设备“三漏”管理制度

索风营发电厂企业标准

设备“三漏”管理制度

QB/SFY206.008-2018

1 范围

生产设备无渗漏是设备检修及维护质量的重要标志之一，是企业文明生产的重要体现。为加强生产设备密封点的管理，保持集团公司“星级发电企业”目标。

本管理制度适用于我厂生产设备的无渗漏管理，非生产部门应参照执行。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

《中国华电集团公司创建星级发电企业管理办法》

3 职责

3.1 生产技术部是我厂设备“三漏”管理的归口管理部门。

3.2 主管生产的厂领导及生产技术部、设备维修部、水工部、安监部和工程技术人员及检修人员均应熟悉本办法。

3.3 各部门、班组及职能部门应认真做好设备无渗漏的基础管理工作，提高设备检修和维护质量，认真消除设备的渗漏点，认真做好统计和上报，认真进行考核和验收，争取达到并保持“无渗漏工厂”的水平。

3.4 生产副厂长、总工程师对全厂设备无渗漏工作负全面责任。其职责为：

3.4.1教育、引导全厂职工树立文明生产意识，指导、督促、检查全厂设备无渗漏工作。3.4.2审批我厂关于设备无渗漏工作的规定及考核办法。

3.4.3审批无渗漏工作的年度计划、年度工作总结。

3.4.4审批消除渗漏的重要技术措施并落实经费。

3.4.5检查、督促职能部门及生产部门设备无渗漏工作的落实。

3.4.6主持设备无渗漏工作的年度工作会议，对先进集体及先进个人进行命名和表彰。

3.5 部门主任是各部门设备无渗漏工作的第一责任人，对本部门设备无渗漏工作负全面责任，其职责是：

3.5.1负责审定本部门设备无渗漏工作的年度工作计划和年度工作总结，并上报生产技术部。

3.5.2做好本部门设备密封点及渗漏点的动态管理，做到真实、准确。

3.5.3发动职工，利用全面质量管理、目标管理等各种先进管理手段及先进技术，提高检修及维护质量，做好设备渗漏的预防和消缺工作。

3.5.4对无渗漏班组及先进个人提出奖励建议，对未达到设备无渗漏的班组和个人进行批评和经济处罚。

3.5.5搞好本部门及所属班组的无渗漏治理台帐管理。

3.6 班长是班组设备无渗漏班组工作的第一责任人，对本班所辖设备无渗漏工作负全面

责任，其职责是：

3.6.1制定本班组设备无渗漏工作的年度工作计划和年度工作总结，并上报部门。

3.6.2做好本班组设备密封点及渗漏点的动态管理。

3.6.3做好本班组设备密封点及渗漏点的台帐管理。

3.6.4组织本班成员，不断进行技术革新，利用新材料、新技术，提高检修维护质量，积极创建设备无渗漏班组，并不断巩固和提高。

3.7 全厂设备无渗漏管理的职能部门挂靠生产技术部，其职责是：

3.7.1在生产副厂长、总工程师的领导下，以创建“无渗漏工厂”为目标，负责全厂设备无渗漏的管理工作。

3.7.2负责编制全厂设备无渗漏工作的年度工作计划和年度工作总结。

3.7.3负责全厂设备密封点及渗漏点的动态管理，管好全厂密封点及渗漏点的台帐。

3.7.4负责组织重大泄漏设备的技术调研、方案审定、实施监督、验收及质量评定。

3.7.5负责组织对“设备无渗漏班组”和“设备无渗漏部门”的考核评定工作。

3.7.6负责组织“无渗漏工厂”的验收资料收集和申报工作。

3.7.7负责组织设备无渗漏活动经验交流工作，不断总结和推广先进经验，巩固成绩，再创

新高。

4 工作程序

4.1 密封点的管理

4.1.1 密封点系指生产设备上各种介质可能向外渗漏的结合面。密封点分为静密封点和动密封点两种。

4.1.1.1 静密封点系指生产设备在生产过程中相对静止的两部件或零件所形成的密封面。如容器、管道、阀门上的法兰、阀盖、端盖、填料盖、丝堵、堵板、接头等。一个结合面为一个密封点。

4.1.1.2 动密封点系指设备转动或往复运动的轴与端盖的结合部位。一个轴封为一个密封点。

4.2 密封点的统计原则：

4.2.1 一个静密封结合面为一个密封点。管道附件及阀门按实际密封点统计。

4.2.2 板式冷却器的每个板片按3个密封点统计。

4.2.3 胀管式管式冷却器，每根冷却管按2个密封点统计。

4.2.4 密封垫结合的密封面，一对法兰按1个密封点统计。

4.2.5 闸门每一个止水边按1个密封点统计。

4.2.6 设备内漏的密封面（如阀芯）不作为密封点统计。

4.2.7 管道上的焊口不作为密封点统计，但渗漏后仍统计为渗漏点。

4.2.8 充油电缆、油浸纸绝缘电缆的终端接头为1个密封点，中间对接头为2个密封点。

4.2.9 干油润滑的轴承不作为密封点统计和考核。

4.3 密封点的统计方法：

4.3.1 水轮发电机组按台计，每台为一个统计单元。

4.3.2 其它生产设备统计的范围具体划分如下（每项为一个统计单元）：

4.3.2.1 供水室及供水系统。

4.3.2.2 空压机及压缩空气系统。

4.3.2.3 油库、油处理室及供排油系统。

4.3.2.4 主变排水廊道。

4.3.2.5 卫生间及污水泵房。

4.3.2.6 进水口闸门及其启闭系统。

4.3.2.7 泄洪闸门及其启闭系统。

4.3.2.8 高位水池供水系统。

4.3.2.9 220 kV开关站。

4.3.2.11 1

5.75kV高压开关及系统。

4.3.2.12 10kV和400V厂用系统。

4.3.2.13 深井泵排水系统。

4.3.2.14 厂用变压器（45B~47B）。

4.3.2.15 主变压器及其附属设备，每台为一个统计单元。

4.4 各统计单元的分界：

4.4.1 机组或主变压器含主设备及其附属设备，包括调速器、压油装置、冷却器、管道及阀门、压力表、自动化元件等。

4.4.2 油、水、气系统主管路统计为油、水、气系统，各支管（与主管道连接的第一连接点以后的管段）及其附件统计为被供给设备。

4.4.3 各部门、班组统计密封点时均应按以上原则和方法进行分类统计。

4.4.4 设备变更后在次月的报表中，必须按变更后的密封点上报，并在台帐上予以变更和反应。

4.5 无渗漏考核办法

4.5.1 渗漏点的界定标准：

4.5.1.1 渗点--密封点有介质渗出的痕迹为渗点。

4.5.1.2 漏点--密封点有介质滴落，并在设备或地面上留有新的介质痕迹为漏点。

4.5.1.3 严重漏点--油每五分钟滴一点、水每五秒钟滴一点、气体能直接听到漏气声为严重漏点。

4.5.2 水轮发电机组轴承甩油形成的油雾严重污染发电机定子线圈或水车室（有明显油迹、或手感潮湿）视为严重漏点。

4.5.2.1 水泵轴封处水呈喷射状喷出视为严重漏点。

4.5.2.2 油泵及接力器轴封处油呈线状流出或油甩（溢）至设备以外视为严重漏点。

4.5.2.3 SF6气体隔室补气后一个月内发出气压过低信号视为严重漏点。

4.5.3 一般漏点

4.5.3.1 油水滴落时间比严重漏点时间长为一般漏点。

4.5.3.2 压缩空气密封点处用手感触到漏气但不能直接听到漏气声视为一般漏点。

4.5.3.3 SF6气体隔室补气后一个月内发低气压信号或三个月内发出气压过低信号视为一般漏点。

4.5.3.4 水泵轴封处水呈线状流出视为一般漏点。

4.5.3.5 动密封点及压缩空气、SF6气体的密封点不考核渗点。

4.6 设备无渗漏工厂考核标准

4.6.1 全厂考核标准。全厂设备无渗漏达标，必须同时达到以下两条：

4.6.1.1全厂密封点渗漏率<0.2‰,计算公式为：全厂密封点渗漏率=(全厂渗漏点总和/全厂密封点总和)×1000‰

4.6.1.2 全厂所有发电设备均不得有严重漏点，其渗点和一般漏点不得超过以下值：

——水轮发电机组一般漏点1点，渗点1点。

——其他统计单元一般漏点1点，渗点2点。

4.6.2 班组及部门渗漏点考核标准

4.6.2.1 机械班渗点（或一般漏点）8点，检修班渗点（或一般漏点）3点.

4.6.2.2 其他班组不得有渗漏点。

4.6.2.3 各部门渗漏点不得超过所辖班组允许渗漏点之和，且不得超过第十三条第1款之

⑵规定。

4.6.3 以下情况可不作为渗漏点考核：

4.6.3.1 自查、厂级检查及运行缺陷记录薄记录的渗漏点，在规定时间内消除的。

4.6.3.2 非生产设备及水龙头的渗点。

4.6.3.3 厂领导认定暂不考核的设备密封点。

4.6.4 “无渗漏班组”、“无渗漏部门”申报条件：

4.6.4.1 无渗漏班组申报条件：

——班组每月上旬按时填报“班组设备无渗漏月报表”一式二份，部门审核签字报生产技术部，生产技术部验收签字后于每月中旬返部门一份，一份生产技术部存档。“班组设备无渗漏月报表”见附件1。

——班组建立健全设备无渗漏治理台帐、无渗漏动态管理台帐和考核管理办法，记录齐全、规范，部门专工定期检查、签字（每个季度）。

——班组有设备无渗漏治理的年度计划、措施，且按计划开展活动。

——班组设备实际渗漏点个数不高于厂规定的考核标准。

4.6.4.2 无渗漏部门申报条件：

——有详细、周密的设备无渗漏治理计划、措施，且定期组织无渗漏治理技术讲座、技术培训，认真开展渗漏治理。

——建立健全部门内部无渗漏治理管理考核制度、无渗漏管理台帐，各种记录齐全、规范。

——做好本部门设备密封点及渗漏点的动态管理，做到真实、准确。

——部门所辖考核的班组全部经过“无渗漏班组”验收后，方能申报。

4.6.5 生产技术部每月对班组渗漏点情况抽查一次，并结合抽查情况和设备缺陷记录薄的记载在班组月报表上签署考评验收意见；并由生产技术部专工组织各部门专工每个季度对设备无渗漏工作进行检查和考核。

4.6.6 “设备无渗漏班组”、“无渗漏部门”考核期为一年。每年十二月中旬由生产技术部组织对班组及部门进行全面检查考评。

4.6.7 验收、考核工作由生产副厂长、总工程师主持，生产技术部、发电部、水工部、党委及工会工作部负责人参加。根据各部门月报情况及年终全面验收考核结果，按照考核标准评出本年度“设备无渗漏班组”、“设备无渗漏部门”。

5 检查与考核

5.1 凡申报“设备无渗漏班组”的，经厂考评验收合格后，由厂命名为“设备无渗漏班组”，发给一次性奖励。

5.2 凡所辖设备部门的班组均获“设备无渗漏班组”后，由厂命名为“无渗漏部门”并发给一次性奖励。

5.3 全厂生产设备渗漏率达到原电力部《水电厂安全文明生产达标实施细则》标准后，由

厂向上级主管部门申报“设备无渗漏工厂”；达标后，要继续执行本管理制度，保证我厂“无渗漏工厂”工作的持续发展。

5.4 为提高部门及班组的积极性，加强设备无渗漏的管理，使设备管理逐年上台阶，对每

年设备管理所取得的成绩进行不同的奖励；“设备无渗漏班组”、“无渗漏部门”发给奖励金额如下。

5.5 “设备无渗漏班组”一次性奖励金额见下表：

“设备无渗漏班组”一次性奖励金额表

5.6 “设备无渗漏部门”一次性奖励金额为所辖班组一次性奖励总和的的30%。

5.7 凡出现下列情况，取消“设备无渗漏班组”和“设备无渗漏部门”称号：

5.7.1 每年十二月中旬由生产技术部组织进行检查考评，未达到考评标准者。

5.7.2 设备检修后半年内发生严重漏点者。

5.7.3 发生严重漏点而在规定时间内无法消除（消除时间由生产技术部会同责任部门视具体情况确定）者。

5.8 出现下列情况应进行罚款：

5.8.1 月考核中，渗点超过规定标准：每超过一点罚奖励金额的2%。

5.8.2 月考核中，一般漏点超过规定标准：每超过一点罚奖励金额的6%。

5.8.3 出现严重漏点：每点罚奖励金额的50%。

5.8.4 报表未报：当月罚奖励金额的10%。

5.8.5 该罚款交生产技术部，作为发现渗漏点人员、解决渗漏疑难人员及对消除渗漏有功人员等的奖励。