铝合金门窗安装及验收标准
（完整版）铝合金门窗一般安装规范
（完整版）铝合金门窗一般安装规范铝合金门窗安装、验收标准第一节门窗安装通用规则一、门窗安装前应按下列要求进行检查:1、根据门窗图纸,检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件,并对其外形及平整度检查校正,合格后方可安装;2、按设计要求检查洞口尺寸,如与设计不符合应予以纠正。
二、门窗的存放、运输应符合下列规定:1、门窗应在室内竖直排放,并用枕术垫平。
严禁与酸碱等物一起存放,室内应清洁、干燥、通风;2、门窗露天存放时,应采取措施避免日晒雨淋;3、门窗运输时,应竖立排放并固定牢靠。
层与层间应用非金属软质材料隔开,防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。
三、门窗框扇安装过程中,应符合下列规定:1、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊,以防门窗变形和损坏;2、吊运时,表面应用非金属软质材料衬垫,选择牢靠平稳的着力点,以免门窗表面擦伤。
四、安装门窗必须采用预留洞口的方法,严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。
门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式,但砖墙严禁用射钉固定。
五、安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等,以保护表面质量。
第二节门窗质量要求一、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定,按设计要求选用。
不得使用不合格产品。
二、铝合金门窗选用的零附件及固定件,除不锈钢外,均应经防腐蚀处理。
第三节工序规范一、门窗框安装：框安装位置正确并牢固，横平竖直，砌体墙禁止使用射钉固定框，固定片分部规范合理（两端小于20cm，中间小于50cm）不漏打少打。
窗框对角线差值小于2mm，高度宽度偏差小于2mm。
15层以上门窗须安装防雷接地并连接牢固规范保证通畅不漏装。
二、填充发泡剂：发泡剂填充指定专人施打并符合规范，先清理并湿润洞口，再打发泡时填充饱满连续，发泡不浪费，发泡剂空瓶打包捆扎及时退回公司。
三、外墙胶打设：打胶须指定专人施打，要求表面光滑整洁、顺直、无断裂、不起泡、无明显接疤并不浪费，一般打胶厚度＞1.5mm，打胶宽度小于15mm。
铝合金门窗验收标准
铝合金门窗验收标准
铝合金门窗作为建筑中常见的门窗类型，其验收标准对于保障建筑质量和使用安全至关重要。
在进行铝合金门窗的验收时，需要严格按照相关标准和要求进行，以确保门窗的质量和性能达到规定的标准。
下面将详细介绍铝合金门窗验收标准的相关内容。
首先，对于铝合金门窗的外观质量，验收时需要检查门窗表面是否平整光滑，无明显凹凸、气泡、裂纹等缺陷。
同时，还需要检查门窗的表面是否有划痕、色差等情况，确保外观质量符合要求。
其次，对于门窗的安装尺寸，验收时需要测量门窗的安装尺寸是否符合设计要求，包括门窗的宽度、高度、厚度等尺寸参数，以确保门窗的安装尺寸准确无误。
另外，对于门窗的密封性能，验收时需要检查门窗与墙体之间的密封是否严密，是否存在漏风、漏水等情况，以确保门窗具有良好的密封性能。
此外，对于门窗的开启和关闭功能，验收时需要测试门窗的开启和关闭是否灵活顺畅，是否存在卡滞、异响等情况，以确保门窗
的开启和关闭功能符合要求。
最后，对于门窗的耐久性能，验收时需要检查门窗的材料是否
符合相关标准要求，包括铝合金材质的强度、耐腐蚀性能等，以确
保门窗具有良好的耐久性能。
总之，铝合金门窗的验收标准涉及到外观质量、安装尺寸、密
封性能、开启和关闭功能、耐久性能等多个方面，需要严格按照相
关标准和要求进行验收，以确保门窗的质量和性能达到规定的标准，为建筑的使用和安全提供保障。
铝合金门窗工程施工工艺及验收标准
明发集团铝合金门窗安装分项工程施工质量验收标准编写：工程管理中心2010年5月铝合金门窗安装工程施工质量验收标准1铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
铝合金门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
2 铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
3 铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗必须有防脱落措施。
4 铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
5 铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
6 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
7 铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
8 铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
9 有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
10 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合附表1的规定。
11 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。
单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
12 门窗玻璃裁割尺寸应正确。
安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。
13 玻璃的安装方法应符合设计要求。
固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。
14 镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。
木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。
15 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。
密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。
16 带密封条的玻璃压条，其密封条封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。
铝合金门窗验收标准
铝合金门窗验收标准一、外观验收。
1. 门窗表面应平整光滑，无凹凸、气泡、裂纹等缺陷。
2. 涂层应均匀，无起泡、脱落等现象。
3. 玻璃应清晰透明，无瑕疵和划痕。
4. 五金件应完整，无锈蚀、变形等情况。
二、尺寸验收。
1. 门窗的开启、关闭应灵活顺畅，无卡滞现象。
2. 开启后的门窗应能牢固定位，无晃动、松动现象。
3. 门窗的尺寸应符合设计要求，无明显偏差。
三、密封验收。
1. 门窗的密封条应完整，无缺失、老化现象。
2. 门窗关闭后，应无漏风、漏水现象。
3. 窗户开启后，应能有效防止虫蚁等小动物进入室内。
四、安全验收。
1. 门窗的玻璃应符合安全玻璃标准，无易碎、伤人的情况。
2. 门窗的五金件应牢固可靠，无松动、脱落现象。
3. 门窗的开启方式应符合安全标准，能有效防止儿童意外伤害。
五、功能验收。
1. 门窗的开启方式应灵活方便，无卡滞、难以操作的情况。
2. 门窗的隔热、隔音效果应符合设计要求，无明显缺陷。
3. 门窗的防盗功能应可靠，无易被撬开、破坏的情况。
六、使用说明。
1. 提供门窗的使用说明书，包括日常保养、清洁、维护等内容。
2. 对用户进行操作指导，确保用户正确使用门窗，延长使用寿命。
总结，铝合金门窗作为建筑中重要的部分，其验收标准的严格执行对于保障建筑质量和用户安全至关重要。
在验收过程中，应严格按照标准操作，确保每一道工序都符合要求，以提供高质量、安全可靠的门窗产品。
同时，用户在使用过程中也应严格按照使用说明进行操作，做好日常保养和维护工作，以保证门窗的长期稳定使用。
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法铝合金门窗作为现代建筑中常见的一种门窗材料，其安装过程中存在一定的允许偏差。
本文将就铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法进行详细介绍。
一、允许偏差在铝合金门窗的安装过程中，由于各种因素的影响，会产生一定的尺寸偏差。
以下是常见的允许偏差内容：1. 框架尺寸偏差：铝合金门窗的框架尺寸偏差一般按照设计要求进行控制，一般不超过±3mm。
2. 玻璃尺寸偏差：铝合金门窗中的玻璃尺寸偏差一般按照设计要求进行控制，一般不超过±2mm。
3. 安装位置偏差：铝合金门窗的安装位置偏差主要指安装的水平和垂直度偏差，一般要求水平度偏差不超过3mm/m，垂直度偏差不超过5mm/m。
4. 接缝宽度偏差：铝合金门窗的接缝宽度偏差一般按照设计要求进行控制，一般不超过±1mm。
5. 表面处理偏差：铝合金门窗的表面处理偏差主要指涂装和阳极氧化处理的偏差，一般按照相关标准进行控制。
二、检验方法为了保证铝合金门窗的安装质量，需要进行相应的检验。
以下是常用的铝合金门窗安装检验方法：1. 尺寸测量：通过使用尺规、卷尺等工具对铝合金门窗的各个尺寸进行测量，与设计要求进行对比，检查尺寸是否满足要求。
2. 水平检验：使用水平仪等工具对铝合金门窗的水平度进行检验，检查是否在允许偏差范围内。
3. 垂直检验：使用垂直仪等工具对铝合金门窗的垂直度进行检验，检查是否在允许偏差范围内。
4. 表面检查：对铝合金门窗的表面处理进行检查，检查是否存在划痕、氧化不良等问题。
5. 接缝检验：使用游标卡尺等工具对铝合金门窗的接缝宽度进行检验，检查是否在允许偏差范围内。
6. 功能检测：对铝合金门窗的开启、关闭、密封等功能进行检测，确保功能正常。
7. 耐久性检验：通过模拟使用环境对铝合金门窗进行耐久性测试，检查其是否能够满足设计要求。
总结：铝合金门窗安装的允许偏差包括框架尺寸、玻璃尺寸、安装位置、接缝宽度和表面处理等方面。
铝合金门窗的安装工艺要求和验收规范
铝合金门窗的安装工艺要求和验收标准1 范围本工艺标准适用于住宅建筑的铝合金门窗安装工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，假设用其它材质，必须进展防腐处理。
2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
2.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐〔重庆是特细砂地区，可在细砂中按比例参加小粒径鱼米石〕。
2.1.5 与构造固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。
并做好防腐处理。
2.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。
2.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
2.1.8 防锈漆、铁纱〔或铝纱〕、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
2.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
2.1.10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2.2 作业条件：2.2.1 构造质量经历收后到达合格标准，工种之间办理了交接手续。
2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好十5cm水平线，窗距外墙的进出线〔即所谓外墙门窗的三线控制〕，以校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
2.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，假设有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
2.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和外表的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
铝合金门窗验收规范
铝合金门窗验收规范铝合金门窗验收规范是指对于铝合金门窗的材质、尺寸、表面处理、安装等方面进行检查和评估的一系列标准和要求。
通过验收规范的执行，可以确保铝合金门窗的质量和安装效果。
以下是针对铝合金门窗的验收规范，包括以下几个方面：一、材质验收1. 铝合金型材应符合国家标准的要求，表面色差不大于3级，无明显的划痕、凹陷和氧化现象。
2. 玻璃应符合国家标准的要求，无裂纹、起泡、气泡和边缘雾化现象。
3. 手柄、五金配件等应符合国家标准的要求，并能正常灵活使用。
二、尺寸验收1. 检查门窗的尺寸是否与施工图纸一致，门窗的高度、宽度和厚度是否符合设计要求。
2. 关闭窗扇后，窗扇与窗框之间的间隙应均匀一致且密封，不得有较大的空隙和缝隙。
三、表面处理验收1. 检查铝合金门窗的表面处理是否均匀、色泽一致，无划痕、凹陷和氧化现象。
2. 耐蚀性测试：采用盐雾试验，门窗的表面应能耐受一定时间的盐雾腐蚀而不产生明显的氧化、褪色和腐蚀。
四、玻璃安全性验收1. 检查玻璃是否完整、无破损、无裂纹。
2. 确保玻璃的厚度和类型符合设计要求，并进行必要的韧性测试。
五、安装质量验收1. 门窗安装应符合国家相关标准和设计文件的要求，安装工艺是否正确。
2. 检查门窗与墙体连接是否牢固，无松动、摇晃和变形。
3. 打开和关闭门窗时是否灵活，不卡滞、不卡扣。
4. 检查门窗的密封性能，无明显的气体和水的渗漏。
总结起来，铝合金门窗验收规范包括材质验收、尺寸验收、表面处理验收、玻璃安全性验收和安装质量验收。
通过严格执行这些规范，可以保证铝合金门窗的质量和安全性，提高门窗的使用寿命和防护性能。
铝合金门窗验收标准
铝合金门窗验收标准铝合金门窗作为建筑中常见的一种门窗类型，其质量的好坏直接关系到建筑的使用效果和安全性。
因此，在安装完铝合金门窗后，进行验收是非常重要的。
下面将介绍铝合金门窗验收的标准和注意事项。
首先，对于铝合金门窗的外观进行检查。
应当检查门窗的表面是否平整，无明显的凹凸、划痕或者氧化斑点。
门窗的颜色应当均匀一致，无色差现象。
门窗的玻璃应当清澈透明，无气泡、杂质或者裂痕。
门窗的边角应当光滑，无毛刺和开裂现象。
其次，对于门窗的功能进行检查。
应当检查门窗的开启和关闭是否灵活，是否有卡滞或者异响现象。
门窗的密封性能也是需要检查的重点，应当检查门窗关闭后是否能够完全密封，是否有漏风、漏水现象。
另外，还需要检查门窗的防盗性能，包括门窗的锁具是否牢固可靠。
再次，对于门窗的安全性进行检查。
应当检查门窗的承载能力，确保门窗的安装牢固可靠，不会存在松动或者脱落的情况。
门窗的玻璃应当符合安全玻璃的标准，能够承受一定的冲击力而不会破碎成尖锐的碎片。
最后，对于门窗的配件进行检查。
应当检查门窗的配件是否齐全，如拉手、合页、密封条等，是否安装正确，是否有损坏或者松动的情况。
配件的质量也应当符合相关的标准要求。
总之，铝合金门窗的验收是一个综合性的过程，需要对外观、功能、安全性和配件等方面进行全面的检查。
只有确保门窗的各项指标都符合相关标准，才能够保证建筑的使用效果和安全性。
因此，在进行验收时，应当严格按照相关标准进行，确保每一个细节都不容忽视。
同时，在选择铝合金门窗时，也应当选择正规的厂家和品牌，以保证产品的质量和售后服务的可靠性。
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铝合金外门安装要求
为规范断桥铝外门的施工操作，提高断桥铝外门的安装质量，保证断桥铝外门的各项性能，特制定此安装施工工艺，安装队必须遵照执行。
验收标准严格执行以下要求。
1 范围
本标准是对室外断桥铝外门的安装基本规定和验收规范。
本标准适用于室内外铝合金门的安装与验收，亦适用于因门安装不当，门扇变形引起的争议和仲裁。
2、一般规定
2.2外门的安装必须牢固；门框与墙面的固定要按要求固定，严禁用射钉固定。
2.3门组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
2.4立门樘前，应核对门樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与底板标高相同。
2.5门扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。
2.6门主框下滑道要设泻水孔，以便排水。
2.7门的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。
2.8严禁用吸收材料或其他材料做框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂（发泡倍数必须小于50倍）。
2.9门构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。
2.10墙体与连接件、连接件与门框的柔性连接，采用50钻尾钉固定。
固定片安装时，固定前后固定片不能转动，400MM一个固定片，固定片固定完后必须再在框上打暗钉加固。
2.11门框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。
2.12门扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
2.13门上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。
2.14门的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。
3、主框安装
3.1铝合金门窗进场后，整齐有序的摆放在甲方、总包指定的存放处。
在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。
3.2门洞(口内外施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝合金门安装。
安装前根剧公司提供的设计图纸、检查门的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
3.3安装时将调整块调整到铝副框间最佳长度，保证门与副框间隙均匀。
铝框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥地面接触。
用靠尺、水管卷尺等测量工具将门水平校正调整、定位无误后，再用螺丝将铝合金门固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装，铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖，扣盖前涂胶保证扣盖处不渗水，然后恢复拆下的压条，门窗开启扇用工具调整到关闭状态。
清理干净主付框间杂物，按照发泡剂施工要求施工，在发泡剂发泡完成凝固后再用壁纸刀按照要求切割干净后进行室外打胶施工，打胶前，清理干净主付框外口尘土、杂物，打胶过程中保证胶的宽度、垂直度、感痕达到规范要求。
3.4安装完门窗后，做好门窗框保护工作。
4、玻璃安装
4.1玻璃进场后，按照甲方、总包指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐摆放，存放处要思忖周围环境防止破坏划伤再次移动。
夏季做好防雨保护措施防止玻璃霉变。
4.2将相对应系统门的外胶条安装在门窗槽口内，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3cm，以防胶条老化后收缩。
不带胶角的外胶条在90度角部位剪出45度角不断开。
将主框槽口内杂物清理干净，玻璃垫块放置位置为两边的20公分处，玻璃超
越1200mm时在中间位置增加玻璃垫块，保证门框受力点在同一位置。
玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同，塞内胶条时保证胶条的长度、表面的平整度、45度角对接度。
如压条带卡扣保证卡扣密集度，压条两端卡扣保证在10公分内。
5、质量标准
5.1主控项目：
5.1.1门的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及门的型材壁厚应符合设计要求：门的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告：检查隐蔽工程验收记录。
5.1.2门框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法：手电钻：检查隐蔽工程验收记录。
5.1.3门扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手电钻检查。
5.1.4门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手电钻检查。
5.2一般项目：
5.2.1门表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。
检验方法：观察。
5.2.2门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。
5.2.3门扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
检验方法：观察；开启和关闭检查。
5.2.4有排水孔的门，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求
检验方法：观察。
5.2.5门安装的允许偏差和检验方法应符合下表。
5.3观感核查：
5.3.1门安装正确，符合图纸设计要求和规范规定。
5.3.2门框(扇)安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。
5.3.3门框(扇)割角、拼缝严密，横平、竖直、表面平整洁净，无划痕碰伤，无锈蚀。
5.3.4门扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。
5.3.5合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。
5.3.6门框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。
5.3.7 清洁已装好的门套、门扇；将现场清洁干净。
6、成品保护
6.1门应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。
；
6.2门应尽量在室内存放，堆放时严禁平放，必须竖放，其倾斜度不小于75度，露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖篷布保护，防止日晒雨淋。
6.3严禁利用门搭设脚手板及悬吊重物，以防损坏。
6.4在施工过程中不得损坏门上的保护膜，人工搬运门时，应轻拿缓放，不准用杠棒穿入框内扛抬，严禁撬、甩、丢、摔。
6.5加强工人责任心，搬运架板、材料时不得碰撞门框，并随时擦净门框(扇)表面上沾点。
6.6严禁从已安好的门中外扔建筑垃圾、架板等物件。
7、安全健康与环境保护
7.1建立健全安全生产责任制，进入施工现场人员，应严格遵守安全生产规章制度，做好各级安全技术交底，加强安全教育和安全检查，做好工人和零散作业人员的安全培训工作。
7.2工作前应检查各种机械设备漏电保护装置是否完好正常。
7.3电动机具的绝缘应可靠，使用时不得过热，并应有良好的接地装置。
7.4搬运塑钢窗时，注意不要碰脚伤人，放置应平稳。
7.5安装较大型的塑钢窗时，应搭设脚手架；高空作业时，必须系好安全带。
7.6高空作业，必须思想集中，不准嬉戏打闹，以防发生事故。
7.7在储存、使用化学品时，应当根据化学品的种类、特性，在库房等作业场所设置相应的通风、防晒、防火、灭火、消毒、防潮、防渗漏、或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。
7.8借用本厂工具时必须由负责人签字，用完后要按时归还，丢失或损坏照价赔偿。
动用本厂电器设备或电源时必须经相关管理人员同意。