【免费下载】铝合金门窗安装检验批

铝合金门窗安装工艺流程

百度文库- 让每个人平等地提升自我铝合金门窗工艺流程和方案工艺流程和工艺监督一、生产工艺流程 1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门窗工艺流程

百度文库- 让每个人平等地提升自我锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、工艺制定、完善铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压—，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±以内。在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压—，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。

铝合金门窗安装工程检验批质量验收记录表

铝合金门窗安装工程检验批质量验收记录表 GB50210—2001 030303□□单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1 门窗质量第5.4.2条 2 框、扇安装第5.4.3条 3 拼樘料与框连接第5.4.4条 4 门窗扇安装第5.4.5条 5 配件质量及安装第5.4.6条 6 框与墙体缝隙填嵌第5.4.7条一般项目 1 表面质量第5.4.8条 2 密封条及旋转窗间隙第5.4.9条 3 门窗扇开关力第5.4.10条 4 玻璃密封条、玻璃槽口第5.4.11条 5 排水孔第5.4.12条 6 安装允许偏差（m m）门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 2 ＞1500mm 3 门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm 3 ＞2000mm 5 门窗框的正、侧面垂直度 3 门窗横框的水平度 3 门窗横框标高 5 门窗竖向偏离中心 5 双层门窗内外框间距 4 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 平开门窗铰链部位配合门隙+2；-1 推拉门窗扇与框搭接量+1.5;-2.5 推拉门窗扇与竖框平行度 2 施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日

监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日说明 030303 主控项目 1、塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。观察和尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告及隐蔽工程验收记录。 2、塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。观察和手扳检查和检查隐蔽工程验收记录。 3、塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。观察、手扳和尺量检查；检查进场验收记录。 4、塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。观察、开闭和手扳检查。 5、塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。观察和手扳检查和尺量检查。 6、塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。观察检查；检查隐蔽工程验收记录。一般项目 1、塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。观察检查。 2、塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。

铝合金门窗制作工艺流程及安装事项

铝合金门窗制作工艺流程第一节、铝合金平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→ 清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→ 装五金配件→完成 1、型材下料使用HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，

还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接这是一道很重要的工作。使用HYSH（2+2）—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，确定最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，确定焊接的工艺参数：焊接温度240—251℃，夹紧力0.5—0.6 MPa，加热时间20—30S，保压时间30—40S，这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。

铝合金门窗制作、安装工艺流程

第一章铝合金门窗制作工艺一、工艺流程 1、平开门窗工艺流程锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门窗工艺流程锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库二、铝合金门窗工艺制作控制要点铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料使用LJZ2F-500X5000塑铝型材双角锯。输入电压：380v/50HZ 功率：4.4KW 电机转速2800r/min工作气压：0.5-0.8MPa 耗气量：100L/min 锯切长度：最小：450mm 最大：5000mm 锯切角度：45°、90°；进刀速度：无级调速，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽

使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是铝塑门窗V型锯床VJ02-65，工作电压：380v/50HZ 功率：1.6KW 电机转速：2800r/min 气压：0.4-0.6MPa 耗气量：25L/min切削型材高度：120 切削型材宽度：125 切削V槽深度：0-65mm。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接这是一道很重要的工作，使用卧式多功能四角塑焊机（SHP4B-H，可焊框架尺寸350*650－2600*3300；可焊型材高度20-120；可焊型材宽度120；工作电压220伏、50HZ），通过焊接，根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，确定最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，确定焊接的工艺参数：焊接温度240—251℃，夹紧力0.5—0.6 MPa，加热时间20—30S，保压时间30—40S，这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。 5、角强度实验机用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量。 6、清角缝在清角采用铝门窗角码自动切割锯LJJA-500、铝门窗组角机LMB-120等，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。 7、玻璃压条切割锯使用SYJ03-1800玻璃压条锯（工作电压：380v/50HZ；功率：1-6KW；电机转速：2800r/min；工作气压：0.5-0.8MPa；耗气量：80L/min；加工长度：320-1800mm）。在切割玻璃压条时，

断桥铝合金门窗安装工艺

断桥铝合金门窗安装工艺为规范铝合金门窗的施工操作，提高铝合金门窗的安装质量，保证铝合金门窗的各项性能，特制定此安装施工工艺，请各安装队遵照执行。安装方法总体上分为干法施工和湿法施工两大类，为了更好的解决门窗与墙体漏水及成品保护和污染。大部分工程会采取干法施工，目前干法施工有两种方式：一种是带钢副框的安装方式，一种是企口式安装方式（后塞口安装），现将施工工艺分述如下：带钢副框施工工艺一、钢副框安装 1、安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求（详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。有关技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决）。 2、根据总包提供的50线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。 3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。 4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合有关规定要求。现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。 5、调整好钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。如涨管安装，下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。砖墙体安装时，必须使用涨管安装。（目前大多数钢副框外口为保温板，要求安装铁件时铁件弯曲不能超过钢副框立面） 6、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙有两种处理方案：一种由土建抹灰灌浆

铝合金百叶窗安装工程检验批质量验收记录

铝合金百叶窗安装工程检验批质量验收记录表 GD220209□□

说明：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001第5.3 金属门窗安装工程

主控项目 1、金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。观察和尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告及隐蔽工程验收记录。 2、金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 3、金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。观察、开闭和手扳检查。 4、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。观察、开闭和手扳检查。一般项目： 1、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。观察检查。 2、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。用弹簧秤检查。 3、金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。观察、敲框检查；检查隐蔽工程验收记录。 4、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。观察、开闭检查。 5、有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。观察检查。 6、铝合金门窗安装的允许偏差符合下表规定。

1门窗槽口宽度、高度 ≤ 1500mm 1.5用钢尺检查＞ 1500mm 2 2门窗槽口对角线长度差 ≤ 2000mm 3用钢尺检查＞ 2000mm 4 3门窗框的正、侧面垂直度 2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查 5门窗横框标高5用钢尺检查 6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查 7双层门窗内外框间距4用钢尺检查 8推拉门窗扇与框搭接量 1.5用钢直尺检查

门窗安装流程及工艺要求

门窗安装流程及工艺要求铝合金门窗安装采用先施工后塞缝，在室内外墙装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确。铝合金安装时先立外框，后装内扇和固定玻璃，具体施工方案详述如下：一、运输过程中成品保护措施所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。（一）用对门窗表面无腐蚀作用的黏贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。（二）装运门窗的运输工具应具有防雨措施，并保持清洁。运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震而损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开，以避免相互磨损和碰撞窗扇；确保门窗玻璃无损伤。（三）装卸门窗时，应轻拿轻放，不得撬、甩、丢。吊运点应选择窗框外沿，其表面应用非金属润之材料隔开，不得在框扇内抬杠起吊；（四）门窗应放置在清洁平整的的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下方应放置垫木，垫高不小于10cm,并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70°，并防止倾倒。（五）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。二、测量放线（一）土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；（二）外墙大面积抹灰后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；（三）窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，

(工艺技术)铝合金门窗安装工艺

铝合金门窗安装工艺及检测标准烟台市盟昌幕墙装饰有限公司 2007年4月

铝合金门窗的安装，一般是采用后塞口，在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。但是，后塞口安装给土建施工带来一定的难度，要求土建施工预留门窗洞口尺寸必须准确。铝合金门窗是先立框，后装扇。主要安装程序：（一）铝合金门窗安装准备工作（1）洞口准备安装人员会同土建人员依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高，是否能满足安装间隙的需要，若发现洞口不符合要求，应进行剔凿和修补（此工作由土建施工单位负责整改）。（2）材料准备铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套、齐全，并应有相应的出厂合格证明。（3）机具准备安装铝合金门窗，需准备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺。（4）作业条件 1）主体结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工种之间已办好交接手续。 2）校核门窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求，有问题的已经处理完毕。 3）安装人员参加了技术交底，熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。

4）铝合金门窗的材料已运到安装地点，经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。若检查有劈棱窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差大者，应找有关人员协商解决。须经整修、鉴定合格后，方可安装。并将合格品，按照设计要求搬运到相应的安装位置。（二）铝合金门窗安装工艺流程铝合金门窗的安装工艺流程是：弹线找规距→做防腐处理→门窗框就位→找正暂固定→框与墙连接→塞周边缝隙→安装门窗固定玻璃→安装门窗扇→装五金配件→打胶与擦拭。（三）铝合金门窗安装施工操作（1）弹线找规矩 ①引铅直线：在建筑物最顶层找出门窗位置后，以其门窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层门窗口处做出标识。对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。 ②弹水平线：门窗口水平位置，应以+50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。（2）定进出位置根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金窗的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。

铝合金门窗制作与安装规范标准及其工艺标准要求

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求一、铝合金门窗的制作： 1.施工准备 1.1材料准备 1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。 1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。 1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。 1.2主要机具主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。 1.3作业条件 1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。 1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。 2施工工艺 2.1工艺流程

选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输 2.2操作工艺 2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。 2.2.3型材下料： a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。 b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率； c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。 d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损； 2.2.4铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率；

铝合金门窗安装施工方案

目录一、编制依据及编制说明二、工程概况三、质量要求四、施工人员组织安排五、施工进度计划与施工程序六、工程施工方案设计及相关技术措施要求七、安装施工操作规程八、质量检测标准九、门窗安装技术要求及安装操作规程十、铝合金门窗质量要求和检验方法十一、门窗安装质量的允许偏差十二、安全生产、文明施工及管理措施十三、组织机构图十四、工程质量保证措施、服务方式及有关承诺

一、编制依据及编制说明：（一）编制依据： 1-1.《建筑工程施工质量统一验收标准》 GB50300 - 2013 1-2.《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002 1-3.《建筑外窗气密性能分级及检测方法》 GB/T7108-2002 1-4.《建筑安装工程施工及验收规范》 1-5.《建筑安装工程质量评定标准》 1-6.建筑施工图集 1-7.本工程施工图及业主特殊使用功能上的要求（二）编制说明：根据建设单位“业主”要求、遵循本工程设计师的建筑外立面风格为基础，公司凭多年积累的门窗设计施工经验，在认真研究“工程设计图纸”的基础上对该工程进行了系统的分析。设计满足规范设计要求，并采取具体措施予以保证。同时对现场施工方面也作出了新的部署，细分现场管理机构、安全文明施工、保质保量按期竣工。二、工程慨况: 合肥皖化电泵有限公司300-1200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特种电机制造基地工程位于合肥市高新区玉兰大道与习友路交叉口西南角,该工程1#、2#生产车间为二层，3#生产车间为5层，4#生产车间为3层，联合生产车间为5层。总建筑面积约3.26万平方米。铝合金门窗总工程量约3400M2，其中单玻门窗约1700M2，节能型中空玻璃门窗约1700M2。该由义城建设集团有限公司总承建，其门窗工程由专业分包，由安徽恒泰工程咨询有限公司监理公司监理。 2-1、工程名称及施工内容: 合肥皖化电泵有限公司300-1200MW大型发电厂锅炉用炉水循环泵及特种电机制造基地工程铝合金门窗工程，施工内容制作安装，其范围包括单玻南山90糸列推拉窗，双玻南山90糸列推拉窗及部分无框地弹簧门、设计、制作、安装。 2-2、工程地址: 安徽省合肥市高新区。 2-3、施工目标：确保一次性竣工验收合格、创建安全、文明的优质工程。 2-4、项目主要材料: 门窗主要型材采用南山90推拉系列铝型材,主要型材主壁厚1.4mm，型材表面处理采用电泳处理，颜色：钛金色。1#、2#生产车间玻璃采用白色5mm厚一级浮法白玻3#、4#、联合生产车间采用6+12A+6遮阳玻璃。相关五金件(锁、滑轮、滑撑等)样样品。三、质量要求:

门窗安装施工工艺流程图

门窗安装施工工艺流程 ?门窗安装施工工艺流程 ?本站搜索更多关于“门窗安装施工工艺流程”的容铝合金门窗的安装铝合金门窗的安装主要施工工艺：铝合金门窗安装：测量制作门窗框固定填缝门窗扇安装玻璃安装清理。注意事项：门窗框与墙体结构之间需留有一定的间隙，以防止热胀冷缩引起变形。不同饰面所留的间隙尺寸墙体装饰面一般粉刷贴马赛马克贴石缝隙尺寸（毫米） 25 30 40塑钢门窗的安装塑钢门窗与墙体的连接，一是可用膨胀螺栓固定，二是可在墙预埋木砖或木楔，用木螺丝将门窗框固定在木砖或木楔上。门窗框与墙体结构之间一般留10~20毫米缝隙，填入轻质材料（丙烯酸酯、聚胺酯、泡沫塑料、矿棉、玻璃棉等），外侧嵌注密封膏。主要施工工艺：测量厂制作安装窗框填缝安装门窗框清理。注意事项：

1．窗框应横平竖直，高低一致。 2．固定联结件（节点）处的间距要小于600毫米。要在距窗框的四个角150毫米处两个方向设联结件。每个联结件不得少于两个螺丝。 3．嵌注密封胶前要清理干净框底浮灰。 4．安装门窗后，应注意保护门窗框及玻璃。木门窗的施工工艺流程1.施工容木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。对原门窗的改造主要有以下三种方式:第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口。第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在侧加装饰性强的窗户,以提高密封性。 2.施工工艺（1）平开木门窗:安装平开木门窗的安装程序如下:确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→ 位置应准确。（2）悬挂式推拉木门窗的安装程序如下:确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔→把门顺下

铝合金门窗安装图解

铝合金门窗安装施工工艺及方法有哪些？ 1弹线找规矩门窗位置详见建筑平面图。在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行处理，必须采用经纬仪较核。门窗口的水平位置应以楼层+100cm线为准，量出门窗上下皮标高，弹线找直。每层窗上皮应在同一水平线上。 2副框的固定

混凝土墙体,副框与墙体采用射钉固定;后砌隔墙，副框与墙体采用固定件与墙体连接, 固定件大小为200×20×,该固定件为不镀锌条,固定件距副框两边150mm,中间间距≤600mm。 3门窗框的固定及边缝处理有钢副框的，门窗框与副框之间采用自攻螺丝连接，副框与墙体间用水泥砂浆收口找平。框安装完成后，用密封胶填缝严密、平顺、平直。无副框的，门窗框与洞口采用射钉固定，每边不少于2点，并确保牢固。窗框与墙体之间缝隙用矿棉条填塞,采用砂浆收口找平。收口砂浆应距铝合金框3-5 mm宽、5-8mm深槽口填密封膏。 4铝合金门窗扇安装铝合金门、窗扇的安装，在室内装修基本完成后进行。推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。平开门窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴上。 5玻璃的安装 1、玻璃的裁割，根据门、窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸，但必须符合相应规范要求。 2、玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，采用玻璃吸盘。 3、玻璃密封与固定：玻璃就位后，用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮密封胶。玻璃放在凹槽的中间，5mm≥内外两侧的间隙≥2mm。玻璃的下部不得直接座落在金属上，采用3mm的路丁橡胶垫块将玻璃垫起。 6清理 1、铝合金门窗交工前，将表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，清洗干净。

铝合金门窗工艺流程和方案

铝合金门窗工艺流程和方案第一章生产工艺流程第1 节平开门窗工艺流程锯切主型材T开V型口T铳排水孔T形钢下料T装型钢T焊接T清角T手动铳槽T钻五金孔T切玻璃压条T 装密封条T装玻璃压条T装五金配件T检验T包装T入库第2 节推拉门窗工艺流程锯切型材T铳排水孔T切型钢T装型钢T装毛条T焊接T清角T手动铳槽T钻五金孔T切玻璃压条T装密封条T装玻璃压条T切防风条T防风条钻孔T防风条铳槽T防风条装毛条T装防风条T装缓冲块T装滚轮T框扇组合T装密封桥T装月牙锁T检验T包装T入库第二章工艺制定、完善铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。第1 节型材下料我公司使用的是 HYSJ02 —3500 塑铝型材双角锯。工作气压 0.4 —0.6MPa ，耗气量 100L/min ，采用无级调速，工作长度 450 — 3500mm ，使用此锯下料，尺寸公差控制在± 0.5mm 以内。在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。第2 节铣水槽我公司使用的是 HYDX —01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4 —0.6MPa ，耗气量 45L/min ，铣刀规格①4mm*100mm、①4mm*75mm，铳头转速2800转/ min。在铳水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置

铝合金门窗的安装工艺要求和验收规范

铝合金门窗的安装工艺要求和验收规范 1 范围本工艺标准适用于住宅建筑的铝合金门窗安装工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 2.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐（重庆是特细砂地区，可在细砂中按比例加入小粒径鱼米石）。 2.1.5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。 2.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 2.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 2.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。 2.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 2.1.10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好十5cm水平线，窗距外墙的进出线（即所谓外墙门窗的三线控制），以校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 2.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 2.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 2.2.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程弹线找规矩（上述三线）→ 门窗洞口处理→ 门窗洞口内埋设连接铁件→ 铝合金门窗拆包检查→ 按图纸编号运至安装地点→ 检查铝合金保护膜→ 铝合金门窗安装→ 门窗口四周嵌缝、填保温材料→ 清理→ 安装五金配件→ 安装门窗密封条→ 质量检验 → 纱扇安装。 3.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，

铝合金门窗专项施工方案

目录一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、材料选用 (4) （一）铝合金型材 (4) （二）门、窗玻璃 (5) （三）五金配件 (5) （四）密封材料 (5) （五）其他配件 (5) 四、施工部署 (5) (一) 建立工程指挥体系 (5) (二) 加强施工准备 (6) （三）、建立严格质量保证体系。 (6) 五、组织管理机构 (6) 1、管理机构设置图 (6) 2、现场管理人员名单 (7) 3、主要人员职责 (7) 六、工程进度计划及实施措施 (9) （一）施工进度计划 (9) （二）实施措施 (9) （三）主要劳动力的配备 (9) （四）工期保障措施 (9) 七、主要施工机具配备 (11) 八、主要材料的采购、加工、运输组织方案 (12) 九、施工工艺流程及安装方法 (14) （一）铝合金门制作与安装 (15) （二）铝合金窗制作与安装 (17) 十、铝合金门窗工程验收 (19) （一）质量要求 (19)

（二）验收标准 (21) （三）检测 (21) 十一、铝合金门窗的制作安装通病 (22) 铝合金门窗设计制作质量保证 (22) 铝合金门窗安装后常见质量问题及防护 (24) 十二、质量目标及保证措施 (26) （一）质量保证体系 (26) （二）施工质量保证措施 (28) （三）质量目标 (29) 十三、安全保证措施 (29) 十四、文明施工现场的管理措施及地下管线和其他设施防护措施 (30) 一、施工现场的管理 (30) 二、文明施工措施 (30) 十五、雨季施工措施 (32) 十六、环保措施 (33) 十七、成品保护措施 (34) 一、成品、半成品的保护措施 (34) 二、仓储及堆放保护措施 (35)

铝合金门窗安装技术交底80381

门窗安装技术交底单位名称：太原市杨家堡污水处理厂升级改造工程年月日编号：交底人：复核人：接受人：

铝合金门窗安装本技术交底适用于各种系列铝合金门窗安装工程。 1．材料产品要求 (1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。 (2)防腐材料，保温材料符合图纸要求。 (3)325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。 (4)密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱，压纱条等均应根据图纸要求准备。 2．主要机具常用工具为铝合金切割机，手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。 3．作业条件 (1)结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。 (2)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。 (3)检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻

合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。 (4)铝合金门窗的拆包、检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。 (5)提前检查铝合金门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。 4．操作工艺工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗密封条 (1)弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。 (2)墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm 为宜。 (3)安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，

铝合金窗安装施工工艺

铝合金窗安装施工工艺 1 总则 1.1 适用范围本分项适用于铝合金门窗的安装工艺。 2 施工准备 2.1 技术准备施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 2.2 材料要求 2.2.1 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 2.2.2 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 2.2.3 进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。目前使用较广泛的铝合金门窗型材有：(1)46系列地弹门型材；(2)90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材；(3)73系列推拉窗型材； (4)70系列推拉窗；(5)55系列推拉窗；(6)50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。 2.3 主要机具见主要机具一览表

序号名称数量规格说明 1 电钻 2 牧田6410 2 电焊机1 BX—200 3 水准仪1 4 电锤2 SDQ—77 5 活扳手2 6 钳子2 7 水平尺1 8 线坠2 9 螺丝刀5 2.4 作业条件 2.4.1 主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 2.4.2 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 2.4.3 按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。2.4.4 检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程

铝合金门窗安装施工工艺

铝合金门窗安装施工工艺（一）铝合金门窗安装准备工作（1）洞口准备安装人员会同土建人员依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高，是否能满足安装间隙的需要，若发现洞口不符合要求，应进行剔凿和修补，此工作由土建施工单位负责整改。（2）材料准备铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套、齐全，并应有相应的出厂合格证明。（3）机具准备安装铝合金门窗，需准备切割机、电焊机、电钻、冲击钻、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺。（4）作业条件 1）主体结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工种之间已办好交接手续。 2）校核门窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求。 3）安装人员参加了技术交底，熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。 4）铝合金门窗的材料已运到安装地点，经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。若检查有劈棱窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差大者，应找有关人员协商解决。须经整修、鉴定合格后，方可安装。并将合格品，按照设计要求搬运到相应的安装位置。

（二）铝合金门窗安装工艺流程铝合金门窗的安装工艺流程是：弹线找规距→做防腐处理→门窗框就位→找正暂固定→框与墙连接→塞周边缝隙→安装门窗固定玻璃→安装门窗扇→装五金配件→打胶与擦拭。（三）铝合金门窗安装施工操作（1）弹线找规矩 ①引铅直线：在建筑物最顶层找出门窗位置后，以其门窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层门窗口处做出标识。对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。 ②弹水平线：门窗口水平位置，应以+50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。（2）定进出位置根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金窗的墙厚方向的进出位置。若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。（3）防腐处理铝合金门窗框外四周应按照设计图纸要求做防腐处理。（4）门窗框就位铝合金门窗框上墙后，大致安放在洞口内的安装位置线上。（5）找正暂时固定立框后，应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，暂时木楔固定。（6）框与墙连接铝合金门窗框与墙连接，通过预先安装好在窗框上的连接件采用膨胀螺栓与墙连