地面砖工程施工工艺操作流程

地面砖工程施工工艺操作流程
1、施工准备
1.1 材料要求
1.1.1 水泥：采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不宜低于3
2.5级。

应有出厂证明和复试报告，当出厂超过三个月应做复试并按试验结果使用。

1.1.2 砂：采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，含泥量不大于3％。

1.1.3 沥青胶结料：宜用石油沥青与纤维、粉状或纤维和粉状混合的填充料配制。

1.1.4 胶粘剂：应符合防水、防菌要求。

1.1.5 面砖：颜色、规格、品种应符合设计要求，外观检查无色差，无缺棱、掉角，无裂纹，材料强度、平整度、外形尺寸等均符合现行国家标准相应产品的各项技术指标。

1.2 主要机具
1.2.1 电动机械
砂浆搅拌机、手提电动云石锯、小型台式砂轮锯等。

1.2.2 主要工具
磅秤、铁板、小水桶、半截大桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、锤子、橡皮锤、方尺、铝合金水平尺、
2、作业条件
2.1 熟悉图纸，了解工程做法和设计要求，细部构造、节点深化设计完成，排砖固化图绘制完成并经各方确认。

2.2 墙面抹灰及墙裙等工作完成，满足砖面层施工条件。

2.3 内墙面弹好水准基准墨线(如：+500mm 或+1000mm 水平线)并校核无误。

2.4 门框保护好，防止手推车碰撞。

2.5 穿楼地面的套管、地漏做完，地面防水层做完，并完成蓄水试验办好检验手续。

2.6 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用，做好排砖设计。

2.7 大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再施工。

样板完成后必须经验收合格后方可按样板要求大面积施工。

3、施工工艺
3.1 工艺流程
检验水泥、砂、砖质量→抽样检测→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收
3.2 操作工艺
3.2.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。

如基层有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

3.2.2 找面层标高、弹线；根据墙上的+50cm(或1m)水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3.2.3 抹找平层砂浆：
3.2.3.1 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

3.2.3.2 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距1.5m，灰饼上皮就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。

有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。

抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于20mm。

3.2.3.3 装档(即在标筋间装铺水泥砂浆)：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4~0.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。

然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1：3~1：4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h 后浇水养护。

3.2.3.4 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa 时，开始上人弹砖的控制线。

预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于l mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～l0mm。

3.2.4 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
3.2.
4.1 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

3.2.
4.2 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

3.2.
4.3 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为20～30mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm。

采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。

3.2.
4.4 结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合要均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。

如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5(水泥：砂)干硬性砂浆。

亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

3.2.
4.5 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。

铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

3.2.
4.6 拨缝、修整：铺完2～3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整；将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

此项工作应在结合层凝结之前完成。

3.2.5 勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1 水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～lmm。

3.2.6 养护：铺完砖24h 后，洒水养护，时间不应少于7d。

3.2.7 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1：2 水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉。

将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润)。

4.质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 砖面层所用板块产品应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

检验方法；观察检查和型式检验报告、出厂检验报告、出厂合格证。

4.1.2 砖面层所用板块产品进入施工现场时，应由放射性限量合格的检测报告。

检验方法：检查检测报告。

4.1.3 面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓（单块砖边角允许有局部空鼓，但每自然间或标准间的空鼓不应超过总数的5%）
检验方法：用小锤轻击检查
4.2 一般项目
4.2.1 砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

检验方法：观察检查。

4.2.2 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

检验方法：观察和用钢尺检查。

4.2.3 踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。

4.2.4 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于l0mm；防滑条顺直。

检验方法：观察和用钢尺检查。

4.2.5 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。

4.2.5 砖面层的允许偏差及检验方法：应符合表6.1.8 的规定。

5.成品保护
5.1 镶铺砖面层后，如果其它工序插入较多，应铺覆盖物对面层加以保护，面层达到强度后方可允许上人。

5.2 切割面砖时应用垫板，禁止在已铺地面上切割。

5.3 推车运料时应注意保护门框及已完地面，小车腿应包裹。

5.4 操作时不要碰动管线，不要把灰浆掉落在已安完的地漏管口内。

5.5 做油漆、浆活时，应铺覆盖物对面层加以保护，不得污染地面。

5.6 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防锈蚀。

5.7 搭拆架子时注意不要碰撞地面，架腿应包裹并下垫木方。

6.安全环保措施
6.1 使用手持电动机具必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，操作手提电动机具的人员应佩戴绝缘手套、胶鞋，保证用电安全。

6.2 砖面层作业时，切割的碎片、碎块不得向窗外抛扔。

剔凿瓷砖应戴防护镜。

6.3 水泥要入库，砂子要覆盖，搬运水泥要戴好防护用品。

6.4 基层清理、切割块料时，操作人员宜戴上口罩、耳塞，防止吸人粉尘和切割噪声，危害人身健康。

6.5 切割砖块料时，宜加装挡尘罩，同时在切割地点洒水，防止粉尘对人的伤害及对大气的污染。