生产运作流程管理规定样本
工厂生产管理流程及制度范本（2篇）
工厂生产管理流程及制度范本第一部分：生产管理流程1. 计划阶段- 建立生产计划：根据市场需求和销售预测，制定月度、周度和日度的生产计划。
- 评估生产能力：对现有生产设备、人力资源和原材料进行评估，确定生产能力。
- 制定生产排程：根据生产计划和生产能力，制定生产排程，确定每个工序的生产时间和数量。
2. 采购阶段- 原材料采购：根据生产计划和生产排程，进行原材料的采购，确保供应链的稳定性。
- 供应商评估：对供应商进行评估，选择可靠的供应商，并与其签订合同或协议。
3. 生产阶段- 生产准备：安排生产人员、调试设备、备齐工装和工具等，确保生产线的正常运行。
- 生产监控：对生产过程进行严密监控，及时发现并解决生产中出现的问题。
- 生产记录：记录生产过程中的关键参数和质量指标，以便后续分析和改进。
4. 质量控制- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求。
- 工序检验：在生产过程中进行工序检验，确保每个工序的质量符合标准。
- 最终检验：对成品进行最终检验，确保成品的质量符合客户要求。
5. 成品库存管理- 库存控制：根据销售预测和生产计划，对成品库存进行控制，确保库存量在合理范围内。
- 货物流转：确保成品及时出库，并及时追踪物流信息，确保货物能够按时到达客户手中。
6. 技术改进- 持续改进：定期组织工艺流程和设备的改进和优化，提高生产效率和质量水平。
- 技术培训：为生产人员提供定期的技术培训，提升员工的技术水平和操作技能。
第二部分：生产管理制度范本1. 工时制度- 工时管理：根据生产计划和生产效率，制定每日、每周和每月的工时安排。
- 加班管理：根据实际情况，灵活调整加班时间和加班费用。
2. 安全制度- 安全管理：建立安全生产意识，遵守安全操作规程，确保员工的人身安全。
- 应急处理：建立应急预案，应对突发事件，确保安全和生产不受影响。
3. 质量管理制度- 质量目标：制定质量目标，明确质量要求，确保产品质量符合标准。
生产运行过程管理制度范本
一、目的为规范生产运行过程，确保生产安全、正常、有序、高效运行，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产运行部门、班组和个人。
三、管理职责1. 生产部负责生产运行过程的总体管理，包括生产计划、生产调度、生产质量控制、生产安全、生产成本控制等。
2. 车间主任负责本车间生产运行过程的日常管理，确保生产任务按时完成，质量达标，安全无事故。
3. 各班组负责本班组生产任务的执行，确保生产过程安全、有序、高效。
4. 采购部负责生产所需原材料、设备、工具的采购和供应。
5. 质量部负责生产过程的质量控制，确保产品质量符合标准。
四、管理制度1. 生产计划管理（1）生产部根据市场需求、库存情况和生产能力，制定生产计划。
（2）车间主任组织班组按照生产计划进行生产。
（3）生产部对生产计划执行情况进行跟踪、协调和监督。
2. 生产调度管理（1）生产部负责生产调度，确保生产任务按时完成。
（2）车间主任根据生产进度，合理调配生产资源，确保生产过程顺畅。
（3）生产部对生产调度情况进行监督，及时解决生产过程中的问题。
3. 生产质量控制管理（1）质量部负责生产过程的质量控制，确保产品质量符合标准。
（2）各班组在生产过程中严格执行工艺规程，确保产品质量。
（3）质量部对不合格品进行跟踪处理，防止不合格品流入市场。
4. 生产安全管理（1）生产部负责生产安全管理工作，确保生产过程安全。
（2）各班组定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）车间主任对生产现场进行巡查，及时发现和消除安全隐患。
5. 生产成本控制管理（1）生产部负责生产成本控制，降低生产成本。
（2）各班组按照生产计划进行生产，减少浪费。
（3）生产部对生产成本进行跟踪分析，提高成本控制效果。
五、考核与奖惩1. 对生产运行过程中的表现优秀的部门、班组和个人给予奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故、质量问题或经济损失的部门、班组和个人，视情节轻重给予处罚。
生产运行管理制度模版（4篇）
生产运行管理制度模版第一章总则为规范企业的生产运行管理，提高生产效率和质量，确保生产安全和环境保护，制定本制度。
第二章生产要求1、生产计划的编制和执行1.1 生产计划由生产部门根据市场需求和公司战略制定，并按照时间表执行。
1.2 生产计划需经理层批准后执行。
2、生产资源的管理和配置2.1 生产资源包括人力、物力、财力和技术等方面的资源。
2.2 生产资源的管理要充分考虑生产任务的需求和资源的利用率，合理配置。
3、生产设备的维护和保养3.1 生产设备要定期进行维护和保养，确保正常运转。
3.2 维修保养计划由专人负责制定和执行。
4、产品质量的保证4.1 生产过程中严格按照质量管理制度进行操作。
4.2 对产品进行抽查和检验，确保产品符合质量标准。
第三章生产组织1、生产部门的设置和职责1.1 生产部门设有生产经理和相关人员。
1.2 生产部门负责生产计划的制定、执行、监督和控制。
2、生产岗位的设立和责任2.1 生产岗位包括生产工人、生产管理员、生产统计员等。
2.2 生产岗位对应的责任由岗位负责人明确。
3、生产流程的优化3.1 生产流程要根据实际情况进行优化，确保生产效率和质量。
3.2 生产流程的优化需经过专业人员的评审和验证。
第四章生产安全1、生产安全的管理和控制1.1 生产安全管理包括安全教育培训、安全操作规程、事故应急预案等方面。
1.2 生产安全要定期进行检查和评估，发现问题及时整改。
2、安全设施和防护措施2.1 生产场所要配备合适的安全设施，如消防设备、防护装置等。
2.2 工人要穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
第五章环境保护1、生产过程对环境的影响评估和控制1.1 在生产过程中要评估生产活动对环境的影响，制定相应的控制措施。
1.2 生产过程中产生的废弃物要进行妥善处理，确保不对环境造成污染。
2、环境保护设施和管理2.1 生产场所要配备合适的环境保护设施，如污水处理设备、废气处理设备等。
工厂流程生产管理制度范本
第一章总则第一条为规范工厂生产流程，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产车间、部门及员工。
第三条本制度旨在明确生产流程中的各个环节，确保生产活动有序进行。
第二章生产计划管理第四条生产计划部门根据市场销售情况、原材料供应情况及生产能力，制定月度生产计划。
第五条生产计划部门需在每月25日前将下月生产计划提交至生产管理部门审批。
第六条生产管理部门对生产计划进行审核，如有问题及时反馈给生产计划部门进行调整。
第七条生产计划部门根据审批后的生产计划，将生产任务分解至各车间、部门。
第三章生产作业管理第八条各车间、部门根据生产计划，合理安排生产作业，确保生产任务按时完成。
第九条生产作业过程中，严格遵循操作规程，确保生产安全。
第十条设备、工具及原材料使用完毕后，及时清理归位，保持工作场所整洁。
第十一条生产过程中出现异常情况，立即上报生产管理部门，采取措施予以解决。
第四章质量管理第十二条建立健全质量管理体系，确保产品质量。
第十三条严格执行产品质量检验标准，对原材料、在制品、成品进行全面检验。
第十四条对不合格品进行追溯、隔离、返工或报废处理，确保产品质量。
第十五条定期对生产过程进行质量审核，及时发现并解决质量问题。
第五章设备管理第十六条建立设备管理制度，确保设备正常运行。
第十七条设备维护保养工作由设备管理部门负责，定期对设备进行检查、保养。
第十八条设备发生故障，立即上报设备管理部门，及时维修或更换。
第十九条设备使用过程中，严格按照操作规程进行，防止设备损坏。
第六章人员管理第二十条建立健全员工管理制度，确保员工素质。
第二十一条员工应遵守劳动纪律，按时完成工作任务。
第二十二条员工应积极参加培训，提高自身技能水平。
第二十三条员工在工作中遇到困难，应及时向主管领导汇报，寻求帮助。
第七章安全生产第二十四条建立安全生产责任制，确保生产安全。
第二十五条员工应严格遵守安全操作规程，防止安全事故发生。
生产运作流程管理规定样本
生产运作流程管理规定样本生产运作流程管理规定为完善公司各项管理规章制度, 以提高生产效率, 提交产品质量, 降低生产成本, 更好发挥生产系统各部门的配合, 确保客户订单如期交货, 特制定本规定, 各相关部门和相关岗位人员都要切实遵守执行, 确保生产秩序正常运行。
一、业务部1.客户订单来正式签订时, 由副总主持召开合同评审会, 业务部、技术研发部、物控部、生产部主管及各车间主任参加评审, 对订单产品工艺、交货期进行风险评估并提出工作建议及解决方案。
评审结束后由业务部经理与副总磋商确定解决。
2.业务订单未下达相关生产各部门前, 业务部要先准备成品生产确定样、特殊部件确定样、产品部件详单、工艺要求说明书、内包装及外箱正、侧唛图标、包装明细等。
( 产前样、部件确认样、部件清单、工艺要求说明书由技术研发部提供)二、副总办公室1.副总助理接到业务部的生产订单后及时呈交副总审核确认( 如有订单相关生产细节问题不清楚要及时与业务部沟通, 协调解决) 。
副总助理在编制生产单的同时, 先将生产订单印发一份给物控部, 以使制订单采购计划的物料入库进度, 副总助理生产单编制好后经副总审核无误后下发生产相关部门、车间、仓库。
物控部、生产部以及生产车间及时做出物料入库进度表、车间生产上线计划表提供给副总办公手; 副总助理根据物料入库进度和车间上线生产计划制定生产大计划, 即: 生产计划排程表下发给生产相关部门( 含生产部) 。
仓库、车间执行。
2.副总助理接受业务部生产订单的同时, 要向业务部索取生产确认样品, 特殊部件确认样品、产品部件清单、工艺要求说明书、内包装的外箱正、侧图案、包装明细等。
3.副总助理安根据订单交货期和生产计划排程表, 全程跟踪物料进度的生产进度, 直到打包完毕交货。
在跟踪生产过程中出现的各种问题, 要及时与各部门协调解决, 协调部好的呈报副副总裁决处理。
三、物控部1.物控部接到副总办公室生产订单后, 材料核算员要及时核算材料用量, 落实物料采购供应商和加工商以及订单材料申购单报批后, 切实落实实物料入库进度, 以不影响生产进度为前提。
生产运营管理制度规程范本
第一章总则第一条为规范生产运营管理，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，确保企业可持续发展，特制定本规程。
第二条本规程适用于本企业所有生产运营活动，包括生产计划、生产过程、质量控制、设备维护、人员培训等方面。
第三条生产运营管理应遵循以下原则：1. 以市场需求为导向，确保产品满足客户需求；2. 强化生产计划管理，提高生产效率；3. 严格执行质量控制，确保产品质量；4. 加强设备维护，降低设备故障率；5. 提升人员素质，提高员工满意度。
第二章生产计划管理第四条生产计划部门应根据市场预测、客户订单、库存情况等因素，制定生产计划。
第五条生产计划应包括以下内容：1. 产品名称、规格、型号；2. 生产数量、生产时间；3. 原材料需求、设备需求；4. 人员安排、工作分配。
第六条生产计划应定期进行评估和调整，确保生产计划的合理性和可行性。
第三章生产过程管理第七条生产过程应严格按照工艺流程进行，确保产品质量。
第八条生产过程中应加强质量控制，严格执行检验制度。
第九条生产过程中出现异常情况，应及时上报并采取措施解决。
第十条生产过程结束后，应进行产品自检和抽检，确保产品质量。
第四章质量控制管理第十一条质量控制部门应负责生产过程中的质量监控和检验工作。
第十二条质量控制应包括以下内容：1. 进料检验；2. 制程检验；3. 成品检验；4. 客户投诉处理。
第十三条质量问题应立即采取措施解决，并分析原因，防止类似问题再次发生。
第五章设备维护管理第十四条设备管理部门应负责生产设备的维护和保养工作。
第十五条设备维护应包括以下内容：1. 定期检查设备运行状态；2. 检查设备磨损情况；3. 及时更换损坏的设备部件；4. 做好设备维修记录。
第十六条设备故障应及时处理，确保生产不受影响。
第六章人员培训管理第十七条人力资源部门应负责组织员工培训工作。
第十八条培训内容应包括：1. 生产技能培训；2. 质量意识培训；3. 安全生产培训；4. 企业文化培训。
单位生产运作管理制度范文
单位生产运作管理制度范文单位生产运作管理制度范文第一章总则第一条为规范单位生产运作管理，提高生产运作效率，保障产品质量，保障员工安全，提升单位整体竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有生产运作活动。
第三条生产运作管理的目标是协调各项资源，优化生产流程，高效完成生产任务，提高产品质量和生产效率。
第四条生产运作管理应遵循科学化、规范化、信息化、持续改进的原则。
第五条生产运作管理应注重员工培训和技能提升，制定相应的培训计划和评估体系。
第六条生产运作过程中应遵守法律法规和相关政策，保护环境，关注社会责任。
第七条生产运作管理应注重创新和技术进步，提高产品质量和技术水平。
第二章生产计划管理第八条生产计划管理应预测市场需求，合理安排生产任务，保证生产顺利进行。
第九条生产计划应考虑原材料供应、设备维护以及人员安排等因素，制定合理的生产计划。
第十条生产计划应有明确的目标和时间节点，以便评估和监控生产进度。
第十一条生产计划变更应提前咨询相关部门，经过评估后方可执行。
第十二条生产计划执行过程中应及时进行进度和质量的监控和评估，确保按计划完成任务。
第十三条生产计划管理应注意生产线平衡，避免资源浪费和生产停滞。
第三章生产过程管理第十四条生产过程中应遵守相关的安全操作规程，确保员工的人身安全。
第十五条生产过程中应采取措施确保产品质量和质量稳定性，避免不合格产品的生产。
第十六条生产过程中应及时进行设备维护和保养，确保设备正常运行。
第十七条生产过程中应注意节约能源和耗材，提高资源利用率。
第十八条生产过程中应按照流程控制和异常处理程序进行操作，确保生产顺利进行。
第十九条生产过程中应加强品质管理，建立合理的质量控制措施，并建立相关的报告和评估机制。
第四章信息管理第二十条生产运作过程中应建立信息化系统，实现信息的采集、处理和分享。
第二十一条信息管理应确保信息的准确性和及时性，为决策提供可靠的依据。
第二十二条信息管理应采用安全的信息存储和传输技术，确保信息的机密性和完整性。
生产运行管理制度范文
生产运行管理制度范文第一章总则第一条为规范企业生产运行管理，提高生产效率，确保产品质量和安全，制定本制度。
第二章生产计划管理第二条企业应根据市场需求和生产能力，制定年度、月度、周度和日度的生产计划，并按计划执行。
第三条生产计划应包括生产任务量、生产时间、生产工艺和生产设备的安排等内容。
第四条生产计划需经过生产部门批准，并向相关部门通报执行情况。
第三章生产过程管理第五条生产过程中，应严格遵守产品生产工艺和操作规程。
第六条生产现场应保持整洁，安全设施完善，确保生产环境符合标准。
第七条生产设备应定期进行检修和维护，保证设备的正常运转。
第八条生产过程中，应进行过程控制和质量检查，及时发现和处理问题。
第九条生产过程中产生的废料和废水等应按规定进行处理，做到环境友好。
第四章产品质量管理第十条企业应建立完善的质量管理体系，确保产品符合国家和行业标准。
第十一条产品设计开发应符合用户需求和技术要求，进行严格的验证和试验。
第十二条产品生产过程中应进行全程监控，确保产品质量的稳定和可靠。
第十三条企业应定期进行产品质量检测，及时发现和处理质量问题。
第十四条对产品质量问题应进行追溯和召回处理，并进行相关的改进措施。
第五章安全生产管理第十五条企业应建立健全的安全生产管理体系，确保员工的人身安全和健康。
第十六条企业应制定安全生产规章制度，并进行宣传和培训。
第十七条企业应定期进行安全隐患排查和安全风险评估，采取相应的预防措施。
第十八条企业应配备必要的安全设施和器材，确保生产过程的安全。
第十九条对于发生的安全事故，应及时进行应急处理和事故调查，并进行整改。
第六章绩效评估与改进第二十条企业应设立生产绩效评估指标体系，对生产运行进行绩效评估。
第二十一条企业应定期组织生产绩效评估，及时发现和解决存在的问题。
第二十二条企业应建立改进机制，对生产过程中的问题进行分析和改进。
第二十三条企业应定期组织员工培训和学习，提高员工的综合素质和技能水平。
工厂流程规范管理制度模板
第一章总则第一条为规范本厂生产、管理、服务等各项流程，提高工作效率，确保产品质量，保障员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有部门及员工，各部门应严格按照本制度执行。
第三条本制度自发布之日起施行，由厂部负责解释和修订。
第二章生产流程管理第四条生产计划：1. 生产部门根据市场需求和库存情况，制定生产计划。
2. 生产计划需经厂部审批后执行。
第五条生产作业：1. 严格按照生产计划和工艺流程进行生产。
2. 生产过程中，操作人员需穿戴规定的劳动保护用品。
3. 操作人员应遵守操作规程，确保生产安全。
第六条质量控制：1. 生产过程中，质量检验员应严格按照质量标准进行检查。
2. 发现不合格产品，应立即停止生产，并报告上级领导。
3. 质量问题应追溯至源头，采取措施防止再次发生。
第七条物料管理：1. 物料采购需经采购部门审批，并按照合同执行。
2. 物料入库、出库、报废等环节需做好记录，确保物料账实相符。
第三章管理流程管理第八条人力资源管理：1. 招聘、培训、考核、晋升等环节需按照规定程序进行。
2. 严格执行劳动合同制度，保障员工合法权益。
第九条财务管理：1. 严格执行财务制度，确保财务报表真实、准确。
2. 资金使用需经审批，严禁挪用、侵占公款。
第十条设备管理：1. 设备采购、安装、维护、报废等环节需做好记录。
2. 定期对设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
第四章服务流程管理第十一条客户服务：1. 设立客户服务热线，及时解答客户疑问。
2. 严格按照客户要求提供产品和服务。
第十二条售后服务：1. 售后服务人员需定期回访客户，了解客户满意度。
2. 及时处理客户投诉，确保客户利益。
第五章奖惩制度第十三条对遵守本制度、工作表现突出的员工，给予奖励。
第十四条对违反本制度、工作表现不佳的员工，给予惩罚。
第六章附则第十五条本制度如有未尽事宜，由厂部负责解释和修订。
第十六条本制度自发布之日起施行。
注：本模板仅供参考，具体内容可根据企业实际情况进行调整。
生产管理流程以及制度模板
生产管理流程以及制度模板一、生产管理流程1. 生产计划阶段（1）根据市场需求和公司战略，制定生产计划。
（2）确定生产任务，分配资源，明确生产目标。
（3）制定生产进度计划，确保按时完成生产任务。
2. 生产准备阶段（1）采购原材料、设备、工具等生产资源。
（2）安排生产场地、设备、人员等生产条件。
（3）准备生产工艺、技术、操作规程等生产资料。
3. 生产执行阶段（1）按照生产计划和生产工艺，组织生产活动。
（2）监控生产过程，确保生产质量、安全、进度等目标的实现。
（3）对生产过程中出现的问题进行及时解决。
4. 生产检验阶段（1）对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合标准。
（2）对生产过程进行过程检验，确保生产过程的稳定性。
（3）对生产设备进行定期检验、维护，确保设备正常运行。
5. 生产入库阶段（1）对合格产品进行包装、标识，准备入库。
（2）建立库存管理制度，确保产品库存的准确性。
（3）根据销售计划，合理安排产品出库。
6. 生产售后阶段（1）对客户反馈的问题进行及时处理。
（2）建立售后服务制度，提高客户满意度。
（3）对售后服务过程中出现的问题进行总结和改进。
二、生产管理制度模板1. 生产计划管理制度（1）制定生产计划，明确生产目标。
（2）根据市场需求，调整生产计划。
（3）跟踪生产进度，确保按时完成生产任务。
2. 生产准备管理制度（1）制定采购计划，确保生产资源充足。
（2）安排生产场地、设备、人员等生产条件。
（3）准备生产工艺、技术、操作规程等生产资料。
3. 生产执行管理制度（1）按照生产计划和生产工艺，组织生产活动。
（2）监控生产过程，确保生产质量、安全、进度等目标的实现。
（3）对生产过程中出现的问题进行及时解决。
4. 生产检验管理制度（1）对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合标准。
（2）对生产过程进行过程检验，确保生产过程的稳定性。
（3）对生产设备进行定期检验、维护，确保设备正常运行。
5. 生产库存管理制度（1）对合格产品进行包装、标识，准备入库。
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生产运作流程管理规定
为完善公司各项管理规章制度, 以提高生产效率, 提交产品质量, 降低生产成本, 更好发挥生产系统各部门的配合, 确保客户订单如期交货, 特制定本规定, 各相关部门和相关岗位人员都要切实遵守执行, 确保生产秩序正常运行。
一、业务部
1.客户订单来正式签订时, 由副总主持召开合同评审会, 业务
部、技术研发部、物控部、生产部主管及各车间主任参加评审, 对订单产品工艺、交货期进行风险评估并提出工作建议及解决方案。
评审结束后由业务部经理与副总磋商确定解决。
2.业务订单未下达相关生产各部门前, 业务部要先准备成品生产
确定样、特殊部件确定样、产品部件详单、工艺要求说明书、内包装及外箱正、侧唛图标、包装明细等。
( 产前样、部件确认样、部件清单、工艺要求说明书由技术研发部提供)
二、副总办公室
1.副总助理接到业务部的生产订单后及时呈交副总审核确认( 如
有订单相关生产细节问题不清楚要及时与业务部沟通, 协调解决) 。
副总助理在编制生产单的同时, 先将生产订单印发一份给物控部, 以使制订单采购计划的物料入库进度, 副总助理生
产单编制好后经副总审核无误后下发生产相关部门、车间、仓库。
物控部、生产部以及生产车间及时做出物料入库进度表、车间生产上线计划表提供给副总办公手; 副总助理根据物料入库进度和车间上线生产计划制定生产大计划, 即: 生产计划排程表下发给生产相关部门( 含生产部) 。
仓库、车间执行。
2.副总助理接受业务部生产订单的同时, 要向业务部索取生产确
认样品, 特殊部件确认样品、产品部件清单、工艺要求说明书、内包装的外箱正、侧图案、包装明细等。
3.副总助理安根据订单交货期和生产计划排程表, 全程跟踪物料
进度的生产进度, 直到打包完毕交货。
在跟踪生产过程中出现的各种问题, 要及时与各部门协调解决, 协调部好的呈报副副总裁决处理。
三、物控部
1.物控部接到副总办公室生产订单后, 材料核算员要及时核算材
料用量, 落实物料采购供应商和加工商以及订单材料申购单报批后, 切实落实实物料入库进度, 以不影响生产进度为前提。
( 要备份给副总办公室存档)
2.物控部因业务关系需要用的生产确认样成品、部件确认样品、
部件清单、工艺要求说明书、内包装和外箱正、侧样式图标等向副总办公室领取, 业务结束后及时送回副总办。
3.订单材料的用的用量要先交物料仓库核算库存, 如有库存应先
减去库存再确定应购数量。
常规材料应尽量减少库存量, 最好是零库存。
4.采购人员根据已确定的物料入库时间入库材料, 经常催促物料
供应商, 加工商按约定好交货期交货, 要保质保量物料入库。
如因物料无法入库严重延误, 志生产不能按计划完成或延误订单交货期的, 采购人员要承担责任。
5.长期与公司合作的物料供应商、加工商, 物控部要根据双方意
愿签订长期合作合同( 或协议) , 以保证材料质量、价格、交货期的稳定, 确保生产顺利。
6.采购人员要按生产前确认样品及配件确认样品和工艺标准要求
采购材料, 不能以次充好, 材料及规格都要符合订单的要求执行。
特别情况, 能够呈报副总裁定。
如因材料材质出现异常而造成生产工艺出现问题, 产品不合格, 客户不接受要承担相应责任。
7.物控部相关人员要经常深入仓库查看和了解物料库存情况以及
物料质量情况, 以便更好的减少库存量和质量改进。
8.物控部物料核算员要经常深入生产现场和仓库了解物料核算是
否准确, 是否有多料和少料的现象发生。
特别是要经常到金工车间了解管料下料方式方法, 是否有料头过多状况, 如发现有
类似问题及时与车间主任沟通, 协调解决; 必要时向副总反
映。
9.生产顺不顺, 物料是关键。
全体物控部人员都要的责任感和
进取心, 专心工作, 把小事做细, 做扎实, 保障物料入库及时, 库存得当, 供应商、加工商稳定, 物料质量、订单供货量、数
量、交货期都能准时, 我们的生产一定会有很大的提高, 质量
也会越来越好、稳定,
四、物料仓库
1.物料仓库人员要合理分工、入账、收料、发料都要有专人专
项负责, 讲究整体合一, 又要有责任分工到人, 各司其职, 各
负其责。
2.物料仓库人员要熟悉和了解库存情况, 对已存放很长时间来领
用的呆料、废料登记入表另行存放, 必要时向上级汇报处理。
经常领用的材料要登记入账、进料、领料、库存三者合一能
帐物相符, 不能账上有帐下无, 更不能账上无帐下有的状态, 心中有数。
3.物料要按分门分类存放, 并认真填写( ”标示卡”上要有每次
进库、出库、库存记录) , 要求数据与实物相符。
帐物不符
的要查明原因逐级上报。
4.接到采购《订单材料申购表》后, 要立即盘查仓库同类材料库
存并及时汇总上报, 不得有差错。
每个订单材料最好要集中分部的分类划分区域存放, 以免领料时不小心弄错。
5.收料员收料时要认真清点物料未料数量是否与发票上数量相符,
不符时要扣除短少的数量, 同时要求供货商及时补齐差数, 以部延误车间领料为准则。
收料员也要懂一些基本的品质知识, 在收料清点时发现有质量缺陷的看具体次品数决定是否退换货。
必要时向仓库主管报告或上级反映处理。
6.收料员根据”订单材料申购单”和”生产计划排程周期表”的
时间, 提前追踪物料入库, 物料按时入库是自己的职责所在, 千万不能确总, 自己无能为力时要请求仓库主管帮助解决, 必要时向上级呈报请求支援。
7.发料员要随时了解仓库物料入库进度以及存放位置, 以便发料
时延误时间, 耽误生产。
8.车间领料人员来仓库领料时, 必须持”领料单”领料, 仓库发
料人员凭车间的”领料单”核查订单材料的实际用量, 是否有超出, 超出部分在领料时要扣除。
车间领料时, 要求领料人要认真清单所领材料的名称、规格、数量, 不符合时要及时更正, 确定无误后领料人要签名认可。
没有”领料单””材料单”, 仓库发料人员有权拒绝发料, 必要时包仓库主管解决。
9.属于供应商、加工商原因的不合格物料严禁发给车间生产。
物
料入库前, 认为有必要的要求品管部派人进行来料抽检, 必要时实行全检, 从仓库开始杜绝不良品物料进入生产车间上线生产。
10.各车间生产的半成品也必须按入库程序为理交接手续, 按照部
件清单的数量, 规格开入库单和出库单, 车间主任在入库单或出库单上签名视为交接完毕, 各车间对交接的数据负责任。
11.纸箱后则上存放在仓库可控区内, 但出入库手续必须要严格遵
守, 正、侧唛唛头都必须要按确认样品认真核对无误, 否则就会造成一些不必要的麻烦或经济损失。
12.公司所有物品( 包括: 生产物料、办公用品、消防设施用品、
车辆维修、房屋修缮) 等一切物品都必须由物控部统一采购入库, 办理出入库手续, 防止购买重叠, 也便于计算成本和物品统一管理。
五、品管部
1.品管部都是公司质量管理的重要部门, 负责从物料采购入库到
成品打包入库出货整个过程的质量监控, 质量管制, 对产品质量负责, 对产品质量有一票否决权、处罚权。
2.品管部在接到生产订单后要先行了解和查看样品结构、工艺标
准和生产操作规范以及包装内盒( 袋) 、外箱正、侧唛唛头及包装明细等应做的一切细节工作, 真正做到对该产品的质量
要求和客户质量要求全面管控, 把好质量关。
3.品质管理人员对外购的各种材料、物件要实行未料检验, 抽检
或全检, 不允许有不合格的物料进入车间生产。
对质量和数量经常出差错的供应商、加工商视具体情况开具罚单, 以示警告, 确保生产物料质量安全、稳定。
4.要求各供应商、加工商的物料要实行首件确认, 确认合格封样
保存, 以备批量物料入库时对此验收。
要求生产从金工车间开始到装配成品都要实施全程产前试做( 试工艺、试材料) , 试做样经业务部( 或客户) 确认合格后才能批量生产。
保证质量从原材料和生产各个环节严格把控。
5.实施对生产制程管制, 动员全体生产线员工及时生产作业者又
是质量检测员, 对不合格品决不流入下一道工序, 保证产品质量稳定从我做起, 从每一个人做起。
6.对装配车间流水线成品装箱要加强品质检查, 以防不合格品装
箱打包或装错箱而闹乌龙。
对已打包入库的产品实施或品管理程序, 必要时进行拆包检查, 避免客户验货时出现问题而影响交货。
7.今天的质量等于明天的市场, 质量稳定过程中的点点滴滴要全
体员工共同把控, 但工作为质量的专管部门要时刻强化质量意。