来料检验制度
通用来料检验规范规程精选全文
可编辑修改精选全文完整版1.目的通过对本公司的原材料进行来料检验，确保原材料质量合格。
为保证来料检验有效、有序进行，特制定本规范。
2.范围本规范仅适用于本公司的原材料检验，主要为所有进公司的原材料。
3.术语1）抽样检验：根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案。
从交验的一批原材料中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检验结果，按照规定的判断准则，判断该批原材料是否合格，并决定是接受还是拒收或采取其他处理方式。
2）全数检验：是指对一批待检的原材料100％地进行检验。
3）AQL值：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。
4.相关参考标准1）GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序》2）DJ/QT01-2004《原材料进料检验标准》5.检验方式1）根据DJ/QT01-2004«原材料进料检验标准»对原材料检验方式进行检验。
2）根据设计图纸和相应的检验指导书进行检验；无设计图纸的，将供应商提供的规格书转为受控文件替代图纸。
3）根据封样样品进行检验。
4）如采取抽样检验方式：具体检验数量参见GB/T2828.1-2003抽样检验程序进行。
6.检验要求及接受准则1）常规外购件可按照原材料进料检验标准进行检验，如原材料有特殊要求的，按照原材料特殊要求进行检验。
2）原材料来料时，检验员必须找到相应的检验指导书，并按照检验指导书的要求，参考图纸或者样品进行检验。
3）对判断为不合格的原材料，可采取退货，让步接收，降级使用或选用。
退货则开《退货单》；让步接收需研发中心和制造部会签，仍不能统一时，可由客户代表签字确认；降级使用和选用应做降价处理。
品质部会同供应部跟供应商沟通后，品质部开《理赔单》。
对需要供应商进行改进的不合格批次，应发出《材料不良改善通知书》到供应部，并督促得到供应商的书面回复。
以上处理，除供应商的书面回复外，都应在判定为不合格后的3个工作日内将处理的书面文件发放到相关部门。
来料检验制度
来料检验制度一、引言来料检验是企业在采购原材料、零部件或成品时，对供应商提供的货物进行质量检验的重要环节。
通过检验可以确保所采购的物料质量符合企业的要求，为生产制造提供良好的基础。
本文将介绍来料检验制度的重要性、目的、流程以及常见的检验方法。
二、重要性和目的1. 保证产品质量：通过对来料进行检验，可以及时发现和排除不合格品，降低不良品率，保证产品质量的稳定性和一致性。
2. 控制采购成本：通过来料检验，可以避免采购低质量物料导致生产中出现的问题，减少返工和报废的成本，提高资源利用率。
3. 维护供应商关系：通过对来料的合格供应商进行检验，可以及时发现并辅导供应商进行质量改进，促进供应链的稳定和顺畅。
三、流程1. 接收：当供应商送达货物时，由来料检验部门接收，并记录到货时间、数量、包装等信息。
2. 采样：在接收到货物后，按照一定的规则和要求，从货物中抽取样本进行检验。
3. 检验：对采样得到的样本进行各项检验，包括外观检验、尺寸检验、性能检验等。
4. 判定：根据检验结果，对货物进行合格或不合格的判定，并及时通知供应商和相关部门。
5. 处置：对不合格的货物，可以要求供应商调整或重新供货；对合格的货物，可以放行或送往下一道工序。
四、常见的检验方法1. 外观检验：通过观察货物的外形、色泽、表面处理等方面，判断是否符合要求。
2. 尺寸检验：通过测量货物的尺寸，判断是否满足设计要求。
3. 功能检验：通过对货物进行试验、操作等，验证其功能是否正常。
4. 化学检验：使用化学分析方法，检测货物中的元素含量、化学成分等。
5. 物理检验：使用物理测试仪器，检测货物的硬度、耐磨性、强度等物理性能。
五、建立和改进来料检验制度的建议1. 明确责任：明确来料检验制度的责任主体，制定相关的岗位职责和工作流程。
2. 审核供应商：建立供应商审核制度，确保选择和认证的供应商有一定的质量保证。
3. 设定检验标准：根据产品设计和要求，制定相应的来料检验标准。
来料检验制度
来料检验制度引言来料检验是保证原材料符合生产要求的重要环节。
对于一个企业来说，来料检验制度的建立能够有效地控制和降低生产成本，提升生产效率，保证产品质量，增强企业信誉度。
本文旨在介绍来料检验制度的相关内容，包括检验标准、方法、记录等，以帮助企业建立科学规范、严密可靠的来料检验制度。
检验标准来料检验标准是企业按照国家标准或行业标准制定的，其标准应考虑材料的质量和数量两个方面。
质量标准应参考材料主要指标的技术规定，如性能、化学成分、物理性能等。
如何合理制定数量标准应考虑供应商的实际情况，地域差异、库存情况，以及本企业相关工艺流程所需要的材料的使用量等因素。
在制定标准时，需要考虑到供应商的真实实力，提高检验的可靠性。
检验方法来料检验的目的是要准确判断原材料是否符合质量或数量标准，从而决定是否接受、拒收或返工，以保证产品质量的稳定性。
常用的来料检验方法有以下几种：1. 抽样检验法抽样检验法是来料检验的主要方法之一。
通过抽取一定数量的样品，并根据检验标准进行检测，以得到样品总体质量的评估。
抽样方式包括随机抽样、分层抽样、系统抽样等。
不同抽样方法的应用视具体情况而定。
2. 全检法全检法是将每个批次所有产品都进行检验的方法。
这种方法对于品质要求非常严格、数量较小的来料检验，使用非常广泛。
通过全检能够更全面、准确地了解来料的质量状况，降低材料缺陷对生产造成的风险。
检验记录来料检验记录是来料检验过程中的重要环节。
检验记录的主要内容包括来料名称、供应商、批次号、检验标准要求、检验结果和处理意见等。
每批次来料检验都需要有相应的检验记录。
检验员需要按照规定的流程，认真记录整个来料检验过程的细节，并加盖检验员印章。
检验记录需要在批次确定后宜及时更新，并经受领导或质量控制部门的审核签字，以体现来料的真实状况和检验员的勤勉工作。
检验结果处理在完成来料检验后，需要对检验结果进行处理。
处理方式的选择应根据具体情况进行，包括接受、拒绝、返工和不予处理等四种方式。
来料检验管理制度
来料检验管理制度一、目的为了保障产品质量，提高生产效率，规范来料检验流程，保证生产过程中的原材料品质，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有进行来料检验的场所和岗位。
三、管理责任1. 公司领导要高度重视来料检验工作，并提供必要的人员和物质支持。
2. 生产部门负责制订具体的来料检验方案，根据实际情况确定检验标准。
3. 质量管理部门负责监督来料检验工作的执行情况，并定期进行评估和改进。
4. 检验员要严格按照检验标准开展工作，对不合格品及时进行处理并做好相关记录。
四、来料检验标准1. 外观检验：对原材料的外观进行检查，查看是否有明显破损和表面污染，确保原材料符合要求。
2. 尺寸检验：对原材料的尺寸进行测量，确保符合生产需要的精度和尺寸要求。
3. 化学成分检验：对原材料的化学成分进行检测，确保符合产品配方要求。
4. 物理性能检验：对原材料的物理性能进行测试，确保符合产品的使用要求。
5. 包装检验：对原材料的包装进行检查，确保包装完好，并且标识清晰。
五、来料检验流程1. 接收原材料：原材料到货后由仓库人员进行接收，并填写来料检验单。
2. 检验操作：检验员根据来料检验标准进行检验，记录检验结果。
3. 处理不合格品：如发现不合格品，需立即通知供应商，并按照公司规定处理。
4. 合格品入库：经过检验合格的原材料，验收人员进行入库并记录入库信息。
5. 不合格品处置：不合格品需由负责人员进行分类处理，并做好相关记录和追溯。
六、来料检验记录1. 来料检验单：记录原材料的基本信息和检验结果。
2. 不合格品处理单：记录不合格品的处置情况。
3. 入库记录：记录合格品的入库情况。
七、来料检验评估质量管理部门定期对来料检验工作进行评估，发现问题及时纠正并制定改进措施。
八、来料检验改进根据评估结果对来料检验流程进行改进，提高检验效率和准确性。
以上是公司来料检验管理制度，希望全体员工认真执行，确保产品质量，为公司发展保驾护航。
设备厂来料检验管理制度
设备厂来料检验管理制度一、为了保证设备生产过程的良好运转，确保出厂设备的质量，我厂制定了严格的来料检验管理制度。
来料检验是设备生产的第一道工序，对于设备的质量和性能具有重要的影响。
来料检验制度的完善与否，直接关系到设备生产工艺的合理性和设备质量的稳定性。
二、来料检验的范围1. 我厂从供应商处采购的各类原材料和零部件，包括金属材料、塑料材料、电子元器件、机械零部件、电气元件等；2. 从供应商处采购的设备生产所需要的各种辅助材料，包括电焊材料、润滑油、冷却液等；3. 从供应商处承接的外包装材料，包括纸箱、木箱、泡沫、胶带等。
三、来料检验的管理要求1. 来料检验人员应经过专业的培训，具备一定的产品知识和检验技能；2. 来料检验应按照质量管理手册的要求进行，根据采购合同和技术要求进行检验；3. 必须遵守检验规程，严格执行检验标准，确保检验结果的准确性和可靠性；4. 检验结果记录应详实完整，确保检验结果可追溯；5. 对于检验不合格的物料，应及时办理物料检验不符报告及退货报告，并通知供应商；6. 无特殊情况下，来料检验人员不得私自修改检验记录，一经发现，将按规定进行处理；7. 来料检验人员在检验过程中，发现质量问题应及时向相关部门反馈，并与供应商协商解决。
四、来料检验的程序1. 来料验收（1）接受来料交接单，确认物料品名、规格、数量、材质等信息是否与采购合同一致；（2）检查外包装，确认物料无破损、污染，是否符合运输要求；（3）检查合格证、检验报告等技术文件，确认是否齐全、有效。
2. 来料抽检（1）根据质量管理手册中的抽检标准和方法进行抽检；（2）对抽检样品按照技术要求进行检验，如外观、尺寸、材质、硬度、力学性能、电性能等；（3）记录抽检结果，并进行评定。
3. 来料免检（1）对于一些重复购买的物料，供应商的产品质量稳定可靠，可进行来料免检；（2）但也要定期对免检物料进行复检，以确保免检物料的质量稳定。
四、来料检验的管理要点1. 来料检验过程中出现问题，应当及时通知供应商，并通过适当的途径协商解决；2. 对于长期合作的优质供应商，应与其建立长期稳定的合作关系，形成合作共赢的良好局面；3. 对于长期提供不合格品的供应商，应及时评估其供货资格，并采取相应的措施，以确保设备生产的良好运转。
物料来料质检规章制度内容
物料来料质检规章制度内容为了保证公司原材料的质量，保障公司生产产品的质量和安全，节约公司的成本，加强与供应商的沟通和合作，制定此规章制度，明确公司原料来料质检的相关流程、要求和责任。
二、适用范围本规章制度适用于公司所有原材料的来料质检工作，包括但不限于：化工原料、金属原料、塑料原料、纺织原料等。
三、质检流程1. 来料接收原材料收货员在供应商送货时，应按照送货单上的信息确认收货，并进行签收。
2. 样品取样收货员应根据产品规定数量，随机抽取样品，并标明来料编号、日期及供应商，送往质检部门进行检测。
3. 质检标准质检部门根据公司制定的标准，对原材料进行外观、尺寸、含锌量、PH值等相关质量指标的检测。
4. 质检结果质检部门对样品进行检测后，根据检测结果判定原材料是否合格，如不合格则通知供应商退货或投诉。
5. 质检记录质检部门要对每批原材料的质检结果进行记录，并保存至少两年备查。
四、质检指标1. 外观原材料的外观应无异物、无色差、无瑕疵，符合生产要求。
2. 尺寸原材料的尺寸应符合公司规定的标准，符合生产要求。
3. 含锌量对于含锌量较高的原材料，要求含锌量在合理范围内，否则可能影响产品的质量。
4. PH值对于酸碱性较强的原材料，要求PH值在合理范围内，否则可能影响产品的安全性。
五、责任制度1. 供应商责任供应商应按合同约定提供符合要求的原材料，如出现质量问题，应负责退货或赔偿。
2. 收货员责任收货员负责对原材料的收货验收工作，确保原材料的正确接收。
3. 质检部门责任质检部门负责对原材料进行检测，确保产品符合公司标准。
4. 采购部门责任采购部门负责与供应商签订合同，明确原材料的质量要求，确保原材料的质量和交期。
六、附则1. 本规章制度由公司质检部门负责执行和监督，如有违反规定的，将追究相关责任人的责任。
2. 本规章制度经公司领导批准后生效，如需修改，须经公司领导审批。
3. 本规章制度如有疑问或解释不清之处，可向公司质检部门咨询或提出意见。
来料检验管理控制规范
来料检验管理控制规范来料检验是生产过程中的重要环节，对于保证产品质量具有重要意义。
为了规范来料检验管理，确保产品质量符合标准，以下将从五个方面详细阐述来料检验管理控制规范。
一、建立完善的来料检验管理体系1.1 设立来料检验标准：制定明确的来料检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求，以确保来料的质量符合要求。
1.2 制定来料检验流程：建立来料检验的流程和标准操作规程，明确各个环节的职责和操作要求，确保检验过程的规范性和一致性。
1.3 建立来料检验记录：建立来料检验记录的档案，包括来料检验报告、检验记录表等，以便追溯和评估来料的质量。
二、加强来料供应商的质量管理2.1 选择合格的供应商：建立供应商评价体系，对供应商进行评估和筛选，确保供应商具备良好的质量管理能力。
2.2 建立供应商质量协议：与供应商签订质量协议，明确双方的责任和要求，确保供应商提供的来料符合质量标准。
2.3 定期开展供应商质量评估：对供应商进行定期的质量评估，评估其质量管理水平和提供的来料质量，及时发现和解决问题。
三、加强来料检验设备的管理与维护3.1 配备适合的检验设备：根据来料的特点和要求，选择适合的检验设备，确保检验结果的准确性和可靠性。
3.2 建立检验设备的管理制度：制定检验设备的管理制度，包括设备的校准、维护和保养等，确保设备的正常运行和准确度。
3.3 培训检验设备操作人员：对检验设备操作人员进行培训，提高其操作技能和仪器使用能力，确保设备的正确操作和数据的准确记录。
四、加强来料检验数据的分析与应用4.1 建立来料检验数据统计分析制度：建立来料检验数据的统计分析制度，对来料质量进行定期统计和分析，发现问题并采取相应的措施。
4.2 利用来料检验数据进行质量改进：根据来料检验数据的分析结果，进行质量改进和优化，提高来料质量和产品质量的稳定性。
4.3 与生产环节的数据对接：将来料检验数据与生产环节的数据进行对接，实现全程质量控制和质量信息的共享，提高生产效率和产品质量。
来料检验管理制度范文
来料检验管理制度范文来料检验管理制度一、概述来料检验是指对外采购的原材料、零部件等进行质量检验的一项管理活动。
通过对来料的检验可以及早发现质量问题，避免不良材料进入生产流程，确保产品质量和客户满意度。
来料检验管理制度是为了规范来料检验工作而制定的一套文件，旨在明确来料检验的流程、责任和要求。
下面将详细介绍来料检验管理制度的主要内容。
二、来料检验管理制度的内容1.目的和适用范围本管理制度的目的是明确来料检验的目标和要求，适用于公司所有涉及来料检验的部门和岗位。
2.术语和定义本章节对一些重要术语和定义进行了说明，以确保在实施来料检验管理制度时能够统一理解。
3.来料检验的流程本章节详细描述了来料检验的流程，包括采样方法、检验方式、检验依据等。
有关来料退货、免检和暂扣的处理也在本章节中进行了规定。
4.来料检验的责任和权限本章节明确了来料检验工作的责任和权限分配，包括来料检验员、检验主管和管理人员的职责和权限。
5.来料检验的记录和报告本章节规定了来料检验的记录和报告的内容和格式，以便于跟踪和追溯质量问题。
6.来料检验的改进和纠正措施本章节明确了对来料检验中发现的问题进行改进和纠正的措施，包括问题分析、根本原因追踪和采取相应的纠正措施等。
7.来料检验的培训和考核本章节规定了来料检验员的培训和考核要求，确保来料检验员具备必要的技术能力和知识，能够胜任工作。
8.来料检验的监督和审核本章节规定了对来料检验工作进行监督和审核的要求，包括内部审核和外部审核。
9.附则本章节对一些其他事项进行了说明，包括管理制度的修订和废止程序、附件的编制和使用、违反管理制度的处理等。
三、贯彻和执行为了保证来料检验管理制度的贯彻和执行，公司应制定相应的实施细则，明确具体的执行步骤和时间节点。
同时，应加强对来料检验工作的监督和培训，确保制度的有效执行。
四、结语来料检验是确保产品质量的重要环节，对于企业的发展和客户满意度具有重要影响。
建立科学、规范的来料检验管理制度，是实现质量管理的重要手段之一。
物料来料质检规章制度范本
物料来料质检规章制度范本一、目的为保证产品质量，提高物料利用率，降低生产成本，确保生产进度，特制定本物料来料质检规章制度。
本制度适用于公司所有物料的来料检验与质量控制工作。
二、职责1. 品管部负责物料来料检验工作的组织与实施，对物料质量进行监督、检验和评估。
2. 采购部门负责提供合格的供应商信息，并对供应商的质量保证能力进行评估。
3. 生产部门负责对来料物料进行使用前的质量确认，并对使用过程中出现的质量问题及时反馈。
4. 仓库部门负责物料的储存、发放及退料工作，确保物料质量。
三、来料检验流程1. 采购部门在供应商选定后，应与供应商签订质量保证协议，并要求供应商提供相应的质量证明文件。
2. 品管部根据物料的性质和要求，制定相应的来料检验标准和方法，并对检验人员进行培训。
3. 仓库部门在收到物料后，应及时通知品管部进行来料检验。
品管部应在规定时间内完成检验，并出具检验报告。
4. 检验合格的物料，由品管部发放合格证，仓库部门方可入库储存或发放。
5. 检验不合格的物料，由品管部进行标识、隔离，并及时通知采购部门处理。
四、来料检验标准1. 物料应符合国家、行业标准和公司内部质量要求。
2. 物料的包装应完好，标识清晰，便于追溯。
3. 物料应具有稳定的物理、化学性能，满足生产需求。
4. 物料应无污染、无缺陷、无损坏，外观质量符合要求。
五、来料检验方法1. 外观检查：检查物料的外观质量，如颜色、形状、尺寸、表面缺陷等。
2. 尺寸测量：使用量具对物料的尺寸进行测量，如长度、宽度、厚度等。
3. 性能测试：对物料的物理、化学性能进行测试，如硬度、强度、耐磨性、耐腐蚀性等。
4. 光谱分析：对物料进行光谱分析，确保物料成分符合要求。
5. 其它检验方法：根据物料的特性和要求，采用相应的检验方法。
六、检验结果处理1. 检验合格的物料，由品管部发放合格证，仓库部门方可入库储存或发放。
2. 检验不合格的物料，由品管部进行标识、隔离，并及时通知采购部门处理。
来料检验入库管理制度
来料检验入库管理制度一、总则为了提高产品质量，确保原材料的安全性和符合生产要求，维护企业和客户的利益，特制定本制度。
二、管理范围本制度适用于所有进货原材料的检验和入库管理，包括来料检验、检验标准、检验方法、检验记录、非合格品控制、退货管理等。
三、来料检验1. 来料检验是质量管理的第一道关口，将进货原材料分为合格品和非合格品两个类别。
2. 来料检验包括外观检验、尺寸检验、化学成分检验、物理性能检验等。
3. 来料检验应按照国家标准或行业标准进行。
四、检验标准1. 采用国家标准或行业标准作为检验原则，必要时可根据产品的特殊要求确定特殊检验标准。
2. 检验标准应保证产品的质量和安全性。
五、检验方法1. 检验方法应确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验方法应按照标准规定的程序进行。
六、检验记录1. 对每批进货原材料进行检验时，应制作检验记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等。
2. 检验记录应保存至少两年，以备查证。
七、非合格品控制1. 对于出现的非合格品，应及时通知供应商，并采取相应措施，包括退货、短缺扣款、索赔等。
2. 非合格品应做好隔离、标识、处理等工作，以免误用。
八、退货管理1. 对于非合格品或不符合要求的原材料，应及时申请退货，并妥善处理。
2. 供应商对退回的原材料应依法承担责任。
九、质量管理部门1. 质量管理部门是负责来料检验入库管理的部门，其职责包括制定检验计划、制定检验标准、检验方法、检验记录等。
2. 质量管理部门负责对检验结果进行审核、汇总、分析和处理。
十、其他1. 严格遵守相关规定和制度，杜绝违规操作，确保产品质量和安全。
2. 提倡持续改进，不断提高产品质量，保障客户满意度。
十一、附则本制度自发布之日起生效，如有需要修改，须经企业领导小组审批。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5.1因采购未将《送货单》送到指定地点，造成不能及时验货而影响车间正常生产或影响最终产品不能如期交付。由采购承担全部责任，影响车间正常生产，对采购责任人10元/次，影响最终产品不能如期交付，依据情况做相应的处罚；
5.2因外加工担当与外协厂家信息沟通不充分，造成产品加工错误或工期延误，影响车间生产或交付，影响车间正常生产，对外加工担当10元/次，影响最终产品不能如期交付，依据情况做相应的处罚；
4.3.2环保项目检验
a．IQC按《云路ROHS控制方案》要求进行抽样，填写《ROHS委托试验单》送蓝村实验室检验；
b．入厂物资分为原材料及外协件两大类，原材料入厂后物理性能检验合格后，需要进行环保（ROHS）检验，检验周期为一个工作日。一个工作日之后IQC与蓝村实验室确认环保检测结果，合格IQC负责签单，仓库办理入库手续。如不合格依据4.4.2流程处理。外协件物理性能检验合格后，直接办理入库。
6.1《产品图纸》
6.2《云路ROHS控制方案》
6.3《外协计划》
6.4《采购合同》
七、形成记录
7.1《送货单》
7.2《不合格通知单》
7.3《委托试验申请单》
7.4《特采单》
7.5《原材料验收记录》
7.6《通报》
本规定至下发日期生效，各相关部门严格执行！
5.3因检验不及时或检验结果不准确影响正常生产时，由IQC承担全部责任，对漏检、错检，10元/次，主管负连带责任。
5.4产品未经检验或检验结论不合格，车间私自使用，发生质量隐患，由车间负责。
5.5以上任何不符合项，由品质部出具处罚报告，递交相关负责人确认，最高管理者审批，送办公司内勤处备案。
六、相关文件
4.2外加工监控
4.2.1由外加工担当负责外加工物料的领用以及产品加工技术、质量要求(图纸)的协调、控制与传递等相关事宜。
4.2.2 IQC负责对外加工的产品进行检验，并提出外加工质改点。
4.3检验
4.3.1物理性能检验
IQC接到《送货单》后，准备相应的检验器具，依据《产品图纸》进行检验，检验一般按照来料到达时间的先后顺序进行检验工作的安排，对于生产急需的物料由采购及外加工担当书面通知IQC优先安排检验。急需物料频次≤3批次/天，急需物料检测周期≤2小时，如需要环保检验，按环保检验周期一个工作日执行。
4.4检验后的处理
4.4.1合格批次的处理
a、检验合格的批次，品质部(IQC)在《送货单》上签字发至仓库，由仓库再下发各相关部门备案，IQC在物料外箱标识合格标识牌。
b、仓库办理入库手续；
c、IQC填写《原材料验收记录》，报主管审核。
4.4.2不合格批次的处理
a、不合格批次品质部（IQC）在《送货单》上对应产品备注栏标识“不合格”并附《不合格通知单》（详细描述不合格情况和试验数据），下发仓库、计划、采购各一份，质量部存档一份；
3.3仓库负责对产品数量及产品防护措施进行.1.1供应商送货时，填写《送货单》交相关采购、外加工担当人员，相关采购、外加工担当接到《送货单》后，按照《采购合同》及《外协计划》对品名、规格、数量（重量）等进行确认，确认无误后在《送货单》上签字确认，并将单据送到仓库指定位置，通知品质部（IQC）检验。（通知方式以指定位置放置送货单为准，如电话、口头、MSN等通知后，但指定位置没有送货单，视为未通知）。
b、计划、车间根据订单实际情况评审，如生产急需，由采购部填写《特采单》找相关部门进行评审，EMC最高管理者批准后，将特采单下发IQC、LQC及仓库部门。
c、对特采的批次，品质部（IQC）负责标识（贴特采标识牌）；
d、品质部（LQC）负责生产过程跟踪验证，如发现异常立即上报主管；
e.最终评审不合格的批次物料，由IQC在物料外箱贴不合格标识牌，采购及外加工担当沟通协调各相关方办理退货；
一、目的
为规范来料检验流程，确保外来物料满足公司品质要求，保证物料处于受控状态，从而保证正常的生产秩序，特制定本规定。
二、适用范围
适用于EMC部门所有外来原料（含外协）的检验。
三、职责
3.1品质部IQC负责对入厂物料的检验；
3.2采购及外加工担当负责物料、外协件的跟催，就产品技术要求同供方（含外协）确认；