引风道施工安全技术措施
通风引道与回风巷贯通安全技术措施
通风引道与回风巷贯通安全技术措施一、主要危险源及有害因素辨识1、贯通前未对回风巷内贯通点按要求加固，易造顶板冒落伤害人员。
2、贯通前未认真检查顶板情况，易发生冒顶造成人员伤害3、贯通时未按规定设好警戒，人员误入贯通区域造成伤害。
4、在平台架上施工时，搭设平台架不牢固，易造成人员掉落受到伤害。
5、贯通时不按贯通程序进行调风，易造成风流紊乱。
二、巷道断面及支护形式说明引风通道施工采用料石砌筑，贯通时采用风镐施工，巷道为矩形断面，高2.6m，宽2.6m，断面积为6.76m²。
贯通两巷成45°夹角。
附：《通风引道与回风巷贯通平面位置示意图》（图一）三、施工要求1、通风引道施工至与回风巷交叉点时停止施工。
2、贯通前先打设穿透眼确定位置。
3、在贯通点位置用两巷道交叉点用轨道、混凝土及黄土进行封顶处理，保证在贯通时交叉点没有漏风现象。
4、在贯通前先将回风巷贯通点进行架设轨道梁与打设点柱（按图施工）。
附：《通风引道与回风巷贯通点加固示意图》（图二）四、施工工艺1、施工顺序及工艺1.1、准备贯通前先将回风巷内贯通点打设穿透孔并在附近进行加固。
1.1.1、加固按加固断面图进行施工。
1.1.2、回风巷贯通位置中点确定后，在距中点1.5m的两端架设轨道梁（轨道梁必须预埋在料石墙中并用膨胀螺丝固定）。
要求将底板挖柱窝。
1.2、对两巷交叉点顶板进行封闭处理。
1.3、检查风门是否完好，保证风门开启。
1.4、检查风窗是否安装牢固，以免风窗开启将风窗吹落砸伤人员。
1.4、贯通前，派专人按照措施规定设警戒线，并挂警戒牌，杜绝闲杂人员在贯通区域逗留。
1.5、施工前当班安全员要核实警戒人员到位情况，确认安全警戒后，方可进行贯通作业。
1.6、贯通前，必须将贯通点前后各10m范围内的杂物、浮煤清理干净。
1.7、检查两巷顶板情况，采用风镐贯通，贯通要迅速，及时将断面扩大。
1.8、当贯通两平方后及时观测风流变化情况并关闭两道风门。
某煤矿回风斜井引风道施工安全技术措施示范文本
某煤矿回风斜井引风道施工安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月某煤矿回风斜井引风道施工安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概况为了煤矿的正常建设，现需施工回风斜井的引风道。
巷道设计长度57m，坡度为-4°，方位角153°30′。
为保证作业质量和加强安全管理，特制定本措施。
二、巷道的布置及支护说明㈠巷道布置本巷道为拱形断面，本巷断面形状为半圆拱形，墙高1300mm，拱高为1500mm，净宽3000mm，为锚喷巷道，喷厚50mm,强度C20。
断面：s荒7.80 m2；s净7.43 m2；过地质破碎带时，采用料石砌碹支护，墙高1300mm，拱净高为1500mm，净宽3000mm，碹体厚300mm，强度C25。
断面：s荒8.355 m2；s净7.43 m2；开门处坐标X为3014945，坐标Y为35515554。
㈡支护设计：从开门处起20m使用砌喧支护，剩余37m采用锚喷支护。
㈢支护要求：⑴、支护材料：1、锚杆及锚固剂：锚杆采用直径16mm的螺纹钢制成的锚杆，直径为16mm，长度为1800mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为方形，规格为150*150mm，用厚度为5mm优质钢材轧制而成。
引风硐施工方案及安全措
引风硐施工方案及安全措施
根据我矿通风机安装设计要求，现引风硐已掘至1m左右将与副井贯通，剩于工程将从副井开始施工向引风硐贯通，为确保施工过程中的安全,特制定本施工方案及措施：
一、施工方案：
先以吊罐顶部为基础修建一个适于工作的工作平台，且要与井筒壁连接固定防止晃动，施工时人工采用手镐砍进行贯通，杜绝放炮，边掘边砌。
二、安全措施：
1、施工期间把钩工每班必须认真听从施工人员的信号，信号不明不指挥，坚守工作岗位。
2、防止料石与施工人员超量，坚持边掘边砌进行作业。
3、施工时因工作平台在工作时需要上下吊动，所以把井筒周围有可能会影响平台升降的杂物必须清理干净。
4、施工时防止杂物掉到井底，必须在井底10m内设好警戒。
5、绞车司机严格按操作规程进行操作。
6、信号规定：“一停、二上、三下、”，信号不明不开车，注意力必须高度集中，升降时要特别注意，坚守岗位不得擅自离岗。
7、所有施工作业人员必须系安全带。
8、施工过程中，停止主要通风机，撤出井下所有人员，打开防爆盖，副井口要设专人看守防止坠入器场。
生技科
2006年11月8日
引风硐施工方案及安全措施
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家
湾
乡
煤
矿。
引风道施工安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K6139 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX引风道施工安全技术措施标准版本引风道施工安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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一、概况为了煤矿的正常建设，现需施工回风斜井的引风道。
巷道设计长度57m，坡度为-4°，方位角153°30′。
为保证作业质量和加强安全管理，特制定本措施。
二、巷道的布置及支护说明㈠巷道布置本巷道为拱形断面，本巷断面形状为半圆拱形，墙高1300mm，拱高为1500mm，净宽3000mm，为锚喷巷道，喷厚50mm,强度C20。
断面：s荒7.80 m2；s净7.43 m2；过地质破碎带时，采用料石砌碹支护，墙高1300mm，拱净高为1500mm，净宽3000mm，碹体厚300mm，强度C25。
断面：s荒8.355 m2；s净7.43 m2；开门处坐标X为3014945，坐标Y为35515554。
㈡支护设计：从开门处起20m使用砌喧支护，剩余37m采用锚喷支护。
㈢支护要求：⑴、支护材料：1、锚杆及锚固剂：锚杆采用直径16mm的螺纹钢制成的锚杆，直径为16mm，长度为1800mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为方形，规格为150*150mm，用厚度为5mm优质钢材轧制而成。
锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于30KN。
2、顶板不稳定时采用砌碹支护，碹体厚度300mm。
⑵、安装锚杆、挂网及砌碹工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，角度不得小于75度。
煤矿回风斜井引风道施工安全技术措施
煤矿回风斜井引风道施工安全技术措施1. 前言在煤炭采掘过程中，为了采矿安全，将矿工、设备等通过井下通风进行调节，使采掘环境清新、流通。
然而，在施工过程中亦存在一定风险，为了降低工人在施工时的伤害风险，实现施工过程的安全、高效进行，我们必须采取一系列的技术措施。
2. 工程特点煤矿回风斜井引风道施工瞬时风阻大、湿度大、环境复杂等特点，加之施工过程中热风吹制及热能释放，可能使整个区域由正压变为负压、产生爆炸的不稳定条件。
因此，必须采取措施消除这些不稳定因素，确保施工安全。
3. 安全措施3.1 氧气浓度的检测氧气是井下采掘场所最基本的生命保障之一，因此应在开工前进行检测。
检测结果应为井下空气中氧气浓度在平均体积分数为19.5-23.5%之间，否则应做好相应的降低氧气含量的措施。
3.2 吸烟控制井下符合安全标准的吸烟范围应建立严格管理制度。
生产施工过程中，烟雾会增加湿度，影响空气品质。
同时，在过渡式施工中还会引发火灾，增加安全隐患。
因此，应在施工现场内使用无烟烟草产品。
3.3 射流空气冷却射流空气冷却是在施工现场使用的一种降温措施，该技术可降低环境温度，减轻生产作业时的热负荷。
遗患因素产生后可有效的控制温度，减少不必要的风险。
3.4 风量监测在回风斜井的施工过程中，应设置可靠的风量监测仪，对井下空气质量进行监测。
如下风道损坏，空气瞬时流速过大，甚至可以引发风灾隐患。
3.5 输送电缆安全传送电缆若在施工中受到热力影响，容易引发劣化电缆绝缘层的火情。
在施工现场应使用装有硅橡胶、三醋酸酯等特殊电缆。
3.6 煤尘防爆在地下作业过程中，如果不加防范，煤尘容易积累，可以引发火灾或形成爆炸气体。
因此，在挖掘井道过程中，应采取严格的抑尘措施，装置油烟器、湿窑等防护设施。
3.7 安全通风在井下工作过程中，空气流动的方向、速度和质量必须受到严格的管理，以确保矿工、机器、设备和环境的安全。
在建设过程中，应对风流做好动态、静态测量工作，并根据衔接段风量设计和实测结果来调整回风斜井引风道的开口面积、风道半径、风道连通等。
某煤矿回风斜井引风道施工安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A10121某煤矿回风斜井引风道施工安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑某煤矿回风斜井引风道施工安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、概况为了煤矿的正常建设，现需施工回风斜井的引风道。
巷道设计长度57m，坡度为-4°，方位角153°30′。
为保证作业质量和加强安全管理，特制定本措施。
二、巷道的布置及支护说明㈠巷道布置本巷道为拱形断面，本巷断面形状为半圆拱形，墙高1300mm，拱高为1500mm，净宽3000mm，为锚喷巷道，喷厚50mm,强度C20。
断面：s荒7.80 m2；s净7.43 m2；过地质破碎带时，采用料石砌碹支护，墙高1300mm，拱净高为1500mm，净宽3000mm，碹体厚300mm，强度C25。
断面：s荒8.355 m2；s净7.43 m2；开门处坐标X为3014945，坐标Y为35515554。
引风道与回风斜井贯通的安全技术措施
引风道与回风斜井贯通的安全技术措施一、贯通施工
1按技术科给定的中线施工，确保准确贯通。
2、施工期间严格“敲帮问顶”制度。
3、贯通期间，严格按照措要求施进行施工，确保顶板支护紧跟迎头。
4、贯通距回风斜井10m时，要对贯通处20m范围内的锚杆进行紧固，对失效锚杆进行补打，保证贯通时顶板安全。
5、贯通距离小于5m时，技术员需在现场跟班指挥，瓦检员时刻注意瓦斯变化情况，经技术员同意后，方可进行施工。
6、贯通距离小于10m时，安全矿长、安全员、瓦检员必须班班跟班，现场指挥。
7、贯通前，在贯通处顶板正中施工一组锚索。
8、采取有效的降尘措施。
二、警戒管理
1、贯通剩余10m时，回风斜井必须停止作业，在回风斜井井口和引风道出口设置警戒线；
2、设置警戒点要挂“贯通处，严禁人员靠近”的警示牌。
3、警戒距离为警戒点曲线范围50m。
4、每班班长必须检查警戒点警戒设施的完好性，如有损坏及时完好警戒设施。
5、贯通期间，工作面不得停风，风筒必须接至工作面迎头5m以内，
三、其他
1、本措施由技术员负责向全队施工人员传达学习，并登记签字，
2、贯通期间如发生特殊或异常情况及时向调度室汇报，调度室及时传达相关人员，并作出及时相关措施。
某煤矿回风斜井引风道施工安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改某煤矿回风斜井引风道施工安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes某煤矿回风斜井引风道施工安全技术措施(最新版)一、概况为了煤矿的正常建设，现需施工回风斜井的引风道。
巷道设计长度57m，坡度为-4°，方位角153°30′。
为保证作业质量和加强安全管理，特制定本措施。
二、巷道的布置及支护说明㈠巷道布置本巷道为拱形断面，本巷断面形状为半圆拱形，墙高1300mm，拱高为1500mm，净宽3000mm，为锚喷巷道，喷厚50mm,强度C20。
断面：s荒7.80m2；s净7.43m2；过地质破碎带时，采用料石砌碹支护，墙高1300mm，拱净高为1500mm，净宽3000mm，碹体厚300mm，强度C25。
断面：s荒8.355m2；s净7.43m2；开门处坐标X为3014945，坐标Y为35515554。
㈡支护设计：从开门处起20m使用砌喧支护，剩余37m采用锚喷支护。
㈢支护要求：⑴、支护材料：1、锚杆及锚固剂：锚杆采用直径16mm的螺纹钢制成的锚杆，直径为16mm，长度为1800mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为方形，规格为150*150mm，用厚度为5mm优质钢材轧制而成。
锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于30KN。
2、顶板不稳定时采用砌碹支护，碹体厚度300mm。
⑵、安装锚杆、挂网及砌碹工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，角度不得小于75度。
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云南东源煤业集团新田矿建项目部风井引风道掘进作业规程编制：承建单位:贵州省盘县柏果镇新田煤矿建设单位:云南东源集团公司新田矿建项目部编制日期:二○一一年九月二十日一、工程概况根据盘县新田煤矿开拓系统、采区巷道布置及机械配备平、剖面图，风井引风道设计长度20米，井筒坡度20°,设计净断面5.6m2,砼碹支护。
应矿方要求：引风道口到风井口距离≥12m（中到中）；引风道与风井井筒夹角30°，斜长≥15m。
引风道口底板标高+1558.600，从表土层开挖以25°下坡掘进26.9m与风井左帮贯通，贯通处牛鼻子底板标高为+1550.600，采用U25钢支架喷砼支护，具体实长与测量数据为准，详见示意图和断面支护图。
二、地质情况风引风道选择在矿区左上侧，地势相对平缓、开阔，但地表为滑坡坡积物，伴随地下水涌出，整个井筒明槽及井颈段都处于淤泥中。
三、断面及支护（一）、断面：引风道净宽3.26m，净高3m。
（二）、支护：1、井口明槽段采用挖掘机和人工联合开挖，用木撑和木板护理边坡。
2、采用U25可缩性拱形钢支架铺连接筋和网片喷砼支护， U25可缩性拱形钢支架为两腿一梁组成，梁与腿搭接长度400mm，用双卡缆螺栓上紧固定。
卡缆间距300mm。
支架间距（中到中）600mm，松软破碎带由矿方决定缩小支护间距。
支架后铺设 6.0钢筋网片，网孔规格100×100mm2，喷砼支护，喷厚300mm，喷射砼强度C15,速凝剂渗入按水泥用量的3～5％掺入。
四、施工方法与生产系统（一）施工方法1、明槽段由挖掘机和人工联合开挖。
施工顺序：明槽开挖—浇基础—稳模—敷设钢筋网—喷砼—拆模—明槽回填夯实。
2、引风道与风井贯通处多为坡积土，底板见少量岩石，施工采取风镐、手镐掘进的施工方式进行。
支护紧跟迎头，最大控顶距600mm。
3、施工前由测量人员标定好中腰线，控制施工方向和坡度。
4、作业程序：交接班—检查通风、瓦斯、边坡及支护——观测中线和巷道走向。
（二）出矸，装岩运输明槽段采用人工及装载机配合出渣；贯通处采用人工装岩，装入0.75m3矿车，平巷段人力推车，斜巷段绞车提升。
运输线路：工作面重车—引风道明槽—风井矸石仓（三）通风系统1、掘进工作面风量计算（1）、按瓦斯涌出量计算：目前无瓦斯地质资料，暂不计算该项。
（2）、按井下同时工作最多人数计算：Q掘=4×NK= 4×18×2=144m3/minQ---工作面所需风量N—工作面最多同时工作人数K—不确定因素2、局部通风机选型、风量验算；（1）、按最低风速计算；Q掘≥60×0.25×S净= 15×11.44=171.6m3/min（2）、按最高风速验算；Q掘≤60×4×S净= 240×11.44=2745.6m3/min经上述验算，结合现场实际，决定迎头风量为180m3/min，保证掘进工作面瓦斯浓度不超过1%。
3、风机选型根据所需风量，选择2×5.5KW对璇式风机。
根据工作面风量需要启动一级或者二级。
4、局部通风机的安装地点选择（1）、局扇：安装在距引风道口10米外右侧，用局扇架或者砌基础，保证风机离地面30cm以上。
（2）、风筒：要求缝环必挂，不漏风。
风筒出风口距迎掘进工作面距离，岩巷不大于10米。
（3）、局扇安装必须实行“三专两闭锁”。
五、支护质量要求：（一）、明槽开挖：1、开挖时严格控制边坡比。
开挖明槽注意事项：（1）严格按中腰线开挖；（2）护好边坡，防止片帮垮塌；2、井颈段采用人工开挖和风镐掘进，短掘短支短砌。
3、由于井筒所处地质条件复杂，淤泥厚度7m，开挖时每班必须安排专职安全员跟班作业，密切观察淤泥，加强支护。
（二）、U25钢支架喷砼支护：1、严格按质量标准及各道施工程序组织施工，上道工序不合格的不许下道工序的施工。
2、拱梁两端与柱腿搭接吻合后，上一个卡缆，再用中腰线检查规格尺寸合格后，即可将卡缆上齐然后铺连接筋和网片，喷砼。
3、支架卡螺栓垫圈必须用扳手拧紧。
4、拱架架好后不许前倾后仰，迈步现象。
5、架支架时班长负责指挥协调架棚作业，架棚是由多人分工合作进行的集体活动，必须统一指挥密切配合。
6、架支架前搭设牢固的工作台，架设过程中要随时注意支架倾倒伤人。
7、喷砼严格按喷射机操作规程操作。
8、喷射砼严格按配合比配制，水灰比计量准确，速凝剂按水泥用量的3～5％掺入，随拌随喷。
9、喷砼后要定期喷水养护，复喷巷道喷面先用水冲洗喷面粉尘后再喷射。
10、喷射砼后保证巷道表面光滑平整，无流淌和蜂窝现象。
六、安全生产管理措施(一)、明槽开挖安全技术措施1、严格执行工程措施的编制、审批、贯彻制度。
2、工程开工前，技术员要将工程特征、技术要求、施工措施、操作要求和达到的质量标准以及安全注意事项，认真向施工人员进行安全技术交底，切实贯彻执行。
3、装载机司机要经过专门培训，持证上岗。
4、建立健全安全监督体系，充分发挥安监站、安全员的监督作用，使安全工作贯彻于整个施工的全过程。
5、明槽开挖时，设置栅栏，悬挂警示标语牌。
6、挖土时应由施工员、安全员在现场指挥，确保不超挖、漏挖，并保证安全。
7、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
8、场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。
9、夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
10、开挖顺序从上而下，由中心向两边，逐层顺坡纵向开挖，开挖过程中随时进行刷坡处理，使边坡一次成型。
11、开挖土石方不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。
在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘。
12、挖掘中如遇到较大坚硬障碍物，必须清除后方可继续作业。
13、修帮和清底：由两端轴线（中心线）引桩用小线拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准尺寸。
以此修整槽边，最后清除槽底土。
（二）、贯通点施工安全技术措施1、若贯通点从上往下施工，从最大断面施工至小断面，施工难度大，安全性差，断面尺寸难以控制，因此决定由风井左帮开口施工交岔点与引风道贯通。
2、交岔点斜面长7.380m，从风井左边逐步扩宽，每米扩宽440mm，扩高165mm，放大起点处为井筒断面净宽4000mm，净高3400mm，牛鼻子处净宽7.228m，净高4.62m。
3、从风井井筒施工与引风道贯通，贯通前测量人员必须标出贯通点位置。
4、作业地点下部井筒中严禁作业并撤空人员。
（三）、“一通三防”1、通风（1）、必须使用局部扇风机通风，严禁使用扩散通风；（2）、风机不得随意停开；（3）、施工人员必须爱护好设施；（4）、因故停风必须撤出人员，设置警戒牌、栅栏，严禁作业；（5）、风筒必须吊挂平直、接头严实不漏风、破口必须及时修补，保持工作面有足够的风量；（6）、采用局部通风机通过双抗风筒向工作面压入式供风。
（7）、风筒吊挂平、直，做到不阻塞，不漏风，确保工作面风量符合《煤矿安全规程》规定。
2、三防（1）、严格入井人员检身制度，严禁携带烟火入井，禁止穿化纤衣服入井。
（2）、作业地点瓦斯浓度超过1.0%时必须停止工作。
（3）、作业地点停风时，必须立即撤出人员。
（5）、瓦斯检查员必须跟班作业，坚持井下交接班制度。
（6）、井筒回风流中瓦斯浓度达到1%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理；（7）、作业地点风流中，电动机或其开关地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作、切断电源、撤出人员进行处理；（8）、作业地点的瓦斯浓度检查每班至少检查3次；（9）、瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。
每班将每次检查的结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员；（四）机电运输管理（1）、按照“五消灭”要求安装、架设和维修井下电缆、电线及电器设备，做到严格管理，保证井下各台电器设备及电缆悬挂摆放整齐，达到标准，一切井下设备防爆性能符合规程规定，杜绝失爆设备入井。
（2）、搞好正常电缆、电线及电器设备的维修保养、加油，确保井下正常供电。
（3）、严禁在井下带电检修电气设备，严格执行停电挂牌制度，防止触电伤人事故发生。
（4）、井下各种电气设备的操作、检查必须由专人负责。
（5）、井下供电要作到“四有”（有过电流和漏电保护、螺栓和弹簧垫、密封圈和挡板、接地装置）；“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）；“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸数据全）；“二齐”（电缆悬挂整齐、机电硐室设备摆放整齐）。
（6）、提升设备应由专人负责，挂牌管理。
（7）、严禁绞车超负荷运行。
（8）、随时检查矿车保险杆、连接链环、插销、保险钢丝绳连接是否牢固可靠，有无损坏。
发现有损坏立即更换，确保运输安全。
（9）、打点工准确发送信号，信号不清严禁提升绞车。
信号规定：一声停、二声提、三声放、四声慢提、五声慢放。
(10)、绞车司机必须持证上岗，认真履行岗位职责，不准任意离开工作岗位，不准任意抵换。
(11)、坚持按时交接班制度，并填写绞车运行情况以及钢丝绳检查注油情况。
随时注意钢丝绳有无断丝等情况，发现情况立即向调度室汇报，采取措施进行处理。
(13)、每天检查一次钢丝绳并做好记录。
(14)、严禁扒、蹬、跳及坐矿车。
(15)、严格坚持“一坡三档”制度。
(16)、特种作业人员，必须持证上岗。
(17)、每钩只准提升1辆3m3侧缷式矿车，除检修外，禁止摘钩。
(18)、绞车工必须经过培训并持证上岗。
(19)、提升运输必须使用声光信号，并坚持“行人不行车，行车不行人”。
(20)、装车时必须待车停稳，并刹好，先检查矿车车箱销子是否完好，防止在装车过程中车箱偏移。
(21)、装车时必须控制装车高度，与车厢口面一致时停止装碴。
(22)、装完车后把矿车周围清扫干净，确保轨道畅通无阻。
(23)、遇大块矸石时，应先解小。
(24)、耙碴机司机要密切观察耙碴机周围情况，和其他工作人员要相互配合好，确保工作安全。
（五）其它1、工程质量必须达到国家规定的质量标准，做到文明施工。
2、本作业规程必须经批准后，方可生效。
所有操作人员和相关管理人员必须参加学习，并签名。
3、本规程未及事项，严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》有关规定执行。
4、本规程若与《煤矿安全规程》、国家的相关安全规定相抵触时，按《煤矿安全规程》、国家的相关安全规定执行。