风井安全出口施工安全技术措施
矿井反风安全技术措施
7、对风井安全出口的风门，在反风前，通风科必须维修一遍，此项工作由通风科范胜 利负责。防止反风时风门漏风。
8、反风演习前10分钟将所有送往井下的电源全部停电闭锁，此项工作由机电矿长荆 立新、机电科科长任老丙负责落实。
②、在反风期间如地面主扇发生故障，可使用备有主扇进行反风工作，如遇到其它设 备发生故障后，要及时向指挥部进行汇报，可停止主扇运转进行处理。此时要有指挥部下 达命令，采取措施将防爆门打开，当设备故障修好后，再将防爆门关闭好，并进行固定。 如果当故障在短时间内排除不了，指挥部可根据汇报的情况决定井下人员是否升井。
根据2009、2010年度矿井瓦斯鉴定结果表明，我矿属低瓦斯矿井。但是对矿井反风不 能有丝毫麻痹侥幸思想，应高度警惕，认真谨慎，为确保反风工作安全顺利进行，特制定 安全措施如下：
1、反风领导小组必须召开专门会议，认真贯彻本反风安全措施及安全注意事项。 2、反风前掘进工作面风机停止运转，风机开关闭锁，在巷道入口处打栅栏，揭警示 牌。
11、所有参加反风演习人员，入井时必须佩戴合格的自救器和矿灯，不准在井口和井 下敲打矿灯和其它铁器物品，禁止进行与反风演习无关的工作。
12、反风操作从下令开始后，由主扇司机进行启动反转按钮运转。 13、反风演习开始后，地面必须由医护人员和汝州煤炭局救护队组成的急救小组做好 一切应急准备，严阵以待听从命令，救护队要佩戴氧气呼吸器及其它安全救护设备。
19、恢复正常通风的操作顺序：将反风前对防爆门采取加固的物体去掉，将防爆门恢 复到反风前的使用状态，恢复正常通风。
20、如果井下停风的掘进工作面，巷道中的瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过 1.5%时，必须由通风科立即制定出安全措施进行排放瓦斯。
安全出口
山西煤炭运销集团三聚盛煤业有限公司回风斜井安全出口及风硐施工安全技术措施中国有色金属工业第十四冶金建设公司2012年5月回风斜井安全出口及风硐施工安全技术措施一、概况：三聚盛煤业回风斜井安全出口及风硐的目的是为了形成三聚盛煤业的通风系统，并作为全矿井的安全出口，安全出口总设计长度为21.164m，其中斜井长9.56m，坡度为25°，服务年限至矿井采煤结束。
巷道掘进断面为8.16㎡，净断面为5.95㎡。
风硐距离风井井口距离为18.98m，与回风井夹角为45°，全长10.918m，掘进宽4200mm，净宽为3500mm，掘进高3600mm，净高3150mm，混凝土厚度为350mm。
预计从2012年5月20日开工至2012年6月10日竣工。
二、编写依据1、《三聚盛煤业回风斜井施工组织设计》2010年11月批准。
2、《三聚盛煤业安全出口及风硐平、剖、断面图》，图号S1187—118—02，2011年4月编制。
3、《三聚盛煤业初步设计说明书》4、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》，MT5009—94，2010年版。
5、《煤矿安全规程》2010年版。
三、施工顺序地面拆除清理小房→平整场地→测量定位→土方开挖→拆除原井筒料石砌碹支护→支设墙部模板→浇筑墙部砼→支设拱部模板→浇筑拱部砼四、巷道布臵及支护1、回风井安全出口布臵在井口向下10m，与回风斜井方向垂直，水平6m的长度，坡度为25°，斜长9.56m，然后水平掘进6.5m，其间安设双向木板门和栅栏门，具体施工按图安装纸执行。
设计长度为半圆拱形，掘进宽3000mm净宽2500mm，掘进高3150mm净高2650mm，浇筑素砼厚度为250mm，铺底厚度为100mm，强度为C30。
台阶规格为2500mm×322mm×150mm，扶手为硬质塑料管。
2、风硐距离风井井口距离为18.98m，与回风井夹角为45°，全长10.918m，掘进宽4200mm，净宽为3500mm，掘进高3600mm，净高3150mm，混凝土厚度为350mm。
施工联巷砌筑风门安全措施
施工联巷砌筑风门安全措施施工现场砌筑风门是工程中的重要环节，关系到建筑的安全和使用功能。
为保障砌筑风门的施工安全，需要采取一系列的安全措施。
本文将从施工前准备、施工中的安全措施、施工后的防护等方面进行详细阐述。
一、施工前准备1.人员安排：合理安排和配备专业技术人员，确保施工人员熟悉风门砌筑的施工工艺和安全措施。
2.材料准备：要提前准备好所需的施工材料，确保材料质量和数量符合设计要求，并将其放置在指定的安全区域，避免材料堆放不当造成安全隐患。
3.施工方案：制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工时间等，并根据实际情况制定应急预案。
二、施工中的安全措施1.临时围挡：在施工现场周边搭设临时围挡，设置标识牌和警示标志，明确施工区域，防止外来人员闯入施工区域。
2.安全通道：设置安全通道，保证施工人员和其他人员的安全通行，并保证物料的安全运输。
3.设备安全：检查施工设备的安全性，确保设备符合要求，并进行维护和保养，减少设备故障和操作不当造成的安全事故。
4.施工高度：根据风门的砌筑要求，设置安全护栏、脚手架等，保证施工人员在高处作业时的安全。
5.施工顺序：合理安排施工顺序，确保施工过程中的安全，避免各个工种之间的干扰和冲突，防止因施工顺序不当导致的安全事故。
三、施工后的防护1.安全检查：在风门砌筑完成后进行全面的安全检查，确保施工过程中的隐患全部解决，并记录检查结果。
2.防护措施：对风门进行及时的防护，使用防护设施，如安全护栏、眼镜、手套等，减少人员因施工产生的伤害。
3.安全教育：对施工人员进行安全教育培训，增强他们的安全意识和安全技能，提醒他们合理使用安全设备，预防事故的发生。
总结起来，施工联巷砌筑风门的安全措施主要包括施工前的准备工作、施工中的安全措施和施工后的防护。
只有合理规划施工过程、严格执行安全规范，并加强安全教育培训，才能保证砌筑风门的施工安全，确保建筑物的安全和使用功能。
2016版《煤矿安全规程》简答题库
1、矿井建设期间的安全出口应当符合哪些要求？【答案】答：(一)开凿或者延深立井时，井筒内必须设有在提升设备发生故障时专供人员出井的安全设施和出口；井筒到底后，应当先短路贯通，形成至少2个通达地面的安全出口。
(二)相邻的两条斜井或者平硐施工时，应当及时按设计要求贯通联络巷。
2、立井锁口施工时，应当遵守哪些规定？【答案】答：(一)采用冻结法施工井筒时，应当在井筒具备试挖条件后施工。
(二)风硐口、安全出口与井筒连接处应当整体浇筑，并采取安全防护措施。
(三)拆除临时锁口进行永久锁口施工前，在永久锁口下方应当设置保护盘，并满足通风、防坠和承载要求。
3、采用冻结法开凿立井井筒时，应当遵守哪些规定？【答案】答：(一)冻结深度应当穿过风化带延深至稳定的基岩10m以上。
基岩段涌水较大时，应当加深冻结深度。
(二)第一个冻结孔应当全孔取芯，以验证井筒检查孔资料的可靠性。
(三)钻进冻结孔时，必须测定钻孔的方向和偏斜度，测斜的最大间隔不得超过30m，并绘制冻结孔实际偏斜平面位置图。
偏斜度超过规定时，必须及时纠正。
因钻孔偏斜影响冻结效果时，必须补孔。
(四)水文观测孔应当打在井筒内，不得偏离井筒的净断面，其深度不得超过冻结段深度。
(五)冻结管应当采用无缝钢管，并采用焊接或者螺纹连接。
冻结管下入钻孔后应当进行试压，发现异常时，必须及时处理。
(六)开始冻结后，必须经常观察水文观测孔的水位变化。
只有在水文观测孔冒水7天且水量正常，或者提前冒水的水文观测孔水压曲线出现明显拐点且稳定上升7天，确定冻结壁已交圈后，才可以进行试挖。
在冻结和开凿过程中，要定期检查盐水温度和流量、井帮温度和位移，以及井帮和工作面盐水渗漏等情况。
检查应当有详细记录，发现异常，必须及时处理。
(七)开凿冻结段采用爆破作业时，必须使用抗冻炸药，并制定专项措施。
爆破技术参数应当在作业规程中明确。
(八)掘进施工过程中，必须有防止冻结壁变形和片帮、断管等的安全措施。
(九)生根壁座应当设在含水较少的稳定坚硬岩层中。
风门施工安全技术措施(一)
风门施工安全技术措施（一）引言概述
风门施工是一项重要的作业任务，涉及施工人员的安全问题应引起重视。
本文将针对风门施工安全技术措施进行详细阐述。
正文
一、施工前的准备工作
1. 确认施工地点是否有隐患
2. 评估风门的施工难度及所需资源
3. 组织施工人员进行技术培训和安全教育
4. 准备所需的工具和施工材料
5. 制定详细的施工计划和工作时间表
二、施工现场的安全管控
1. 设立和标识施工区域，禁止非施工人员入内
2. 安排专人负责施工现场的安全管理和监督
3. 检查并确保施工现场的通风良好
4. 使用专业的设备和工具进行施工，确保其安全性和可靠性
5. 定期检查并维护所使用的设备和工具的完好状态
三、施工过程中的安全防护
1. 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备
2. 严格遵守施工现场的安全操作规程
3. 确保施工现场的道路畅通，防止物品堆放过高引起的事故
4. 防止施工现场积水、积灰等情况的发生
5. 施工过程中禁止私自调整风门设备，必须经过专业人员的批准和指导
四、施工后的安全检查和清理
1. 对施工现场进行安全检查，确保各项安全措施执行到位
2. 清理施工现场，清除危险物品和垃圾
3. 储存和处置施工材料和化学品，确保安全环保外
4. 进行设备的完整性和功能性检查
5. 做好施工记录和安全总结，为后续施工提供经验参考
总结
风门施工安全技术措施的有效实施对保障施工人员的安全至关重要，通过施工前的准备工作、施工现场的安全管控、施工过程中的安全防护以及施工后的安全检查和清理，能够有效预防事故的发生，保障风门施工的安全进行。
2016版《煤矿安全规程》简答题库
1、矿井建设期间的安全出口应当符合哪些要求？【答案】答：(一)开凿或者延深立井时，井筒内必须设有在提升设备发生故障时专供人员出井的安全设施和出口；井筒到底后，应当先短路贯通，形成至少2个通达地面的安全出口。
(二)相邻的两条斜井或者平硐施工时，应当及时按设计要求贯通联络巷。
2、立井锁口施工时，应当遵守哪些规定？【答案】答：(一)采用冻结法施工井筒时，应当在井筒具备试挖条件后施工。
(二)风硐口、安全出口与井筒连接处应当整体浇筑，并采取安全防护措施。
(三)拆除临时锁口进行永久锁口施工前，在永久锁口下方应当设置保护盘，并满足通风、防坠和承载要求。
3、采用冻结法开凿立井井筒时，应当遵守哪些规定？【答案】答：(一)冻结深度应当穿过风化带延深至稳定的基岩10m以上。
基岩段涌水较大时，应当加深冻结深度。
(二)第一个冻结孔应当全孔取芯，以验证井筒检查孔资料的可靠性。
(三)钻进冻结孔时，必须测定钻孔的方向和偏斜度，测斜的最大间隔不得超过30m，并绘制冻结孔实际偏斜平面位置图。
偏斜度超过规定时，必须及时纠正。
因钻孔偏斜影响冻结效果时，必须补孔。
(四)水文观测孔应当打在井筒内，不得偏离井筒的净断面，其深度不得超过冻结段深度。
(五)冻结管应当采用无缝钢管，并采用焊接或者螺纹连接。
冻结管下入钻孔后应当进行试压，发现异常时，必须及时处理。
(六)开始冻结后，必须经常观察水文观测孔的水位变化。
只有在水文观测孔冒水7天且水量正常，或者提前冒水的水文观测孔水压曲线出现明显拐点且稳定上升7天，确定冻结壁已交圈后，才可以进行试挖。
在冻结和开凿过程中，要定期检查盐水温度和流量、井帮温度和位移，以及井帮和工作面盐水渗漏等情况。
检查应当有详细记录，发现异常，必须及时处理。
(七)开凿冻结段采用爆破作业时，必须使用抗冻炸药，并制定专项措施。
爆破技术参数应当在作业规程中明确。
(八)掘进施工过程中，必须有防止冻结壁变形和片帮、断管等的安全措施。
(九)生根壁座应当设在含水较少的稳定坚硬岩层中。
风井安全出口施工安全技术措施
风井安全出口施工安全技术措施背景风井是指地下室或地下空间的通风井，是通过上下排列的多个楼层进行自然通风的方式。
在地下建筑中，风井是一项非常重要的设计，因为它对于地下空气的流通和排放有着重要的作用。
在建筑风井时，必须考虑施工安全因素，因为在施工过程中，工人需要在风井内进行施工作业，同时必须保证通风井的安全和稳定。
因此，在风井安全出口施工时需要采取一系列安全技术措施。
安全技术措施1.确定安全责任人在风井施工期间，应该指定一名具有较高技术水平和责任心的安全责任人负责安全工作，并且必须经过专业的培训和合格认证方可上岗。
2.施工前的安全检查在风井施工前，必须进行全面的安全检查。
检查内容应包括下列要素：•所有材料的质量是否符合安全要求；•是否具有完整的安全防护装备；•施工过程中是否符合施工规范和操作流程；•风井内的环境是否满足安全施工要求。
如果发现不符合安全要求的情况，必须及时停止施工作业，并且对问题进行处理。
3.安全防护措施在风井施工中，必须给所有工人提供必要的安全防护措施。
其中包括：•工人必须佩戴头盔和手套，并且穿上防护鞋；•工人必须使用防护绳索，并且固定在安全位置上进行作业；•在风井内安装稳定的扶梯和脚手架，以确保工人的安全。
4.施工现场的管理在施工现场，必须有专门的管理人员，负责控制施工的进度和质量，并且确保施工的安全。
以下是一些具体的管理要求：•施工现场应该有清晰的标志和警示牌，以防止非工作人员进入作业区；•对工人进行定期的培训和考核，以确保他们熟知安全操作规程；•管理人员应该对施工现场状况进行巡视和监控。
5.施工结束后的安全检查在风井施工结束后，并且经过必要的检查和测试，才能交付使用。
在验收过程中，应注意以下事项：•确认所有设备和材料，是否符合规格和安全标准；•确认风井内的气体和空气质量是否符合国家和地方标准；•安全责任人必须审查并签署安全评估报告。
结论风井施工是一项重要的任务，也是一项非常危险的工作。
井筒段施工措施
回风立井一期工程井口段施工措施一、概况华阳煤业回风立井利用原北岭煤矿工业广场地内的安全出口井，一期工程主要包括：安全出口、风硐、地表层和防爆盖基础。
安全出口采用钢筋混凝土砌碹支护半圆拱，净宽2m，净高2.2m，采用C20砼（φ20@300钢筋）砌碹支护，壁厚250mm。
安全出口门脸采用钢筋混凝土浇注，砼强度等级为C20。
安全出口露出地面外壁用1:3水泥砂浆抹成光面。
风门门剁采用1:3水泥砂浆抹成光面，抹面厚度为15mm。
风硐采用钢筋混凝土砌碹支护半圆拱，净宽3.6m，净高3.6m，砼强度等级为C20，壁厚500mm。
钢筋为φ20@300，其钢筋见S9493-118-03图；风硐内壁用1:2.5水泥砂浆抹成光面。
风井表土及防爆门基础用钢筋混凝土砌碹，基础厚度1m，圆，净直径5m。
采用MFBL-5/350型标准立井防爆门，风门（共5个）的加工现场按设计图纸确定。
梯子间采用玻璃钢结构，井筒垂直深度104m。
安装20层梯子间，每层间隔5米。
井筒原直径5m，井深104m，井壁400mm。
钢筋混凝土强度C30。
二、明槽开挖一期工程井口段按图纸坐标高+785.5m，向下用机械明槽开挖挖深8m，周圈边坡角度60°，上口开挖平直径17m，底部距井壁1m。
人工进行修整，挖掘成形后，边坡采用锚网喷浆支护。
支护采用φ18×200mm锚杆，间排距为800×800mm，网片采用φ4.0mm的镀锌铁丝网，网格规格100×100mm。
宽度为1.2m，长度为5m。
喷浆厚度为100mm，混凝土强度为C20。
以井筒中心至绞车滚筒中心连线定出井架基础位置，井架基础挖至实地为止。
三、风井井筒施工措施1、为了又快又好地进行井筒段8m抓紧施工。
在安全稳定高效的情况下，不破坏原有井筒混凝土结构部位，不考虑难处理新旧混凝土接茬问题和质量影响。
在不损坏原井筒外围进行钢筋混凝土支护方案。
2、在原井筒周边打眼，打眼深度为200mm，长度1000mm，规格为600×600，用φ20钢筋进行锚固与主井筒钢筋绑扎为一体。
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风井安全出口施工安全技
术措施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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风井安全出口施工安全技术措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员
之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整
体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅
读内容。
013年1月31日，重庆煤矿安全监察局和重庆市煤炭工业管理局组织有关专家成立现场验收组，对我矿新建工程安全设施及条件竣工进行了现场审查验收，指出我矿目前主要存在二十条安全隐患和问题，其中第二条为“+430m风井补充人行通道。
负压传感器应安设在引风道内”，并责令我矿严格按照验收组的综合意见和有关煤矿安全法规限期按“五落实”要求进行整改。
为此，矿领导研究决定于近期在＋430m水平回风平硐施工安全出口通道。
为保证安全出口通道安全顺利施工，特制定本技术安全措施，希各相关人员严格遵照执行。
一、安全出口通道位置及工程量
安全出口通道预计工程量17m，位于回风井平硐口左侧，即与水池靠近，上部为易滑坡的松软的泥岩砂土层，给施工带来一定难度，因此，在施工中必须加强敲帮问顶，搞好临
时支护和永久支护。
二、巷道规格及正反向风门设置位置
安全出口通道断面形状设计为半圆拱形，采用发碹支护，巷道净高2100mm,净宽1800mm，墙净高1150mm，拱净高950mm，墙厚不低于300mm，净断面3.35m2.。
正反向风门安装位置见示意图,在巷道发碹至风门安装位置时，要预留好门框安装位置，做风门墙垛（厚为480-880㎜）时要留设好直径为￠75mm管线孔。
三、施工前准备及安全技术措施
1、施工顺序：根据现场实际情况，为确保安全施工，决定从里向外施工，技术负责人在开工前，确定开口位置，放好方位及中腰线。
2、开工前，所有与该工程施工相关的人员必须学习本措施，熟悉该工程施工质量要求和安全注意事项。
3、该工程由生产矿长全面负责，施工队长组织安排人员按设计规格、质量要求施工。
当班瓦检员、安全员、跟班矿长把好现场安全和工程质量监督关，发现问题及时整改。
4、要求三班作业，日循环进度1m，工期16天。
5、施工队提前将压风管接至施工点，并备齐所需要的工具（风镐、风钻、钎子、砖刀、撮箕、塑料桶、铲子等），采购员提前将所需要的河沙、水泥、红砖等准备到位，并由生产矿长协调运施工队运至风井地面指定地点堆放好，由抽风机值班人员看守。
6、机电队提前按设计规格做好发碹拱架，至少6副，要求支撑强度足够。
7、木工准备好发碹拱墙所需要的模板60块，其规格：长×宽×厚=1200㎜×140㎜×40㎜，并提前做好安全通道安设的正反向风门4间。
8、机电队在地面指定地点安设一台5.5kw局扇，并搭好伙，瓦检员接好Φ400mm的风筒至施工地点。
施工期间局扇由抽风机房值班人员看管，任何人不得随意开停。
9、开口2m前的巷道施工原则上采用风镐、啄子、钎子等工具向前掘进，若遇岩体坚硬部分，可采用浅眼放炮，即打浅孔、少装药、多次放炮的方法向前掘进。
打眼、装药、放炮必须符合《煤矿安全规程》浅眼放炮之规定。
10、掘进施工过程中揭露出的松散岩体，必须及时进行
临时支护，对特别破碎岩体，每隔30－40mm采用自制的木料（木料要求呈三棱形状，一端呈锥状体，长2.5m以上）向巷道棚顶和两帮杀刁, （刁材也可使用厚度不小于2cm的板子或8#钢轨，每排不少于6块或6根，长度2.5m左右）。
并用竹笆背好，必要时可采取架棚支护。
11、巷道每掘出1m要及时进行发碹支护，并按以下规定严格执行：
（1）刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理，在施工点以里不得有人工作。
（2）基础槽应挖到实底。
如基础下是软岩层时，基础必须加深、
加宽；做墙时，如果底部仍是软岩层或有渗水时需用稀灰浆灌填，再铺一层灰浆而后砌筑；底鼓严重时，应加砌底拱。
（3）砌碹用砂浆配合比为1：3的灰砂浆，缝隙大的用片石塞填（先
填砂浆后塞填石渣）。
砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干
垒。
（4）架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1m，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。
（5）回收碹胎的时间，以碹体达到规定强度后进行。
回收碹胎必须使用长柄工具，严禁用动力机械回收。
回收时碹体下及前方不得有人。
（6）砌拱开碹操作顺序：
支碹胎、砌碹→封顶→拆碹胎与模板→检查质量，清理现场。
（7）挖地槽砌基础、砌墙。
a．按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。
按设计要求挖好地槽。
b．砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。
c．按设计要求砌筑好基础和墙。
（8）支碹胎。
a．支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。
b．用水冲洗碹胎与模板。
c．按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。
d．支碹胎并固定。
(9) 砌拱。
砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。
b．随砌拱随铺好碹板。
要随砌随充填。
(10) 拆碹胎和模板。
a．拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
b．回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。
c．回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。
d．拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。
12、掘进施工时放炮，必须有专人在以下地点设警戒：
（1）回风平硐与引风道交岔点处；
（2）回风平硐口。
13、施工时巷道掘至预计离地面5m时，事先用5m长
的钎子打探孔至地面，指导出口达到设计预定位置。
同时放炮作业采取少装药多循环方式掘进。
14、在施工期间，安全出口通道对应地面位置附近不得有人，由施工队提前设好警戒，抽风机房值班人员负责监管。
15、通风及设施管理：
（1）由于施工地点前后有控制风流的风门，施工人员不得随意将两组风门同时打开，以防止风流短路。
在放炮时，为排除炮烟和有害气体，在靠近地面出口的风门关好后才能打开第二组风门，待炮烟及有害气体排净后要即关上。
现场明确专职管理人员对风门进行管理。
（2）在挂口前必须事先对受影响的风门、管线采取措施进行保护，防止放炮崩坏。
16、风门墙的砌筑必须注意下列事项：
（1）砌墙时必须挂线，墙面平整（1 m长度内凹凸高差不大于10 m m，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝、空缝。
四周要抹出100 mm。
风门墙垛要用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。
墙厚一般为480-880mm，上门坎以上厚度不得小于240-
400mm；
（2）砖墙时必须灰浆饱满，全部用挤灰，不得出现裂缝，砖墙空
间要填好，馅石加好咬口，用锤压实，灰浆用瓦刀捣固。
灰缝不超
过10mm。
（2）砖墙四周和门框附近用1：3的灰砂浆，而中间部分用1:4的砂
浆砌筑，缝隙大的用碎石塞填（先填砂浆后塞填石渣）。
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