CD1000T包装机技术说明
包装印刷大袋包装机操作手册
进行设备运行前的调试
设置包装参数
• 根据物料特性设定速度、温度、压力等参数
• 确保包装效果达到要求
进行印刷调试
• 调整印刷位置、字体大小、颜色等
• 确保印刷效果清晰、美观
进行各部件运行调试
• 确保各部件运行顺畅，无异常
• 避免设备运行过程中出现故障
03
包装印刷大袋包装机操作流程
开机及自检流程
• 打开电源开关
• 确保电源电压正常，设备电源指示灯亮起
• 避免设备损坏
• 设备自检
• 传感器检测物料位置、重量等信息
• 控制系统根据设定参数自动调整包装速度、封口温度等
• 确保设备正常运行
• 确认设备运行正常后，开始包装作业
设定包装参数及印刷内容
保存设定参数
• 避免重复设定，提高生产效率
包装印刷大袋包装机操作手册
01
包装印刷大袋包装机概述及功能
包装印刷大袋包装机的定义与用途
包装印刷大袋包装机是一种自动化包装设备
• 适用于各种物料的包装
• 具有印刷功能，可按要求打印包装信息
• 大袋包装，适用于大批量生产
广泛应用于化工、建材、食品、饲料等行业
• 包装物料包括颗粒、粉末、液体等
• 高速、高效、稳定，提高生产效率
• 提高生产效率，保证生产安全
持续优化培训体系
• 提供更加丰富的培训资料、实操演练等
• 保证操作人员不断提高操作技能，提高生产效率
THANK YOU FOR WATCHING
谢谢观看
• 确保包装作业顺利进行
设定包装参数
• 根据物料特性设定速度、温度、压力等参数
• 确保包装效果达到要求
包装机说明书正文
一、概述BHYW系列回转式水泥包装机（专利号：ZL：94205159.9）是我公司董事长任义清先生在九十年代初与冀东水泥厂合作，率先推出的由我公司自行研制开发的回转式水泥包装机，扭转了我国在这一产品领域依赖国外技术生产的局面，在国内同类产品中起到领先的水平。
本系列产品主要用于水泥装袋，也可用于其它流动性能较好的粉状、颗粒状物料的装袋作业。
在操作过程中，除人工插袋外，其它如灌装、计量、掉袋等均可自动完成，与同类产品相比，具有结构合理、计量准确、能耗低、包装能力大、维修方便等诸多优点，最突出的特点是不用气动元件，就能自动实现袋口压紧、松开，闸门打开、关闭和掉袋等功能，避免气动元件受损而引起的包装机故障，该产品适合我国国情，是新建现代化大、中型水泥厂水泥装袋的理想设备，也是目前国内外回转式包装机更新换代的最新产品。
该包装机采用微机秤计量，微机秤是由我公司技术人员针对回转式包装机结构及水泥物料灌装特点，而专门研发的微机控制系统，计量精度高，稳定性能好。
该产品有六嘴、八嘴、十嘴、十二嘴机型，本说明书以回转包装机为主,系统介绍了设备的结构、功能、技术性能、操作规程和日常维护等内容，用户在安装使用前应认真阅读说明书。
二、设备正常工作条件1、电源：交流380V±10%；额定频率：50HZ±2% ；接地保护的电阻小于4欧姆。
2、物料：流动性较好的粉状物料，含水量小于1%。
3、包压稳定：供料连续可靠。
4、包装机机械动作可靠，无障碍起机运转连续数圈后，进入正常计量。
5、正常工作环境条件：（1）环境温度范围：-100C～400C;（2）温度变化速率：≤±5ºC/h;（3）相对湿度：≤90%RH;（4）海拔高度：≤1千米;6、包装袋符合JC/T标准。
三、结构及原理1、工作原理：由电气部分控制机械部分，带动出料叶轮装置，将物料定量充灌到能自封口的包装袋内，并将多个相同的灌装单元组合在一个筒体上，能绕同一轴线水平旋转，除人工插袋外，自动完成连续灌装、计量、掉袋等作业。
Cascade T 三托盘冷冻菜色打包机说明书
cascadeாFor Technical Assistance and to Order Parts . . .Serial NumberModelc Parts Manual72G-RC P -103Paper Roll ClampDecals264RC0242.ill13541CAUTIONNO HAND HOLDLOCKEDPOSITIONUNLOCKEDPOSITIONDisengaged from carriage Engaged to carriageQuick Change HooksLowerCarriageBar 679059SHORTARMCan Be MovedOnly When ClampIs In 45° Position660269CAUTIONPRESSURE MAY BETRAPPED – BLEEDCYLINDER BEFOREDISASSEMBLING665677 61234560GREF QTY PART NO.DESCRIPTION16665595No Hand Hold Decal21660269Short Arm Rotation Position Decal34656038Caution Decal44679150No Step Decal54665677Trapped Pressure Decal61679059Quick-Change Hook DecalPublications60GPART NO. DESCRIPTIONParts Manual213744 Service Manual210135 Operator’s Guide212420 Installation Instructions - Fixed Frame 677555 Driver Training Video - VHS678363 Troubleshooting Video - VHS 680664 Servicing Cascade Cylinders - VHS 679929 Tool Catalog673964 Literature Index Order FormFrame GroupREF QTY PART NO.DESCRIPTION221780Frame Group – 60 in. v 11221767Frame – 60 in. v21399046Baseplate38211718Bearing48211717Bearing54211712Hose Guard64209987Spacer71209944Seal81672830Bearing Assembly9244507Capscrew, .5 x 1.7510 1 6001117 Drive Group – 2.8 c.i. Motor q 114211689Capscrew, M12 x 30v Maximum roll handling capacity.q See Drive Group page for parts breakdown. Reference: S-4188, S-4506.REF QTY PART NO.DESCRIPTION124683822Lockwasher, M121317643538Capscrew, .5 x 1.51416605Fitting, 3/4 in.157643539Capscrew, .5 x 1.75161605761Fitting, 8-8 SAE171601250Fitting, 8-8 SAE181601377Fitting, 8-8 SAE–––Bearing Service Kit (items 3, 4, 6)–––Pin Service Kit (items 4, 6)–––Pin Service Kit (items 3)685842Bearing Service Kit (items 8,9,12,13,15)669344Stop Block KitReference:Common Parts Groups 211975, 399052.Baseplate Group 6001116.Fitting Group 212367.72GREF QTY PART NO.DESCRIPTION6001117Drive Group with 2.8 c.i. Motor 16769570Capscrew, M12 x 2521676855Cover3q674513Shim – .005" (blue)4q670574Shim – .010" (brown)5q671757Shim – .015" (pink)6q671758Shim – .020" (yellow)72670579Bearing81670582Key91670556Pinion101775551Housing111686465Gasket121675608Worm131775553Adapter1422705O-Ring1516000553Check Valve x1646444Lockwasher174607059Capscrew, 5/16 NC x 1.75 GR8 181670575Gasketq Quantity as required.x See Valve page for parts breakdown.REF QTY PART NO.DESCRIPTION191206392Drive Motor – 2.8 c.i.v2044468Capscrew, 3/8 NC x .75 GR8211670580Bearing221675609Worm Gear231670581Bearing2417214Snap Ring251643423O-Ring261775552Cover271783609Seal281783608Capscrew, M12 x 16294200882Capscrew, M8 x 20301644010Relief Fitting311604510Fitting, 6321656300Gear Box Lube – 48 oz.331668184Sealant670578Shim Service Kit (items 3-6,25,33)675637Bearing Service Kit (items 21 & 33)675638Bearing Service Kit (items 3-7,25)685227Motor Kit-4.5 (items 4,14,18)v See Drive Motor page for parts breakdown.Reference:Common Parts 795490.72GHosing GroupPositioned Short Arm72G60 in. sREF QTY PART NO.DESCRIPTION221781Hose Group14675084Hose, 25.75”24210022Hose, 35.5”31v Revolving Connection s Maximum roll handling capacity.v See Revolving Connection page for part number. Reference: S-4193, S-4194.Revolving ConnectionREF QTY PART NO.DESCRIPTION222393Revolving Connection 11222192Valve Body23214649Seal x31222389Shaft417341Retaining Ring x51222190End Block62227962Eye Pin72564448O-Ring x82766123Capscrew, M8 x 5094604511Fitting, 6-6104611302Fitting, 6-6112768697Capscrew, M10 x 25 121211909End Block Retainer 131215480Capscrew, M10 x 25 141209021Washer, M10151212725Spacer1613138Retaining Ring x172601377Fitting, 8-8 qx Included in Service Kit 222223.q Included in Fitting Group 212367.Reference:SK-6113.s Maximum roll handling capacity. Reference: S-4196, S-4203.v Included in Service Kit 210133. Reference: S-4195, LS-4454, S-4460.Short Arm72G60 in. sREF QTYPART NO.DESCRIPTION6001114Arm Group w/o Guard116001113Short Arm w/o Guards Maximum roll handling capacity.Common PartsREF QTY PART NO.DESCRIPTION212933Common Parts Group 22209982Arm Pivot Pin32209983Cylinder Pivot Pin424175-150Cylinder Rod Pivot Pin 58215480Capscrew, M10x1.5x25 68209021Washer, M1078769009Roll Pin88209985Cap94210080Bearing REF QTY PART NO.DESCRIPTION 112212382Dowel Pin, 8x16 mm1216209941Shim – .062 in.138681238Lockwasher141212902Arm Tip Service Kit212905Bearing Service Kit (items 9, 10)212906Pin Service Kit (items 2–8, 10–13)212907Pin Service Kit (items 2, 5–8, 11, 13)212908Pin Service Kit (items 3, 5–8)212909Pin Service Kit (items 4, 9, 10)Long Arm72G60 in. sREF QTYPART NO.DESCRIPTION6001110Arm Group w/o Guard116001111Long Arm w/o Guards Maximum roll handling capacity.Common PartsREF QTY PART NO.DESCRIPTION212933Common Parts Group 22209982Arm Pivot Pin32209983Cylinder Pivot Pin424175-150Cylinder Rod Pivot Pin 58215480Capscrew, M10x1.5x25 68209021Washer, M1078769009Roll Pin88209985Cap94210080Bearing REF QTY PART NO.DESCRIPTION 112212382Dowel Pin, 8x16 mm1216209941Shim – .062 in.138681238Lockwasher141212902Arm Tip Service Kit212905Bearing Service Kit (items 9, 10)212906Pin Service Kit (items 2–8, 10–13)212907Pin Service Kit (items 2, 5–8, 11, 13)212908Pin Service Kit (items 3, 5–8)212909Pin Service Kit (items 4, 9, 10)60G60 in. s REF QTYPART NO.DESCRIPTION 209883Standard Pad Group 11209895Pad, Standards Maximum roll handling capacity.REF QTY PART NO.DESCRIPTION58681473Lockwasher, M1262209909Link72674265Clevis Pin 826525Cotter PinCommon PartsREF QTY PART NO.DESCRIPTION212935Common Parts Group – Short Arm 22209904Retainer, R.H. v 32209905Retainer, L.H. v 48763021Capscrew, M12v Driver’s view, clamp in horizontal position, Short Arm up.Reference: S-4176, S-4177.REF QTY PART NO.DESCRIPTION62209916Link Assembly 724182-245Cable – 72 in. s 82674265Clevis Pin 926525Cotter PinCommon PartsREF QTY PART NO.DESCRIPTION212934Common Parts Group – Long Arm 22211997Retainer, R.H. v 32211998Retainer, L.H. v 48763021Capscrew, M1258681473Lockwasher, M12v Driver’s view, clamp in horizontal position, Long Arm up.Reference: S-4176, S-4177.60G60 in. s REF QTYPART NO.DESCRIPTION 209882Standard Pad Group 11209895Pad, Standards Maximum roll handling capacity.v Driver’s view, clamp in horizontal position, Long Arm up.Mounting GroupClass IV, 0°REF QTY PART NO.DESCRIPTION3012927Mounting Group 11675061Upper Hook – RH 21675062Upper Hook – LH 31670704Stop Kit48679082Capscrew, M20 x 35 523009570Extension Plate 68685677Capscrew, M16 x 45 74670692Washer82679832Lower Hook94676793Capscrew, M20 x 100 1013010047Center Spacer 112219246Capscrew, M12 x 25 1223010048Spacer1323009571SpacerRecommended Spare Parts List72G Paper Roll ClampPART NO.DESCRIPTION ATTACHMENTS SERVICED 1-56-1920-50FRAME GROUP211717Bushing81616 211718Bushing81616SHORT AND LONG ARM209941Shim163232 209982Pin122 209983Pin122 212382Dowel Pin488 769009Roll Pin488 4175-150Pin122 209986Retaining Ring488 DRIVE GROUP675608Worm012 670556Pinion012 670581Bearing, Worm Gear012 7214Snap Ring244 643423Gasket122 q Drive Motor011 q Drive Motor Service Kit122 227790Valve Cartridge122 668184Sealant122 675638Bearing Service Kit, Worm122 675637Bearing Service Kit, Worm Gear122 656300Gear Lube (48 oz.)122 REVOLVING CONNECTION222223Shaft Service Kit122SHORT AND LONG ARM CYLINDER210133Cylinder Service Kit244 667516Check Valve Service Kit244 PAINT21124512 oz. Aerosol Can, Gray122PUBLICATIONS213550Parts Manual111 213744Service Manual111 212420Installation Instruction111 210135Operator's Guide111 679929Tool Catalog111 673964Literature Index Order Form111 VIDEO677555Driver Training111 q See specific parts page for part number.Do you have questions you need answered right now? Call your nearest Cascade Parts Department.Cascade (UK) Ltd.15, Orgreave Crescent Dore House Industrial Estate HandsworthSheffield S13 9NQEnglandTel: 742-697524FAX: 742-695121Cascade Scandinavia Hydraulik A.B.Muskötgatan 19, E8-9 S25466 Helsingborg SwedenTel: 42-151135FAX: 42-152997Cascade N.V. European Headquarters P.O. Box 30091300 El Almere Damsluisweg 561332 ED AlmereThe NetherlandsTel: 31-36-5492911 FAX: 31-36-5492964Cascade Norway Østerliveien 37A 1153 Oslo NorwayTel: 47-22-743160 FAX: 47-22-743157Cascade France S.A.R.L.11, Rue Jean CharcotZone Industrielle Sud orB.P. 2291421 Morangis CedexFranceTel: 1- 64547501FAX: 1-9790584Cascade Hispania S.A.Avenida De La Fabregada, 7Hospitalet De LlobregatBarcelonaSpainTel: 3-335-5158FAX: 3-335-4756Cascade Canada Inc.5570 Timberlea Blvd.Mississauga, OntarioCanada L4W-4M6Tel: 905-629-7777FAX: 905-629-7785Cascade GmbHD-41199 MonchengladbachKlosterhofweg 52GermanyTel: 21-66-602091FAX: 21-66-680947Cascade N.V.Benelux Sales and ServiceP.O. Box 30091300 El AlmereDamsluisweg 561332 ED AlmereThe NetherlandsTel: 31-36-5492950FAX: 31-36-5492974Cascade Finland01370 VantasFinlandTel: 358-0-836-1925FAX: 358-0-836-1935Cascade Corporation2501 Sheridan Avenue Springfield, OH 45505Tel:888-CASCADE (227-2233) FAX: 888-329-0234c Cascade Japan Ltd. 5-5-41,Torikai Kami Settsu, Osaka Japan, 566Tel: 81-726-53-3490 FAX: 81-726-53-3497Cascade KoreaRoom 508, Pum Yang Bldg. 750-14, Bang Bac-Dong Se-Cho Ku, SeoulKoreaTel: 2599-7131 ext. 512 FAX: 2533-8089HYCO-Cascade Pty. Ltd.1445 Ipswich RoadRocklea,Queensland 4107AustraliaTel: 3-274-2722FAX: 3-274-3456HYCO-Cascade (NZ) Ltd.15 Ra Ora Drive, East TamakiP.O. Box 38-440Howick, AucklandNew ZealandTel: 9-273-9136FAX: 9-273-9137Cascade (Africa) Pty. Ltd.P.O. Box 625, Isando 160060A Steel RoadSparton, Kempton ParkSouth AfricaTel: 975-9240FAX: 394-1147Cascade-Xiamen Wanshan No. 1 Workshop Huli RoadXiamen 361006Fujian, PRCTel: 592-562-4600 FAX: 592-562-4671Cascade (Singapore) Trading Co.Four Seasons Park Autumn Block - Apt. 1802 12 Cascaden Walk SingaporeTel: 65-834-1935FAX: 65-834-1936。
包装机安装技术要求
包装机安装技术要求1、概述：1.1该包装机为半自动式，包装重量为40Kg/包，包装能力为1000包/h。
1.2 包装机的构成：包装机由闸板阀、旋转给料器、双螺旋给料器、电子秤、中间卸料仓、包装口、推包机、推包皮带机、排气装置、张口机、卷边机、缝包机等部分组成。
1.3 包装机工作原理：当打开闸板阀，按动启动按钮后，电控系统就按其工作程序同时启动旋转给料器和双螺旋给料器，向电子秤料桶输送物料，当物料达到一定值(设定值的70-90%)，大螺旋给料器自动停车。
当物料达到设定值(40Kg)时，小螺旋给料器和旋转给料器同时停车，操作台发出秤量完毕信号。
人工开始向包装口套袋。
中间夹袋器和侧面夹袋器先后夹紧，同时打开中间卸料仓底部阀门，物料进入包装袋。
推包机两侧夹板合上，延时后，包装袋落在皮带推包机上。
皮带机上的震动器开启，震实物料后，推包机与皮带机同时动作，将包装袋送至排气装置排气。
然后经张口机张口，过渡皮带机送至卷边机卷边，缝包机缝包，从而完成一袋包装过程。
安装程序基础验收、设备验收──包装机支架就位、粗找平──中间卸料仓安装──电子秤支架安装──闸阀安装──旋转给料器安装──双螺旋给料器安装──电子秤安装──包装机支架、电子支架精找正──机组二次灌浆──包装口安装──推包机安装──推包皮带机安装──张口机安装───卷边机安装──缝包机安装──过渡皮带机安装──走袋护栏安装。
●主要施工方法(1)设备验收之后，按照各部件安装位置，分楼层运输，放置待装；(2)所有机器采用斜垫铁安装；(3)包装机支架就位时，用倒链整体吊装；(4)为了施工方便，在中间卸料仓安装之前，利用仓安装口进行推包机、推包皮带机吊装就位。
(5)以张口机、卷边机、缝边机为基准，其余设备依次调整方位、标高、水平等。
●安装技术要求(1)旋转给料器a.转子与壳体最小配合间隙不小于0.6mm，转子转动灵活、平稳、无卡阻现象；b.转子与壳体同轴度偏差不大于0.2mm，轴承支座定位后与端盖点焊固定。
自动定量包装秤及吨袋包装称技术协议(技术规范书)
自动定量包装秤及吨袋包装称技术协议（技术标书）甲方：XXX有限公司；乙方：XXX有限公司。
XXX有限公司（以下简称甲方）与XXX有限公司（以下简称乙方)就XXX有限公司铁合金筛分系统自动定量包装秤供货事宜，经双方充分友好协商，达成如下技术协议：一、物料简介：1、名称：铁合金；2、规格：6～60㎜（块状）；3、包装净重：1000㎏/包；二、设备选型：1、主机：DCS-1000/5型自动定量包装秤2台。
2、包含：不锈钢上接口、变速振动给料装置、不锈钢密封门精度控制装置、振动称量装置、不锈钢过料通道、不锈钢夹袋装置、气控系统（包括各种气路管及二联件与用户气源阀的10米橡胶软管）、自控系统（包括：电磁阀、气缸、传感器、称重仪表、PLC控制器、电缆）、除尘系统、不锈钢电控柜、不锈钢操作箱、不锈钢气控箱、钢结构平台（含：碳钢支架、扶梯、护栏）。
3、注：双方界定范围：⑴、按设备制造单位提出的要求，我公司将总电源、气源接至现场，甲方按现场空间高度和接口设计制作。
⑵、有关包装机的内部线缆、气管均由设备制造单位提供并负责连接安装。
三、技术指标：1、称重范围：1000㎏吨袋包装；2、称重允差：≤±2kg；3、称重速度：20～30包/台·小时。
四、主机设计：1、机械部分：⑴、材料：①、不锈钢件采用优质304不锈钢材料制成，其余为碳钢。
②、变速振动给料装置本体部分用16Mn,δ=10mm。
③、不锈钢密封门精度控制装置δ=3mm。
⑵、给料形式：采用变速振动给料形式，解决物料的堵塞，确保给料时有一个连续稳定的物料流，同时采用密封门控制，同时结合甲方现场DCS-1000/5型自动定量包装秤使用缺陷进行优化改进，使包装精度得到充分保证。
⑶、工作流程:①、每套自动定量筛分系统采用1台DCS-1000/5型自动定量包装秤。
②、操作工在辅助平台上将包装袋口套上夹袋器，启动夹袋开关，夹紧包装袋，将包装袋吊带套上包装袋挂钩后，包装秤进入自动灌装称重过程。
T1000包装作业方法
XXXX有限责任公司品种名全机种文件名称T1000包装作业方法一.包装材料:Sintek包装箱，透明TRAY盘,泡棉，干燥剂二.包装作业放置规范:1. Packing Method and Drawing：1).每1个tray盘装2pcs。
2).6+1个tray盘为一个真空包珠。
3).2个真空包装为一箱。
2.外箱Label：贴附于外箱标准线下。
图一图一图二3. 外包装方式：3.1单纸箱出货：若为单纸箱出货时，请于纸箱长宽方向各打一条束带，并且需使用纸角，束带紧度以不脱落及不损坏纸箱为原则，打完束带之后，需在纸箱上方贴上易碎标签，如图二。
3.2栈板出货：步骤1：栈板使用225*142 cm 大小的栈板，每一个栈板可堆栈4层高的纸箱，如图三。
L590xW543mm纸箱若达12箱（含）以上使用栈板出货。
XXXX有限责任公司品种名全机种文件名称T1000包装作业方法L540xW495mm（内径）纸箱若达12箱（含）以上使用栈板出货。
L498xW425mm纸箱若达24箱（含）以上使用栈板出货。
L424xW396mm纸箱若达30箱（含）以上使用栈板出货。
步骤2：将栈板及纸箱一同打上束带，每一排纸箱十字方向各打一条束带，束带须通过栈板下方的孔洞，如图三。
图三图四步骤3：将栈板及纸箱由下往上封胶膜，栈板从孔洞的一半开始封。
图四XXXX有限责任公司品种名全机种文件名称T1000包装作业方法4.注意事项：1.作业员双手须戴乳胶手套和静电环，若有破损、脏污时需立即更换。
2.包装袋封口要平整。
3.包装机的上盖下压至底部定点瞬间，需缓慢施力，不可猛然盖上。
4.真空包装完成时，包装机会自动开启，不要强行开启。
真空包装需确认无漏气。
5.附图，包装材放置顺序图五图五。
包装机械使用说明书
包装机械使用说明书使用说明书一、产品概述包装机械是一种用于自动包装各类产品的机器设备，具有高效、稳定、可靠的特点。
本使用说明书将详细介绍包装机械的结构、使用方法、操作注意事项等内容，以便用户能够正确、安全地操作和维护包装机械。
二、产品结构与主要部件1. 机器框架：包装机械的主体框架，由优质钢材焊接而成，保证机器的稳定性和耐用性。
2. 送料系统：用于将待包装的产品自动送入包装机械进行包装。
送料系统由输送带、传动装置和送料传感器等组成，确保产品的顺利进入包装机械。
3. 封口系统：用于将包装材料进行封口。
封口系统主要包括封口器、加热装置和冷却装置等。
4. 控制系统：包装机械的大脑，用于控制机器的运行、各部件的动作以及出现异常情况时的处理。
控制系统采用先进的PLC控制技术，具有高度的稳定性和可靠性。
5. 人机界面：包装机械的操作界面，用户通过人机界面对机器进行设定、调整参数等操作。
三、使用方法1. 安全操作：a. 在操作包装机械之前，请仔细阅读本使用说明书，并确保已经理解并熟悉操作步骤。
b. 操作人员应戴好防护手套和护目镜，以免发生意外。
c. 严禁将手或其他物体伸入运行中的包装机械，以防止夹伤或其他伤害。
d. 在操作过程中，如发现任何故障或异常情况，应立即停机并联系维修人员进行检修。
2. 机器调试：a. 连接电源：将包装机械正确接入电源，确保电源稳定。
b. 设置参数：通过人机界面设置适当的参数，如包装速度、封口温度等。
c. 试运行：首次启动包装机械时，需进行试运行以确认机器运行正常、各部件工作正常。
3. 产品包装：a. 确保产品的尺寸、重量符合机器要求，并按要求摆放在送料系统上。
b. 调整送料系统，确保产品能够顺利进入包装机械。
c. 操作人员在确认系统正常运行后，按启动按钮开始包装过程。
4. 维护保养：a. 包装机械每日使用结束后，应及时清洁机器表面的灰尘和杂物。
b. 定期对机器进行维护，如清洁润滑传动装置、检查电路连接是否松动等。
吨袋包装机说明书正文(1t)
1.适用范围和性能微机控制自动包装机适用于淀粉厂淀粉与其它粉状物料的包装，可广泛应用于粮食、食品、轻工、化工等行业中。
它由机械装置、电子平台秤和微机智能控制系统组成。
机械装置包括料斗、大小进料绞龙、夹袋机构、输送设备、内外支架等；控制系统包括电子平台秤内的传感器、智能称重仪表和PLC程序控制。
本机除人工套袋外，快慢加料、定量、夹袋、卸袋全部采用自动控制。
仪表上实现快、慢加料量等控制参数的设置和超载报警显示；重量累计，并可配备自动打印输出。
配有电磁计数器，避免失电时包数记录丢失。
该设备还具有包装速度快，包装精度高，稳定性好，操作简便等特点。
2.主要技术参数2.1包装规格(500-1000)kg/包;2.2显示分辨率100g ;2.3包装精度≤±0.2%；2.4包装速度15-25包/h ;2.5 气源压力0.4～0.6Mpa ;2.6 总体尺寸（长×宽×高）2230×1580×(3305-3905)mm; 2.7总功率 6.4KW ；2.8包装机重量≤1400kg ;2.9温度范围-10～40℃；2.10相对湿度≤90%；2.11供电源额定电压变化：-15～10%；额定频率变化：±2%。
3.工作原理包装机分手动、自动两档,调校一般采用手动档。
包装机启动后，大小进料绞龙均打开进行快加料,袋中物料重量由电子平台秤内的传感器转换成模拟电压信号，经放大给智能称重仪表进行A/D转换，中央处理器进行高速采样，数字滤波等处理和计算。
当物料重量达到一次定量值（低低限重量值）时，发出指令，关闭大进料绞龙仅小绞龙加料。
当物料重量达到二次定量值（低限重量值）时，关闭小绞龙停止进料。
如已收到称重完成信号，则延时自动卸袋，由成品输送机将装满料的包装袋输送出。
如此循环，直至停机。
4.主要结构和功能4.1主要结构本设备主要由以下部分构成：a.料斗;b.大小进料绞龙;c.夹袋装置;d.内外支架;e.成品输送机;f.电子平台秤;g.控制柜（含智能称重仪表、电气控制）。
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中国中材国际工程水泥电子秤吨袋包装机
技术说明
型号：CD1000-T
设计方：烟台未来自动装备有限责任公司
服务热线：
一、企业简介
烟台未来自动装备有限责任公司坐落于美丽的海滨城市－－烟台，公司始建于
1973年，是原国家机械部定点企业，在国内同行业率先荣获国家二级企业称号，并通过ISO9001：2000国际质量体系认证。
公司主要从事气动、液压元件，气动、液压系统及包装机械的设计制造，是国内最早生产包装机械和产品种类最多的专业生产厂家之一。
公司集产品研发、生产加工、经营销售、技术服务、进出口贸易和人员培训与一体。
产品种类主要有颗粒物料定量包装机系列、粉体物料定量包装机系列、输送机系列及全自动包装码垛生产线等几十种规格型号的包装机械和辅助机械。
公司拥有员工537人，其中工程技术人员108名，具有三十多年产品开发研制、设计生产的丰富的实践经验，有雄厚的产品开发和非标设计能力。
近几年新开发的粉体物料、颗粒物料包装机、无级调速螺旋输送式阀口袋包装机、吨位包装机、配料系统以及机器人码垛机等在国家重点工程中享有很高信誉，其技术水平已达到国际同类产品先进水平，并可根据各行业产品物料特点进行非标设计，能满足客户不同需求的生产线配套和设计要求。
产品已广泛应用于饲料、粮食、化肥、化工、建材、生物制品、矿业、环保工程等。
公司具有强大的销售及售后服务网络，产品销往全国各地及日本、德国、美国、东南亚等国家，产品出口已有18年的历史。
公司在北京、上海、武汉、西安、成都、济南、沈阳、大连等城市均设有服务中心和办事处，并储有各种必要的备品配件，完善周到的服务赢得了广泛的赞誉。
二、系统设计引用标准
HG/T3130 电子自动定量包装机
JJG564-2000 自动定量衡器
GBJ232-98 电气装置安装工程及施工规范
GB12348-90 工业企业厂界噪声标准
GB5117-85 碳钢焊条的性能和用途
GB5118-85 低合金钢焊条的性能和用途
GB983-85 碳不锈钢焊条的性能和用途
GB/ 机械安全基本概念与设计通则
GB1429 电子衡器安全要求、通用技术条件
GB/T7932-1987 气动系统通用技术条件
GB/T7551-1997 称重传感器
HG20532-93 粉体工程设计安全卫生规范
HG/T20547-2000 粉粒产品包装计量准确度规定
GB/T4064-1983 电气设备安全设计导则
SHJ18-90 信号报警、联锁系统设计规范
SHJ19-90 仪表配管、配线设计规范
SHJ20-90 仪表供气设计规范
GB/T774-1987 称重显示控制器技术条件
三、概述：
CD1000-T型电子秤包装机是通过采用变频器无极调节给料技术控制流量，完成精准包装，能够高效调节料仓口的出料速度，使之与双速给料装置的给料速度相匹配，包装速度和精度可调。
包装机工作时除人工套袋外，其他程序全部自动完成，即依次完成给料、计量、松袋、输送等程序。
该机具有噪音小、粉尘少、结构紧凑、计量准确、操作简单、
环保、安装方便等特点,可广泛应用于农业、食品、化工、冶金、矿产、建材等领域针对各种流动性一般，堆密度较大的粉体物料的称量包装，如：钛白粉、炭黑、碳酸钙、滑石粉、石灰、粉煤灰、水泥、氧化铁粉等。
主要技术参数：
1、CD1000-T敞口吨袋包装机：
包装能力： 20-30(bag/h)
计量范围： (t/bag)
计量精度：≤±%
电源: 380VAC 60HZ
气源压力：、min
星形给料器功率：3KW
螺旋输送机功率：4KW
吹袋风机功率：
回风除尘：风压：～风量：～1080 m3/h
2、接包链辊输送机：
型号：GSJ1420
设备重量：
功率：
输送速度：min
输送距离（长度）：2000mm
有效宽度：1200mm
3、过渡链板输送机：
型号：GSJ1440
设备重量：
功率：3KW
输送速度：min
输送距离（长度）：4000mm
有效宽度：1400mm
四、共工工程：
1、三相电源：AC380V 60Hz 15Kw，
2. 二相电源：AC220V 60Hz 2Kw
3、气源：～min
4、排尘除尘：风压：～风量：～1080 m3/h
五、设备的主要结构及特点：
主要组成结构：
◆变频螺旋控料装置
◆精确截料阀
◆单元称重平台
◆挂-脱袋/夹袋装置
◆回风除尘装置
◆电控装置
◆气控装置
◆机体
链辊输送机
其特点：
1、称重计量控制系统为数字显示，控制显示仪表选用进口元件；
2、控料装置采用专利变频技术进行驱动，可任意调整给料速度，使之
与双速给料装置的给料速度相匹配，为双速给料装置提供一个非常稳定的料流，以实现给料速度和计量精度的控制。
3、气动系统控制元件选用进口产品，执行元件选用国产优质产品，气
控箱为密封箱体置于机体上，设备机体由结构件制造，机体与物料接触部分材质为碳钢。
4.专利技术吹袋、抽尘装置，此装置有效的扩展了填充空间，以及避
免了粉尘对环境的污染，改善工作环境。
5、设备具有防尘结构设计，并设有除尘接口与除尘设备相连，具有良
好的收尘效果，改善操作环境体现环保理念。
6、包装结束后，包装袋落到链板输送机上，由链板输送机将包装袋运
到待运工位部，同时包装工位继续套袋开始包装，更好的提高工作效率。
七、CD1000-T大袋包装机主要元器件配置明细
七、供货范围：
1.吨袋包装机包装机（每套含星型给料器一台）CD1000-T两台套
2.链辊输送机GSJ1420两台
3. 链辊输送机GSJ1440两台
八、设备的安装：
1、将包装机各部件从箱中取出，先将机架安装好，再将平台总成安
装到机架上，装上扶梯。
2、按照安装图校准称重平台。
3、将控料输送装置安装在平台上，将过渡料筒、给料装置相连。
4、将除尘装置与设备连接好。
5、先将板链输送机水平安装在称重平台及地面的上面，支腿平行落座于水泥地面，打涨紧螺丝固定。
6、所有设备位置确认后，连接好各路电源和气源，安装完毕重新检
查各装置，确认无误方可通电、通气试车。
九、检查与维护：
本设备装有变频给料装置、计量系统和气动系统。
正确地进行日常检查与维护，确保机器在洁净状态下工作可充分发挥设备的功能，并延长机器的寿命。
1、控料输送装置的检查与保养：
输送装置中的轴承应定期润滑。
2、气动系统的检查：
（1）、检查“三联体”的油雾器是否有足够的润滑油，应及时补充。
（20#机油）
（2）、检查“三联体”的空气过滤器中的积水量，请务必在未达到汽泡器位置内排放积水。
（3）、若过滤器孔发生堵塞，空气流量则下降。
因此，请务必清洗过滤部件。
（4）、检查气路及联结部位，是否有漏气及联结松动现象，应及时排除。
（5）、电磁换向阀由电信号控制，若接线脱落，电磁阀则不动作，请实施日常检查。
3、紧急停止的日常检查：
紧急停止的异常与日常作业密切相关，必须特别注意。
请认
真贯彻日常检查，以便在万一的情况下，能够充分发挥其功能。
4、螺栓螺母松动的检查及紧固：
联结紧固部分要定期检查，早期发现松动。
为防止螺栓螺母松动，要经常进行检查紧固。
5、传感器的检查：
（1）、传感器接线脱落，设备不能正常工作。
请注意防护并作好日常检查工作。
（2）、检查固定传感器的螺丝是否松动，要定期检查紧固。
6、日常清扫检查工作：(制造商建议)
（1）、操作者在开机工作前，必须对系统各设备的相关部位（部件）进行日常检查。
确认无异常现象后，方可开机工作。
（2）、每工作日停机后要进行日常清扫，每周要进行一次彻底的检查维护清扫工作。
烟台未来自动装备有限责任公司
联系人：姜宏
电话：
传真：。