工艺路线卡、工序卡(1)
工序流程卡的使用
工序流程卡的使用概述工序流程卡是一种用于记录和追踪制造过程中工序顺序和详细信息的工具。
它通常包含工艺路线，操作说明，质量要求以及工序的计划和实际完成时间等信息。
工序流程卡的使用可以提高生产效率、减少错误和浪费，确保产品的质量和一致性。
使用步骤1. 准备工序流程卡在开始制造过程之前，需要准备好工序流程卡。
通常，工序流程卡由生产部门或工艺工程师提供，包含了生产过程所需的所有信息。
2. 阅读工艺路线工序流程卡的第一部分是工艺路线，描述了制造过程中不同工序的顺序和关系。
在开始操作之前，操作员应该仔细阅读工艺路线，了解下一个工序是什么，以及如何进行。
3. 查阅操作说明接下来，操作员需要查阅工序流程卡上的操作说明。
操作说明提供了具体的操作步骤和要求，包括工具、设备和材料的使用，操作顺序以及任何特殊要求。
操作员应该确保自己理解并能够按照操作说明进行操作。
4. 执行工序一旦操作员理解了操作说明，就可以开始执行工序了。
操作员应该按照工序流程卡上的要求，准确地进行操作。
在操作过程中，应注意记录任何异常情况或质量问题。
5. 记录实际完成时间完成每个工序后，操作员需要记录实际完成时间。
这对于后续分析和改进非常重要。
实际完成时间可以与计划完成时间进行比较，评估生产效率，并发现任何延迟或瓶颈。
6. 移交工序流程卡完成最后一个工序后，操作员需要移交工序流程卡给下一个操作员或质检员。
移交时，应确保工序流程卡上的信息齐全和准确。
这有助于下一个操作员或质检员顺利进行后续操作或检查。
优点和注意事项优点•提高生产效率：工序流程卡提供了清晰的工艺路线和操作说明，操作员可以准确地进行操作，减少错误和浪费，从而提高生产效率。
•确保产品质量：工序流程卡中包含质量要求和检查点，可以确保产品符合规定的质量标准。
•追踪和分析：工序流程卡记录了每个工序的计划和实际完成时间，可以用于追踪和分析生产过程中的延迟和效率问题。
注意事项•操作员应该仔细阅读和理解工序流程卡上的信息，并按照要求进行操作，以避免错误和质量问题。
工艺路线卡片
1
车内外倒角C1
金工
CA6140
三爪卡盘、游标卡尺、45°端面车刀
0.64
1.2
40
钻孔
钻6×Ф9孔
金工
Z4012
Ф9麻花钻
3.2
1
钻6×M6螺纹至Ф5
金工
Z4012
Ф5麻花钻
2.6
1
攻6×M6螺纹至尺寸
金工
台虎钳
M6丝锥
45
精磨
心轴装夹工件，以Ф135h6外圆找正，磨Ф135h6外圆至图纸粗糙度要求
Ф170×12mm+Ф140×62mm
每毛坯件数
每台件数
备 注
工序号
工序名称
工 序 内 容
车间
工段
设 备
工 艺 装 备
工 时
准终
单件
车Ф97孔至图纸尺寸
金工
CA6140
三爪卡盘、游标卡尺、内孔车刀
0.23
1
车Ф90+0.012 +0.027孔，长15mm,留余量0.2mm
金工
CA6140
三爪卡盘、游标卡尺、内孔车刀
金工
M1320-520
心轴
4.29
2
50
精磨
夹Ф166外圆，磨Ф90+0.012 +0.027俩处内孔至图纸粗糙度要求
金工
M2110A
三爪卡盘
0.2
2
55
检验
按图纸要求检验工件
60
入库
油封入库
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
机械加工工艺知识
1.1 机械加工工艺知识使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程各种机械的制造方法和过程的总称。
工艺规程是具体指导工人进行加工制造的操作文件。
它是最重要的一种工艺文件（包括：工艺规程、工艺装备图、工时定额、与原材料消耗定额等）。
工艺规程是安排生产作业计划、生产调度、质量控制、原材料与工具供应、生产组织和劳动组织的基础资料，因此是十分重要的生产指导文件。
工艺规程的主要内容是：产品及其各部分的制造方法和顺序、设备的选择、切削规范的选择、工艺装备的确定、劳动量及工作物等级的确定、设备调整方法、产品装配与零件加工的技术条件等。
工艺规程有四种形式：工艺过程卡片（工艺路线卡）、工艺卡片、工序卡片和工艺守则。
此外，还有调整卡片和检查卡片等的辅助文件。
指在一台机床上或在同一个工作地点对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程。
划分工序的依据是工作地点是否变化和工作是否连续。
指在一个工序中，当工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的转速与进给量均保持不变时所完成的那部分工序。
工步上构成工序的基本单元。
相对刀具或设备的固定部分，工件所占有的每一个加工位置称为工位。
根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。
所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。
所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。
在产品技术设计阶段，工艺人员对产品结构工艺性进行分析和评价的过程。
在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
在一定生产条件下，材料加工的难易程度。
将原材料转变为成品的全过程。
改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。
根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
槽板零件加工工序卡(参考)
暂停
Z
G99 G81动作
Z
G98 G82动作
4-3 零件加工计划(二)
固定循环指令
1.钻孔循环指令G81与锪孔循环指令G82
说明
G82指令在孔底增加了进给后的暂 停动作，以提高孔底表面质量，如 果指令中不指定暂停参数P，则该 指令和G81指令完全相同。 G82指令常用于锪孔或台阶孔的加工。
初始点
初始点
A B
初始平面
R
说明
执行G76循环指令时，刀具以切 削进给方式加工到孔底，实现主 轴准停，刀具向刀尖相反方向
工进 快进
Q 主轴准停 Z
移动Q，使刀具脱离工件表面，保证刀具不 划伤工件表面，然后快速退刀至R平面或初 始平面，刀具正转。 G76指令主要用于精密镗孔加工。
G99 G76动作图
4-3 零件加工计划(二)
G99 G86动作图
4-3 零件加工计划(二)
固定循环指令
4.粗镗孔循环指令
初始平面 初始平面 A B
说明
G89指令动作与前节介绍的G85 指令动作类似，不同的是G89指 令动作在孔底增加了暂停，因此 该指令常用于阶梯孔的加工。
A
B
R
R
工进 G88循环指令较为特殊，刀具以 切削进给方式加工到孔底，然后 刀具在孔底暂停后主轴停转， 快进
动作4
固定循环动作
4-3 零件加工计划(二)
格式
G73～G89 X_Y_Z_R_Q_P_F_K_；
1
X_Y_：指定孔在XY平面内的 位置； Z_：孔底平面的位置； R_：R点平面所在位置(工进 平面)； Q_：G73和G83深孔加工指令 中刀具每次加工深度或G76和 G87精镗孔指令中主轴准停后 刀具沿准停反方向的让刀量；
新产品试制管理规定
新产品试制管理(guǎnlǐ)规定新产品试制管理(guǎnlǐ)规定新产品试制与鉴定管理规定一、试制工作分两个(liǎnɡ ɡè)阶段新产品试制是在产品按科学程序完成(wán chéng)“三段设计〞的根底(gēndǐ)上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。
样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。
此阶段应完全在研究所内进行。
小批试制是在样品试制的根底上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。
此阶段以研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作局部扩散到生产车间进行。
在样品试制及小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结：1.试制总结；2.型式试验报告；3.试用(运行)报告。
二、试制工作程序1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；3.产品工作图的工艺性审查；4.编制试制用工艺卡片：(1)工艺过程卡片(路线卡)；(2)关键工序卡片(工序卡)；(3)装配工艺过程卡(装配卡)；(4)特殊工艺、专业工艺守那么。
5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，本着经济可靠，保证产品质量要求的原那么，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装等。
6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。
7.零部件制造、总装配中应按质量保证方案，加强质量管理和信息反应，并做好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。
此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。
8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。
加工工艺过程卡片
25
铣
粗铣型腔 精铣型腔 粗铣开口槽 精铣开口槽 加工螺纹孔
30 35 40 45
标记
热处理 钳工 检测 入库
HRC22-26 去毛刺 检测各尺寸及各表面
设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)
处数
更改标记
更改文件号
日期
签字
2011-12-14
机
材料牌号 工序号
械
加
工
毛坯种类
过
程
锻件 序
下料 热处理 铣 铣
锻造毛坯 正火 夹毛坯前后侧面，工件外伸 25mm 铣平面及外轮廓， 保证外形尺寸到位 调头夹铣好的前后面，铣平面 铣外形轮廓 钻孔 2-Φ 20 粗镗孔 2-Φ 33 精镗孔 2-Φ 34 立式加工中心 平口虎钳 立式加工中心 平口虎钳 面铣刀Φ 80 立铣刀Φ 20 面铣刀Φ 80 立铣刀Φ 20 麻花钻Φ 20 粗镗刀Φ 33 精镗刀Φ 34 立式加工中心 平口虎钳 立铣刀Φ 20 立铣刀Φ 12 立铣刀Φ 10 立铣刀Φ 12
更改标 记 签字
工
序
内
容
设 备
工
艺
装
备
准终
检查毛坯材料牌号、状态及合格证，并记录。 车削端面，粗车外圆. 半精车外圆保证尺寸Φ 36 精车外圆保证尺寸Φ 36 钻中心孔Φ 20 粗镗保证尺寸Φ 21.4 精镗保证尺寸Φ 26 镗螺纹 M24X2 切断 粗车外轮廓 精车外轮廓 车螺纹 M36X4（P2） CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 CAK6163 三爪卡盘、游标卡尺、T0101 三爪卡盘、游标卡尺、T0107 三爪卡盘、游标卡尺、T0101 三爪卡盘、游标卡尺、T05 三爪卡盘、游标卡尺、T0202 三爪卡盘、游标卡尺、T0202 三爪卡盘、游标卡尺、T0303 三爪卡盘、游标卡尺、T0404 三爪卡盘、游标卡尺、T0101 三爪卡盘、游标卡尺、T0202 三爪卡盘、游标卡尺、T0303
生产工艺流程卡范文
生产工艺流程卡范文生产工艺流程卡是用于指导和记录产品的生产工艺流程的一种重要生产管理工具。
它主要包括工序名称、工序内容、工时、工装、生产设备、检验要求、质量控制点等，以及在每个工序下方设计上料、工器具、质量检查等空白位置。
以下是一个典型的生产工艺流程卡的内容示例。
一、制作产品的物料准备：1.物料名称：XXX2.物料规格：XXX3.物料数量：XXX二、工序一：准备工作1.工序名称：准备工作2.工序内容：(1)清洁生产设备(2)对产品进行初步检查3.工时：30分钟4.工装：无5.生产设备：清洁工具6.检验要求：无7.质量控制点：无8.上料：(1)物料A：XXX数量(2)物料B：XXX数量9.工器具：(1)工具A：1个(2)工具B：2个10.质量检查：无三、工序二：加工1.工序名称：加工2.工序内容：(1)设置生产设备(2)加工物料(3)对产品进行加工检查3.工时：2小时4.工装：夹具5.生产设备：加工机床6.检验要求：加工表面粗糙度应满足XXXX要求7.质量控制点：(1)加工精度检验(2)加工尺寸检查8.上料：(1)物料C：XXX数量(2)物料D：XXX数量9.工器具：(1)工具C：2个(2)工具D：3个10.质量检查：(1)检查加工精度(2)检查尺寸四、工序三：组装1.工序名称：组装2.工序内容：(1)对产品进行组装(2)进行组装检查3.工时：1小时4.工装：无5.生产设备：组装台6.检验要求：组装精度应满足XXXX要求7.质量控制点：(1)组装精度检验(2)组装质量检查8.上料：(1)物料E：XXX数量(2)物料F：XXX数量9.工器具：(1)工具E：3个(2)工具F：2个10.质量检查：(1)检查组装精度(2)检查组装质量五、工序四：包装1.工序名称：包装2.工序内容：(1)对产品进行包装(2)进行包装检查3.工时：30分钟4.工装：包装纸箱5.生产设备：无6.检验要求：包装完整，无损坏7.质量控制点：无8.上料：无9.工器具：无10.质量检查：(1)检查包装是否完整(2)检查包装是否损坏以上是一个典型的生产工艺流程卡的示例。
工艺知识
工艺知识工艺知识入门-特点-分类篇:对工艺的基本知识的概括介绍。
一）工艺概念：工艺：将原材料或半成品加工成产品的过程、方法、技术等，统称为加工工艺。
机械加工过程：在加工工艺过程中，利用机械加工方法，改变毛坯形状、尺寸等，使之成为成品零件的过程称为机械加工过程。
工艺过程：工艺过程是生产过程的一部分。
它是毛坯制造、零件加工、成品装配和试验的全部过程的总和。
工艺文件：工艺文件是在工艺过程中，指导工人操作和用于生产管理的各种技术文件的总和。
工艺文件的种类和形式多种多样，繁简程度亦有很大差别，要根据生产类型而定。
它包括工艺路线、工艺方案、工艺规程等。
(1)工艺路线产品或零件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序称为工艺路线。
它往往用图表的形式表现，并用车间任务书的表格形式加以详细说明。
(2)工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件，称为工艺方案。
工艺方案可以是针对一个产品的，也可以是针对一个零件甚至是一道工序的。
(3)工艺规程工艺规程是在一种确定的生产条件下，说明并具体规定毛坯生产、零件加工、产品装配过程的技术指导性文件。
如铸造工艺规程、锻造工艺规程、零件加工工艺规程、部件装配工艺规程、总装配工艺规程等。
它是以卡片表格的形式出现的。
一般都简称为铸造工艺、加工工艺等。
它是车间里应用最多的一种工艺文件。
工艺规程的格式有过程卡片、工件加工工艺卡片、工序卡片。
①过程卡片：卡片中列出整个零件加工(包括制造毛坯、机械加工、热处理等)所经过的路线。
②工艺卡片：是以工序为单位，简要说明加工零部件的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求及选用设备和工艺装备，卡片中注明毛坯类型、重量、零件数量，每道工序使用设备编号、夹具、刀具、量具编号、名称，每道工序尺寸、公差，并标出定额等。
③工序卡片：以工艺过程卡片为基础，按每道工序编制的一种工艺文件，有工艺简图，并详细说明每一个工序内容、工艺参数、操作要求，质量要求、切削用量、冷却润滑。
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陕西航空职业技术学院
工艺路线表
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产品型号
零（组）件号
零（组）件名称
材 料
毛坯种类
工序号
工 序 名 称
机 床
夹 具
备注
机床类别
型 号
1
材料检验
2
划线
3
下料
气割
4
支座的成型
焊接
5
筒体的成型
焊接
6
法兰的成型
机加工
7
疏水管的成型
机加工
8
温度计压力表座的成型
机加工
9
进，出水管的成型
学生
何东剑
指导教师
钟伟
指导教师
钟伟
陕 西 航 空 职 业 技 术 学 院
焊 接工艺卡 片
工序名称
工序号
类别
零（组）件号
零（组）件名称
筒体纵焊缝
材 料
Q235-B
机 床
硬 度
夹 具
工 步
刀 具
工步号
内 容
刀 具
1
材料检验
2
划线
3
下料
气割
4
开坡口
砂轮机
5
去毛刺
钳工
6
成形
卷板机
7
焊接
手工焊打底埋弧盖面
8
探伤
附注：涂上油层，入库保存。
焊接
10
总装配
焊接
11
焊接
焊接
12
焊缝检验
探伤
13
水压试验
压力测试
陕 西 航 空 职 业 技 术 学 院
工艺卡 片
工序名称
工序号
类别
零（组）件号
零（组）件名称
材 料
机 床
硬 度
夹 具
工 步
刀 具
工步号
内 容
刀 具
1
材料检验
2
划线
3
下料
气割4Βιβλιοθήκη 车孔车床刀5
攻丝
钳工
6
检验
附注：涂上油层，入库保存。
学生
何东剑