预制钢筋混凝土隔墙板安装工程工艺
混凝土条板隔墙安装
混凝土条板隔墙安装在建筑施工中，混凝土条板隔墙的安装是一项重要且常见的工作。
它不仅能够有效地划分空间，还能提供一定的隔音、防火等功能。
下面，让我们详细了解一下混凝土条板隔墙的安装过程。
一、施工准备在进行混凝土条板隔墙安装之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对施工场地进行清理和平整，确保安装基础牢固、平整。
同时，检查所需的材料和工具是否齐全，如混凝土条板、胶粘剂、撬棍、靠尺、切割机等。
对于混凝土条板，要进行质量检查，确保其表面平整、无裂缝、无缺棱掉角等缺陷。
此外，还需要根据设计要求和现场实际情况，对条板进行预排版，确定条板的安装位置和顺序。
二、安装工艺流程1、测量放线根据设计图纸，在地面、墙面和顶棚上弹出隔墙的位置线和控制线，确保安装位置准确无误。
2、安装条板（1）将胶粘剂均匀涂抹在条板的榫头和榫槽上。
（2）两人或多人配合，将条板立起，对准位置线，缓慢插入相邻的条板中，注意保持条板的垂直和平整。
（3）对于较长的条板，需要使用撬棍进行微调，使其安装到位。
3、固定条板（1）在条板安装完成后，使用木楔或其他临时固定装置将条板固定，防止其位移。
（2）待胶粘剂凝固后，拆除临时固定装置。
4、处理板缝（1）使用专用的嵌缝材料填充板缝，确保板缝密实、平整。
（2）在板缝处粘贴玻纤网格布，增强板缝的抗裂性能。
5、墙面处理（1）待嵌缝材料干燥后，对墙面进行打磨、平整处理。
（2）根据需要，可在墙面上进行抹灰、刮腻子等装饰处理。
三、质量控制要点1、条板的质量严格控制条板的质量，不符合要求的条板不得使用。
2、安装位置和垂直度安装过程中，要随时检查条板的安装位置和垂直度，确保符合设计要求和施工规范。
3、胶粘剂的使用胶粘剂的涂抹要均匀、饱满，确保条板之间的连接牢固。
4、板缝处理板缝处理要细致，嵌缝材料要填充密实，玻纤网格布要粘贴牢固。
四、安全注意事项1、施工人员要佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
2、在搬运和安装条板时，要注意防止条板滑落伤人。
建筑工程预制楼板安装工程施工工艺流程
建筑工程预制楼板安装工程施工工艺流程预制楼板安装工程是建筑工程中的重要一环，负责楼板的预制、运输和安装工作。
本文将以1200字以上，详细介绍预制楼板安装工程的施工工艺流程。
一、工程准备阶段：1.1、确定施工方案：根据施工图纸和设计要求，确定楼板预制和安装方案，包括预制工厂的布置和施工现场的准备。
1.2、准备设备材料：准备所需的预制楼板、起重机械、施工工具和安全设备等。
1.3、组织施工人员：根据施工计划，组织好相关的施工人员。
二、楼板预制阶段：2.1、制作钢筋骨架：根据设计要求，制作钢筋骨架，包括楼板主梁、次梁和板肋等。
2.2、浇注混凝土：在钢筋骨架上浇筑混凝土，根据施工工艺要求，控制混凝土浇筑的均匀度和密实度。
2.3、养护楼板：经过初步固化的楼板需要进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
三、运输阶段：3.1、浸水试验：在运输之前，对预制楼板进行浸水试验，检测楼板的防水性能。
3.2、打捆装车：将预制楼板按照设计图纸进行分类、装车，采用适当的打捆措施，保证运输时的稳定性和安全性。
3.3、运输到现场：将楼板运输到施工现场，注意保护楼板的完整性，并对楼板进行清理。
四、楼板安装阶段：4.1、场地安装准备：根据楼板安装计划，准备施工场地，包括清理现场、铺设基础和搭设安全网等。
4.2、吊装预制楼板：使用起重机械将预制楼板吊装至指定位置，保证楼板的准确度和平整度。
4.3、安装固定楼板：将楼板与主体结构连接，采用焊接、螺栓连接等方式，固定楼板。
4.4、填充砂浆：在楼板间隙填充砂浆，提高楼板的承载能力和稳定性。
4.5、安装护栏和防水处理：在楼板边缘安装护栏，并进行防水处理，确保楼板的安全性和使用寿命。
4.6、验收和清理：完成楼板的安装后，进行验收和清理工作，包括检查安装质量和清理施工现场。
五、工程竣工阶段：5.1、竣工验收：根据相关规范和要求，进行楼板安装工程的竣工验收。
5.2、交底和维护：对楼板的使用、养护和维护进行交底，确保楼板的正常使用和维护。
装配式预制外墙板安装工艺
1.1本工艺标准适用于外板内模结构预制外墙板安装工艺。
2.1材料及主要机具：2.1.1外墙板：进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求。
横腔、竖腔防水构造完整。
构件应有出厂合格证。
2.1.22接缝防水保温材料：塑料条（厚15〜2mm）、油毡、聚苯板。
2.1.3其他材料：水泥、中砂、电焊条、钢筋、钢垫板、107胶、防水涂料和嵌缝膏等。
2.1.4主要工具：钢丝绳吊具、卡环、撬棍、钢板垫块、临时固定卡具及铁丝等。
2.2作业条件：2.2.1熟悉设计图纸，掌握外墙板型号、位置、尺寸、标高及构造作法等。
2.2.2检查外墙板横竖防水空腔应完整无损，如有破损应进行修补，修补时应将基层清理干净，用掺107胶的水泥砂浆（掺水泥重的15%）进行修补。
2.2.3将外墙板两侧的锚固钢筋套环凿出来，调整平直，剔凿时不应损坏套环附近的混凝土，然后在竖向防水空腔内涂刷防水涂料。
2.2.4检查外墙板安装位置线及标高线，办完须检。
2.2.5安装完内墙大模板及外平台卡口架子。
2.2.6检查首层混凝土挡水台及预留筋位置。
3.1工艺流程：抹找平层一外墙板就位一外墙板临时固定一插油毡条、聚苯条、塑料条一插节点构造钢筋一键槽钢筋焊接，浇注混凝土—外墙板底部捻干硬性水泥砂浆一拆除外墙板临时支撑3.2抹找平层：先按标高抹好砂浆找平层，使其达到一定的强度,外墙板就位前应浇素水泥浆，以使结合面严密，标高准确。
如不抹找平层，则应采取先抹找平点的方法，待外墙板调整就位后，外墙板下面的缝隙及时捻塞干硬性水泥砂浆，但要捻塞密实。
3.3外墙板就位：外墙板起吊前，检查吊环，用卡环销紧，吊运到安装位置时，先找好竖向位置，再缓缓下降就位。
外墙板就位时，以外墙边线为准，做到外墙面顺直，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。
标高必须准确，防止披水台高于档水台。
严禁在挡水台、挡水台部位撬动外墙板，并在整个安装过程中注意保护外墙板的棱角和防水构造。
安装时应由专人负责外墙板下口定位、对线，并用靠尺板找直。
ALC隔墙板施工工艺要点及实施作业指导
（优品建造体系实施作业指引附件八ALC隔墙板施工工艺要点）1.目的为保证采用轻质隔墙板工艺的项目顺利推进，明确轻质隔墙板标准做法，消除轻质隔墙板安装过程中的质量通病，保证轻质隔墙板部位无裂缝，最终达到提升工程质量及客户满意度的目的，特编制本施工工艺要点。
2.适用范围适用于中梁地产集团负责开发建设的采用轻质隔墙板施工工艺的所有项目，特殊情况一事一议。
3.编制依据3.1.《蒸压加气混凝土板》GB15762-20083.2.《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》JC890-20013.3.《建筑用轻质隔墙条板》GB/T23451-20093.4.《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157-20143.5.《建筑隔墙用轻质条板》JG/T169-20163.6.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133.7.《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB502103.8.《住宅设计规范》GB50096-20113.9.《建筑设计防火规范》GB50016-20143.10.《蒸压加气混凝土应用技术规程》JGJ/T17-20083.11.《内隔墙－轻质条板（一）》10J113-13.12.《蒸压轻质砂加气混凝土(ALC)砌块和板材结构构造》06CG013.13.《蒸压轻质砂加气混凝土(ALC)砌块和板材建筑构造》06CJ054.轻质隔墙板工艺介绍轻质隔墙板是一种新型节能材料，具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点。
用于制备隔墙板的轻质混凝土可大致分为轻集料混凝土、轻质多孔（封闭孔）混凝土以及轻集料多孔混凝土3大类。
其中，轻集料混凝土比较常用的是陶粒混凝土，采用轻质多孔混凝土可制备高性能蒸压加气混凝土板（ALC板）。
4.1.常见的轻质隔墙板材料及辅材如下表：ALC隔墙板蒸压陶粒板4.2.轻质隔墙板材料性能要求4.2.1.轻质隔墙板材料及性能要求4.2.2.墙板物理性能要求（挤压成型板材）4.2.3.墙板物理性能要求（立模浇筑成型板材）4.2.4.ALC墙板物理性能要求（B05A3.5）4.2.5.ALC墙板物理性能要求（B06A5.0）4.2.6.粘结剂性能要求4.2.7.耐碱玻纤网格布性能要求4.2.8.钢卡件、托件要求注：镀锌方式须为连续热镀锌，不可使用冷镀锌。
隔墙板施工技术要求
隔墙板施工技术要求一隔墙板施工安装工艺流程：二施工工序技术要求1定位放线：根据已经审核确定的墙板安装施工平面图，依照控制线把楼面上的墙线弹好、并标好门窗的位置，经检查无误，进行下道工序。
2结构基层清理：墙板安装前30分钟，用湿布清洁结构墙面、顶板面相应部位，并涂刷专用界面剂至晾干；3墙板侧边清理：墙板安装前，对每块墙板侧边进行清洁擦拭后，涂刷专用界面剂晾干备用；4安装第一块墙板：4.1安装：基层及墙板侧边涂抹粘结剂、墙板顶部满涂粘结剂并成倒“V”字型，将墙板对准定位线后立板，安装时注意保证墙板的榫头与榫槽相互连接；4.2调校：墙板就位后，使用2m靠尺和撬棍调校墙面的垂直度及平整度；4.3固定：下部用木楔备紧，起到临时固定的作用，再次检查墙板垂直度及平整度且合格后，用射钉在墙板上部及梁（板）上安装的“L”型或“U”型钢卡件，紧固墙板。
并将挤出板缝的粘结剂及时压进板缝内；5依次安装墙板：按照第一块板的安装方法依次安装后续墙板。
在墙板安装完毕后24小时之内，用1:2干硬性水泥砂浆填实底口，7天后撤出木楔，并灌实孔洞；6质量检查：一面墙安装后，及时检查墙面平整度、垂直度；已安装的墙板，应稳定、牢固，不得撬动。
7墙面电盒开孔及机电管线安装作业：墙板安装完成7d后，方可在隔墙板上进行电盒开孔和机电管线安装。
完成安装后，应采用1：3水泥砂浆对孔线口进行填补。
8板缝处理：墙板安装完成7d后，方可在墙板接缝处粘贴嵌缝带。
9预制内隔墙验收：完成板缝处理后，组织业主、监理、总包及施工班组对内隔墙进行验收。
验收不合格，应对不合格位置进行整改处理。
10移交：移交精装修前应及时检查板缝的质量，如有裂缝出现，应进行修补。
修补完毕后方可移交下道工序。
三隔墙板组合说明及安装顺序1隔墙板组合说明：一般隔墙板厚度有80mm及100mm；1.1当墙厚为100mm时，建议直接采用100mm隔墙板安装；1.2当墙厚为200mm时，建议采用80mm+100mm隔墙板拼装组合。
隔墙板安装施工方案及工艺方法
隔墙板安装施工方案及工艺方法隔墙板安装的施工方案及工艺方法隔墙板的安装需要遵循以下工艺流程：清理结构墙面、地面和顶面并进行找平处理，放线并进行配板和修补，安装U 型卡和配置胶粘剂，安装隔墙板和门窗框，处理板缝并进行板面装修。
具体操作工艺如下：1.清理基面，包括墙面、顶面和地面，去除凸出部位的砂浆、混凝土和杂物，并进行找平处理。
在墙、顶和地的交接处弹出隔墙的宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致，位置准确，线条清晰。
2.在厨房和卫生间墙体与楼板交接部位浇筑高度为200mm、标号为C25的混凝土砍台，要求基层清理干净，模板支设高度200，混凝土要振捣密实。
3.根据排板安装图，在砍台上安装隔墙板。
在第一块板安装好后，将U型钢卡预先用射钉枪固定在隔板拼缝处的上端，以满足相邻两块条板由一个U型钢卡固定住。
将L型卡固定在结构墙面上来固定第一块板。
为确保金属U型卡不突出板面，安装前板卡处要用机械磨至88mm。
并在加工U型卡时，将其外尺寸加工为88mm（90板材）。
4.清除板的侧面企口处浮灰，应刷一遍界面剂在板的两侧企口上及顶端上满刮胶粘剂。
根据排板图从结构墙的结合处一头开始依次顺序安装。
若自门窗洞口，应从门窗洞口向两侧开始。
5.将板的下端对准安装墨线，用撬棍在板下端将轻板撬起用木楔子背紧使板上端顶紧，隔墙板顶端与板梁主体结构连接，采取在两块条板顶端拼缝处设“U”型，并打满粘结剂，挤出后刮平，下面用木楔顶紧隔墙板底部。
然后在板的侧面企口处涂抹胶粘剂，另一块板也如此安装。
不仅板顶部挤实顶紧，两板间用粘结剂粘牢挤实胶粘剂要饱满。
然后用腻子刀将挤出板面的胶粘剂刮平。
如此反复操作，每块板的下端均用木楔挤实靠紧。
在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。
6.一面隔墙安装完毕，经检查合格后，宜在24小时左右用C20干硬性豆石混凝土将板的底部填塞密实。
待3天后，混凝土强度达到10Mpa以上时，撤出木楔等用同等强度的细石混凝土将木楔留下的空洞填实。
预制内隔墙板优点及工艺工法
预制内隔墙板优点及工艺工法预制内隔墙板属于一种新型工程材料的应用，但是在建筑工程施工中的应用越来越多，对于一些工程人员来说预制内隔墙板还是一种新鲜事物，下面就预制内隔墙板优点及工艺工法进行简单的阐述。
标签：预制内隔墙板；深化设计；基层；隐蔽项目引言随着建筑行业的迅猛发展以及人们对环境质量的要求不断提高，随之产生各种工程施工新工艺，预制内隔墙板就是其中的一种。
预制内隔墙板的出现逐渐取代了分室分户及非、承重墙由空心砖和混凝土砌块砌筑而成的施工方式。
预制内隔墙板在建设工程中占据重要的地位，给我们带来种种优势的同时，它存在的弊端和不足也不容忽视。
如何解决轻预制内隔墙板产生的裂缝问题已成为工程建设中的关键。
因此把握好施工过程中的施工方法是解决后期裂缝的先决条件。
下面就预制内隔墙板的优点及施工工艺简单的进行阐述。
1 预制内隔墙板的优点（1）质地轻：预制内隔墙板用特种原料配合而成，因此能浮于水面；（2）抗渗性：预制内隔墙板内部小孔均有独立的封闭孔，能有效地阻止水分扩散；（3）绿色环保性：由于预制内隔墙板不用土，不消耗材料，并符合《建筑材料的放射性核素限量》标准，属于绿色环保材料；（4）强度高：由于尺寸加入了防腐短纤维为骨架，浆料硬化后与纤维凝为一体，大大增加了轻质隔墙板的抗折，抗冲性能；（5）经济性：从经济方面而言，采用加气墙板为框架结构的内隔墙，与采用空心砖、泰柏板等相比，总造价可节省20%左右；（6）隔音性能：根据墙体厚度和表面处理方式不同，加之内部有许多细小气孔，使轻质隔墙板产品同时具有隔音与吸音的双重性能；（7）预制内隔墙板的施工便捷：由于是多孔，再加上产品能钉、能刨、能钻等一般性机械加工，故对水、电的管道安装及埋线等施工，比其他所有墙板都方便。
（8）防火性能：预制内隔墙板为无机物，绝不燃烧。
实验表明，预制内隔墙板材料是理想的防火材料，12cm厚墙体的耐火能力可达4小时以上。
2 预制内隔墙板施工工艺工法2.1 深化设计（1）预制内墙板深化设计的主要目的是结合水电专业预埋预留以及预制内墙板连接构造的需要合理布置排板。
预制构件安装方法
预制构件安装方法预制构件安装是建筑施工中的重要环节之一，确保施工质量和进度的顺利进行。
本文将介绍预制构件的定义、分类以及常用的预制构件安装方法。
一、预制构件的定义和分类预制构件是指在工厂或现场临时设备生产制造的构件，其大小尺寸一般较大，常用于建筑结构中的梁、柱、板等部位。
预制构件的好处在于可以提高施工效率、减少工期，并且可避免现场施工环境对质量的影响。
根据不同的构件特点和用途，预制构件主要可分为以下几类：1. 钢筋混凝土预制构件：包括梁、柱、板、墙体等。
2. 钢结构预制构件：包括钢梁、钢柱、钢板等。
3. 预应力混凝土构件：包括预应力梁、板、柱等。
4. 轻质隔墙板、隔墙板等。
二、1. 起重安装法：适用于较大型、较重的预制构件安装。
首先，需要进行起重设备的搭设和固定，确保其安全稳定。
然后，利用起重设备将构件从地面、车辆等位置悬吊到指定位置，最后进行精确调整和固定。
2. 滑移安装法：适用于长梁、大板等构件的安装。
首先，需要在地面上搭设好一条平整的钢板轨道。
然后，通过液压推拉机或滑移导向装置将构件滑移到指定位置，并进行固定。
3. 吊装安装法：适用于较小型、较轻的预制构件安装。
通常采用吊车或塔吊进行吊装操作。
先将构件吊离地面，然后按照设计要求精确移动和定位，最后进行固定。
4. 组装安装法：适用于预制构件需要组合拼装的情况。
根据设计要求，通过螺栓、焊接等方式，将多个构件连接组装成整体，再进行安装和固定。
5. 自重支撑安装法：适用于在临时支撑条件下进行预制构件安装。
通过设置支撑架、支撑点等方式，将构件临时支撑起来，并进行调整和固定。
6. 悬吊装配安装法：适用于较小型的预制构件安装，比如墙板、板条等。
通过悬挂架、吊装链等装置将构件悬吊在指定的位置，然后进行调整和固定。
三、预制构件安装的注意事项1. 安全第一：在进行预制构件安装时，必须严格按照相关的安全规程进行操作，确保施工人员的安全。
2. 施工顺序：按照设计图纸和施工方案，合理安排预制构件的安装顺序，确保施工的连贯性和高效性。
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预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺标准（432-1996)
范围
本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。
施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 钢筋混凝土预制隔墙板:质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评
定标准》，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格
章。
2.1.2 焊条:采用E43型焊条，应有出厂合格证。
２.1．3 连接钢板：一般为４0×6０×4０×4（mｍ)。
2．１．4 连接钢筋:一般直径不得小于φ10，长100~120（mm）。
2.1.5 水泥: 425号、525号。
２．1．6 主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。
2.2 作业条件:
2.2.1 按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板,存放场地应平整、坚
实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存
放。
２.２.2 按设计图纸核查板号,并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的
杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。
２．2.3 在安装的楼层上将安装部位清理干净,在隔墙板相邻的主体结构上弹
好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在
楼地面安装位置的外侧。
2.2.4 检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全,位置是否正确。被
遗漏的应打孔重新埋设补齐。
操作工艺
3.1 工艺流程：
安装就位 →检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝
３.２ 安装就位:隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板
前将板吊入随吊随安装、焊接;另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间
内靠墙放稳当,待以后人工进行安装。
3.３ 检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。安装时按照楼
面上已弹好的位置线摆放楔子,放稳墙板,用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡
牢。复查安装位置，调整偏差,用托线板作垂直校正。
３．4 支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后,在吊环部位加支撑，
将板下端的楔子扌背紧,防止位移、歪斜。板下缝高度以20~30mm为宜。严禁
将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁,而不加任何处理。
３.5 焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙
板之间)的埋件用连接钢板焊接牢固,必须做三面围焊,埋件不得凸出结构墙面。
3.6 捻缝:隔墙板焊接稳妥之后,四周边的缝隙均用１∶2．5水泥砂浆捻塞密实,
砂浆内掺水泥用量10%的１07胶,缝宽大于30mｍ时用C20豆石混凝土填满捻
实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子,将楔孔填实。板缝砂浆应做到密
实、平整,阴角顺直，以利装修。
质量标准
4．１ 保证项目:
4.1.1 使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
4．1.2 构件的型号、位置及连接固定节点的做法,必须符合设计要求。隔墙
板应有出厂“合格证”。
4.１.3 用豆石混凝土或砂浆做的板缝，计量要准确，填塞要密实,认真养
护。其强度应满足设计要求。
４.2 基本项目：
4.２.1 构件位置、节点构造、连接锚固做法,均应符合设计要求。
4.2.２ 连接钢板应三面满焊,焊缝饱满,焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。
４.2.3 钢筋接头的焊缝长度及厚度符合设计要求，焊缝表面平整，无烧伤、
凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷。
4.3 允许偏差项目,见表4-42。
表４-4２
项次 项 目 允许偏差 （mm） 检 查 方 法
1 垂 直 度 ３ 用2m托线板
2 轴线位置偏移 ３ 尺量检查
3 墙板拼缝 5 用直尺、楔形塞尺检查
4 标 高 ± 用水准仪或尺量检查
成品保护
5．1 隔墙板堆放场地应平整、坚实,不得积水或沉陷。板应在插放架内立
放，下面垫木板或方木,防止折断或弯曲变形。
5.2 隔墙板运输和吊卸过程中，应采取措施防止折裂。
５．3 安装设备管道需在板上打孔穿墙时,严禁用大锤猛击墙板，严重损坏的
墙板不应使用。
5.4 墙板校正、焊接以后要及时捻缝，尚未捻缝前，墙板上下端楔子要楔
紧，不得松动，防止墙板位移。
应注意的质量问题
6.1 埋件位移：生产墙板时没有认真控制，给施工时造成困难。
6.２ 隔墙板装卸、运输、堆放不注意成品保护使墙板缺楞掉角:墙板有损坏,
应用1∶２．5水泥砂浆加D％的１07胶进行修补。
6.3 构件生产时出池强底低,使墙板挠曲变形。
6.４ 焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接，防止焊接不牢。连接用埋
件不应缺少,防止焊接点数不够。
6.5 隔墙板安装时，应坐浆、捻缝，防止单摆浮搁。
质量记录
本工艺标准应具备下列质量记录：
７.１ 构件产品合格证。
７.２ 构件位置、型号预检记录。