后浇带施工工法
后浇带预封闭构造做法施工工法(2)
后浇带预封闭构造做法施工工法后浇带预封闭构造做法施工工法一、前言后浇带预封闭构造做法是一种常用的施工工法，适用于各类建筑工程中的后浇带结构施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者全面了解与应用该工法。
二、工法特点后浇带预封闭构造做法主要特点包括：零散钢筋在模板内安装，减少现场绑扎工作量；后浇带混凝土由粉料与骨料预混，减少现场拌和施工工艺；采用预封闭模板，减少混凝土振捣工作；预埋保温材料，提高墙体保温性能。
三、适应范围后浇带预封闭构造做法适用于多种建筑工程中的后浇带结构，包括住宅、公共建筑、工业建筑等。
尤其适合于要求保温性能较高的建筑工程。
四、工艺原理后浇带预封闭构造做法将施工工法与实际工程联系，采取一系列技术措施实现工程目标。
首先，通过在模板内安装零散钢筋，减少现场绑扎工作量。
然后，采用预混的方式将混凝土原材料提前预处理，减少现场拌和施工工艺。
接着，采用预封闭模板，减少混凝土振捣工作，提高施工效率。
最后，预埋保温材料，提高墙体保温性能。
五、施工工艺后浇带预封闭构造做法的施工工艺包括以下几个阶段：模板制作和安装、钢筋安装、预封闭保温层施工、混凝土浇筑、后续处理、测量检验与收尾工作。
每个阶段都有详细的施工要求和注意事项，确保施工顺利进行。
六、劳动组织后浇带预封闭构造做法涉及多个工种和施工单位的协调与合作。
需要合理安排人员数量和工作职责，确保施工进度和质量。
七、机具设备后浇带预封闭构造做法所需机具设备包括预封闭模板、钢筋切割机、混凝土搅拌机、混凝土泵车等。
这些机具设备具有特定的特点、性能和使用方法，在施工过程中起到关键作用。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，后浇带预封闭构造做法需要采取一系列质量控制的方法和措施，如钢筋安装合格验收、混凝土配合比控制、预封闭模板密封性测试等。
九、安全措施后浇带预封闭构造做法在施工中存在一定的危险因素，如模板倒塌、脚手架坍塌、混凝土泵车事故等。
后浇带施工工法
后浇带施工工法一、引言后浇带是建筑施工过程中非常重要的工程环节之一。
它位于楼板和楼板之间，是一层混凝土带，通常用来增强楼板的承载能力，提高整体结构的稳定性和安全性。
本文将介绍后浇带施工的一般步骤和注意事项，以及常见的后浇带施工工法。
二、后浇带施工的一般步骤1. 测量与定位：在实施后浇带施工前，需要进行精确的测量和定位工作，确定后浇带的位置和尺寸。
这是保证后浇带施工质量的关键步骤。
2. 清理和准备：在施工区域清理完毕后，需要进行后浇带的施工准备工作。
这包括清除杂物、打磨墙体等工作，以确保混凝土能够牢固附着于墙体表面。
3. 安装支撑模板：在施工区域设置适当的支撑模板，以确保后浇带的浇筑高度和形状符合设计要求。
4. 铺设钢筋和安装模板边框：根据设计要求，将钢筋网铺设在支撑模板上，并安装模板边框，以便浇筑混凝土时保持后浇带的形状。
5. 浇筑混凝土：将混凝土逐层浇注至支撑模板之上，同时使用振动器和敲打器将混凝土均匀铺实，并确保混凝土的密实度和质量。
6. 抹平和养护：待混凝土浇筑完成后，需要进行抹平和养护。
使用抹光机将混凝土表面抹平并进行养护，以保证后浇带的平整度和强度。
7. 拆除模板和清理：在混凝土充分凝固后，拆除支撑模板和模板边框，并清理施工区域，以便后续施工工序的进行。
三、常见的后浇带施工工法1. 手工施工工法：手工施工工法是较常见的后浇带施工方法之一。
它主要依靠工人的操作，通过人工振捣混凝土、抹平混凝土表面等来完成后浇带的施工。
这种工法操作简单，但需要大量的人力和时间，适合工程量较小的情况。
2. 机械施工工法：机械施工工法采用机械设备来完成后浇带的施工，相比于手工工法可以提高施工效率和质量。
常见的机械设备包括混凝土泵车、抹光机等。
这种工法适合工程量较大、工期较紧的情况。
3. 预制施工工法：预制施工工法指的是将后浇带预先制作好，然后在施工现场进行安装。
这种工法的优点是施工速度快、材料利用率高，但需要提前进行制作，需要充分考虑尺寸和安装的准确性。
混凝土结构后浇带永久性模板施工工法(2)
混凝土结构后浇带永久性模板施工工法混凝土结构后浇带永久性模板施工工法一、前言混凝土结构后浇带永久性模板施工工法是一种应用广泛且有效的工法，可以提高施工效率，减少成本，并且确保混凝土结构的稳定性和耐久性。
本文将详细介绍此工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以帮助读者深入了解和应用这一工法。
二、工法特点混凝土结构后浇带永久性模板施工工法具有以下几个特点：1. 环保节能：该工法使用的是可重复利用的永久性模板，减少了对传统木模板等材料的使用量，减少了资源浪费和环境污染。
2. 施工效率高：永久性模板能够一次性浇筑多层混凝土，提高了施工速度，缩短了工期。
3. 施工质量好：永久性模板具有较好的平整度和尺寸稳定性，可以产生光滑平整的混凝土表面，提高了建筑结构的美观度和耐久性。
4. 成本节约：采用永久性模板可以减少模板材料的购买和维护成本，并且减少了人工操作和砌筑施工的时间和费用。
三、适应范围混凝土结构后浇带永久性模板施工工法适用于各种建筑工程中混凝土结构的施工，特别适用于高层建筑、桥梁、水利工程、工业厂房等需要大面积混凝土结构的工程。
艺原理是通过将永久性模板固定在混凝土结构的梁、柱、墙等部位，形成一道带状的模板，然后对该模板进行混凝土的浇筑。
在施工过程中，采取合理的技术措施来确保模板的固定性和混凝土的浇筑均匀性，以确保施工质量和结构的稳定性。
五、施工工艺混凝土结构后浇带永久性模板施工工法主要包括以下几个施工阶段：1. 模板准备：根据设计要求，制作和加工永久性模板，并进行必要的检查和维护。
2. 模板安装：根据施工图纸和标高要求，在混凝土结构的梁、柱、墙等部位固定永久性模板。
3. 模板检查：对模板的固定性、平整度和尺寸进行检查和调整。
4. 混凝土浇筑：在模板的基础上进行混凝土的浇筑，确保浇注均匀、密实。
5. 混凝土养护：对新浇筑的混凝土进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
地库顶板桥式后浇带施工工法
地库顶板桥式后浇带施工工法
地库顶板桥式后浇带施工工法包括以下步骤：
1. 支撑体系施工：在支设顶板支模架体时，后浇带部位设置独立支撑体系，根据回填土厚度，与设计沟通确定架体的稳定性。
2. 后浇带封闭：清理后浇带内侧杂物垃圾，尤其是止水钢板上口部位，经监理检查验收合格后，开始进行后浇带封闭。
封闭后浇带两侧坐浆，放置PC盖板，然后对盖板之间的缝隙封堵。
在有预留孔的预制盖板上安装钢管，将钢管与盖板缝隙之间用加有防水剂的砂浆进行封堵密实，最后盖板上表面做一道水泥砂浆找平层。
3. 防水施工：进行防水层和防水卷材的施工。
4. 回填土施工：顶板防水层保护层混凝土施工完成且强度达到C20以上后，开始回填覆土至室外设计标高。
5. 后浇带混凝土浇筑：按照设计要求进行后浇带混凝土的浇筑和养护。
【施工管理】后浇带施工工法
【施工管理】后浇带施工工法一、后浇带的作用1、解决沉降差高层建筑和裙房的结构及基础设计成整体，但在施工时用后浇带把两部分暂时断开，待主体结构施工完毕，已完成大部分沉降量（50%以上）以后再浇灌连接部分的混凝土，将高低层连成整体。
设计时基础应考虑两个阶段不同的受力状态，分别进行强度校核。
连成整体后的计算应当考虑后期沉降差引起的附加内力。
2、减小温度收缩影响新浇混凝土在硬结过程中会收缩，已建成的结构受热要膨胀，受冷则收缩。
混凝土硬结收缩的大部分将在施工后的头 1～2 个月完成，而温度变化对结构的作用则是经常的。
当其变形受到约束时，在结构内部就产生温度应力，严重时就会在构件中出现裂缝。
在施工中预留后浇带，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。
这样可以减少温度收缩应力。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）确定后浇带的位置、宽度、类型和混凝土强度等级等设计要求。
2、材料准备（1）后浇带混凝土应采用比原结构混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土，其水泥、砂、石、外加剂等原材料应符合设计和规范要求。
（2）准备好后浇带所需的模板、钢筋、止水钢板、遇水膨胀止水条等材料。
3、现场准备（1）清理后浇带施工区域内的杂物、积水和松散混凝土等。
（2）在后浇带两侧设置挡水坎和排水设施，防止雨水和施工用水流入后浇带。
三、施工流程1、后浇带的留置（1）按照设计要求确定后浇带的位置和宽度，一般宽度为 800～1000mm。
（2）在底板、墙板和顶板等部位的后浇带处，设置止水钢板或遇水膨胀止水条，以防止地下水渗漏。
（3）后浇带的钢筋应按设计要求进行绑扎，若设计无要求，应保证钢筋的连续性和间距。
（4）在后浇带两侧采用钢丝网或模板进行隔断，确保混凝土在浇筑过程中不流入后浇带。
2、后浇带的保护（1）在后浇带两侧的混凝土初凝后，及时用模板或塑料薄膜覆盖，防止杂物和污水进入。
后浇带施工工法
后浇带施工工法简介后浇带，又称做后浇带梁，是一种在钢筋混凝土结构中用于加强梁的一种工法。
通过在混凝土构件上浇筑一层薄的混凝土来增加混凝土构件的承载能力和稳定性。
后浇带施工工法即为后浇带的施工方式，是混凝土施工的一种重要工法之一。
施工工法步骤准备工作施工之前，要先对施工场地进行评估和布局设计，制定详细的施工方案和进度计划。
同时，要准备好施工所需的设备和材料，比如混凝土搅拌机、输送泵、模板、脚手架等。
模板搭设和钢筋加工第一步是模板搭设和钢筋加工。
根据设计要求和施工图纸要求，在需要做后浇带的梁上搭设好模板，然后进行钢筋加工。
钢筋的加工要分清楚梁的上下方向，以确保后浇带的强度和安全。
浇筑混凝土第二步是浇筑混凝土。
在钢筋搭设完成之后，在模板内浇筑一层薄混凝土，宽度大致为0.5~1.5m，高度视具体情况而定。
浇筑的混凝土应该是按照设计配合比制作好的，不得随意加水、掺杂，以免影响混凝土的强度。
混凝土表面处理在混凝土浇筑完成后，应对表面进行处理。
主要是通过拖把或者木质板条对混凝土进行整平、压实，并在混凝土初凝后刮掉表层浮浆，以便于后续的养护和提高混凝土的强度。
养护经过初步处理，混凝土要进行养护。
养护的时间为7~14天，养护的措施包括增湿保温等，以延长混凝土的硬化时间，确保混凝土的强度和稳定性。
安全注意事项后浇带施工工法操作过程中，有时会发生以下危险事件：1.坍塌事故：混凝土浇注过程中，如未采用恰当的支撑和模板，易造成坍塌事故。
2.高处坠落：后浇带常常发生在梁的上部分，工人常需要在较高的位置进行作业，若未采取防滑措施，则工人容易因滑倒而造成高处坠落事故。
3.施工组织不当：施工组织不当也容易造成后浇带施工过程中的危险事故，如模板和脚手架的不稳定等。
因此，在进行后浇带施工工法时，应严格按照施工方案和安全操作规程进行作业，确保施工安全。
结论后浇带施工工法是一种重要的混凝土施工工法，可增加混凝土构件的承载能力和稳定性。
在施工过程中，需要严格按照施工方案和安全操作规程进行作业，以确保施工质量和安全。
后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法(2)
后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法一、前言后浇带钢筋混凝土柱支撑系统是一种常用的施工工法，用于加固和支撑混凝土柱，在实际工程中得到了广泛应用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法具有以下特点：1. 施工灵活性高：该工法适用于不同形状和尺寸的混凝土柱，可根据具体情况进行调整和设计。
2. 加固效果好：通过钢筋混凝土的加固，可以提高柱子的强度和稳定性，确保结构安全。
3. 施工周期短：相比传统的柱加固方法，后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法可以大大缩短施工时间。
4. 施工成本低：该工法所需材料和设备简单，成本相对较低。
三、适应范围后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法适用于各种建筑和结构中需要加固和支撑的混凝土柱。
无论是新建工程，还是已建工程的加固和改造，都可以采用该工法。
四、工艺原理后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法基于以下原理：1. 提高柱子的承载能力：通过在柱子周围设置钢筋网或加固板，提高柱子的强度和承载能力。
2. 增加柱子的稳定性：通过后浇带钢筋混凝土，增加柱子的稳定性和抗震能力，提高整体结构的安全性。
具体工艺措施包括：1. 准备施工材料和设备：准备好钢筋、混凝土、支撑板等材料，以及振捣机、搅拌机等设备。
2. 清理和处理柱子表面：清理柱子表面的脏污和松散物，然后用喷水枪清洗干净。
3. 加固钢筋网：将钢筋网固定在柱子周围，确保钢筋与柱子之间的连接紧密。
4. 安装支撑板：在柱子两侧设置支撑板，用于保持柱子的垂直度和形状。
5. 浇筑混凝土：使用搅拌机将混凝土搅拌均匀，然后倒入柱子周围的模板中，同时使用振捣机进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
6. 养护施工：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
五、施工工艺后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工艺分为以下几个阶段：1. 准备阶段：准备施工材料和设备，清理和处理柱子表面。
后浇带铝模独立支撑体系施工工法(2)
后浇带铝模独立支撑体系施工工法后浇带铝模独立支撑体系施工工法一、前言后浇带铝模独立支撑体系施工工法是一种在建筑工程中常用的施工方法。
它通过使用铝模和独立支撑体系，可以实现快速高效的施工，提高工程质量和施工效率。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点后浇带铝模独立支撑体系施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：借助铝模和独立支撑体系的优势，施工速度大大提高，有助于缩短工期。
2. 工程质量高：采用铝模可以保证施工过程中的规范性，提高施工质量，减少工程瑕疵。
3. 环保节能：铝模可以重复使用，可以减少木材的使用，降低施工过程中的资源浪费。
4. 施工工法灵活：适用于不同类型和规模的建筑工程，具有较高的适应性。
5. 成本控制：铝模的使用可以降低工程成本，提高经济效益。
三、适应范围后浇带铝模独立支撑体系施工工法适用于各类建筑工程，包括住宅楼、商业楼、工业厂房、公共设施等。
四、工艺原理该工法的工艺原理是利用铝模和独立支撑体系来实现施工过程中的支撑和定位。
铝模具有较强的刚度和稳定性，可以承受混凝土的浇筑压力。
独立支撑体系则用于支撑铝模的横梁和立柱，保证结构的稳定和安全。
通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺后浇带铝模独立支撑体系施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括准备铝模具和独立支撑体系的安装位置，制定施工计划，准备所需的材料和设备。
2.安装铝模：按照设计要求，将铝模件进行组装，并使用独立支撑体系进行支撑和定位。
3. 浇筑混凝土：配合混凝土浇筑计划，将混凝土从顶部倒入铝模中，保证混凝土的均匀浇筑。
4. 养护：在混凝土凝固后，进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
5. 拆除铝模：在混凝土强度达到要求后，拆除铝模，准备进行下一道工序。
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后浇带施工工法
完成单位：云南建工集团第七建筑工程有限公司
完成人员：
1.前言
随着我国经济的快速发展，人们生活水平的不断提高，城市建设的高速发展，建设用地越来越紧缺，充分利用地下及地上空间提出了更高的要求。
面对建筑大空间结构，设置后浇带以消除因地基基础、温度等原因产生的不利因素。
后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后，所有数据稳定再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。
2.工法特点
后浇带是既可解决沉降差又可减少收缩应力的有效措施，故在工程中应用较多。
设置后浇带，防止了现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，且大大降低了成本。
为了施工简便、避免应力集中，宽度常为700～1000mm；在有防水要求的部位设置后浇带，考虑止水带或止水钢板即可。
使用钢丝网易于拆除，且在拆除后用高压水枪处理混凝土接触面，减轻了后期处理难度，大大降低了施工费用。
后浇带位置钢筋预先刷水泥浆，能有效保护钢筋不被锈蚀，降低了后期除锈成本。
3.适用范围
当高层主楼与低层裙房地基均较好，差异沉降不很大，而且沉降完成较快，后浇带补齐灌注灌浆料后，剩余的差异沉降不致引起结构开裂的，可以采用施工后浇沉降带。
施工后浇收缩带及施工后浇温度带是为了解决钢筋灌浆料收缩
变形及温度应力而单独设置的，实际工程中，往往要求一个后浇带同时起到沉降、收缩、温度应力三方面的作用。
箱型基础的灌浆料施工后浇带宜设在柱距三等分的中间范围内，至于一般的条形基础及梁、板结构，其后浇带设置的原则，宜选在结构受力较小处，有的选在梁、板的中部，弯矩虽然大，但剪力很小，有的选择在梁板的反弯点附近，此位置弯矩不大，并应上下结构对齐，一般不宜错开。
施工后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带和后浇温度带，分别用于解决高层主楼与低层裙房间差异沉降、钢筋混凝土收缩变形相减小温度应力等问题。
这种后浇带一般具有多种变形缝的功能，设计时应考虑以—种功能为主，其他功能为辅。
施工后浇带是整个建筑物，包括基础及结构施工中的预留缝(“缝”很宽，故称为“带”)，待主体结构完成，将后浇带混凝土补齐后，这种“缝”即不存在，既在整个结构施工中解决了高层主楼与低居裙房的差异沉降，又达到了不设永
久变形缝的目的。
通常作法如下：后浇带采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土,水中养护14天的混凝土限制膨胀率大于等于0.015%.后浇带中梁、板钢筋跨内均增加20%，后浇带应待主体结构完成60天且沉降稳定后再用较相邻砼强度等级高一级的膨胀砼浇注。
施工后浇带处的钢筋一般连续不断，即后浇带处配筋连续不断，后浇带处配筋以外配筋一样，当梁板跨度不大时，可满足要求，当梁板跨度较大时，可按规定断开，补齐灌浆料前焊好。
后浇带的配筋应能满足在补齐灌浆料称为一整体后差异沉降产生的内力的要求，一般可按差异沉降变形反算为内力。
如配筋不足应该予以加强。
考虑到补齐的灌浆料和原有的灌浆料结合可能不理想，可以根据受力情况适当增加一些钢筋。
当剪力较大时，除企口缝接搓外，尚可在原灌浆料侧面涂刷界面剂。
简单的说后浇带就是在室内地面上做的隔墙，是不需要基础的，以室内地面垫层作为基础。
4.工艺原理
后浇带的设置遵循了“抗防兼备,以防为主”的原则。
后浇带是在施工期间保留的临时变形缝，保留一段时间后，用高强度膨胀混凝土填充补齐，临时变形缝即行消失，建筑物即成为连续整体的无变形缝结构。
一般情况下，按照所起的作用，后浇带可以分为3种：用于解决钢筋混凝土结构收缩变形的后浇收缩缝；用于解决混凝土结构温度应力的后浇温度缝；用于解决高层和低层之间差异沉降的后浇沉降缝。
在我们实际工程中，仅仅起一种作用的后浇带是不
存在的。
根据设计和工程实际特点，本工程主楼长为60.9迷，设置中间的后浇带主要作用为解决钢筋混凝土结构收缩变形的后浇收缩缝与解决混凝体结构温度应力的后浇温度缝。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺
5.1.1 地下室底板防水后浇带留置
地下室底板防水施工→底板底层钢筋绑扎→后浇带两侧钢板止水带下侧先用短钢筋头(钢筋间距@400～500)与板筋点焊→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧→钢板止水带安置→钢板止水带上侧短钢筋头点焊及绑扎双层钢丝网于钢筋头上→后浇带范围钢筋刷水泥浆→后浇带两侧砼施工→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护→后浇带盖模板保护钢筋。
5.1.2 地下室外墙防水后浇带留置
外墙常规钢筋施工→钢板止水带安置→钢板处柱分离箍筋焊接→焊短钢筋头于止水钢板上和剪力墙竖筋上→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧→封剪力墙外模，并加固牢固→后浇带两侧砼浇筑→后浇带两侧砼养护。
5.1.3 地下室顶板防水后浇带留置
顶板模板安装完成→用墨线弹出后浇带位置→延着墨线钉木方（木方厚度为下层钢筋保护层厚）→绑扎顶板钢筋→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧→加固钢丝网→后浇带范围钢筋刷水泥浆→后浇带两侧砼浇筑→后浇带两侧砼养护。
5.2 施工方法
楼板面后浇带施工
后浇带模板支承（独立支撑）→楼板钢筋绑扎→焊短钢筋应于板面筋和底筋上→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧→后浇带两侧砼浇筑→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护
→后浇带盖模板保护钢筋。
后浇带的留槎在梁的部位使用双层5mm孔眼铅丝网，背面用φ16钢筋固定牢靠。
6.质量控制
6.1 后浇带混凝土的浇筑
（1）后浇带两侧混凝土浇筑完成，在混凝土初凝后清除钢丝网，并在终凝前用高压水枪冲洗后浇带混凝土接触面，使之石子外露。
（2）不同类型的后浇带，混凝土的浇筑时间也不同。
伸缩后浇带，视先浇部分混凝土的收缩完成情况而定，按照设计要求为施工后60d，本工程沉降后浇带在建筑物沉降基本完成后进行。
（3）后浇带施工前，先清除钢筋表面预先刷的水泥层，混凝土表面清理干净，并用压力水冲洗，保持湿润24h。
（4）后浇带混凝土浇筑时的温度，应尽量低于主体混凝土浇筑时的温度。
后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，强度等级提高一级C45，掺入早强减水剂，认真配制、精心振捣。
（5）浇筑后浇带混凝土之前，在施工缝处铺一层比主体混凝土内
砂浆配合比高一等级的水泥砂浆。
（6）后浇带混凝土的初凝后12h内覆盖并浇水养护14d。
6.2 后浇带的质量要求
（1）钢筋、水泥、砂等原材料必须符合设计要求和有关标准规定。
（2）钢筋的规格尺寸、数量、间距、接头位置、焊接质量、接头长度须符合设计要求和规范规定。
（3）钢筋数量应符合设计要求、弯钩和平直段长度符合设计、规范要求。
（4）由于钢筋表面预先刷了水泥浆，钢筋表面就不会出现锈蚀等质量问题。
（5）浇筑混凝土前，重新检查钢筋绑扎，钢筋绑扣时的缺扣、松扣数量不超过总扣数的5%，且不得集中。
（4）后浇带的施工缝处若冲毛局部不理想，可采用人工凿毛，但要掌握时间（一般为浇筑混凝土之后的第二天）。
（5）对地下室底板水平后浇带端头和外墙壁竖向后浇带，应砌筑240砖墙封堵，砌筑砂浆标号不小于M5.0，并用防水砂浆粉刷；地下室外壁进行防潮或防水处理。
这样，一是防止雨水或施工用水进入后浇带；二是该墙可作为挡土墙，不影响基坑及时回填，有利于赶工；三是可以作为后浇带永久外模使用，减少施工环节。
地下室筏板后浇带做法大样图
7.安全措施
不后浇带浇筑完毕应在12h 以内加以覆盖，保湿养护，养护时间不得少于28d，当日平均气温低于5℃时不浇水。
在砼强度达到
1.2N/mm2 前不在其上踩踏或其它作业。
后浇带砼未浇筑前有保护钢筋及施工人员安全的措施，因此用模板盖住钢筋；防止地下室大梁和设备基础后浇带处有积水锈蚀钢筋，在施工过程中预留截面为350×350，深度比梁或基础底标高低250的小积水坑，可用潜水泵及时把积水抽出。
地下室筏板后浇带保护大样图
为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。
地下室与裙房采用钢管支撑间距1200mm、标准层采用碗扣式快拆体系设计间距模数为1200mm，因后浇带设计宽度800mm，所用竹胶合板宽为1220mm，这样两侧各有195mm宽度，可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有195mm宽钢筋砼受后浇带支撑体系支撑。
后浇带龙骨与相邻板块断开，长度不超过1300mm，以保证不影响两侧板块的模板拆除。
后浇带两侧梁属于悬臂结构，在梁底中间部位采取加密支撑钢管保护。
地下室顶板后浇带两侧支撑保护大样图。