最新井颈施工技术安全措施
井筒施工安全细则
井筒施工安全细则
是指在进行井筒施工过程中需要遵守的安全要求和措施，以确保施工人员和现场作业人员的安全。
以下是井筒施工安全细则的一些常见内容：
1. 工作前准备：施工前需要对施工地点进行勘察，了解地质情况、地下管线等信息。
施工前需制定施工计划，明确工作任务和安全措施。
2. 施工现场安全：施工现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和摆放杂乱。
3. 个人防护装备：施工人员必须配备个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等。
4. 作业工具和设备：使用的作业工具和设备必须符合安全要求，定期检修和维护。
5. 安全通道和逃生通道：施工现场应设置安全通道和逃生通道，方便人员逃生和疏散。
6. 通风和防尘措施：井筒内部施工时需要采取通风和防尘措施，保证施工人员的健康和安全。
7. 检测和监测：施工过程中需对井筒的支护和围护等进行检测和监测，及时发现并处理安全隐患。
8. 防火防爆措施：施工现场禁止吸烟和明火作业，必要时需设置防火器材和防爆设备。
9. 紧急救援措施：施工现场应设立紧急救援队伍和急救设备，培训人员进行急救技能培训。
10. 监督检查：施工过程需要有专人进行监督检查，确保施工按照相关要求进行，及时发现和处理问题。
以上是井筒施工安全细则的一些常见内容，具体细则还需根据具体工程的情况进行制定和遵守。
在施工中，要严格按照相关规定执行，加强安全意识，保障施工人员的安全。
井建工程施工安全技术措施
井建工程施工安全技术措施井建工程是矿山、水利、城市地下工程等领域的重要组成部分，施工过程中安全问题尤为突出。
为确保井建工程施工安全，提高安全管理水平，本文从组织管理、施工准备、施工现场管理、施工过程控制等方面提出了一系列安全技术措施。
一、组织管理1. 成立安全管理领导小组，明确各级管理人员的安全职责，实行安全目标责任制。
2. 制定完善的安全生产规章制度，包括安全生产教育培训、安全生产检查、事故处理、应急预案等。
3. 配备充足的安全生产管理人员和专职安全员，确保施工现场安全监管全覆盖。
二、施工准备1. 认真编制施工组织设计，明确施工流程、施工方法、安全措施等。
2. 开展施工现场调查，了解地质条件、周边环境、交通状况等，制定有针对性的安全措施。
3. 配备符合国家标准的施工设备、材料和安全防护用品。
4. 开展安全生产培训，提高施工人员的安全意识和安全技能。
三、施工现场管理1. 设置明显的安全警示标志，提醒施工人员和过往行人注意安全。
2. 严格按照施工组织设计进行施工，确保施工顺序、施工方法等符合安全要求。
3. 加强施工现场通风、照明、消防等设施建设，确保施工现场安全。
4. 落实施工场地保护措施，防止施工过程中对周边环境造成污染。
四、施工过程控制1. 加强施工现场巡查，及时发现安全隐患，确保安全隐患得到及时整改。
2. 加强对施工人员的安全教育，提高施工人员的安全意识，杜绝违章作业。
3. 严格执行施工现场作业规程，确保施工操作符合安全要求。
4. 加强对施工现场危险性较大的分部分项工程的安全控制，实行验收制度。
5. 做好施工现场应急救援预案，提高应对突发事故的能力。
总之，井建工程施工安全是一项系统工程，需要从组织管理、施工准备、施工现场管理、施工过程控制等方面进行全面考虑。
通过建立健全安全管理体系，严格执行安全技术措施，不断提高施工安全水平，确保井建工程施工安全。
竖井施工安全专项措施
目前竖井开挖采用反井钻机进行溜渣导洞的施工，待导洞施工完成后，从上至下进行竖井的扩挖施工。
当竖井扩挖至2283.0 高程以后进行调压室下室的开挖.在调压室下室的开挖过程中需要利用卷扬机和简易龙门吊将ZL20E 装载机吊至下室施工工作面，在进行爆破作业时，需将装载机提升至安全位置。
下室开挖完成后,再进行剩余竖井的扩挖工作。
在扩挖施工的同时,及时进行竖井挂网喷护及系统锚杆的支护,保证施工期间的安全。
卷扬机及简易龙门吊将在竖井混凝土衬砌施工过程中继续作为材料垂直运输的主要手段。
竖井：竖井扩挖、暂时支护、混凝土衬砌、灌浆施工等；竖井施工使用设备主要包括有:8t 卷扬机、龙门吊、各种运输、装卸车辆、各种带电设备等。
竖井开挖前做好技术交底与安全交底 ,落实到各作业班组，提高安全意识，保证开挖期间的施工安全，同时将采取以下措施进行控制：(1)、保证竖井的安全支护工作，要从井口作起，做好井口的加固防护，在井口浇筑 2m 高， 1m 宽的锁口混凝土,并进行Φ22,L=6m，环向间距 1。
0m 的竖直锁口锚杆施工，保证竖井开挖过程中的施工安全，避免围岩碎石掉落至竖井内。
(2)、竖井开挖要做到开挖过程中应注意爆破方式及爆破参数的控制，尽量减小因爆破装药量过大，对围岩产生扰动破坏。
开挖完成后及时进行支护。
当遇破碎围岩时，开挖将采用“短进尺、弱爆破、强支护”的原则进行，并尽可能采用光面爆破，开挖过程中不断优化调整爆破参数，尽量减少由于爆破导致的塌方以及大面积松动现象的浮现，利于施工安全；(3)、爆破后必须进行施工排险,将松动岩石用钢钎等工具撬落,避免施工过程中掉落伤人；(4)、每隔15~20m 设置一个宽2m 的歇息平台，用于出渣、爆破后排险过程中施工人员歇息或者暂时堆放工具等物件；(5)、施工爬梯是施工人员上下竖井的通道，爬梯采用Ф 22 插筋(L=1m，入岩50cm)从上至下打两排 ,宽度为 50cm,相邻插筋以Ф 22 钢筋焊接相连接 .梯步间距30-40cm,爬梯位置的固壁锚杆采用Ф22 罗纹钢，入岩 2m，外露 20cm，间距 1。
井下作业专项安全技术措施
井下作业专项安全技术措施本工程设计井下作业，井下作业施工难度大，存在一定的安全风险，为达到安全生产、杜绝事故的目的，我公司特制定较为具体的施工方案。
一、前期准备1、必须在作业前对作业人、监护人进行安全生产教育，提高井下作业人员的安全意识，特别是对新员工一定要进行安全教育。
安全教育前要做充分准备，安全教育时要讲究效果，安全教育后受教育者每人必须签字。
2、下井作业是指在井下闸门维修、格栅维修必须下检查井工作的；采用工人下检查井清除垃圾的；设备运行养护过程中必须下井作业的；以及其它因素必须下检查井工作。
3、凡属下井作业必须由施工单位编制详细的施工方案和应急预案报公司生产部和工管部审批，批准后由施工负责人组织所有施工人员开会进行下井前安全技术措施、安全组织纪律教育。
在正式施工前由下井作业施工负责人签发下井工作票。
4、施工前必须事先对原管道的水流方向和水位高低进行检查，特别要调查附近工厂排放的工业废水废气的有害程度及排放时间，以便确定封堵和制订安全防护措施。
5、下井作业人员必须持证上岗，身体健康、神志清醒。
超过45岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症、饮酒后不得从事该工作。
7、严禁使用过滤式防毒面具和隔离供氧面具。
必须使用供压缩空气的隔离式防护装具。
雨、污水管网中下井作业人员必须穿戴供压缩空气的隔离式防护装备。
8、作业前，应提前1小时打开工作面及其上、下游的检查井盖，用排风扇、轴流风机强排风30分钟以上，并经多功能气体测试仪检测，所测读数在安全范围内方可下井。
主要项目有：硫化氢、含氧量、一氧化碳、甲烷。
所有检测数据如实填写《特殊部位气体检测记录》。
操作人员下井后，井口必须连续排风，直至操作人员上井。
9、施工时各种机电设备及抽水点的值班人员应全力保障机电设备的正常安全运行，确保达到降水、送气、换气效果，如抽水点出现异常情况应及时汇报施工现场负责人，决定井下工作人员是否撤离工作点的问题。
10、遇重大自然灾害及狂风暴雨等恶劣天气，应尽量减少或杜绝下井作业。
井颈施工技术安全措施
编号：CS－10主井井筒井颈（0－10.5m）施工技术安全措施审批项目经理技术主管安检组编写传达、交底记录年月日主井井筒井颈（0－10.5m）施工技术安全措施第一章概况一、工程概况山东省生建煤矿井位于焦庙镇，东邻济南30公里、北邻15公里、近靠京沪、京福高速公路和309国道，交通方便。
工业广场地形平坦。
地面标高+25米左右。
井口坐标X＝.872m；Y＝.125m；Z＝+27.5m。
本措施±0.000m位置绝对标高为+27.500m。
该井筒全深567.5m，设计净直径4.5m，其中井颈深10.5m，设计采用双层复合井壁，外壁双层钢筋混凝土结构，壁厚900mm；内壁单层钢筋混凝土结构，壁厚500mm。
另在-6m－-9.535m处是与井颈相连的风峒工程，钢筋混凝土结构。
砼标号均为C30。
为确保工程质量及施工人员安全，特编本措施。
二、地质及水文地质根据井筒检查钻孔（检1孔）柱状图知，井颈穿过第四系厚8.34m，其中沙质粘土层5.1m，粘土层3.24m。
三、施工准备工作1、组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制施工技术措施、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。
2、组织测量人员做好接点复测工作，按业主提供的导线、水准点进行全面复核校验，进行井口十字基桩的布置。
3、食盐人员尽早进行试验、检验和各种强度砼配合比的试验。
4、施工人员已陆续进场。
5、场地四通一平准备工作，施工必须的生活、办公、卫生等临时设施已全部完工，工业大临设施也已布置完毕。
6、由处机电、试验、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作完成。
7、施工设备、试验、检验设备、测量设备等已安装完成。
8、按ISO9002标准，ZM1/QP4.6.1-1999《物质采购控制程序》，合适的供应商、货源、订货计划、堆放场地、库房等也已完成。
已具备开工条件。
主斜井井筒施工安全技术措施
主斜井井筒施工安全技术措施1.制定详细的施工方案：在开始施工之前，应制定详细的施工方案，明确施工的步骤和要求，确保施工过程中的安全。
2.进行勘察和评估：在开始施工之前，应进行地质勘察和安全评估，了解地质情况和施工环境，从而采取相应的防护措施。
3.提供必要的个人防护装备：施工现场提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，确保工人在施工过程中的安全。
4.施工现场的安全标识：在施工现场设置相应的安全标识，包括禁止入内、安全警示标识等，提醒工人注意安全。
5.安全教育和培训：施工前对工人进行安全教育和培训，教会他们正确使用个人防护装备和安全操作程序，提高工人的安全意识。
6.确保施工设备的安全：施工中使用的设备必须经过检测，保证正常运行，并有相关证书。
7.安全监测和检查：建立安全监测和检查制度，对施工现场的安全状态进行定期检查，及时发现并解决安全隐患。
8.安全预警系统：施工现场应建立安全预警系统，并做好预警设施的维护和检修工作，确保在事故发生时能及时发出警示。
9.管理人员的责任：施工现场的管理人员应负有保障施工安全的责任，及时解决施工过程中的安全问题，并对工人的安全工作进行监督和指导。
10.紧急救援措施：建立紧急救援措施，明确施工现场的紧急救援流程和责任分工，提高事故应对和救援能力。
11.禁止酒后施工：禁止酒后施工，严禁工人在饮酒、吸烟、吃饭时进行施工操作，以免发生事故。
12.施工现场清洁：保持施工现场的清洁整洁，防止杂物和积水对安全造成影响。
在进行主斜井井筒施工时，以上的一些建议可以帮助施工方有效提高施工安全水平，保证施工人员的安全。
同时，施工方还应根据具体情况制定相应的安全措施，确保施工过程中安全的实施。
井下施工安全技术措施
井下施工安全技术措施一、工作准备1.施工前要进行详细的工程测量，确定施工范围和井下设备的位置。
2.对施工现场进行全面的勘察，了解地质、地下水位等情况，制定相应的施工方案。
3.制定工作计划并向相关单位报备，确保施工过程中的协作配合。
二、安全教育培训1.施工人员要具备相应的职业资格证书，且每年定期进行培训，掌握最新的安全工作知识和技能。
2.对施工人员进行必要的安全教育，包括井下施工相关的操作规程、安全注意事项、应急处理等方面的培训。
三、作业规程1.制定详细的作业规程，明确作业流程，确保施工按照规程进行。
2.制定施工作业时的警示标志和安全操作指引，提醒施工人员注意安全。
3.对作业岗位进行明确的责任划分，落实到位，确保各岗位的安全职责被有效履行。
四、安全设施1.施工现场要设置井下通风设备，确保空气流通，防止有害气体积聚。
2.配备适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护靴等。
3.设置合适的照明设备，确保作业人员在井下有足够的光线，提高工作效率和安全性。
五、应急预案1.编制详细的应急预案，包括事故报警流程、应急救援措施、罐斗救援等紧急情况的应对措施。
2.组织施工人员进行应急救援演练，提高应急处理的能力和反应速度。
3.定期组织演练，对应急预案进行全面评估和改进，确保其可行性和有效性。
六、其他措施1.施工现场要设立专人负责安全工作，及时发现和处理安全隐患。
2.确保施工设备及时检修和维护，保持设备的正常运行状态。
3.定期进行安全检查和隐患排查，及时采取措施消除隐患。
综上所述，井下施工安全技术措施是确保井下施工作业人员生命财产安全的重要手段。
通过工作准备、安全教育培训、作业规程、安全设施、应急预案的落实，可以有效预防事故发生，保障施工作业的安全进行。
然而，仅凭技术措施是不够的，还需要全员参与和共同努力，形成安全文化氛围，共同维护井下施工的安全。
矿山竖井施工方案安全措施
矿山竖井施工方案安全措施1. 引言竖井施工是矿山工程中非常关键的一部分，它为矿工提供了通往地下矿井的主要途径。
然而，由于竖井施工的特殊性，存在一定的风险与危险。
因此，在进行矿山竖井施工前，需要制定详细的安全措施方案，以减少事故的发生，保障施工人员的安全。
2. 施工前的准备工作在正式开始竖井施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工过程的安全。
2.1 环境评估在施工前，需要进行环境评估，了解施工区域的地质条件、水文地质特征，以及可能存在的隐患和危险。
根据评估结果，制定相应的施工方案和安全措施。
2.2 通风系统矿井施工涉及到有害气体的排放和空气流通问题。
在施工前，需要建立合理的通风系统，确保施工现场的空气流通畅通，并及时排除有害气体。
2.3 施工设备和工具选择适当的施工设备和工具对保障施工人员的安全至关重要。
在施工前，需要检查和维修设备，确保其正常运行。
2.4 施工人员培训施工人员必须接受相关培训，了解施工过程中的安全注意事项和应急措施。
只有经过专业培训的人员才能参与施工工作。
3. 施工过程中的安全措施在施工过程中，应采取一系列的安全措施，以减少事故的发生。
3.1 施工现场管理对施工现场进行严格管理，划定安全区域和禁止区域。
在安全区域内设立必要的警示标志，确保施工人员的安全。
3.2 防护设施在竖井施工现场，需要设置防护栏杆、安全网等设施，以防止人员坠落和物品滑落。
3.3 安全警示标志在施工现场设置合适的安全警示标志，提醒施工人员注意安全注意事项和禁止行为。
3.4 定期检查和维护设施定期检查和维护施工现场的设施，确保其正常运行。
如有损坏或故障，及时修复或更换。
3.5 安全演练和应急预案定期进行安全演练和模拟应急情况，培训施工人员正确应对突发事件，减少事故对施工人员造成的伤害。
4. 施工后的安全措施在竖井施工完成后，仍需采取一些措施，以确保施工人员的安全。
4.1 定期检查和维护竖井施工完成后，需要定期对竖井结构和设备进行检查和维护，确保其安全运行。
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井颈施工技术安全措施编号：CS－10主井井筒井颈（0－10.5m）施工技术安全措施审批项目经理技术主管安检组编写传达、交底记录年月日主井井筒井颈（0－10.5m）施工技术安全措施第一章概况一、工程概况山东省生建煤矿井位于焦庙镇，东邻济南30公里、北邻15公里、近靠京沪、京福高速公路和309国道，交通方便。
工业广场地形平坦。
地面标高+25米左右。
井口坐标X＝4060672.872m；Y＝39475167.125m；Z＝+27.5m。
本措施±0.000m位置绝对标高为+27.500m。
该井筒全深567.5m，设计净直径4.5m，其中井颈深10.5m，设计采用双层复合井壁，外壁双层钢筋混凝土结构，壁厚900mm；内壁单层钢筋混凝土结构，壁厚500mm。
另在-6m－-9.535m处是与井颈相连的风峒工程，钢筋混凝土结构。
砼标号均为C30。
为确保工程质量及施工人员安全，特编本措施。
二、地质及水文地质根据井筒检查钻孔（检1孔）柱状图知，井颈穿过第四系厚8.34m，其中沙质粘土层5.1m，粘土层3.24m。
三、施工准备工作1、组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制施工技术措施、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。
2、组织测量人员做好接点复测工作，按业主提供的导线、水准点进行全面复核校验，进行井口十字基桩的布置。
3、食盐人员尽早进行试验、检验和各种强度砼配合比的试验。
4、施工人员已陆续进场。
5、场地四通一平准备工作，施工必须的生活、办公、卫生等临时设施已全部完工，工业大临设施也已布置完毕。
6、由处机电、试验、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作完成。
7、施工设备、试验、检验设备、测量设备等已安装完成。
8、按ISO9002标准， ZM1/QP4.6.1-1999《物质采购控制程序》，合适的供应商、货源、订货计划、堆放场地、库房等也已完成。
已具备开工条件。
第二章施工方法及步骤该井筒采用冻结法施工。
井颈施工采用先掘砌外壁，内壁及锁口预留段在冻结段套砌内壁时一并施工。
该井筒临时锁口已在准备过程中施工至-4.5m，井颈外壁尚余6m，加上延伸2m，总深度8m。
其中-5.5～-9.035m为风峒位置，风峒与井颈同时施工2m。
井颈及风峒施工属于井筒试挖阶段，根据冻结实际情况，适当选择井筒开挖时机，一般认为在水文观测孔的水位已有规律的上升并冒水，测温孔温度至设计要求值，证实冻结壁已全部交圈，且浅部的冻结壁厚度和强度足以抵抗预挖深度的地压以及能保证施工的连续性，即可进行试挖，井筒试挖阶段，采用小段高短掘短砌的办法施工井颈，风峒分两段高施工完，具体段高选择，第一段高1m，第二、三、四段高2.3m，四段高施工完井颈及延伸部分。
在第一段高施工时，在井筒八个方向设八个壁座，以防井壁下沉。
掘进时，人工挖掘由井中向周边扩展，利用在井中挖超前小井，集控静积水，台阶式挖掘以防井帮塌落。
掘进采用人工铁锹、风镐配合。
一套主钩提升，井圈绳捆模板砌外壁，搭设平台，人工入模。
地面集中搅拌站，底卸式吊桶下砼，挂钩式翻矸，自卸汽车排矸，装载机辅助平整场地。
第三章施工辅助系统一、提升系统主井筒施工利用IV G型井架；利用主提升选用2JK-3.5/15.5型凿井专用绞车，配2.5m3吊桶。
二、地面排矸系统采用挂钩式翻矸，8吨自卸汽车排矸，ZL-50G装卸机配合平整地面。
三、砼搅拌机输送井筒施工期间，砌壁砼由地面设置的集中砼搅拌站制作，安装一台JS-1000型强制式搅拌机，砂石由配料机输送，电子秤自动计量，自动清洗后进搅拌机搅拌，由DX-1.6型底卸式吊桶送到井下。
四、通风施工采用11KW局扇作压入式通风，采用Ø700mm胶质风筒。
五、井下照明施工时井下照明选用防爆白炽灯。
六、供电由地面临时35/6KV变电所引出两路6KV电源至临时变电所。
内装高压柜七台（两台进线、两台绞车、一台压风、两台所内变压器）、两台变压器（一台电力SLJ-560/6/0.4，一台矿用KSJ2-315/6/0.4）、六台低压柜。
电力变压器供地面动力、照明。
由低压柜分布各用户负荷。
矿用变压器供井下动力照明、信号，分布井下动力负荷，并设干式变压器KSG-4/127一台，提供井下照明和信号。
七、压风井筒施工期间，地面设临时压风机站，确定安装二台5L-40/8型空压机，一台4L-20/8型空压机。
正常情况下两台工作一台备用。
压风经地面Ø159×4.5mm压风管到主井筒吊盘上方，压风管采用2台JZ-10/600稳车悬吊，冻结段施工压风要采取干燥防冻措施。
八、供水地面工厂和生活用水，利用水源井供水，采用Ø57×3.5mm无缝钢管作供水管。
九、井筒测量工作根据业主提供的井筒十字中心线基点及水准基点，作为测量依据，认真做好井口的标定工作。
同时在井筒封口盘上标定井筒中心点用“V”铁板固定，便于下放铅垂线。
保证误差≯5mm，在施工中要定期检测。
井筒的掘砌测量，在封口盘空处设置一小型绞车，钢丝经过井筒中心“V”铁板下放至井底，并注意检查大线自由铅垂。
十、通讯与信号井颈施工期间，井上、下通讯、信号采用KJX-SX-1型煤矿通讯与信号装置，作为掘进工作面、翻矸台，提升机房与井口信号房之间的提升指挥联络，通讯电缆均选用HUVV-5×2×0.79通信电缆。
第四章劳动组织与工期安排一、劳动组织井颈施工期间项目部管服人员配备24人，机运队配置44人、掘进配置59人，计127人。
掘进直接工分成三个班，三八制作业；辅助工为三班作业制：电工采用大班、小班和包机班组三种形式，大班负责日常机电工作，小班采用三八制负责处理24h的井上下机电故障与掘进班组配合施工。
各班组对自用设备要及时进行维修。
二、工期安排井颈施工考虑脱模时间及风峒施工难度，总工期定为12天。
第五章施工技术安全措施1、非本单位人员，禁止进出井口房。
2、禁止井口房内打闹，井口房内必须保持清洁，所有物件靠墙堆放整齐。
3、严禁在井盖门上抛掷物件，在井盖门打开时不得有人探头向井下张望。
4、倒矸台把钩工要经常检查翻矸装置，卡矸时必须等井盖门关闭再卡。
罐入井后及时关闭井盖门。
5、主副钩运行期间必须交叉进行，不得同时打开井盖门，上下时必须做到两井盖门都关闭后方能上下。
正常情况必须做到一个关闭另一个才能打开。
吊桶运行期间，不准上下人或抛掷物料。
6、所有登高作业人员，所用手头工具必须装包携带，使用时用细绳绑在手腕上。
7、井口附近20米内严禁明火，井口房内禁止吸烟、火炉取暖；下井人员禁止携带烟火。
8、井上下信号、把钩工，必须集中精力注意钩头运行，吊桶上下做到目迎目送，吊桶运行时禁止打乱点。
9、信号工上班不得会客和同他人交谈。
10、信号工、把钩工、看盘工、绞车工不经培训不得上岗。
11、井上下打点要及时、准确，罐运行时做到手不离点把，发现问题及时打定钩。
12、掘进时每班要专人检查井帮，发现井帮不稳定，立即采取维护措施。
往罐内装土时，不得超出罐沿。
13、井上下配置的配电箱，必须有防水保护。
使用的各种（类）带电机具及设备，必须责任到人，并定期检查、检修、维护，确保用电安全和机械设备的正常运行，并做好各项记录。
14、加强对吊挂系统的严格检查，对提升容器、连接装置、天轮、钢丝绳及提升各部位要定期检查。
施工时保证各通讯、信号畅通的准确无误。
绞车房要做好标高位置标识，避免罐及过卷事故的发生。
15、井口及井上、上各盘孔要封闭严密，对井口以及井壁上的悬浮杂物清理干净以免坠物伤人。
16、吊桶上、下人员时要戴好安全帽、戴好保险带，上下罐时不准乱抢、乱跳，必须等罐停稳后再上下罐，2.5m3吊桶限乘8人、1.5m3吊桶限乘6人，乘罐人员必须直立罐内手脚不得伸出罐缘；下放材料或爆破物品，不准与人员混装；下放长料时，一定要捆牢绑紧；下放重物构件时，每班要有专人负责，检查绳扣连接是否牢固，悬挂是否正确安全可靠。
17、所有施工人员不得酒后施工作业。
并应按各自的岗位职责和操作规程进行操作。
第六章工程质量标准和质量保证措施一、工程质量标准严格按照设计和施工图纸施工，认真执行国家标准GBJ23-90《矿山井巷工程及验收规范》、煤炭行业标准MT5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、《煤炭工业建设工程质量保证资料评比办法》，认真按照我处已通过的ISO9002质量保证体系和各质量要素的程序文件运行实施。
1、掘进工程：掘进荒尺寸冻土扩至井帮前不得小于设计，不得大于设计200mm、冻土扩至井帮后不得小于设计，不得大于设计100m，掘进设计半径3650mm。
2、支模工程：①模板规格、材质、加工尺寸必须符合设计要求。
②支模前，刃角必须操平、找正，模板找线半径为2760～2790mm。
③模板必须定期清理、擦油、模板与刃角之间必须严密合缝。
3、钢筋工程：①钢筋材质、规格、加工尺寸必须符合设计要求，不得有断痕、刻痕、锈斑。
②井颈钢筋搭接长度：竖筋为35D，环筋为25D（D为钢筋直径），保证不小于设计，加工时用红漆作出明显标记，钢筋间排距井颈为300×300mm、风道为200×200mm，误差控制在±10mm。
③钢筋绑扎必须横平竖直，不得有松扣、脱扣现象，环筋相邻两搭接不得在同一方位。
④井颈钢筋保护层外层应在40～60mm，内层应在25～45mm（以环筋中心线为准），风道钢筋保护层应在15～35mm。
4、砼工程：①配制砼所用水泥应采用新鲜水泥，应有实验站的检测报告，符合质量要求时，方可采用。
②配制砼的骨料、水、外加剂均应符合质量要求，石子粒径20～40mm，含泥量不超过1％，黄砂采用粗砂，含泥量不超过3％。
③井筒外壁尺寸设计2750mm，不得小于设计，不得大于设计30mm。
④砼壁厚设计900mm，不得小于设计。
⑤砼表面平整度≤10mm，接茬处≤30mm。
⑥砼表面不得出现蜂窝、麻面、露筋、孔洞等现象。
⑦砼设计强度为C30，考虑冻结施工，提高一级配比，施工时，严格控制砼配合比及外加剂掺量。
二、施工现场质量检测管理措施①加强施工原料管理，严把原材料质量关，凡进场材料如砂、石、水泥、外加剂、钢材等，均按照ZM1/QP4.6.1-1999《物资采购控制程序》和ZM1/QP4.10.1-1999《进货检验和试验控制程序》进行检查验收。
使用前按要求进行抽样试验确认符合设计要求，方可使用，对不符合设计要求，没有出厂合格证及试验合格报告的材料不得使用。
②砌壁施工时，要确保设计壁厚。
为保证砌体砼强度，配合比要预先试验好再确定，要求砼配合比、水灰比合理、计量准确、机械搅拌均匀。
砼入模要对称分层浇筑，振捣密实。