后浇带做法
后浇带做法
5.4、底板后浇带施工5。
4。
1、后浇带模板a、后浇带采用双层密目铅丝网折叠，φ8钢筋固定于结构主筋上,在两侧砼浇灌时,形成毛面，有利于新老砼结合。
钢板网应绑扎牢固,不得漏浆.b、后浇带模板：墙两侧采用木模支设，对拉止水螺栓对拉,φ48钢管脚手架支撑；梁板楼盖采用木模支设,φ48钢管脚手架支撑，与梁板分开支撑。
后浇带与梁板的模板独立支撑，支撑好之后不拆除。
c、后浇带防水止水按设计采用橡胶止水带超前止水。
5.4。
2、后浇带钢筋。
在砼浇灌前,要清除粘污的砼和锈蚀，修直重新绑扎。
5。
4.3、后浇带混凝土。
采用强度等级比基础底板高一级的微膨胀混凝土浇灌,机械捣固。
5。
4.4、后浇带浇灌时间:在主体结构施工完毕后.后浇带两侧梁、板在后浇带混凝土达到标号之前，应采取可靠支撑措施防止梁、板变形.5.4。
5、后浇带混凝土养护：对于基础底板，要求同大体积砼，即保温法养护,其它同常规养护。
5.4。
6、后浇带保护：在后浇带位置处铺设层板,层板两边用小红砖压实，基础后浇带还必须留设抽水口.5.4。
7、超前止水带的设置在筏板基础底板增超前后浇带的止水结构,施工做法：5.4。
7。
1后浇带垫层浇筑完成后，先做好防水。
5。
4.7.2绑扎底部横向附加钢筋和水平钢筋。
5.4。
7.3中间小凹槽内用50mm厚聚苯板填充，两边用15mm厚模板包围，上面铺上橡胶止水带，然后中间用同样50mm厚聚苯板填充，两边用15mm后模板包围。
5。
4.7.4采用Φ14钢筋截成底板厚度长，作为立柱,立柱底部焊接于底部钢筋上;5.4.7。
5立柱焊接完毕后，将露头的钢筋头割掉；5.4。
7。
6后浇带大凹槽内放置400mm宽成小卷的钢丝网，将钢丝网展开铺垫于后浇带边线处的钢筋下，居中铺设,然后将钢丝网两边兜起（800mm），采用扎丝绑扎于底板下层钢筋网片上；5.4.7.7将止水钢板用拉杆（Φ14）焊接于钢筋网片上；5.4。
7.8止水钢板上焊接立柱（Φ14）并绑扎钢丝网片。
后浇带标准构造做法(融创)
标准做法—后浇带篇后浇带工程◆材料准备☐后浇带模板支架预先设计，后浇带两侧、下部各设两排立杆，随满堂脚手架一同搭设，模板拆除时后浇带支架保留不拆除。
☐后浇带模板下部钉模板条，避免漏浆。
☐后浇带侧膜采用梳齿状木模支设。
不使用钢丝网，难清理，易漏水。
☐后浇带两侧混凝土浇筑完毕后，模版覆盖保护。
☐密目钢丝网（网孔尺寸不大于10mm）☐止水钢板（300mm*3mm）砂轮切割机、电焊机、电镐◆总体要求止水钢板焊接工艺00成品止水钢板大样材料要求：3mm厚成型钢板，上下长边135度折角，折角水平宽度30mm，加工后总宽度300mm；材质为Q235B，钢板表面无油污、锈斑。
01接头焊接做法(横向)1.两块待拼接止水钢板准确定位，对焊。
2.将200mm宽加焊钢板居对焊焊缝中置，四周满焊。
注：具体搭接宽度以项目意见为准。
先对焊加焊钢板止水钢板焊接工艺02直角拼接标准件1.采用机械切割，按左图制作钢板1、2。
2.将钢板1、2拼接成横向“∟”形，拼缝处双面满焊，正反面钢板搭接处四周单面焊。
止水钢板焊接工艺03T字拼接标准件(水平向)1.采用机械切割，按左图制作钢板1、2。
2.将钢板1、2拼接成横向“T”形，拼缝处双面满焊，钢板搭接处四周单面焊。
注：十字形拼接参照此方案止水钢板焊接工艺04T字拼接(垂直向)1.采用机械切割，按左图制作钢板1、2。
2.钢板2阴影部分沿虚线向凹槽方向弯折90度。
3.将钢板1、2拼接成横向“T”形(垂直向)，拼缝处双面满焊，钢板搭接处四周单面焊。
止水钢板焊接工艺05阴角拼接标准件1.采用机械切割，按左图制作钢板1、2（为整块）。
2.钢板1阴影部分沿虚线向凹槽方向弯折90度。
3.将钢板1、2折边拼缝处双面满焊。
止水钢板焊接工艺06阳角拼接标准件1.采用机械切割，按左图制作钢板1、2。
2.钢板2阴影部分沿虚线向凹槽反向弯折90度。
3.将钢板1、2折边拼缝处双面满焊，钢板搭接处四周单面焊。
后浇带工程◆底板后浇带后浇带边线位置面筋上部设置2cm 木条挡板或钢丝网，采用扎丝与面筋绑扎固定止水钢板焊接后浇带钢筋绑扎、混凝土浇筑施工缝凿毛施工缝冲洗（后浇带封闭）混凝土养护后浇带工程◆侧墙后浇带止水钢板焊接侧墙后浇带两侧钢丝网分隔止水钢板与侧墙钢筋采用短钢筋焊接固定后浇带混凝土浇筑、凿毛、冲洗后浇带工程◆侧墙后浇带后浇带封闭（后浇带先封闭、后施工防水）防水后施工时，地下室后浇带支模施工要点：侧墙后浇带采用对拉止水螺杆、钢管、模板组成支模体系。
后浇带模板支设做法
后浇带模板支设做法一、简介后浇带模板支设是建筑施工中常用的一种技术，它可以有效地保证混凝土浇筑后的质量和稳定性。
本文将详细介绍后浇带模板支设的做法。
二、材料准备1. 钢管：直径为48mm，厚度为3.5mm；2. 钢板：厚度为4mm；3. 螺栓：M16*60mm；4. 螺母：M16。
三、工具准备1. 手电钻；2. 手锤；3. 扳手；4. 铁锯。
四、支设方法1. 确定支撑点位置：根据设计图纸确定后浇带的位置和高度，并在墙体上标记出支撑点位置。
2. 安装钢管立柱：将钢管立柱插入地脚座中，然后用水平仪调整其垂直度。
3. 固定钢管立柱：在钢管立柱上钻孔，并将螺栓穿过孔洞固定住，然后用扳手拧紧螺母。
4. 安装横梁：将预制好的横梁放置在两个钢管立柱之间，然后用扳手拧紧螺栓和螺母。
5. 安装钢板：将钢板放置在横梁上，并用手电钻在横梁上钻孔，然后用螺栓和螺母将钢板固定住。
6. 调整支撑高度：根据混凝土浇筑的高度，调整支撑点的高度，使其与混凝土表面齐平。
五、注意事项1. 在安装过程中要保证支撑点的垂直度和水平度；2. 钢管立柱和横梁之间要保持一定的距离，以免发生弯曲变形；3. 在调整支撑高度时，要避免过度调整造成支撑点倾斜或变形；4. 模板支设完成后，要进行检查和验收，确保其安全可靠。
六、总结后浇带模板支设是建筑施工中必不可少的一项技术，它可以有效地提高混凝土浇筑后的质量和稳定性。
在实际操作中，我们需要严格按照操作规程进行施工，并注意安全事项。
只有这样才能保证模板支设的质量和效果。
后浇带预封闭构造做法施工工法(2)
后浇带预封闭构造做法施工工法后浇带预封闭构造做法施工工法一、前言后浇带预封闭构造做法是一种常用的施工工法，适用于各类建筑工程中的后浇带结构施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者全面了解与应用该工法。
二、工法特点后浇带预封闭构造做法主要特点包括：零散钢筋在模板内安装，减少现场绑扎工作量；后浇带混凝土由粉料与骨料预混，减少现场拌和施工工艺；采用预封闭模板，减少混凝土振捣工作；预埋保温材料，提高墙体保温性能。
三、适应范围后浇带预封闭构造做法适用于多种建筑工程中的后浇带结构，包括住宅、公共建筑、工业建筑等。
尤其适合于要求保温性能较高的建筑工程。
四、工艺原理后浇带预封闭构造做法将施工工法与实际工程联系，采取一系列技术措施实现工程目标。
首先，通过在模板内安装零散钢筋，减少现场绑扎工作量。
然后，采用预混的方式将混凝土原材料提前预处理，减少现场拌和施工工艺。
接着，采用预封闭模板，减少混凝土振捣工作，提高施工效率。
最后，预埋保温材料，提高墙体保温性能。
五、施工工艺后浇带预封闭构造做法的施工工艺包括以下几个阶段：模板制作和安装、钢筋安装、预封闭保温层施工、混凝土浇筑、后续处理、测量检验与收尾工作。
每个阶段都有详细的施工要求和注意事项，确保施工顺利进行。
六、劳动组织后浇带预封闭构造做法涉及多个工种和施工单位的协调与合作。
需要合理安排人员数量和工作职责，确保施工进度和质量。
七、机具设备后浇带预封闭构造做法所需机具设备包括预封闭模板、钢筋切割机、混凝土搅拌机、混凝土泵车等。
这些机具设备具有特定的特点、性能和使用方法，在施工过程中起到关键作用。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，后浇带预封闭构造做法需要采取一系列质量控制的方法和措施，如钢筋安装合格验收、混凝土配合比控制、预封闭模板密封性测试等。
九、安全措施后浇带预封闭构造做法在施工中存在一定的危险因素，如模板倒塌、脚手架坍塌、混凝土泵车事故等。
后浇带模板支设做法
后浇带模板支设做法
一、操作要点
1、后浇带模板支设必须采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带砼未浇筑不得拆除；楼层通道应按方案中明确位置预留架体开口，后浇带板面应作防护，并在实施过程中严格执行。
2、现浇板后浇带模板上部侧口模板与钢筋位置锯槽吻合，安装牢固，或采用钢丝（板）网支设牢固，上口两侧加设木方，并用木模板整体封闭、保护，直到砼浇筑时打开。
3、地下室顶板后浇带两侧砼浇筑后加设挡水台，地下室外墙后浇带按设计方案执行。
二、质量效果
图1：后浇带模板支设必须采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带砼未浇筑不得拆除。
图2：楼层预留通道洞口搭设规范
图3：后浇带模板上部支设侧模与钢筋位置锯槽吻合，安装牢固。
图4：后浇带模板上部支设用钢板网，安装牢固。
图5：筏板后浇带模板支设做法①、②
图6：后浇带用木盖板覆盖保护，木盖板固定用木龙骨安装牢固。
图7：地下室顶板后浇带两侧砼浇筑后加设挡水台。
地下室后浇带预留与防水层保护施工做法
1、外剪力墙竖向后浇带做法：①封闭材料（砖或预制板）②结合部位毛化处理③砌砖部位应在底板（承台）上③外表面抹灰处理④实施防水层地下室后浇带预留与防水层保护施工，与大面防水交接部位加强处理。
预制块封闭2砖砌体封闭、外剪力墙防水保护
工序：防水层施工完成经验收合格，铺贴保温板，砌筑保护砖，回填土分层夯实（浇灌混凝土）常见问题：①保温板易破坏；②回填土分层控制不到位，沉降不均匀。
改进方法：采用防水层经保温板保护外，增加砖保护或采用低标号混凝土直接回填。
砖砌体保护
混凝土回填
其他做法：
外剪力墙采用双层墙砼结构自防水，墙体之间设置排水沟，外墙不再设置防水层。
[外墙后浇带建筑施工方案]地下室外墙后浇带做法
![[外墙后浇带建筑施工方案]地下室外墙后浇带做法](https://img.taocdn.com/s3/m/976c292e53d380eb6294dd88d0d233d4b14e3f13.png)
[外墙后浇带建造施工方案]地下室外墙后浇带做法【外墙后浇带建造施工方案】一：前言在进行外墙建造施工时，后浇带的做法非常重要。
本文将详细介绍地下室外墙后浇带的施工方案，以便确保施工质量和安全性。
二：施工准备1. 制定施工计划2. 准备必要的施工材料和设备3. 确定施工队伍和责任分工三：施工流程1. 基坑准备a. 清理基坑内的杂物b. 整平基坑底部c. 挖掘基坑侧墙2. 基础浇筑a. 在基坑底部和侧墙底部设置排水管道b. 搭建基础木架c. 浇筑混凝土基础3. 后浇带施工a. 安装膨胀节b. 搭建脚手架c. 进行钢筋工程d. 进行混凝土浇筑四：施工注意事项1. 安全第一2. 严格按照设计要求施工3. 控制施工进度4. 注意环境保护五：施工质量控制1. 材料质量把关2. 施工工序管理3. 施工现场巡检4. 质量验收标准1. 完工验收2. 清理施工现场3. 归还施工设备和工具【附件】本文所涉及的附件见附件清单。
【法律名词及注释】1. 合同法：规定了合同的成立、履行和解除等事项。
2. 建造法：规定了建造施工的安全和质量要求。
3. 环境保护法：规定了施工过程中的环境保护措施。
【地下室外墙后浇带做法】一：引言本文详细阐述了地下室外墙后浇带的做法，以保证施工的质量和安全性。
在进行施工时，请严格按照本文所述的步骤进行。
二：施工准备1. 制定施工计划2. 准备所需材料和设备3. 组织施工队伍并明确责任分工三：施工过程1. 准备基坑a. 清理基坑内部杂物b. 平整基坑底部c. 挖掘基坑侧墙2. 浇筑基础a. 在基坑底部和侧墙底部安装排水管道b. 搭建基础木架c. 浇筑混凝土基础3. 后浇带施工a. 安装膨胀节b. 搭建施工脚手架c. 进行钢筋工程d. 进行混凝土浇筑四：施工要点1. 安全施工2. 按照设计要求施工3. 控制施工进度4. 注意环境保护五：质量控制1. 严格控制材料质量2. 管理施工工序3. 现场巡检4. 质量验收标准六：施工完工及清理1. 完工验收2. 施工现场清理3. 设备和工具归还【附件】本文涉及的附件见附件清单。
地下室后浇带防水施工做法(底板 顶板 墙面)
养护。
养护时间不少于28d 。
工艺流程：地下室外墙后浇带两侧混凝土清理—支后浇带外墙模板—浇后浇带混凝土—防水层（含防水附加层）—保护层后浇膨胀混凝土钢板止水带地下室侧墙后浇带示意图地下室底板后浇带做法说明：后浇带用于不允许留设变形缝的工程部位。
应设在受力和变形较小的部位。
在两侧混凝土龄期达到42d 后再施工。
采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压等级不应低于两侧混凝土。
混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于28d 。
在后浇带两侧设3mm 厚300mm 宽止水钢板。
不同块钢板连接必须满焊。
钢板U 型口朝向迎水面。
止水钢板上下安装好钢丝网片。
底板混凝土浇筑前要对后浇带止水钢板进行隐蔽验收。
工艺流程：清理底板后浇带内垃圾、抽除后浇带内积水—浇筑底板后浇带混凝土—养护 地下室底板后浇带地下室外墙后浇带做法说明：外墙后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在外墙混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。
外墙后浇带模板应加固牢靠，防止涨模及漏浆。
外墙后浇带混凝土尽可能与地下室顶板后浇带混凝土同时浇筑。
在后浇带两侧设3mm 厚300mm 宽止水钢板。
不同块钢板连接必须满焊。
钢板U 型口朝向迎水面，在施工缝处安装钢网片。
将后浇带两侧混凝土表面的浮浆、松动的石子及松散混凝土剔除，表面凿毛，并浇水湿润24h 以上。
后浇带选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。
混凝土应分层浇筑并振捣密实。
拆模后应注意覆盖和及时地下室顶板后浇带做法说明：顶板后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在顶板混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。
要拆除后浇带位置模板时，要对后浇带两侧现浇梁板结构做好回顶。
后浇带支撑及模板加固应牢靠、模板与后浇带两侧混凝土结构拼缝应严密。
在后浇带两侧设3mm厚300mm 宽止水钢板。
不同块钢板连接必须满焊。
钢板U 型口朝向迎水面。
工艺流程：后浇带两侧混凝土清理—后浇带位置梁板模板支设—顶板后浇带混凝土—防水层（含防水附加层）防水附加层2厚聚氨酯防水层。
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在高层建筑物中，由于功能和造型的需要，往往把高层主楼与低层裙房连在一起，裙房包围了主楼的大部分。
从传统的结构观点看，希望将高层与裙房脱开，这就需要设变形缝；但从建筑要求看又不希望设缝。
因为设缝会出现双梁、双柱、双墙，使平面布局受局限，因此施工后浇带法便应运而生。
一、施工后浇带的功能
施工后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带和后浇温度带，分别用于解决高层主楼与低层裙房间差异沉降、钢筋混凝土收缩变形相减小温度应力等问题。
这种后浇带一般具有多种变形缝的功能，设计时应考虑以—种功能为主，其他功能为辅。
施工后浇带是整个建筑物，包括基础及L：部结构施工中的预留缝(“缝”很宽，故称为“带”)，待主体结构完成，将后浇带混凝土补齐后，这种“缝”即不存在，既在整个结构施工中解决了高层主楼与低居裙房的差异沉降，又达到了不设永久变形缝的目的。
二、施工后浇带的作法
一般高层主楼与低层裙房的基础同时施工，这样回填土后场地平整，便于上部结构施工。
对于上部结构，无论是高层主楼与低层裙房同时施工，还是先施工高层，后施工低层，同样要按施工图预留施工后浇带。
对高层主楼与低层裙房连接的基础梁、上部结构的梁和板，要预留出施工后浇带，待主楼与裙房主体完工后(有条件时再推迟一些时间)，再用微膨胀混凝土将它浇筑起来，使两侧地梁、上部梁和板连接成一个整体。
这样做的目的是为了把高层与低层的差异沉降放过一部分，因为高层主楼完成之后，一般情况下，其沉降量已完成最终沉降量的60％-80％，剩下的沉降量就小多了，这时再补齐施工后浇带混凝土，二者差异沉降量就较小—厂，这部分差异沉降引起的结构内力，可由不设永久变形缝的结构承担。
对于施工后浇收缩带，宜在主体结构完工两个月后侥筑混凝土，这时估计计混凝土收缩量已完成60％以上。
施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位，一般在梁、板的变形缝反弯点附近，此位置弯矩不大，剪力也不大；也可选在梁、板的中部，弯矩虽大，但剪力很小。
在施工后浇带处，混凝土虽为后浇，但钢筋不能断。
如果梁、板跨度不大，可一次配足钢筋；如果跨度较大，可按规定断开，在补齐混凝土前焊接好。
后浇带的配筋，应能承担由浇筑混凝土成为—整体后的差异沉降而产生的内力，一般可按差异沉降变形反算为内力，而在配筋上予以加强。
后浇带的宽度应冬虑便于施工操作，并按结构构造要求而定，一般宽度以700—1000mm为宜。
施工后浇带的断面形式应考虑浇筑混凝土后连接牢固，一般宜避久留直缝。
对于板，可留斜缝；对于梁及基础，可留企口缝，而企口缝又有多种形式，可根据结构断面情况确定。
由于建筑使用功能的需要,建筑设计中往往需要设置变形缝,但变形缝的设置往往又会影响建筑的平面布局和立面美观,而设置后浇带则会解决这一矛盾,但只有充分了解了后浇带的功能并合理运用,才能实现建筑与结构的和谐统一.
2\
后浇带是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，只在施工期间留存的临时性的带形缝，起到消化沉降收缩变形的作用，根据工程需要，保留一定时间后，再用混凝土浇筑密实成为连续整体的结构。
根据笔者体会，将现浇混凝土结构中后浇带的施工方法作一介绍。
一、适用范围
本方法适用于高低结构的高层住宅、公共建筑及超长结构的现浇整体钢筋混凝土结构中后浇带的施工，其他有特殊要求结构中的后浇带施工可参照本方法。
二、施工工艺
1、由于施工原因需设置后浇带时，应视工程具体结构形状而定，留设位置应经设计院认可。
2、后浇带的保留时间。
应按设计要求确定，当设计无要求时，应不少于40天；在不影响施工进度的情况下，应保留60天。
3、后浇带的保护。
基础承台的后浇带留设后，应采取保护措施，防止垃圾杂物
掉入。
保护措施可采用木盖覆盖在承台的上皮钢筋上，盖板两边应比后浇带各宽出500毫米以上。
地下室外墙竖向后浇带可采用砌砖保护。
楼层面板后浇带两侧的梁底模及梁板支承架不得拆除。
4、后浇带的封闭。
浇筑结构混凝土时，后浇带的模板上应设一层钢丝网，后浇带施工时，钢丝网不必拆除。
后浇带无论采用何种形式设置，都必须在封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆，以确保后浇带砼与先浇捣的砼连接良好。
地下室底板和外墙后浇带的止水处理，按设计要求及相应施工验收规范进行。
后浇带的封闭材料应采用比先浇捣的结构砼设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土(可在普通混凝土中掺入微膨胀剂UEA，掺量为12%—15%)浇筑振捣密实，并保持不少于14天的保温、保湿养护。
三、施工要点
1、后浇带砼中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应根据工程性质和现场施工条件选择，并事先通过试验确定掺入量。
2、所有微膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。
3、微膨胀剂的掺量直接影响混凝土的质量，因此，其秤量应由专人负责，允许误差一般为掺入量的±2%。
4、混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。
所以应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。
5、后浇带砼应密实，与先浇捣的砼连接应牢固，受力后不应出现裂缝。
6、在预应力结构中，后浇带内的非预应力筋必须为预应力筋的锚固、张拉等留出必要空间。
7、预应力结构中的后浇带内有非预应力筋、预应力筋、锚具、各种管线等，此处的后浇带砼浇捣时，应高度注意其密实度。
8、地下室底板中后浇带内的施工缝应设置在底板厚度的中间，形状为“U”字型。
9、后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般砼不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。
10、浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求，还应按规范规定制作抗渗试块。
四、质量要求
后浇带施工时模板应支撑安装牢固，钢筋进行清理整形，施工质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求，以保证混凝土密实无裂缝。
五、效益分析
通过设置后浇带，使大体积混凝土可以分块施工，加快了施工进度，缩短了施工工期。
由于不设永久性的沉降缝，简化了建筑结构设计，提高了建筑物的整体性，同时也减少了渗漏水的因素。