板材来料检验规范
板材检验标准
板材检验标准
1 目的
规范来料检验（板材）的标准，便于对来料的控制，提高产品质量，明确检测方法。
2 适用范围
公司所有的电解板、冷扎板、不锈钢板、铝板、覆铝锌板、铜板的来料检测。
3引用文件
《线性尺寸未注公差标准》GB/T1804-1992
《计数抽样检验程序》GB/T2828.1-2003
3职责
采购部：负责所有原材料的采购及不良品的反馈
仓库：负责进料（包装，产品型号，规格，数量）的验证与收货。
品质部：负责所有来料的检验和判定。
三检测标准与检测方法
5.1材料厚度要求如下：
铝板、覆铝锌板、铜板按冷扎板标准检验。
5.2 检测方式：千分尺或数显卡尺。
5.3 外观
5.3.1外观无深划痕、凹凸不平、变形等不良。
电解板：锌层颜色一致，表面无黑点、
锌层脱落等不良。
冷扎板：表面无锈迹。
5.3.2表面有特殊要求的材料，如电镀、氧化、表面不作处理的材料、贴膜材料，要
求无深浅划伤、变形等不良。
6 其它有特殊要求的材料，以技术部、客户要求为准。
7 检查数量按抽样标准检测。
对表面有特殊要求的材料外观全检。
8 对供应商每季度提供一次准材质证明。
（性能不检测）。
板材来料检验规范
1.目的为检验员提供来料检验规则和检验方法，保证来料质量状况，从而稳定产品质量。
2.适用范围本标准适用于本公司所有采购板材物料的检验。
3.检验工具游标卡尺;千分尺;卷尺4.用语定义4.1 表面缺陷：指表面裂纹、腐蚀斑点、折痕、压痕、摩擦痕、气泡、生锈、金属压入物、非金属压入物、脏污、色差等缺陷。
4.1.1 表面裂纹：因零件结构设计或模具设计不当，冲压时产生的裂纹。
4.1.2 腐蚀斑点：在热处理或储存过程中，由腐蚀介质引起的板面点状缺陷。
4.1.3 折痕：在轧制过程中，板材输送道轨不平衡或不均衡轧制，引起的垂直轧制方向的痕迹。
4.1.4 压痕：在轧制运输或冲压过程中，板面受异物挤压、碰撞而产生的凹陷变形。
4.1.5 摩擦痕：板料未贴膜之前的搬运、清洗过程中，板与板之间，轧制过程中产生的各种摩擦痕迹，它们一般呈分散状或扫帚状。
4.1.6 气泡:因冶金质量问题，使板材表层含有针孔，皮下气孔等，一旦受热，便产生气泡。
生锈:因环境的影响或养护过程中应使用中性物质（如清水）经常清洗以减少腐蚀介质附着而生锈；因尖锐物体划伤而破坏晶间结构生锈，其电解板因破坏电解层面生锈。
金属压入物：在轧制或冲压过程中，因轧辊或模具粘金属屑，或者板面落有金属屑进而轧制或冲压到板面上。
4.1.7 非金属压入物：在轧制或冲压过程中，因非金属物落到板面上，被轧压入板面。
4.1.8 脏污：各环节中操作不整洁附着在板面上，呈膜状或块状的堆积物。
4.1.9 色差：铝板较软，轧制过程中，轧辊与铝板摩擦发热，产生氧化色、暗色，轧辊自身磨损而与铝板之间出现打滑，产生发亮区——铝板5.质量要求5.1不允许塑胶覆盖面（不含底面）通过塑件能观察到任何影响外观和色泽的缺陷。
5.2烤漆面：凡是烤漆能够覆盖住且符合烤漆面外观要求的所有缺陷均允收。
5.3后工序抛光、拉丝或进行表面处理（氧化、电镀、喷涂）所能覆盖的表面，且符合后序外观要求的所有缺陷均允收。
6.外观质量要求，具体要求按下表列出（其中D：缺陷直径或最大尺寸）热扎板平面度要求（摘选宝钢企业标准）：单位:mm 8. 板材宽度/长度公差要求(摘选GB/T708-2006)注:长度公差以普通精度检测单位:mm 9. 边浪要求-- 屈服强度小于280MPa,波浪长度不小于200mm时,对于公称宽度小于1500mm的钢板,波浪高度应小于波浪长度的1%,对于公称宽度小于1500mm的钢板,波浪高度应小于波浪长度的1.5%.-- 屈服强度小于280MPa,波浪长度应小于200mm,波浪高应小于2mm.10. 镰刀弯要求-- 冷扎钢板:钢板和钢带的的镰刀弯在任意2000mm长度上应不大于6mm;钢板的长度不大于2000mm时,其镰刀弯应不大于钢板实际长度的0.3%.纵切钢带的镰刀弯在任意 2000mm长度上应不大于2mm.-- 热扎钢板:单扎钢板的的镰刀弯应不大于实际长度的0.2%;钢带(包括纵切钢带)和连11. 切斜--冷扎钢板：钢板应切成直角，切斜应不大于钢板宽度的1%.-- 热扎钢板: 钢板的切斜应不大于实际宽度的1%.12.抽样计划和缺陷类型判定12.1 抽样计划A、外观和尺寸检验：每批任抽检3~5PCSB、特殊板料性能每批任抽检1PCS；C、对每批盒装板来料,随机抽检;开平板每批必须全数打开检验.12.2 缺陷类型判定以上外观尺寸判定为不能接受的缺陷或特殊板料性能试验不能通过的均判定为重缺陷：MAJ13.材质报告有效期限供应商提供的材质报告有效期为一年，每批整板来料供应商均需提供有效期内的材质报告。
木材来料验收标准
来料检验标准一、制定目的为确保来料品质符合公司使用要求，为公司品质把好第一关，特制定此标准。
二、适用范围本标准适用于品控部人员对来料品质实施确认。
三、具体内容1.实木横拼板及胡桃板材类1.外观质量检验a)板材径切，直纹，没有色差。
四面完好，不允许有小活节。
2.含水率检验a)含水率控制在8%-12%，选用误差不大于±2%的含水率测试仪测量。
要求供应商提供相关书面证明。
3.外形尺寸偏差a)长、宽尺寸偏差≤±2.0mm；厚度尺寸偏差≤±0.5mm具体按采购合同要求进行检验。
b)横拼板拼板条等宽（45---80mm），不允许有明显胶缝存在。
2.集成材类1.外观质量检验a)集成材表面无开裂、节疤、虫眼；b)集成材按要求表面平整，无缺木，不允许由于设备、刀具缺陷或木材纹理紊乱等原因造成的起毛现象；c)指接榫接合紧密，指接榫完整，接缝均匀一致，无根部劈裂，平接口处无开裂、缝隙；d)目测整板无明显翘曲变形现象。
2.含水率检验a)含水率控制在8%-12%，选用误差不大于±2%的含水率测试仪测量。
要求供应商提供相关书面证明。
3.外形尺寸偏差a)长、宽尺寸偏差≤±2.0mm；厚度尺寸偏差≤±0.5mm具体按采购合同要求进行检验。
4.板面翘曲度检验a)集成材原则上不许有翘曲现象。
具体按采购合同要求进行检验。
5.集成材结合强度检验a)集成材的结合强度符合非承重木质部件或构件的国家标准要求。
由供应商提供相应的国家检测报告。
3.三聚氰胺板1.外观质量要求：表面平整光滑，无污迹、烂纸、起鼓、气泡、翘边、脱纸现象。
要求表层厚薄均匀、无杂质、压痕、木纹清晰。
2.规格尺寸及公差按合同订单执行。
4.玻璃类1.尺寸及允许偏差a)普通玻璃：不允许爆边、缺角、裂纹、结石、光学变形、允许㎡宽度0.1mm以下，长度20mm以下的划伤，直径1.5mm以上气泡不允许有，直径1.5mm以下的气泡每块最多3个。
木材来料检验规范
木材来料检验规范
1. 目的
本文档旨在确立木材来料检验的规范，确保所进入的木材符合质量标准，以保障产品质量和生产安全。
2. 检验范围
木材来料检验应覆盖以下方面：
- 木材外观检查
- 尺寸和长度测量
- 湿度测试
- 密度测量
- 可检测的木材缺陷（如裂纹、疵点等）
- 霉变和腐朽情况检查
3. 检验方法
3.1 木材外观检查应采用目视检查的方式，包括检查表面平整度、颜色、纹理等。
3.2 尺寸和长度测量应使用合适的工具进行，确保木材的尺寸符合要求。
3.3 湿度测试应使用适当的湿度计进行，确保木材的湿度在合
理范围内。
3.4 密度测量可采用非破坏性或破坏性的测量方法，以确定木
材的密度。
3.5 可检测的木材缺陷应通过仪器或人工检查，以确保木材没
有明显的缺陷。
3.6 霉变和腐朽情况检查应通过肉眼观察或者相关检测工具进行，以排除有害的霉变和腐朽木材。
4. 检验记录
每次木材来料检验都应做详细的检验记录，并保存至少一年，
以备查证和追溯需要。
5. 检验结果处理
5.1 若木材来料检验结果符合质量标准，可以接受并进入下一
步工序。
5.2 若木材来料检验结果不符合质量标准，应及时通知供应商，并协商解决方案。
6. 审核与更新
本文档应定期进行审查和更新，以适应木材来料检验技术的发展和公司需求的变化。
板材来料检验规范
文件标题：1.目的为检验员提供来料检验规则和检验方法，保证来料质量状况，从而稳定产品质量。
2.适用范围本标准适用于本公司所有采购板材物料的检验。
3.检验工具游标卡尺;千分尺;卷尺4.用语定义4.1 表面缺陷：指表面裂纹、腐蚀斑点、折痕、压痕、摩擦痕、气泡、生锈、金属压入物、非金属压入物、脏污、色差等缺陷。
4.2 表面裂纹：因零件结构设计或模具设计不当，冲压时产生的裂纹。
4.3 腐蚀斑点：在热处理或储存过程中，由腐蚀介质引起的板面点状缺陷。
4.4 折痕：在轧制过程中，板材输送道轨不平衡或不均衡轧制，引起的垂直轧制方向的痕迹。
4.5压痕：在轧制运输或冲压过程中，板面受异物挤压、碰撞而产生的凹陷变形。
4.6 摩擦痕：板料未贴膜之前的搬运、清洗过程中，板与板之间，轧制过程中产生的各种摩擦痕迹，它们一般呈分散状或扫帚状。
4.7 气泡:因冶金质量问题，使板材表层含有针孔，皮下气孔等，一旦受热，便产生气泡。
4.8 生锈:因环境的影响或养护过程中应使用中性物质（如清水）经常清洗以减少腐蚀介质附着而生锈；因尖锐物体划伤而破坏晶间结构生锈，其电解板因破坏电解层面生锈。
4.9 金属压入物：在轧制或冲压过程中，因轧辊或模具粘金属屑，或者板面落有金属屑进而轧制或冲压到板面上。
4.10 非金属压入物：在轧制或冲压过程中，因非金属物落到板面上，被轧压入板面。
4.11 脏污：各环节中操作不整洁附着在板面上，呈膜状或块状的堆积物。
4.12 色差：铝板较软，轧制过程中，轧辊与铝板摩擦发热，产生氧化色、暗色，轧辊自身磨损而与铝板之间出现打滑，产生发亮区——铝板。
5.质量要求文件标题：5.1不允许塑胶覆盖面（不含底面）通过塑件能观察到任何影响外观和色泽的缺陷。
5.2 烤漆面：凡是烤漆能够覆盖住且符合烤漆面外观要求的所有缺陷均允收。
5.3 后工序抛光、拉丝或进行表面处理（氧化、电镀、喷涂）所能覆盖的表面，且符合后序外观要求的所有缺陷均允收。
家具厂原材料来料检验规范
1、目的：
规定原材料的来料检验标准，确保品质要求和环保要求。
2、范围：
适用于本公司原材料的来料检验控制。
3、职责：
品质部负责原材料的来料检验。
4、抽样标准及定义：
抽样标准：依 MIL-STD-105E II级抽样水平，AQL：严重MA 0.65、一般MI 1.5。
严重不良(MA)：影响正常使用或对以后正常使用有隐患（品质下降，严重外观或尺寸不良等）。
轻微不良(MI)：不会造成正常使用上性能下降，指（轻微外观缺陷）。
5、内容：
5.1板材来料检验标准
5.2木皮来料检验标准
5.3油漆来料检验标准
5.4白乳胶来料检验标准
5.5五金配件来料检验标准
5、表单记录：
来料检验报告单。
IQC来料检验规范
名称：压克力板材 序号 检验项目 1 外观 文件编号： 材质 压克力 厚度 1mm 2mm 3mm 4mm 5mm 2 规格 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 20mm 25mm 30mm 3 平整度 检验内容 颜色一致, 表面无明显杂质,刮伤,无残留的薄膜,不分层. 透明压克力板 （公差） ± 0.2 ± 0.4 ± 0.4 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.6 ± 0.7 ± 1 ± 1.5 ± 1.5 ± 1.7 ± 0.15 ± 0.2 ± 0.25 ± 0.3 ± 0.4 ± 0.5 ± 0.6 ± 0.75 ± 1 ± 1.25 ± 1.5 ESD压克力板 （公差）
板材翘曲度（变形）公差是板材对角线长度0.5%
4
1. 加工过程不可有分层、裂痕, 压克力不可有粘刀现象。 2. ESD压克力板防静电参数要求：表面电阻测试范围是1*10（6Ω-9Ω） 其他要求 3. 周边尺寸公差（长*宽）±2mm 4. 透明压克力需目视透光明亮, 无暗层 所有来料均需附厂商出货检验报告﹑SGS﹑UL卡 2010/7/26
备注 修订日期
SIP）
版本：1.1 页次：1/1 使用工具
验内容ห้องสมุดไป่ตู้
质,刮伤,无残留的薄膜,不分层.
游标卡尺 千分尺
材对角线长度0.5%
变形测量厚度规 卷尺 静电测试仪
粘刀现象。 试范围是1*10（6Ω-9Ω）
SGS﹑UL卡 审核：
木材来料一般检验规范
陷、木材构造缺陷、伤疤(损伤)、木材加工缺陷、变形缺陷等。按实际情况
+0.5L+0.005L2+0.000125L(14-L)(Ｄ-10)〕2*10000确定； 式中：V—材积( M3 )；L—检尺长( M )；Ｄ—检尺径( CM )。 也可直接参照附表 GＢ4814—84《原木材积表》。 4品质标准及检验方法： 纵裂长度、外夹皮长度、弯曲水平长度、弯曲拱高、扭转倾斜高度、环裂半径、弧开裂
锯材中的节子个数是在检尺长内任意选择节子最多的1M 中查定 B 腐朽
在一个材面中存在数块腐朽时，不论其间距大小，均按各块的实际面积相加计算。 C 裂纹、夹皮（欠边）
彼此接近的裂纹，相隔不足5MM 的按整条裂纹计算； 相邻或相对的贯通裂纹，宽度在2MM 内不计，2MM 以上的检量裂纹全长。 夹皮（欠边）按裂纹计算。 D 虫洞 按虫洞最多的板面计算。 E 其它Байду номын сангаас
1
2
3
4
二
3
第
2
20
0
3
1
3
一
0
151
~280
第
2
40
3
4
4
5
二
0
第
3
32
1
3
2
5
一
2
281
~500
第
3
64
4
5
6
7
二
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3.0 -0.05/-0.12
铝
板
1.0 +0/-0.1
1.其厚度尺寸要求用千分尺测量.
2.折弯试验:每批来料采样做90°或压死边试验,要求折弯后无开裂.
3.对于板厚有特殊要求的,见技术要求.
4.平面度要求≤4mm
1.2 +0/-0.1
1.5 +0/-0.1
2.0 +0/-0.11
4.1.1表面裂纹：因零件结构设计或模具设计不当，冲压时产生的裂纹。
4.1.2腐蚀斑点：在热处理或储存过程中，由腐蚀介质引起的板面点状缺陷。
4.1.3折痕：在轧制过程中，板材输送道轨不平衡或不均衡轧制，引起的垂直轧制方向的痕迹。
4.1.4压痕：在轧制运输或冲压过程中，板面受异物挤压、碰撞而产生的凹陷变形。
2.5 +0/-0.12
3.0 +0/-0.14
3.2 +0/-0.14
电
镀
锌
板
1.0 +0/-0.07
1.其厚度尺寸要求用千分尺测量.
2.用99.99%的酒精和白色棉布擦拭,来回擦拭表面,若电解层退色或脱落,则判定为不合格。
3.对于板厚有特殊要求的,见技术要求
4.平面度要求≤4mm
1.2 +0/-0.10
1.2 -0.03/-0.09
3.对于板厚有特殊要求的,见技术要求.
1.5 -0.03/-0.10
4.平面度要求≤4mm
2.0 -0.05/-0.15
2.5 -0.05/-0.15
3.0 -0.05/-0.17
编制
审核：
批准：
板材来料检验指导书
文件名称:
板材检验指导书
文件编号:
页码:
3/5
版本/修改状态:
＋3%*公称长度/-0
＋0.15%*公称长度/-0
注:长度公差以普通精度检测单位:mm
9.边浪要求
--屈服强度小于280MPa,波浪长度不小于200mm时,对于公称宽度小于1500mm的钢板,波浪高度应小于波浪长度的1%,对于公称宽度小于1500mm的钢板,波浪高度应小于波浪长度的1.5%.
编制;
审核：
3.对于板厚有特殊要求的,见技术要求.
4.平面度要求≤4mm3.0＋0/－0来自16冷扎板
1.0＋0/-0.08
1.2＋0/-0.09
1.其厚度尺寸要求用千分尺测量.
1.5＋0/-0.10
2.对于板厚有特殊要求的,见技术要求.
2.0＋0/-0.11
3.平面度要求≤4mm
2.5＋0/-0.12
3.0＋0/-0.13
1.5 +0/-0.11
2.0 +0/-0.13
镀
铝
锌
板
1.0＋0/－0.07
1.其厚度尺寸要求用千分尺测量.
2.折弯试验:每批来料采样做90°或压死边试验,要求折弯后无开裂
现象.
3.对于板厚有特殊要求的,见技术要求.
4.平面度要求≤4mm
1.2＋0/－0.09
1.5＋0/－0.11
2.0＋0/－0.13
2000mm长度上应不大于2mm.
--热扎钢板:单扎钢板的的镰刀弯应不大于实际长度的0.2%;钢带(包括纵切钢带)和连轧钢板的镰刀弯要求见下表:
产品类型
公称长度
公称宽镀
镰刀弯,不大于
测量长度
切边
不切边
连轧钢板
＜5000
≥600
实际长度X0.3%
实际长度X0.4%
实际长度
≥5000
≥600
15
20
任意5000mm长度
批准：
板材来料检验指导书
文件名称:
板材检验指导书
文件编号:
页码:
5/5
版本/修改状态:
A/0
发布日期：
2019-1-12
--屈服强度小于280MPa,波浪长度应小于200mm,波浪高应小于2mm.
10.镰刀弯要求
--冷扎钢板:钢板和钢带的的镰刀弯在任意2000mm长度上应不大于6mm;钢板的长度不
大于2000mm时,其镰刀弯应不大于钢板实际长度的0.3%.纵切钢带的镰刀弯在任意
A/0
发布日期：
2019-1-12
铜
板
1.0 -0.03/-0.08
1.其厚度尺寸要求用千分尺测量.
2.折弯试验:每批来料采样做90°或压死边试验,要求折弯后无开裂
3.对于板厚有特殊要求的,见技术要求.
4.平面度要求≤4mm
1.2 -0.03/-0.09
1.5 -0.03/-0.1
2.0 -0.03/-0.11
公称厚度
公称宽度
不平度允许值a/规的最小屈服强度
＜220MPa
220MPa-340MPa
＞340MPa
≤2.0
≤1200
≤18
≤21
≤26
＞1200-1500
≤20
≤25
≤31
＞1500
≤25
≤30
≤38
＞2.0-25.4
≤1200
≤15
≤18
≤22
＞1200-1500
≤18
≤23
≤29
＞1500
≤23
板材来料检验指导书
文件名称:
板材检验指导书
文件编号:
页码:
1/5
版本/修改状态:
A/0
发布日期：
2019-1-12
1.目的
为检验员提供来料检验规则和检验方法，保证来料质量状况，从而稳定产品质量。
2.适用范围
本标准适用于本公司所有采购板材物料的检验。
3.检验工具
游标卡尺;千分尺;卷尺
4.用语定义
4.1表面缺陷：指表面裂纹、腐蚀斑点、折痕、压痕、摩擦痕、气泡、生锈、金属压入物、非金属压入物、脏污、色差等缺陷。
2.5＋0/－0.14
3.0＋0/－0.16
热
镀
锌
板
0.8＋0/－0.06
1.其厚度尺寸要求用千分尺测量.
2．镀锌层厚度要求（参考值）单位：um
1.0＋0/－0.07
1.2＋0/－0.09
规格
Z100
Z120
Z140
Z200
Z275
2.0＋0/－0.13
锌层
厚度
7
8
10
14
20
2.5＋0/－0.14
11
色差
轻微氧化和暗色＜10%，允收
轻微氧化色、暗色和发亮区＜20%面积，允收
12
生锈
不允收
不允收
7.板料的厚度尺寸要求见下表：
类别
厚度公差要求
其他要求
不
锈
钢
0.4-1.0 -0.03/-0.05
1.其厚度尺寸要求用千分尺测量.
1.0 -0.03/-0.08
2.厂内对每批来料用”不锈钢化学成份分析液(测定液)”进行材质确认.
≤28
≤35
单位:mm
8.板材宽度/长度公差要求(摘选GB/T708-2006)
公称厚度
宽度允许偏差
公称宽度
≤125
＞125-250
＞250-400
＞400-600
＞600
≤0.40
＋0.3/-0
＋0.6/-0
＋0.3/-0
＋1.5/-0
＋2.0/-0
＞0.40-1.0
＋0.5/-0
＋0.8/-0
＋0.3/-0
金属压入物：在轧制或冲压过程中，因轧辊或模具粘金属屑，或者板面落有金属屑进而轧制或冲压到板面上。
4.1.7非金属压入物：在轧制或冲压过程中，因非金属物落到板面上，被轧压入板面。
4.1.8脏污：各环节中操作不整洁附着在板面上，呈膜状或块状的堆积物。
4.1.9色差：铝板较软，轧制过程中，轧辊与铝板摩擦发热，产生氧化色、暗色，轧辊自身磨损而与铝板之间出现打滑，产生发亮区——铝板
C、对每批盒装板来料,随机抽检;开平板每批必须全数打开检验.
12.2缺陷类型判定
以上外观尺寸判定为不能接受的缺陷或特殊板料性能试验不能通过的均判定为重缺
陷：MAJ
13.材质报告有效期限
供应商提供的材质报告有效期为一年，每批整板来料供应商均需提供有效期内的材质报告。
编制：
审核：
批准：
编制
审核：
批准：
板材来料检验指导书
文件名称:
板材检验指导书
文件编号:
2019-1-12
页码:
2/5
版本/修改状态:
A/0
发布日期：
2019-1-12
5.质量要求
5.1不允许塑胶覆盖面（不含底面）通过塑件能观察到任何影响外观和色泽的缺陷。
5.2烤漆面：凡是烤漆能够覆盖住且符合烤漆面外观要求的所有缺陷均允收。
＋1.5/-0
＋2.0/-0
＞1.0-1.8
＋0.7/-0
＋1.0/-0
＋0.3/-0
＋2.0/-0
＋2.5/-0
＞1.8-4.0
＋1.0/-0
＋0.3/-0
＋1.3/-0
＋2.0/-0
＋2.5/-0
单位:mm
公称长度
长度允许偏差
普通精度过PL.A
高级精度PL.B
≤2000
＋6/-0
＋3/-0
＞2000
5
折痕
无手感宽度＜1㎜允收
无手感宽度＜2㎜允收
6
压痕
在50mm检视面内，面积＜2×1.5mm之缺陷允收2处
缺陷长度＜20mm×宽度＜3mm×深度＜板厚负偏差，允收2处