中水回用处理调试方案
中水回用水处理解决方案
中水回用水处理解决方案方案简介：1. 细格栅：自己制作为细网状或直接向厂家定做2. 调节池一般设计为1.5-2.0h的水力停留时间，并向其内曝气（为了减轻调节池发生厌氧反应而产生的异味），一般采用水下曝气机。
池底设有放空管，池顶设有溢流孔。
3. 沉淀池一般设计为0.5-0.8h的水力停留时间，池子以斗形为宜，池底设有放空管或设一流量较小的排污泵亦可，池顶设有溢流孔，调节池与沉淀池的污水经过地下排污沟排到排污池经排污泵排入市政管网。
4. 毛发过滤器，以小孔径的毛发过滤器为宜，截留原水中的毛发等大的颗粒物，为保护后续膜设备而设，其自设反洗管管路，可设计为每天反洗一次，每次10分钟。
5. 加压泵为一备一用而设（本工艺采用流量为16m3/h,扬程80m,功率5.5Kw，南方泵业CDL16-100）为后续系统增压而设。
[/td] [/tr][tr][td=2,1]6. 消毒设备（本工艺消毒设备为专利技术，市场很难买到，其主要作用是去除原水中的有害微生物、细菌等对人体有害菌）可采用臭氧强氧化剂。
7. 膜处理系统，主要采用中空纤维膜（本工艺中采用8根Φ200的中空纤维膜，其进水流量维持在12 m3/h，出水维持在10 m3/h左右，本系统原设计为每天反洗一次，但实际运行2个月后，效果不理想，改为每小时反洗10分钟，保护中空纤维膜），以后设计在前期设计的水要经过十分精细的过滤，这样不会使膜堵塞，保持系统的正常运行。
其运行压力为0.1-0.3MPa。
8. 活性炭吸附，由膜出来的水经过活性炭吸附，去臭、去味还可吸附水中的胶体物质（如果活性炭吸附系统前置在膜系统之前则1公斤活性炭处理水量8-12吨，活性炭的寿命会很短，很快更换活性炭，而其后置则为前置的20倍左右，提高活性炭的使用寿命，活性炭后置脱氯1公斤活性炭处理水量30吨左右，做直饮水时亦如此）本工艺活性炭罐设计为每天反洗一次，每次10分钟，罐体设计为Φ1600，有效高度为2000，净高2800，实际装填量为75%。
中水回用工程处理方案
中水回用工程处理方案中水回用工程是指将生活废水、工业废水等经过一系列工艺处理后，达到一定的水质要求，再将其回收利用的一项环保技术。
在当前环境保护和节约资源的大背景下，中水回用工程已经成为了国家鼓励和推广的绿色发展方向。
下面，本文将详细介绍一种中水回用工程的处理方案，以期为相关领域的从业者和研究者提供一些借鉴和参考。
一、生活污水预处理生活污水预处理主要是利用物理处理的方式将大颗粒物质、悬浮物等深度去除。
处理手段有机械格栅、沉淀池、气浮池和油水分离器等。
其中，机械格栅是一种较为常用的处理方式，一般位于废水生产系统的初级处理环节，主要起到过滤初步筛选的作用。
其原理是通过在格栅上安装各种简单的或复杂的结构凸起体，利用木材、树枝和其它不可分解的杂物暴力撞击和挤压，将其中大颗粒的污物物体筛选出来，从而有效减少后续处理过程中的处理量和难度。
二、生物处理处理的第二步是通过生物过程去除大部分有机物、氨氮、磷等污染物质。
生物处理一般采用好氧/厌氧工艺，这意味着需要特定的菌种和生长条件。
通常，工艺流程的前段采用厌氧处理，进而转变为好氧处理。
厌氧环境中的菌种能够分解未能被金氏菌等好氧菌所能分解的有机物质，并将其转化为有氧环境所需的成分。
经过厌氧处理后，废水将进入好氧处理环节，即将氨氮、有机物质、硝酸盐和磷等物质氧化成为水和二氧化碳，从而达到将废水中营养物质去除的目的。
在美国最先研究生物工艺的两位学者Goluecke和Clesceri，则重视生物处理的管理和控制的过程特别是对于好氧菌和厌氧菌的管理。
他们的方法是采取喷撒细雾的形式来想好氧和厌氧环境中补充茁壮的菌种，从而提高生物处理处理效率。
而近年来，人们还通过将人工降解菌株与野生菌进行混合培养，通过微生物进化的方法培养出具有优良特质的菌群，以提升生物处理器对污染物的高效处理能力。
三、深度处理在前两个处理环节完成之后，其实已经完成了对废水的绝大多数污染物处理。
但是由于很多处理工艺并不是100%的，而且废水回用时针对不同回用方式出水水质有所不同，因此还必须进行深度处理和后续的净化过程。
中水回用工程处理方案
中水回用工程处理方案中水回用工程是一种处理污水的技术，通过回收处理过的中水再次利用于生产、农业灌溉等领域，减少了对自然水源的依赖，同时也有经济效益和环境效益。
下面将从原理、工程流程和方案设计三个方面阐述中水回用工程处理方案。
一、原理中水回用工程是通过对生活污水、城市雨水、工业废水等污水进行一定的预处理、物理净化、生物处理等技术手段，以达到回用水质量的要求。
主要包括：预处理、生物处理、过滤、消毒等工序。
这些处理方法的原理主要是基于物理、化学、生物等原理。
例如：1、物理净化：主要是利用某些物理原理，比如沉淀、过滤、离心、吸附、渗透等方法，去除废水中的悬浮物、悬浮态生物物质和胶体物质等。
2、生物处理：利用微生物的代谢作用，将有机物转化为微生物生物体和气体等，并对氨、亚硝酸盐、硝酸盐、磷酸盐等进行消化、脱氮、脱磷等。
3、过滤：主要是采用不同的过滤材料，如沙子、石英砂、活性炭、纤维桶等，去除水中的悬浮物、色度、异味等，净化水质。
4、消毒：通过添加氯、臭氧等物质或利用紫外线、臭氧等消毒方式，去除水中的细菌、病毒等有害物质，保证回用水符合标准。
二、工程流程1、预处理：主要包括疏通、筛选、调节、配制等工序，疏通水路，清除可分离物质，筛选大颗粒物，调节污水水质，配制药剂；2、生物处理：将预处理后的污水送入好氧生物滤池，利用微生物对有机物质进行分解，脱除污水中的氨氮、有机污染物等；3、二沉池、滤池等收集清水，保证水池中清水的收集，去除浮沉状态的污泥及颗粒物等；4、消毒：通过加入氯、臭氧等消毒药剂或利用紫外线、臭氧等消毒方法消毒中水，以杀灭有害微生物，满足水质要求；5、回用：中水回用的方式多种多样，一般包括灌溉、工业造纸、化工、制药、洗车、消防等领域。
三、方案设计在中水回用工程的方案设计中，应当从以下几个方面考虑：1、尽量选择周边环境先进、技术比较成熟的公司或单位承接设计；2、在方案设计时需充分考虑水质及污水处理工艺问题，根据各自的水质进行合理工艺设计；3、设计流程应尽量结合实际情况，充分考虑空间、时间、经验等因素；4、采用智能测量仪器、无线通讯技术和智能控制系统等现代化技术手段，确保中水处理的自动化、数字化和智能化；5、在施工及使用过程中，需要做好垃圾处理、废水处理、环保等系统，保证生产的环保性；6、应建立科学、合理、有效的运行管理体系，对整个系统进行系统化、模块化的管理，确保系统高效安全运行。
中水回用技术方案
中水回用技术方案中水回用技术方案是指通过对污水进行处理，使得其能够达到再次利用的要求，从而实现水资源的有效循环利用。
中水回用技术方案在当前水资源紧缺的情况下具有重要意义，可以减少对自然水资源的需求，降低水处理成本，减少废水排放对环境的影响。
中水回用技术方案主要包括物理、化学和生物处理等多种技术手段，通过不同的处理工艺，可以将污水去除悬浮物、有机物等污染物质，最终得到符合再生水标准的中水。
其中，常用的处理工艺包括混凝沉淀、过滤、生物处理、反渗透等。
下面就几种主要的中水回用技术方案进行详细介绍。
一、生物处理技术生物处理技术是中水回用中常用的一种技术手段，主要是通过微生物的代谢作用，将有机物降解为简单物质。
生物处理过程一般包括生物膜反应器、生物接触氧化池、生物过滤器等不同形式。
其中，生物膜反应器利用生物膜将有机物质和微生物结合起来，形成一种固定化的生物块，可以提高有机物的去除效率。
生物接触氧化池则是利用流动的中水与生物膜接触，通过氧化降解有机物质。
生物过滤器则是将中水通过生物填料，让微生物在填料表面生长，并进行有机物质的去除。
生物处理技术在中水回用中具有较好的效果和应用前景。
二、混凝沉淀技术混凝沉淀技术是通过给予适当的混凝剂，将水中的悬浮颗粒物和胶体物质凝聚成较大的团块，然后通过沉淀的方式将其去除的技术。
这种技术能够有效去除中水中的悬浮物和胶体物，降低水中的浊度，提高水质。
混凝沉淀技术主要包括化学混凝、物理混凝和电混凝等。
其中，电混凝是将两极电解效应应用于混凝沉淀技术中，通过电解产生的气泡将悬浮颗粒和胶体物质带出水体，实现高效净化水质的目的。
三、反渗透技术反渗透技术是一种高效的膜分离技术，通过半透膜将水中的有机物质、盐分等质量较大的杂质截留在膜外，从而获得高纯度的水。
反渗透技术可以有效去除中水中的离子和微生物，产水质量较高，能够满足人体饮用水的要求。
此外，反渗透技术还可以应用在工业废水处理中，可以有效回收废水中的水资源。
浅谈循环水系统中水回用优化运行措施
浅谈循环水系统中水回用优化运行措施摘要：中水回用是有效节水的重要途径之一，但回用水中悬浮物、含盐量、有机物、氨氮以及微生物含量偏高，回用中水过程中会对循环水系统产生一定的影响，掌握这些影响规律和处理措施是稳定控制循环水水质的关键[1]。
本文主要介绍中水在循环水系统中的应用以及循环水管理运行方法，为其他循环水场中水回用提供管理思路。
关键词：循环水；中水；节水1概述该循环水场设计供水能力为12000t/h，总水量为60～100t/h。
中水回用初期为保证循环水水质稳定，中水回用比例为40%，回用时间为3个月；后期根据循环水水质情况将中水回用比例提高至60%。
2补充水水质循环水系统的补充水由生产水和中水组成。
生产水为经过混凝沉淀的长江水，满足浊度要求。
中水水质控制指标参照Q/SH 0628.2-2014《水务管理技术要求第2部分循环水》，见表1。
表1中水水质指标控制表COD/(mg/L)≤60电导率/(uS/cm)≤1200总碱度/(以CaCO3计，mg/L)50～300钙硬度/(以CaCO3计，mg/L)50～300ρ（SO42-）/(mg/L)≤300ρ（Cl-）/(mg/L)≤200ρ（总铁）/(mg/L)≤0.5浊度/NTU≤10ρ（挥发酚）/(mg/L)≤0.5ρ（硫化物）/(mg/L)≤0.1*注：异养菌总数是增加的污水适度处理回用循环水的指标。
3中水回用比例控制该循环水场正常生产情况时，总补水量60～100 m3/h，回用初期中水回用比例40%，中水回用量24～40m3/h；回用后三个月中水回用比例60%。
该套循环水根据中水水质指标制定了中水回用初期和三个月后的《中水水质确定最大回用水量表》如下：（1）电导率和硫酸根离子超标当回用污水的电导率和硫酸根离子超标时，循环水系统最大污水回用量按照表2控制。
表2电导率和硫酸根离子超标时的最大污水回用量表（2）COD、氨氮和总碱度超标当回用污水的COD、氨氮和总碱度超标时，循环水系统最大污水回用量按照表3控制。
中水回用工作实施方案
中水回用工作实施方案一、背景介绍随着社会经济的快速发展和人口的不断增加，水资源的供需矛盾日益突出，水资源的合理利用已成为当今世界各国共同面临的重大挑战。
作为一种可再生资源，中水资源的回用具有重要的意义，可以有效缓解水资源短缺问题，减少对自然水资源的开采，降低对环境的影响，实现可持续发展。
二、中水回用工作的重要性中水回用是指将生活污水、工业废水等经过处理后再利用于生产、生活、农业灌溉等用途的工程和技术。
中水回用工作的开展，对于解决城市水资源短缺问题、改善水环境、促进循环经济发展具有重要的意义。
同时，中水回用还可以减轻对自然水资源的压力，提高水资源利用率，降低用水成本，实现资源的最大化利用。
三、中水回用工作实施方案1. 建立中水回用管理制度建立健全中水回用管理制度，明确中水回用的管理责任部门、管理范围和管理流程，规范中水回用工作的各项管理活动，确保中水回用工作的顺利开展。
2. 完善中水回用设施建设加大对中水回用设施的投入力度，完善中水回用设施建设，包括中水处理设备、中水管网等，确保中水处理效果达标，中水管网畅通无阻，为中水回用提供可靠的技术支撑。
3. 推动中水回用技术创新加强中水回用技术研究和创新，引进和推广先进的中水回用技术，提高中水处理效率和回用水质量，降低中水处理成本，推动中水回用工作的可持续发展。
4. 加强中水回用宣传教育加强中水回用宣传教育工作，提高公众对中水回用的认识和接受程度，引导广大市民树立节约用水、保护水资源的意识，推动中水回用工作在社会各界的广泛参与和支持下取得更好的效果。
5. 健全中水回用监测评估体系建立健全中水回用监测评估体系，加强对中水回用水质、水量、设施运行等方面的监测评估工作，及时发现和解决中水回用工作中存在的问题，确保中水回用工作的安全、稳定和持续发展。
四、总结中水回用工作的实施方案涉及多个方面，需要各级政府、相关部门和社会各界的共同努力和支持。
只有通过不懈的努力和持续的投入，才能够实现中水回用工作的良性循环，为保障城市水资源安全、改善水环境、促进可持续发展做出更大的贡献。
中水调试方案
中水调试方案中水是指工厂生产过程中废水经过处理后可以再利用的水资源。
由于现代工业生产中需要用到大量的水资源，其产生的废水也很多，导致水资源的浪费和环境污染。
因此，中水的再利用可以提高用水效率，减少对环境的负担，是一个经济、环境和社会效益相统一的选择。
中水调试是中水处理系统投入生产前的必要工序，也是中水处理系统的重要环节。
中水调试的目的是对中水处理设备进行综合性的检验和调试，找出设备操作存在的不足和问题，解决运行中的技术难题，优化设备的运行参数，确保中水处理系统达到设计要求。
下面给出中水调试方案的具体内容和步骤：一、准备工作根据中水处理设备设计图纸和技术规格，确定调试方案和计划，拟定调试方案，制定调试计划表。
二、设备安装和调试1、安装设备按照设计要求，将设备安装到指定的位置，检查设备的安装位置是否正确，设备是否平稳和稳固。
安装好设备后，进行瞬态和静态渗漏试验，检测设备是否存在漏水现象，防止中水处理过程中的泄漏事件。
2、设备调试对中水处理系统进行综合性调试。
首先进行单元设备调试，包括机械设备、电气设备和控制设备。
检测设备的运行状况，调整设备的运行参数，确保设备正常运行。
然后进行整个中水处理系统的调试，检测系统的运行状况是否符合设计要求。
在调试中，要尽量模拟实际生产情况进行调试，发现问题及时予以解决。
三、系统调试和优化在整个中水处理系统运行稳定的情况下，对系统进行整体调试和优化。
对中水处理的各项参数和设备运行参数进行优化，保持系统稳定和安全运行。
同时进行相关的安全培训，确保设备操作人员能够熟练运用，保障中水处理系统的安全运行。
四、验收中水调试工作完成后，进行联合验收。
验收包括现场检验和实验室检测。
现场检验主要是检测设备的安装和操作情况，实验室检测主要是检验中水的水质指标、颜色、臭味等，确保中水处理系统符合国家标准和客户要求。
总之，中水处理系统的调试工作是中水处理设备投入生产的必要工序，也是中水处理系统安全稳定运行的重要保证。
中水回用设施调试情况说明
中水回用设施调试情况说明
行政部于2012年5月1日起，对公司的中水回用设施进行了初步调试，在实际调试过程中遇到的具体问题如下：
一、排污量少
目前公司日常用水量每天约10立方，消耗形式为景观水系、绿化、保洁、日常饮用和卫生间冲厕，其中景观水系、绿化、和日常饮用占一半以上，约6立方左右，卫生间冲厕和保洁用水量约4立方，因此真正进入到排污井里的污水约4立方，而目前地下排污管道按照规范要求为水泥材质，渗透性强，每天能够进入到化粪池内的污水不足1个立方，而目前中水设施前期进行污水处理的最低运行量至少要100立方，目前排污量太小，不具备可操作性；
二、菌种无法培育
因目前的排污量太小，设施运行的整体稳定性不高，势必造成菌种培育性差，如果间歇性运行，需要重新建立菌种培育，从时间和技术上都不具备可操作性；
三、设施运行成本高
曝气风机每台电机功率为2KW，需要两台同时24小时运行，一天就需要耗电96KW，折合人民币为96元（不含消耗润滑油和设备损耗），如果按照20立方清水产出率计算，每立方清水折合人民币4.8元，已经超出市场饮用水3元/立方的价格，从经济角度考虑该设施目前也不具备可操作性。
四、人员成本
该设施如果需要运行，至少需要1名技术人员和1名操作人员跟踪运行状况，进行必要的设备操作和技术参数分析，务必会造成人员成本的增加。
结论：
综上所述，目前中水设施不具备实际运行条件，建议将设施进行日常保养维护，目前已经完成各调节池井盖的保养刷漆工作，使其定位于满足接待参观的环保设施，必要时可以开启曝气功能，使其具备一定的可参观性。
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编号：××××编制单位：单位地址：2007年7月13日说明本施工组织设计方案主要内容包括：施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施等。
范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试：分流井、调节池、生物接触氧化池、斜板沉淀池、中间水池及清水池，泵房间各种机电设备等。
调试包括单机试运行和联动试车两个环节，根据本工程的特点，本设计方案对机械设备、电气设备安装调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。
本施工组织设计方案的编制依据为：1. ××××××公司出具的“×××中水处理工程”施工图纸2. 各设备厂家提供的设备说明书；3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程；4.省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额；5.现场勘察资料；第一节概述×××大厦是集大型商场和高档写字间于一体,装修豪华,地理位置优越。
按照节约资源、保护环境、可持续发展的原则，本项目应用中水处理系统，设备为地下式中水处理站，设计水量为100m3/d,其中50m3用于绿化用水,50m3 排放。
工程采用生物接触氧化法+混凝沉淀+过滤消毒工艺处理大厦内的生活污水。
工艺流程图如下：大厦内各种生活废水，由收集管路进入化粪池内，污水在化粪池内停留12h以上，进行沉淀，水解酸化降解，提高污水的可生化性。
污水再经分流井的分流进入调节池内，调节水量、均化水质，由于调节池的微曝气作用，可大大提高污水的溶解氧含量，并降低了有机污染物含量，减轻了后续生物处理的负荷。
经过预处理的污水进入生物接触氧化池内进行生物降解，该池分为一级、二级氧化池。
微生物附着在填料载体，经鼓风机曝气，提供给微生物分解有机物所需要的氧量，并起搅拌作用，微生物以污水中有机物作为营养源，不断新陈代谢，消耗废水中的有机物，附着于填料上的生物膜不断的脱落和更新，保持着接触氧化池的连续运行。
沉淀在池底的污泥返回到化粪池中。
污水经过生物处理后的进入斜板沉淀池内，进行固液分离，为了提高分离效果，可根据实际情况投加混凝剂，出水经中间水池进入石英砂过滤罐、活性炭过滤罐，进行过滤、吸附，出水进入清水池内消毒处理，待用。
出水达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2002）绿化要求。
工程设计进出水水质如下表：表1 进水水质表2 出水水质生物接触氧化是活性污泥法与生物滤池复合的生物膜法。
曝气池中设有填料，采用人工曝气，微生物部分固着，部分悬浮。
据有以下特点：①由于填料比表面积大，池内充氧条件好，氧化池内单位容积的微生物量高于活性污泥法曝气池及生物滤池，可达到较高的容积负荷；②由于相当一部分微生物固着生长在填料表面，不需要设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理简便；③由于池内生物固着量较多，水流属完全混合型，因此它对水质水量的骤变有较强的适应能力；④因污泥浓度高，当有机容积负荷较高时，其F/M保持在一定水平，因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法。
本方案设计为污水处理构筑物的试运行。
试运行可分为单机试车，带负荷试运行两个阶段。
视工程完成情况开始实施。
第二节施工组织华新大厦中水处理工程的调试，是公司完成设备安装后，实现完整交工验收的重要一步，我了顺利完成工程验收，我公司积极投入到本工程的调试工作。
本项目管理采用Project项目管理软件进行工程进度管理，实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导相结合。
质量以我司已通过审核的质量保证体系进行严格控制。
安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。
整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为指导思想，服从业主调度，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。
第三节进度计划及人员配备计划一、调试计划网络图二、人员配置计划为了充分体现我公司“优质、高效、守约、服务”的宗旨，圆满完成工程的接交与验收，达到业主满意、市民满意的工程，根据本工程的特点，我司挑选了一批具有丰富工作经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干，成立“×××污水处理工程调试项目部”，代表我公司直接对现场统一管理，完成工程项目的调试工作。
技术人员配置：电气工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名，机械技术员一名，电气技工一名，机械技工一名。
第四节调试具体实施方案一、调试内容及目的调试的主要内容有：第一、单机调试，检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录；对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。
第一，带负荷试车，包括清水联动试车及污水试运行两个阶段，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第三，菌种的培养和驯化，主要是积累处理所需微生物的量，选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物；第五，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第六，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。
二、调试方法（一）准备工作1.人员准备：a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。
b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。
2.其他准备工作：a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。
b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。
c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。
d.检查总供电及各设备供电是否正常。
e.检查设备能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭。
f.检查仪表及控制系统是否正常。
g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。
h.购置絮凝剂。
（二）单机调试技术措施。
各单机设备的试车严格按照其设备说明及运行手册进行，并做好详细的检查及运行记录。
1、运行前检查：设备运行前，检察各设备的安装是否牢固，转动部件是否灵活，如有松动及时紧固，转动部件有摩擦及时调整；各管路、线路的连接处是否已安装好。
2、单机运行：再确保无妨碍设备运转的情况下，就可进行设备试运行了。
⑴风机（型号为HC—60S）的试运转：①检查油箱内的机油是否达到标准（游标尺上有刻度）。
②启动风机前拿下进器口滤清器，往主机内倒入30ml左右机油，使机油均匀分布于主机内部。
（用手转几圈）③检查V型皮带的松紧度是否合适，如太松请调整。
④检查安全阀是否设定在指定的压力位置。
如工作压力为0.3kgf/cm2，安全阀开启压力为0.33kgf/cm2。
在试运行时，可手动调整排气阀升压到开启压力，调整安全阀使其恰好开启。
（压力为工作压力的1.1倍）⑤接通电源启动风机，请注意下列各项：a、风机的转向是否与转向标记指示方向一致，如不一致要立即停机调整接线。
b、观察压力表有无压力指示。
（无水处理槽内必须装满水后才能运行风机，否则风机排气口无压力，则风机没有润滑。
）c、观察滴油嘴有无油滴出（12~15滴/分钟），并观察透明回油管内是否有机油流动。
d、检查电机和风机各部件运转是否正常，温度是否正常，是否有异常声音。
⑵污水进水泵（型号40WQ12—15—1.5）的试运转：①运转前应用兆欧表检查电动机定子绕组对地的绝缘电阻，最低不少于1兆欧。
②检查电缆有无破损，折断等现象。
如有损伤需及时更换，以免漏电，电缆截面与电流应匹配。
③当电压超过额定电压的±10%时，不得启动电泵。
④为了保证使用安全，必须将四芯电缆中的接地线可靠接地，以防发生触电事故。
⑤接通电源，运行泵。
⑥检查转子运行方向，从上向下看应为顺时针方向。
⑶加压泵，反冲洗泵（型号ISG50—125）试运转：①试验电机的转向是否正确，从电机电部往泵上看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。
②观察转动是否灵活。
③有水启动时要打开进口阀门，关闭吐出管路阀门，调节出口阀开度以所需工况，检查轴封泄露情况，正常时机械密封泄露应小于3滴/分，检查电机、轴承处温度≤70℃。
⑷水箱进水试验；分别向一级接触氧化池、二级接触氧化池、沉淀池和中间水池放入清水，试验水池是否有漏水现象，并停留48小时无渗漏现象，同时检查各水池的水位和高程是否满足设计和使用要求。
（三）联动试车对整个工艺系统进行设计水量的清水联动试车，开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备，打通工艺流程。
1、根据设计水量，打开系统进水阀门，开启系统进水泵一台，经过毛发聚集器，向一级接触氧化池内进入清水，清水依次进入二级接触氧化池、沉淀池、中间水池。
2、待中间水池水位到达设定的水位时，手动开启加压水泵一台，向石英砂过滤罐内进水，根据管路的设计情况开启和关闭相应的开关，并启动消毒设备（此时消毒罐内装有清水，不是消毒药剂，只为检测管路用），对消毒设备进行试验。
3、整个工艺被打通，考核设备在清水流动的条件下，检验部分、自控部分和连接各工艺单元的管道、阀门等是否满足设计和使用要求。
在此过程中应做好以下几方面工作：第一、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。
第二、用容积法校核进出水、回流以及剩余污泥流量计计量是否准确，校核各种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。
第三、及时解决试车过程中发现的问题。
第四、编制设备操作规程。
（四）菌种的培养和驯化整个工艺流程打通以后，开始进行微生物的培养和驯化。
1、将调节池内预处理的污水经毛发聚聚器引入接触氧化池内，到达设定的水位时停止进水。
在氧化池内进行曝气，给以合适的溶解氧并调节酸碱度。
（如菌种较少，可到污水处理厂取些污泥进行培养）2、经过数小时以后即可连续进水，进水量要从小到大逐渐增加，连续运行数天后悬浮填料上就会发现有絮状微生物附着在上面。
经过一定时间就会增长至我们所需要的浓度，直至出水水质达标。
3、为了加快培养的的进程，可适当增加培菌初期所需营养物质的浓度，例如投加一些浓质粪便或米泔水等以提高营养物质浓度。
4、培菌初期，由于污泥浓度较低，微生物数量较少，应控制曝气量，使之大大低于正常运行的曝气量。
5、在此阶段进一步检验设备运转的稳定性，同时实现自控系统的连续稳定运行。
在此过程中，每天测试进出水水质指标，直到出水各指标达到设计要求。
（五）工艺控制参数的确定设计中的工艺控制参数是在预测的水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污水水量水质往往与设计有较大的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来来确定合适的工艺控制参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。