质量功能展开(QFD)

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QFD(质量功能展开)

QFD(质量功能展开)

QFD(质量功能展开)——一种以市场为导向、以用户需求为依据得计划方法:在“用户就就是上帝”得今天,不断满足用户得需求已经成为各公司致力得目标,QFD正就是一种以市场为导向、以用户需求为依据得强有力得计划方法。

QFD产生于日本。

在60年代,随着TQC得深入,日本人开始考虑能否在产品得设计阶段就确定制造过程中得质量控制要点,以减少生产初期大量错误得发生。

1972年,三菱重工有限公司神户造船厂首先使用了QFD。

QFD就就是一种在开发阶段就对产品得适用性实施全方位保证得系统方法。

美国而后引入了QFD 技术,并在汽车工业与国防工业进行推广,进一步得提高了QFD技术。

目前,质量功能展开已在全球几十个国家得到应用。

QFD作为一种策划工具,已经不只被应用于最初得生产领域,而且被广泛得应用于非生产领域,如服务业,软件业等。

由前面得叙述可知,产品开发各阶段质量屋得建立目得就是进行需求变换。

来自市场顾客得原始需求由产品规划阶段质量屋转换成为工程特征要求,即通常意义上得工程设计目标要求,工程特征要求经零部件设计阶段质量屋转换成零部件特征要求,零部件特征要求由工艺规划阶段质量屋转换成对制造工艺得要求,制造工艺要求最后由生产计划阶段得质量屋转换成具体得生产要求、市场顾客需求通过一系列得转换最终由生产要求来满足。

这一系列得需求转换过程就就是系统得QFD技术过程,将QFD方法称为系统化方法得意思即在于此。

将各阶段得质量屋接输入输出关系相联接就构成一个完整得产品开发得QFD系统,如图3-22所示。

图3-22 系统得QFD过程综合以上得论述,总结QFD得特点如下:1)QFD得整个过程就是以满足市场顾客需求为出发点得,各阶段得质量屋输入与输出都就是市场顾客得需求所驱动,以此保证最大限度地满足市场顾客需求。

这就是市场规律在工程实际中得灵活应用。

2)在QFD系统化过程得各阶段都就是将市场顾客需求转化为管理者与工程人员能明确理解得各种工程信息,减少或避免了产品从规划到产出各环节得盲目性。

QFD质量功能展开

QFD质量功能展开

质量
特性

水要
重其策平求

要他划提质

度公质高量

司量率重



与其他公司比较

Hale Waihona Puke 度质 量 设计质量 设计
质量特性重要度
2.2 与QFD有关的6个关键术语
质量功能展开---- 对产品开发和上产的各个阶段(即
营销战略、策划、开发、生产和销售)提供将顾客要 求翻译成适当的技术要求的方法的总体概念。
顾客之声(VOC)----用他们自己的术语表达的顾客的
质量功能展开
Quality Function Deployment
讲师:
课程内容
一、质量功能展开的历史和现状 二、术语和定义
1、QFD的定义和概念 2、与QFD有关的6个关键术语 3、质量功能展开的特点
三、质量功能展开应用
1、QFD应用的基本概念 2、质量功能展开的内容 四、QFD的原理 1、典型的QFD分解示意图
2、QFD分解过程描述:
一、质量功能展开的历史和现状
质量功能展开(QFD)是一种威力强大的策 划技术,也是质量策划发明以来内容最广的 技术。QFD特别适合于大规模生产的产品, 如如飞机、汽车和主要器具。
QFD发源于日本,1978年6月,水野滋、 赤尾洋二教授编写的《质量功能展开》由日 本科技连出版。其后10年,QFD在日本得到 迅速发展和应用,从制造业发展到建筑业、 医院、软件生产、服务业。


工 艺 步
工艺/质量 控制矩阵

4.2 QFD分解过程描述:
顾客需求是QFD最基本的输入。顾客需求的获 取是QFD实施中最关键也是最困难的工作。要 通过各种先进的方法、手段和渠道搜集、分析 和整理顾客的各种需求,并采用数学的方式加 以描述。

QFD质量功能展开总结

QFD质量功能展开总结

案例二:电子产品制造业的质量功能展开
要点一
总结词
要点二
详细描述
在电子产品制造业中,QFD方法有助于确保产品的功能和 性能符合市场需求,提高产品竞争力和顾客满意度。
在电子产品制造业中,QFD方法被广泛应用于从产品设计 到制造的整个过程。通过对顾客需求进行细致分析,将之 转化为产品规格和设计要求,然后分配到各个零部件和子 系统中,QFD有助于确保电子产品的功能、性能和质量。 这种方法有助于减少产品设计变更、降低成本、提高生产 效率,并增强产品在市场上的竞争力。
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CATALOGUE
QFD未来展望
QFD与其他管理方法的结合
QFD与敏捷开发
将QFD的客户需求分析方法与敏捷开发的快 速迭代和灵活调整相结合,以满足市场需求 的快速变化。
QFD与精益生产
运用QFD工具分析客户需求,优化产品设计和生产 流程,降低成本,提高生产效率。
QFD与六西格玛
结合QFD的质量需求展开和六西格玛的流程 改进方法,提升产品质量和稳定性。
确定产品特性
识别产品特性
从产品功能、性能、外观等方面出发,列出产 品的所有特性。
筛选关键产品特性
根据用户需求和市场需求,筛选出对满足用户 需求最为关键的产品特性。
确定产品特性的目标值
根据用户需求和市场竞争情况,为关键产品特性设定合理的目标值。
确定产品特性和用户需求的关联度
分析产品特性与用户需求的关联程度
QFD的实施过程中涉及大量的人为判断和决策,可能导致主观性和偏 差。
04
CATALOGUE
QFD案例分析
案例一:汽车制造业的质量功能展开
总结词
汽车制造业是应用QFD方法的重要领域,通过将顾客需求转化为产品设计和制造过程 中的具体要求,提高产品质量和顾客满意度。

质量功能展开qfd

质量功能展开qfd

质量功能展开qfd质量功能展开(Quality Function Deployment,QFD)是一种将顾客需求转化为产品和服务质量表达的方法,它将顾客的期望与产品设计、开发和制造等环节相对应,以对产品和服务的质量进行管理和控制。

下面将对QFD的质量功能展开进行简要介绍。

首先我们需要了解QFD的基本概念和原理。

QFD是一种以顾客需求为导向的质量管理方法,通过建立一系列矩阵,将顾客需求转化为可操作的设计要素,从而指导产品设计和开发。

QFD的核心思想是“从顾客开始”,充分理解顾客需求,以满足顾客需求为目标,从而提高产品的质量和竞争力。

在质量功能展开的过程中,首先需要明确产品的目标和顾客需求。

通过市场调研、分析竞争对手产品等途径,收集来自顾客和市场的需求,将其转化为已被测量的指标。

然后,将这些顾客的需求指标与设计要素建立关联关系,形成质量部署矩阵。

质量部署矩阵将产品的各项设计要素与顾客需求进行了对应,明确了各项设计要素对顾客需求的影响程度。

接下来,根据质量部署矩阵的结果,进行质量功能展开。

质量功能展开将设计要素分解为更为具体的质量特性,并将它们与各项设计功能联系起来,对产品的需求和性能进行优化。

在优化的过程中,需要根据顾客的需求重要性和满意度进行权重分配,以确保产品设计的重点与顾客需求的关注度相匹配。

同时,还需要对设计要素进行优化,使其可以满足顾客的需求和期望。

最后,通过质量功能展开得到的各项质量特性,可以为产品制定相应的质量控制标准和检验方法,确保产品在生产过程中符合设计要求,达到顾客的期望值。

同时,还可以为产品的改进和升级提供依据,使产品在市场竞争中保持竞争力。

总之,QFD的质量功能展开是一种有效的质量管理方法,通过将顾客需求转化为产品设计和制造的具体要求,指导产品的开发和制造,并最终满足顾客的期望。

它是一种以顾客为中心的质量管理方法,可以帮助企业提高产品质量和竞争力,满足顾客的需求和期望。

质量功能展开原理(QFD)

质量功能展开原理(QFD)

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质量功能展开原理
2.基本思想 QFD的基本思想是:注重产品从开始的可行性 分析研究到产品的生产都是以市场顾客的需求 为驱动,强调将市场顾客的需求明确转变为产 品开发的管理者,设计者,制造工艺部门以及 生产计划部门等有关人员均能理解执行的各种 具体信息,从而来保证企业最终生产出符合市 场顾客需求的产品。
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质量功能展开原理
(4)
WHATS矩阵项”和“HOWS矩阵项”相互关 系矩阵:它反映了从用户需求到产品技术特征地 一种映射关系,是用来记录“WHATS矩阵项”和 “HOWS矩阵项”之间的关系矩阵。“WHATS矩阵 项”和“HOWS矩阵项”之间是一种目的和手段的 关系,存在着多对多的关系,分别用数值1、3、5、 7、9来表示关系的密切程度。相关关系矩阵是质 量功能 逐级展开的依据,它的分析准确度直接影 响到QFD的实施效果,具有重要的作用。
设计 5

质量功能展开原理
基本工具“质量屋” ,简称质量屋HOQ(House of Quality)是实现QFD结构化的工具,它是 QFD的核心构件。HOQ提供了一种将用户需求 转换成产品和零部件特征,并展开到制造过程 的直观结构。通 过建立质量屋的基本框架,输 入信息、进行分析评价和输出信息,实现了一 种需求转换。
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质量功能展开原理
QFD 的基本阶段: 调查和分析顾客需求; 顾客需求的瀑布式分解过程 QFD中顾客需求的获取 KANO模型(基本型,期望型,兴奋型) 步骤:合理确定调查对象;选择合适的调查方法; 市场调查;整理分析顾客需求
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质量功能展原理

第3讲-B-质量功能展开(QFD)

第3讲-B-质量功能展开(QFD)

1 QFD概述1.2 QFD作用 2 QFD的基本原理2.1 质量屋建造原理质量屋的解释(1)左墙—顾客需求及其重要度质量屋的建造过程 2.2 QFD矩阵展开原理2.3 QFD矩阵的分析与评价方法 2.3.1 加权评分法2.3.1 加权评分法 2.3.1 加权评分法2.3.1 加权评分法 2.3.1 加权评分法2.3.1 加权评分法 2.3.2 层次分析法(AHP)2.3.2 层次分析法(AHP)2.3.2 层次分析法(AHP)利用层次分析法进行质量屋中有关信息的量化评价的步骤:2.3.2 层次分析法(AHP) 2.3.2 层次分析法(AHP)2.3.3 AHP应用示例判定矩阵近似计算方法。

判定矩阵近似计算方法判定矩阵近似计算方法⑤第④步所得的行平均向量即对重要度而言6个组成部分的权分别为w,判定矩阵近似计算方法 3 QFD应用程序3.2 QFD技术应用一般 3.2.1 确定应用QFD的对象3.2.2 成立综合QFD小组 3.2.3 顾客需求分析确定工程措施,开展关键技术攻关绘制质量特性展开表与质量表进行质量策划,绘制功能展开表 3.2.7 建造全面质量屋关键过程优化设计与控制 3.2.9 质量屋的动态持续改进经过第一轮四个阶段的质量屋建造大致在产品初步设计结束时完成。

随着产品研制工作的深入,需要对各阶段的质量屋及时地、不断地进行迭代、完善,尤其在初步设计结束和投产决策两个节点,应进行QFD的评审。

在产品进入市场前形成最终的四个阶段的质量屋,成为产品技术归档资料的一部分。

质量屋的迭代与完善可结合设计评审、工艺评审和产品评审进行。

方法,开展和优化售后服务,收集、研4 QFD 应用示例382009-08-31确定顾客需求及质量要素根据质量屋的建造原理和分析方法,首先确定顾客的需求,分析相应的质建立质量屋的关系矩阵通过顾客要求和质量要素分析,建立顾客需求与质量要素两两之间的关系确定质量要素的重要度专家评分法”把质量要素的重要度予以量化。

质量功能展开(quality_function_deployment)

质量功能展开(quality_function_deployment)

质量功能展开(quality function deployment)1. 引言1.1 概述质量功能展开(Quality Function Deployment,简称QFD)是一种系统化的产品设计和质量管理方法,旨在满足客户需求、提高品质以及确保产品能够达到客户期望。

它通过将用户需求与设计要素相匹配,确保产品具备竞争力和满意度。

1.2 质量功能展开简介质量功能展开最初由日本学者石井光次郎于1966年提出,并在日本企业中得到广泛应用。

其核心理念是从市场需求出发,将用户需求转化为设计特性,并通过各个阶段的变更来优化产品特性。

1.3 目的本文旨在介绍质量功能展开的原理与方法,并探讨其在实践中的应用。

同时,还将分析质量功能展开与质量管理体系之间的关系,以及对企业带来的影响。

最后,总结回顾本文内容并展望未来发展方向。

敬请期待本文后续部分对质量功能展开进行更加深入的探讨和分析。

2. 质量功能展开的原理与方法2.1 了解质量功能展开概念质量功能展开(Quality Function Deployment,简称QFD)是一种系统的、结构化的方法,旨在将客户需求转化为符合其期望的产品或服务的具体特性。

它基于客户需求和市场要求,通过分析和评估不同功能对于满足这些需求的重要性,从而优化产品设计和生产过程。

2.2 原理分析质量功能展开基于两个核心原理:品质屋和模糊数学。

首先是品质屋原理,它通过图形化地表示出顾客期望、技术特性和设计参数之间的关系。

将客户需求作为最高级目标,逐层向下展开至设计参数,并定义各层之间的关联。

这种嵌套结构有助于识别并跟踪实现产品或服务所需的各个要素。

其次是模糊数学原理,在质量功能展开中用于对不确定性进行建模和处理。

由于这些要素通常无法精确测量或描述,模糊数学可以帮助我们表示和处理这样的模糊性。

通过使用模糊数学技术,可以评估不同功能对满足客户需求的影响程度,并确定最佳的设计方案。

2.3 方法与步骤质量功能展开主要包括以下步骤:1. 确定顾客需求:通过市场调研、问卷调查或面对面交流等方式获取客户需求信息。

质量功能展开的名词解释

质量功能展开的名词解释

质量功能展开的名词解释质量功能展开(QFD)是一种质量工程分析方法,它用于收集和理解客户需求,并将这些需求转化成具体的设计参数和优化目标。

QFD 的概念是由日本工程师户根利克开发的,他于1966年在日本建造产业学会上提出了QFD的构想,后来在70年代被广泛的使用和推广。

QFD的核心理念是:客户的需求是优先级最高的,因此首先应从客户的需求出发,把客户的需求加以明确,把客户的需求转化成产品的质量因素,而这些因素,又会影响产品的特性及功能,从而使设计更加有效和科学。

QFD在产品开发的过程中的作用主要有三个:首先,QFD能够把客户的需求转化为具体的设计参数,把客户的需求转化成实际的设计目标,这使得企业可以清晰地定义产品开发的目标,准确地针对客户需求进行产品开发。

其次,QFD能够提出优先级排序,将需求和设计参数按照优先级排序,可以使得设计、开发和生产部门更好地理解客户的需求,同时可以确定开发的重点和优先级。

最后,QFD可以把产品的设计、开发、生产、实施和服务等开发环节的要素和矛盾因素进行有效统筹,使得产品开发的过程更加高效、细致、完善,从而提高产品质量。

QFD既是一种分析方法,也是一种质量管理工具,可以帮助企业把客户的需求转化成具体的设计参数,把工程设计的要素和矛盾因素有效的统筹起来,把企业面临的质量管理问题彻底解决。

QFD在现代企业质量管理中已经被广泛使用,它是持续提高产品质量的有力武器,能够有效的引导企业的质量管理工作,为企业创造更高的市场价值。

质量功能展开技术也被用于评估其他行业的产品,比如家具、家电、食品和服务等等,用于评估用户对特定产品满意度。

QFD技术也可以用来应对多种不同类型的质量管理问题,包括满足客户需求、提供优质的产品、精细的计划和组织、卓越的服务和改进质量等等。

由于QFD的多功能性,它已成为提高质量管理水平、提升企业市场价值的重要工具。

QFD能够帮助企业以有效的方式管理和优化产品,同时也大大提高了企业的竞争力,有效满足客户的需求,使企业实现可持续发展。

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质量管理
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14.1.2 QFD的基本原理

QFD提供了系统的、层次化的顾客需求分析手段,把顾
客的声音(VOC
Voice of Customer)转变为顾客所需要的
质量特征,工程技术人员的语言(voice of engineers)

QFD的过程能够回答下面三个问题
1. 2. 顾客要求的质量是什么? 该产品必须起到什么样的功能及如何利用它来提供相关的服 务? 3. 根据现有掌握资源的情况,如何尽可能满足顾客的需求?
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综合QFD模式
• 综合QFD模式是由赤尾洋二提出的,共有64个工 作步骤。该模式以设计阶段为中心,包括质量展 开、技术展开、成本展开和可靠性展开。赤尾模 式是QFD发展史上的里程碑,使质量管理由解析
型方法转变为设计型方法。
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ASI模式
• ASI模式是一个瀑布式分解过程,四个阶段分别对应于产 品开发全过程的产品规划、零件配置、工艺设计和生产控 制。通过这四个阶段,顾客要求被逐步展开为设计要求, 零件特性、工艺操作和具体的生产要求。 • 与赤尾模式相比,该模式简单易懂,又把握了QFD的内涵, 因此是目前使用最广泛的QFD模式。
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图14-1 QFD概念分解
广义的QFD 质量展开(QD) 质量展开 成本展开 技术展开 功能展开 装置展开 零部件展开 工序展开 可靠性展开 狭义的QFD
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展开之方式
• 每一个阶段均用矩阵来表达“什么”(What)与“如何”(How)之 间的关系。符号或数字用来表示关系的强度,而“如何”的目标(注 明“多少”(HOW MANY)表示在矩阵的底部。
耐 点 操 设 话 重 火 火 作 计 题 量 性 性 性 性 性 ○ ◎ ○ ◎ ○ △ ◎ ○ ◎ ○ ○ △ ○ ◎ ○ △ △ ○ ◎
(4)记入对应 关系
顾客需求与质量特性的对应关系

在完成要求质量展开表之时,以问卷调查
方法来调查顾客需求重要度K。

计算市场竞争能力 Mi=1 , 2 , 3 , 4 , 5 及市
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14.2质量屋及应用方法
• 质量屋(House of Quality, HOQ) 的概念是由美国学者J. R.
Hauser和Don Clausing在1988年提出的。
• 质量屋为将顾客需求转换为产品技术需求 – 以及进一步将产品技术需求转换为关键零件特性、将 关键零件特性转换为关键工艺步骤和将关键工艺步骤 转换为关键工艺/质量控制参数等QFD的一系列瀑布式
• 赤尾洋二、水野滋以及其他一些日本质量管理专 家已经开发了一系列QFD配套管理工具,使之成为 质量管理和保证顾客满意度的综合系统。
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二、 QFD的产生与发展
• 产生:
– 质量功能展开(QFD)由赤尾洋二和水野滋 两位日本教授于上个世纪六十年代作为一项 质量管理系统提出, 目的是为了设计、生产 充分满足顾客需求的产品和服务。
场竞争能力指数

计算技术竞争能力 Tj=1,2,3,4,5 ,及技术竞
争能力指数
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质量特性展开表
顾客需求展开表 能确实点着 容易使用 可安心携带 可长时间使用 设计佳 爱不释手 重要度(权重)
技 自己公司 术 X 公司 竞 Y 公司 争 其它 公司 Z 公司 能 力
质量计划 形 重 耐 点 操 设 话 竞争能力 计划 状 久 火 作 计 题 其它公司 重 水 尺 量 性 性 性 性 性 自 X Y Z 计 销 要 平 寸 己 公 公 公 划 售 度 提 公 司 司 司 质 重 升 司 量 点 率 ○ ◎ ○ ◎ ◎ ○ △ ◎ ○ ◎ ○ ○ △ ○ ○ △ ◎ ○ △ ○ ◎ ○ 5 5 4 3 4 3 4 3 4 3 3 3 5 4 4 3 4 4 3 3 4 3 2 3 4 3 4 3 3 4 5 5 4 3 4 4 1. 2 1. ◎ 6 1. 0 1. 0 1. ○ 3 1. 3 合计
NO. 资料 1 要求质量 即使在强风中火焰也很稳定 在寒冷之处也能点着 在寒冷之处火焰也很稳定 对应 特性 熄火风力 熄火风力 气压 对应 特性 瞬间风压 瞬间风压 外气温 男 即使在强风中也能点着
-归纳有考虑到测定整体产品质量的质量要表 -不要抱泥于测定可能性,将归纳质量特性 -尽可能归纳可测定之质量特性 -即使不去考虑在现状中如何做测定也无所谓 -将临时所想到之事项列举出来
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• 时间特性 – 时间(持续性、时效性、保存性) – 可靠度(耐久性、故障率、维护度、可用度) • 市场特性 – 适时性(流行、季节)、话题性 – 品种多样性
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制作质量表
(1)掌握全体项并探讨
(3)归纳质量特性
(2)顾客需求
质量特性展开表 形 状 尺 要求质量展开表 寸 能确实点着 容易使用 ◎ 可安心携带 ○ 可长时间使用 设计佳 ○ 依依不舍地带着
B.HOW如何
A.WHAT什么 C.RELATIONSHIPS 关系
D.HOW MANY多少
QFD矩阵分析模式
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• 严格地说,QFD是一种思想,一种产品开发管理 和质量保证的方法论。对于如何将顾客需求一步 一步地分解和配置到产品开发的各个过程中,还 没有固定的模式和分解模型,可以根据不同目的 按照不同路线、模式和分解模型进行分解和配置。 • QFD 是一种用矩阵展开方法来处理目的和手段的 二维关系的分析工具,在产品开发、批量生产、 经营、管理、科学研究等活动中,都可以发挥其 作用。因此,质量机能展开方法将适用于多种领 域和形式的工程和管理问题。
– QFD于70年代初起源于日本,进入80年代以 后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广 泛应用。
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14.1.1 QFD发展史
1966 J 1972 A 1977 P U 1983 1995 A S N A
C hi n a 赤 尾 洋 二 神 户 造 船 丰 田 汽 车 福 特 汽 车 中 国
第14章 质量功能展开(QFD)
主要内容:
•QFD的基本原理;
•质量展开; •质量屋的构成及其运算。
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14.1 QFD概述
一、 QFD的定义:
• 质量功能展开(Quality Function Deployment, QFD)是一种立 足于在产品开发过程中最大限度地满足顾客需求的系统化、 用户驱动式的质量保证方法。
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归纳质量特性的角度
• 物理特性 –外观特性(大小、长度、重量、厚望) –力学特性(速度、强度、脆性) –物性(通风性、保温性、耐热性、伸缩性) –光学特性(透明度、遮旋光性、夜旋光性) –音响特性(音、隔音性、出力、S/N比) –电气特性(绝缘性、导电性) –化学特性(耐蚀性、Tg、MI) –耐环境性(耐寒性、耐湿性、耐尘性)
国际质量功能展开组织(International Council for Quality Function
Deployment ICQFD)的结成和“Akao Prize”(赤尾奖)的设立,以及每 年在世界各地轮流举行的QFD国际研讨会(ISQFD),使得QFD成为 一项重要的国际性活动。 • 如今,QFD已经在中国各界引起了广泛的重视。中国质量协会于2005 年3月组织成立了中国质量协会QFD研究会,为QFD理论的本土化以 及进一步推动国内QFD的理论研究和实践提供了平台。
在雨中也能点着 寒冷之处也能点着 在强风中也能点着
要求质量展开卡
质量特性展开表 顾客需求展开表 1次 能确实的点着火 3次 单手就可点火 一次点着 轻轻接触即可点着 在任何地方均能点着 在雨中也能点着 寒冷之处也能点着 在强风中也能点着 2次 点火简单
由KJ法之分类完成要求质量展开表之例子
归纳质量特性
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世界上著名的公司如: • 实例: – 丰田公司于70年代采用QFD后,其新产品: 开发成 本下降了61%,开发周期缩短了1/3,产品质量也得 到了相应的改进。 • • 福特公司、 • 通用汽车公司、 • 克莱思勒公司、 • 惠普公司、 • 麦道公司、 • 施乐公司、 • 电报电话公司、 • 都相继采用了QFD。
的分解提供了一个基本工具。
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技 术 特 性
质量屋
关 系 矩 阵 竞 争 分 析 相关矩阵
用 户 要 求 (
工程措施(how) 相 对 重 要 性 市 场 竞 争 能 力 评 价
顾 客 需 求
屋顶
技术评估
关系矩阵
what)
技术竞争力评估
工程措施的指标及其相对重要程度
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What is QFD?

在高尔夫球场上抽根烟时 风再强火也不熄灭 去爬山时 即使在山上也能点着 即使在山上火焰很稳定 即使在雨中也能点着 能确实的点着 火焰稳定 有各种颜色 可爱的设计 小型
雨中在公车站牌下等车
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在宴会上
放在小口袋中行走 3 男
一面听爵士音乐一面喝酒 有品味
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要求质量的KJ法之分群(grouping)
质量管理
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应用领域:
• 从QFD的产生到现在二十年来,其应用已涉及汽车、 家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、
农业机械、船舶、自动购货系统、软件开发、教育、
医疗等各个领域。 • 开发周期 • 成本 30—60% 20—40%
• 设计更改变动次数 40—60%
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• 意大利、德国、韩国、巴西、墨西哥等国家相继成立了QFD研究会。
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