容器的安全装置
（四）安全阀
2、类型
（1）按加载机构分类： 重锤扛杆式——结构简单、笨重、调整容易，密封性不高、
不耐震动。适应压力较低、高温、。 弹簧式——结构紧凑、轻便、密封性好、较灵敏可靠。不适
用高温，。 （2）按阀瓣开启程度分 微启式 h=（1/40-1/20）do（要求平稳、排量小） 全启式 h ≥do /4 （中低压容器、要求排量大、紧凑）
密封性好 泄压反应快 对污物不敏感
结构简单
更换容易
动作压力（T溶）较 易控制
密封性好 继续使用
缺点
密封性差 滞后现象 不洁堵塞
一次性使用 易受疲劳影响 动作压力不易控制
一次性使用 泄放量小
不稳定（溶化、脱 落）
结构复杂
应用
适宜清洁气体、 适宜剧毒介质或压 非剧毒或压力 力骤升场合；波动
非骤升场合 大、液化气、频繁 超压不宜
五、压力容器的安全装置
（4）调试校验 开启压力=（1.05-1.10）容器正常（允许） 工作压力，但不得大于容器设计压力。 检验：每年一次——水压、密封、校调（开
启压力和回座压力）。
（5）安装 ☆垂直安装、气相空间、减少阻力。 ☆容器与阀之间不宜设置截止阀。对于易燃、
毒性大、腐蚀、粘性介质，可设置截止阀，但 保证正常泄放，且运行时保持全开， 并引出容器外安全地点。
PN、DN、阀型
流道直径
（2）阀体、阀瓣、弹簧等材料的选择
按介质的压力、温度和腐蚀性等选定。
五、压力容器的安全装置
（3）选择步骤
安全泄放装置的设置要求
安全泄放装置的设置要求安全泄放装置（Safety Relief Device）是一种应用于压力容器、管道系统或其他装置中的安全设备，用于防止系统内部压力超过设计压力而导致意外事故发生。
安全泄放装置的设置要求很重要，直接关系到系统运行的安全性。
下面将对安全泄放装置的设置要求进行详细讨论。
1. 泄放压力的选择：安全泄放装置的有效性和可靠性取决于其泄放压力设置的准确性。
泄放压力应根据容器或装置的最高工作压力和操作条件来确定。
通常情况下，泄放压力应设置在容器或装置的设计工作压力的1.1倍到1.25倍之间。
2. 泄放率的计算：安全泄放装置的泄放率是指安全泄放装置从系统中泄放的流体量。
泄放率的计算应根据相关标准和规范进行。
一般情况下，泄放率的计算应考虑到系统的最大泄放负荷和最大泄放时间两个因素。
3. 泄放设备和系统布局：安全泄放装置应根据系统的布局和操作条件进行合理布置。
泄放装置应尽量设置在容器或装置的最高点，以确保最大程度地减少残留液体的泄放。
同时，泄放装置的排放方向应指向无人区域，以减少对人员和设备的危害。
4. 泄放装置的选择和安装：安全泄放装置的选择和安装应符合相关的标准和规范。
通常情况下，泄放装置可以选择安全阀、压力释放盘或者其他类型的泄放设备。
安装时应注意泄放口的直径和数量，以确保能够满足系统在最大泄放负荷下的需求。
5. 泄放装置的测试和维护：安全泄放装置的测试和维护是确保其有效性和可靠性的重要环节。
定期对泄放装置进行压力测试和功能测试，以确认其正常工作。
同时，还应制定相应的维护计划，对泄放装置进行定期检查和维修，确保其处于良好的工作状态。
6. 泄放装置的记录和文件：安全泄放装置的设置、测试和维护记录应进行详细的记录，并妥善保存。
这些记录包括泄放装置的基本信息、设置参数、测试结果、维护记录等。
这些记录和文件对于系统的安全管理和事故调查都具有重要意义。
总结起来，安全泄放装置的设置要求主要包括泄放压力的选择、泄放率的计算、布局和安装的合理性、设备的选择和安装、测试和维护的可靠性，以及记录和文件的完整性。
安全泄放装置的设置要求
编号：SM-ZD-69726 安全泄放装置的设置要求Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改安全泄放装置的设置要求简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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在操作过程中出现超压时应按要求配备超压泄放装置，超压泄放装置分为：安全阀、爆破片装置和安全阀与爆破片的组合装置。
1. 最大允许工作压力：指在设计温度下，容器顶部所允许承受的最大表压力。
该压力是根据容器各部分壳体的有效厚度计算所得，且取最小值。
2. 动作压力：指安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。
3. 设计爆破压力：指爆破片在指定温度下的爆破压力。
4. 标定爆破压力：指在爆破片名牌上标志的爆破压力。
5. 最低标定爆破压力：指在爆破片的制造范围为零时的设计爆破压力。
一、一般规定：1．容器装有泄放装置时，一般以容器的设计压力作为容器超压限度的起始压力。
需要时，可用容器的最大允许工作压力作为容器超压限度的起始压力。
采用最大允许工作压力时，应对容器的水压试验、气压试验和气密性试验相应地取1.25倍、1.15倍和1.00倍的最大允许工作压力值，并在图样和铭牌中注明。
2．当容器上安装一个泄放装置时，泄放装置的动作压力应不大于设计压力，且该空间的超压限度应不大于设计压力的10%或20kPa中的较大值。
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装置的排气量G＞安全泄放量Ws
G—装置完全开启后，在排放压力下单位时间排出的介质量； Ws—容器超压时，保证压力不升高单位时间排出的介质量。
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五、压力容器的安全装置
（四）安全阀 1、类型
（1）按加载机构分类： 重锤扛杆式——结构简单、笨重、调整容易，适应高温、 密封性较差（不耐震动）。 弹簧式——结构紧凑、轻便，不适用高温，密封性好。
（2）按阀瓣开启高度分 微启式 h=（1/40-1/20）do（低压、小排量） 全启式 h ≥do /4
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五、压力容器的安全装置
2、选用
（1）类型 （2）规格
公称压力 PN——常温下最大允许压力： PN：1.6 2.5 4 6.4 10 16 32 （MPa）等
公称直径 DN——标准系列通径 DN：15 20 25 32 40 50 80 100 150（mm）等 流道直径
气、液
低、中 气
低 气、液
低 气、液
中
好
差
差
高
高
中
低
中
大
小
小
难
难
易
易
广泛
低压或大直径 低压
腐蚀性、低压、 操作波动性大
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五、压力容器的安全装置
2、选用
A、类型
介质：腐蚀性、粘性、沉淀性
载荷：中、高、超高压—正拱型
低压、大直径、真空、脉动—反拱型
温度：膜片最高金属使用温度高于介质温度
B、动作压力
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五、压力容器的安全装置
（4）调校、检验 开启压力=（1.05-1.10）容器工作压力 检验：每年一次
（5）安装 ☆容器与阀之间不宜设置截止阀。对于易燃、 毒性大、粘性介质，可设置截止阀，但保证 正常泄放，且运行时保持全开。
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五、压力容器的安全装置
（四）爆破片 1、类型与比较
1、类型
类型
阀型
装置
安全阀
优点
自动关闭 重复使用 调整容易
缺点
密封性差 滞后现象 不洁堵塞
应用
不洁气体、剧 毒、压力骤升 不宜
断裂型
熔化型
爆破片（帽）
易熔塞
密封性好
结构简单
泄压反应快
更换容易
对污物不敏感
精度较高
一次性使用
一次性使用
易受疲劳影响
泄放量小
精度不易控制
不稳定
剧毒或压力骤升、 气瓶
液化气、频繁超 压不宜
（2）阀体、阀瓣、弹簧等材料的选择 按介质的压力温度和腐蚀性等选定。
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五、压力容器的安全装置
（3）选择步骤
A、根据容器工作压力、温度、介质特性和产品样本等， 选择安全阀型式、规格和材料等；
B、按照选定的PN、DN，确定安全阀阀座流道直径、
计算额定排放量G C、计算容器的安全排放量Ws，并满足 G＞Ws。
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五、压力容器的安全装置
[例]选择空气贮罐安全阀。
[解]选用全启式弹簧安全阀，型号A42H—16C DN50
A
42
H
16
C DN50
弹簧式 法兰 全启 合金钢 公称压 铸铁 公称直径 连接 式 密封面 力 阀体 50mm 1.6MPa
该阀最小流道口径为32mm，计算安定排量G=5184kg/hr。 容器的安全泄放量Ws=4585kg/hr，满足G＞Ws。
五、压力容器的安全装置
（一）安全装置的作用与类型 按照功能可分成三类：
（1）泄压装置—安全阀、爆破膜及其组合等。 （2）计量显示或（和）报警装置—液面计、压
力表、温度计及其报警装置等。 （3）联锁装置—联锁开关、联动阀、电接点压
力表或温度计、自动液面计等。
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五、压力容器的安全装置
（二）安全泄压装置
（1）类型
拉伸正拱型
普通正拱型 开缝正拱型
失稳反拱型 剪切平板型 弯曲平板型
反拱型
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（2）比较
有无碎片 温度范围 压力范围
相态要求 耐疲劳性 爆破精度 阻力大小 加工难易 应用范围
五、压力容器的安全装置
拉伸正拱型 失稳反拱型 剪切平板型 弯曲平板型
无
无
整片段
有
由膜片材料决定
中、高、超高 压
与型式有关。[例]正拱拉伸型：Pb = 1.43 Pw
C、排放面积 G＞Ws
Ao
D、更换：一般2-3年更换一次，特殊要求每年一次。
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密封性 响应性 重复性 适应性
简易性 经济性
较差 较慢 有 清洁、无剧毒 压力波动大、 升压速度慢 好 好
好
好
快
快
无
有
粘、脏、剧毒、 剧毒、腐蚀、压力波动 压力波动小、 不大、升压速度慢 升压速度快
较差 较差
差 较差
精选PPT三）安全装置的基本要求
（1）满足设备的工艺要求，且具有良好的密封性，所用材 质能适应粘性大、毒性腐蚀性强、压力有波动等介质。
组合型
安全阀+爆破片 密封性好 重复使用
结构复杂
剧毒、贵重介质 不宜压力骤升
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五、压力容器的安全装置
串联
阀前膜后
无压
膜前阀后
无压
并联
爆破片不受疲劳影 爆破片隔离介质 响，防止安全阀泄 爆后继续使用 漏。
排量大
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五、压力容器的安全装置
2、性能比较
安全阀
爆破片 安全阀与爆破片组合